本發(fā)明屬于核電廠大型發(fā)電機(jī)設(shè)備安裝施工
技術(shù)領(lǐng)域：
，更具體地說，本發(fā)明涉及一種簡單安全的核電廠發(fā)電機(jī)定子部套的安裝方法、測量裝置、支撐裝置。
背景技術(shù)：
：發(fā)電機(jī)是核電廠重要關(guān)鍵設(shè)備，在核電建設(shè)工程中，發(fā)電機(jī)安裝是機(jī)組安裝工程關(guān)鍵工作之一。為實(shí)現(xiàn)發(fā)電機(jī)功能需要，在其端部結(jié)構(gòu)中設(shè)計(jì)有導(dǎo)風(fēng)圈、風(fēng)葉、內(nèi)油擋、油密封裝置、外油擋、軸瓦等多種部套，這些部套有嚴(yán)格的裝配間隙要求，在設(shè)備安裝期間需要對各部套進(jìn)行試裝、間隙檢查、拆除、間隙調(diào)整、部套安裝等一系列步驟。目前普遍采用的部套安裝方案中，進(jìn)行各定子部套分別安裝時(shí)首先將軸承翻出，然后進(jìn)行部套的試裝，再將軸承回裝將轉(zhuǎn)子定位到安裝位置，進(jìn)行部套間隙的檢查，如果數(shù)據(jù)合格就進(jìn)行正式安裝，否則就再將軸承翻出，拆除部套進(jìn)行間隙調(diào)整，然后再進(jìn)行部套試裝，重復(fù)上述步驟直至間隙合格，最后進(jìn)行部套正式安裝(施工流程請參閱圖1)。因各部套在制造期間都預(yù)留了一定的安裝調(diào)整量，所以在部套安裝時(shí)不可避免的要進(jìn)行多次裝配間隙的調(diào)整。從圖1可以看出，采用現(xiàn)有技術(shù)方案，存在施工工作量大且易發(fā)生諸多風(fēng)險(xiǎn)，比如設(shè)備拆解施工中，小顆粒異物容易進(jìn)入頂軸油系統(tǒng)，導(dǎo)致設(shè)備損傷；再如定子端部部套裝配間隙小，翻瓦過程中轉(zhuǎn)子的頂起高度不能超過0.5mm，受此限制，轉(zhuǎn)子與軸承的間隙很小，加之軸承本身重和大的特征，操作不便，經(jīng)常造成軸承瓦塊、支撐背弧劃傷等設(shè)備損傷；又如翻瓦施工過程中為了保證各部套之間的有效潤滑不發(fā)生設(shè)備摩擦損傷，需要使用潤滑油脂，翻瓦作業(yè)人員容易滑倒受傷。有鑒于此，確有必要提供一種簡單、安全的核電廠發(fā)電機(jī)定子部套的安裝方法、測量裝置、支撐裝置。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種簡單、安全的核電廠發(fā)電機(jī)定子部套的安裝方法、測量裝置、支撐裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種核電廠發(fā)電機(jī)定子部套的安裝方法，其包括：將軸承和轉(zhuǎn)子安裝在端蓋上，在下端蓋上選取兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，分別測量兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)至轉(zhuǎn)子外弧面之間的最短距離1a和1b；將軸承翻出后，再次測量兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)至轉(zhuǎn)子外弧面之間的最短距離1a′和1b′；調(diào)整轉(zhuǎn)子位置，使1a′等于1a、1b′等于1b，固定轉(zhuǎn)子位置；安裝定子部套。作為本發(fā)明核電廠發(fā)電機(jī)定子部套的安裝方法的一種改進(jìn)，所述兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)位于端蓋的下端蓋油擋洼窩。作為本發(fā)明核電廠發(fā)電機(jī)定子部套的安裝方法的一種改進(jìn)，所述兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)之間的弧度為80～120。作為本發(fā)明核電廠發(fā)電機(jī)定子部套的安裝方法的一種改進(jìn)，所述兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)之間的弧度為90度，在此弧度下能實(shí)現(xiàn)對水平和豎直方向數(shù)據(jù)變化最大值的有效測量。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明還提供了一種用于測量核電廠發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與端蓋間距的裝置，其包括第一部件和第二部件，第一部件和第二部件均為L型結(jié)構(gòu)，各包括互相垂直的長端和短端；其中，第一部件的長端與第二部件的長端相連接，第一部件的短端為轉(zhuǎn)子弧面貼合部，第二部件的短端上設(shè)置有百分表。作為本發(fā)明用于測量核電廠發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與端蓋間距的裝置的一種改進(jìn)，所述第一部件的長端與第二部件的長端通過螺栓連接。作為本發(fā)明用于測量核電廠發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與端蓋間距的裝置的一種改進(jìn)，所述第一部件和第二部件的長端設(shè)置有滑槽，螺栓設(shè)置在滑槽中。作為本發(fā)明用于測量核電廠發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與端蓋間距的裝置的一種改進(jìn)，所述第一部件和第二部件的長端設(shè)置有若干個(gè)螺栓孔。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明還提供了一種用于支撐核電廠發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的裝置，其包括第一支撐部和第二支撐部，第一支撐部和第二支撐部通過螺紋連接，其中，第一支撐部上還設(shè)置有鎖緊螺母。作為本發(fā)明用于支撐核電廠發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的裝置的一種改進(jìn)，所述第一支撐部、第二支撐部和鎖緊螺母均為剛性材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明核電廠發(fā)電機(jī)定子部套的安裝方法、測量裝置、支撐裝置具有如下優(yōu)點(diǎn)：1)本發(fā)明核電廠發(fā)電機(jī)定子部套的安裝方法解決了定子部套施工過程中需要重復(fù)多次翻瓦的技術(shù)難題，顯著減少了定子部套安裝過程中的翻瓦次數(shù)。2)本發(fā)明核電廠發(fā)電機(jī)定子部套的安裝方法簡單安全，避免在翻瓦施工過程中進(jìn)入異物，導(dǎo)致設(shè)損傷或人員受傷等風(fēng)險(xiǎn)。3)本發(fā)明核電廠發(fā)電機(jī)定子部套的安裝方法可以實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化施工，提高了施工效率。4)本發(fā)明核電廠發(fā)電機(jī)定子部套的測量裝置用于測量轉(zhuǎn)子與端蓋的間距，可以顯著提高測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性，減少施工測量對施工人員技能的依賴。5)本發(fā)明核電廠發(fā)電機(jī)定子部套的支撐裝置可以避免傳統(tǒng)的液壓頂升裝置因壓力緩降而影響轉(zhuǎn)子位置的穩(wěn)定等問題，提高了轉(zhuǎn)子的穩(wěn)定性和可靠性。附圖說明下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對本發(fā)明核電廠發(fā)電機(jī)定子部套的安裝方法、測量裝置、支撐裝置及其有益效果進(jìn)行詳細(xì)說明。圖1為傳統(tǒng)定子部套安裝流程圖。圖2為定子部套安裝時(shí)，間隙定位基準(zhǔn)點(diǎn)位置示意圖。圖3為本發(fā)明用于測量核電廠發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與端蓋間距的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明轉(zhuǎn)子調(diào)整數(shù)學(xué)模型圖。圖5為本發(fā)明核電廠發(fā)電機(jī)定子部套的支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明：1-瓦套；2-油擋洼窩；10-第一部件；20-第二部件；12-第一部件的長端；14-第一部件的短端；22-第二部件的長端；24-第二部件的短端；26-百分表；16-螺栓；30-第一支撐部；40-第二支撐部；50-鎖緊螺母。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明的發(fā)明目的、技術(shù)方案和有益技術(shù)效果更加清晰，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，本說明書中描述的實(shí)施例僅僅是為了解釋本發(fā)明，并非為了限定本發(fā)明，實(shí)施例的配方、比例等可因地制宜做出選擇而對結(jié)果并無實(shí)質(zhì)性影響。本發(fā)明核電廠發(fā)電機(jī)定子部套的安裝方法，包括：步驟S001，將軸承和轉(zhuǎn)子安裝在端蓋上，在端蓋上選取兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，分別測量兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)至轉(zhuǎn)子外弧面之間的最短距離1a和1b；步驟S002，將軸承翻出后，再次測量兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)至轉(zhuǎn)子外弧面之間的最短距離1a′和1b′；步驟S003，調(diào)整轉(zhuǎn)子位置，使1a′等于1a、1b′等于1b，固定轉(zhuǎn)子位置；步驟S004，安裝定子部套。本發(fā)明通過將轉(zhuǎn)子定位的測量基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)定在端蓋上，由于端蓋的位置固定，在安裝有軸承的正常狀態(tài)下，以其作為測量基準(zhǔn)點(diǎn)測量到轉(zhuǎn)子的距離作為標(biāo)準(zhǔn)，在翻瓦后，由于失去了軸承的支撐，轉(zhuǎn)子的位置會發(fā)生偏移，此時(shí)再測量基準(zhǔn)點(diǎn)與轉(zhuǎn)子之間的距離，根據(jù)之前的標(biāo)準(zhǔn)，即可將轉(zhuǎn)子的位置調(diào)整到安裝有軸承時(shí)的正常位置，再以此時(shí)的轉(zhuǎn)子作為定子部套施工的定位基準(zhǔn)，確定各定子部套的安裝位置，實(shí)現(xiàn)在無軸承的情況下，簡單準(zhǔn)確的安裝定子部套。本發(fā)明將轉(zhuǎn)子作為定子部套施工的定位基準(zhǔn)是通過如下方式分析確定的：發(fā)電機(jī)安裝期間，主要需要檢查或調(diào)整的間隙清單，請參見表1。表1發(fā)電機(jī)安裝期間主要需要檢查或調(diào)整的間隙清單序號間隙定位基準(zhǔn)1轉(zhuǎn)子與定子定子2風(fēng)葉與導(dǎo)風(fēng)圈風(fēng)葉3轉(zhuǎn)子與內(nèi)油擋轉(zhuǎn)子4轉(zhuǎn)子與密封瓦座轉(zhuǎn)子5轉(zhuǎn)子與密封瓦擋油板轉(zhuǎn)子6轉(zhuǎn)子與軸承擋油板轉(zhuǎn)子7轉(zhuǎn)子與外油擋轉(zhuǎn)子由表1可以看出，定子部套中，多以轉(zhuǎn)子作為定位基準(zhǔn)，風(fēng)葉與導(dǎo)風(fēng)圈的間隙測量雖以風(fēng)葉為基準(zhǔn)，但風(fēng)葉是直接安裝在轉(zhuǎn)子輪轂上的，所以實(shí)質(zhì)上可以認(rèn)為定位基準(zhǔn)也是轉(zhuǎn)子。由此可以得出，定子部套施工間隙調(diào)整的多項(xiàng)工作都直接或者間接以轉(zhuǎn)子為定位基準(zhǔn)。通過以上步驟，確定了轉(zhuǎn)子可以作為定子部套安裝的定位基準(zhǔn)，而軸承又是轉(zhuǎn)子支撐與定位的唯一設(shè)備，那么，在沒有軸承支撐定位的情況下如何確定轉(zhuǎn)子的正確位置，為安裝間隙調(diào)整檢查提供基準(zhǔn)點(diǎn)，是接下來需要解決的問題。為確定在無軸承支撐條件下的轉(zhuǎn)子相對位置，保證其與有軸承支撐時(shí)處于相同的位置，首先需要準(zhǔn)確記錄轉(zhuǎn)子在有軸承支撐情況下的位置數(shù)據(jù)，并驗(yàn)證、確定擬測量位置，使在該測量點(diǎn)的實(shí)際測得數(shù)據(jù)，既能保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，也能保證在無軸承支撐情況下的數(shù)據(jù)復(fù)測的要求。該測量點(diǎn)應(yīng)該具備三點(diǎn)要素：接近原軸瓦支撐位置、位置固定、便于測量。分析所有端部部套的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，內(nèi)端蓋、密封瓦座等部套在安裝期間不固定，所以不能作為測量基準(zhǔn)，滿足以上要素的有兩個(gè)備選測量基準(zhǔn)點(diǎn)：一是安裝在下端蓋上的用以支撐軸承的瓦套；二是下端蓋油擋洼窩，具體位置請參見圖2。瓦套與下端蓋油擋洼窩二者的優(yōu)缺點(diǎn)對比請參見表2。表2備選測量基準(zhǔn)點(diǎn)優(yōu)缺點(diǎn)對比從表2可以看出，以瓦套為測量參考基準(zhǔn)點(diǎn)可以有效利用瓦套加工精度高，測量位置與實(shí)際位置偏差小的優(yōu)勢，但在原始值測量后的首次翻瓦過程中，卻存在瓦套偏移的可能，一旦瓦套發(fā)生偏移，就失去了作為測量參考點(diǎn)的可能。另外，因?yàn)檩S承是安裝在瓦套上方的，這也會帶來原始數(shù)據(jù)測量帶來一定困難，所以以瓦套為測量參考點(diǎn)并不是最佳選擇。采用下端蓋作為測量點(diǎn)，端蓋一旦安裝后，其位置是固定的，且需要測量的只是軸的相對位置，只要相對位置不發(fā)生變化，反而可以更加有效保證數(shù)據(jù)測量的復(fù)現(xiàn)性；雖然其測量位置相對較遠(yuǎn)，但在目前常用測量工具下是可以實(shí)現(xiàn)精確測量的；另外，因?yàn)橐獪y量的是選擇的幾個(gè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)，局部加工精度不高的問題可以通過對局部進(jìn)行研磨拋光的方式解決。分析可以看出以下端蓋油擋洼窩作為測量基準(zhǔn)點(diǎn)，雖有一定的局限性，但這些問題能夠在現(xiàn)有技術(shù)下成功解決，數(shù)據(jù)測量的有效性和可靠性是可以滿足要求的。綜合以上原因，本發(fā)明選擇以下端蓋油擋洼窩作為最佳測量點(diǎn)。以下為本發(fā)明核電廠發(fā)電機(jī)定子部套的安裝方法、測量裝置的一個(gè)具體實(shí)施方式。本發(fā)明在端蓋上選取兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，分別測量兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)至轉(zhuǎn)子外弧面之間的最短距離1a和1b，兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)實(shí)際是在兩個(gè)弧面之間的最小距離點(diǎn)，此時(shí)，兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)之間的弧度為80～120。這與發(fā)電機(jī)軸承平行度測量方法類似，發(fā)電機(jī)軸承平行度測量目前普遍采用的方法是使用內(nèi)徑千分尺在兩個(gè)弧面之間找到最小距離點(diǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)中，在兩個(gè)弧面之間尋找最小距離點(diǎn)并進(jìn)行數(shù)據(jù)測量時(shí)，對施工人員的技能要求較高，沒有豐富施工測量經(jīng)驗(yàn)的人員很難實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確測量。另外，因軸承與轉(zhuǎn)子之間的空間較小，即使經(jīng)驗(yàn)豐富的人員也經(jīng)常出現(xiàn)因空間限制導(dǎo)致的測量數(shù)據(jù)失真等問題。請參閱圖3，本發(fā)明用于測量核電廠發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與端蓋間距的裝置包括第一部10和第二部件20，第一部件10和第二部件20均為L型結(jié)構(gòu)，第一部件包括互相垂直的長端12和短端14，第二部件包括互相垂直的長端22和短端24；其中，第一部件10的長端12與第二部件20的長端24相連接，第一部件10的短端14為轉(zhuǎn)子弧面貼合部，第二部件20的短端24上設(shè)置有百分表26。使用本發(fā)明用于測量核電廠發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與端蓋間距的裝置測量時(shí)，先調(diào)整第一部件10，使其短端14與轉(zhuǎn)子的弧面緊密貼合，然后從百分表26上直接讀數(shù)，即可測得轉(zhuǎn)子與端蓋的間距。此裝置可以實(shí)現(xiàn)精確快速測量，對測量人員的經(jīng)驗(yàn)要求不高。作為本發(fā)明用于測量核電廠發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與端蓋間距的裝置的一個(gè)較優(yōu)選實(shí)施方式，第一部件10的長端12與第二部件20的長端24通過焊接或固定膠相連接。此實(shí)施方式中，用于測量核電廠發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與端蓋間距的裝置的長度為固定值。作為本發(fā)明用于測量核電廠發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與端蓋間距的裝置的一個(gè)較優(yōu)選實(shí)施方式，第一部件10的長端12與第二部件20的長端24通過螺栓相連接，其中，可以是在第一部件10的長端12與第二部件20的長端24的重疊位置設(shè)置有滑槽，螺栓安裝在滑槽內(nèi)，通過螺栓的松緊來調(diào)節(jié)裝置的長度。作為本發(fā)明用于測量核電廠發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與端蓋間距的裝置的一個(gè)較優(yōu)選實(shí)施方式，第一部件10的長端12與第二部件20的長端24通過螺栓相連接，其中，可以是在第一部件10的長端12與第二部件20的長端24的重疊位置設(shè)置若干個(gè)螺栓孔，通過將螺栓插入不同位置的螺栓孔并擰緊來調(diào)節(jié)裝置的長度。以下為本發(fā)明核電廠發(fā)電機(jī)定子部套的安裝方法、測量裝置的一個(gè)具體實(shí)施方式。請參閱圖4的轉(zhuǎn)子位置調(diào)整的數(shù)學(xué)模型圖，該模型以轉(zhuǎn)子有軸承支撐狀態(tài)原始中心為基準(zhǔn)零點(diǎn)，在下端蓋上取兩個(gè)點(diǎn)，設(shè)為A點(diǎn)和B點(diǎn)，假設(shè)轉(zhuǎn)子中心到A點(diǎn)的距離為a，百分表讀數(shù)為1a，轉(zhuǎn)子中心到B點(diǎn)的距離為b，百分表讀數(shù)為1b，轉(zhuǎn)子垂直方向位移為x，水平方向位移為y，發(fā)生移動后轉(zhuǎn)子中心到A點(diǎn)的距離為a′，百分表讀數(shù)1a′，發(fā)生移動后轉(zhuǎn)子中心到B點(diǎn)的距離為b′，百分表讀數(shù)1b′，發(fā)生位移后水平方向夾角為α，垂直方向夾角為β，其中：a＝R+L+1ab-R+L+1ba′＝R+L+1a′b′＝R+L+1b′R——轉(zhuǎn)子半徑；L——工具長度；1a、1a′——A點(diǎn)百分表讀數(shù)；1b、1b′——BA點(diǎn)百分表讀數(shù)，分析可以得到如下公式：因?yàn)檗D(zhuǎn)子頂升時(shí)，位移量要嚴(yán)格控制在0.4～0.6mm之間，而轉(zhuǎn)子與端蓋之間的距離在1201～1202mm之間，可以認(rèn)為轉(zhuǎn)子偏移角度很小，因當(dāng)角度很小時(shí)有：sinα≈αtanα≈α所以：求解可得：y＝|a-a′|＝|R+L+1a-R-L-1a′|＝|1a-1a′|同理列方程求解可得：x＝|1b-1b′|即在測得百分表讀數(shù)1a、1b、1a′、1b′的基礎(chǔ)上，可計(jì)算出轉(zhuǎn)子實(shí)際調(diào)整偏移量，通過調(diào)整頂升裝置實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子回到初始位置，按照常規(guī)步驟安裝定子部套。以下為本發(fā)明核電廠發(fā)電機(jī)定子部套的安裝中，用于支撐核電廠發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的裝置的一個(gè)實(shí)施方式。請參閱圖5，本發(fā)明核電廠發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子保護(hù)支撐裝置，包括第一支撐部30和第二支撐部40，第一支撐部30和第二支撐部40通過螺紋連接，其中，第一支撐部上還設(shè)置有鎖緊螺母50?，F(xiàn)有技術(shù)方案只是在轉(zhuǎn)子頂升和部套安裝時(shí)需要使用頂升支撐轉(zhuǎn)子，本發(fā)明核電廠發(fā)電機(jī)定子部套的安裝中需要在部套安裝及檢查調(diào)整期間一直使用頂升裝置支撐轉(zhuǎn)子，因此，本發(fā)明對于轉(zhuǎn)子頂升支撐的使用時(shí)間較長，基本涵蓋了端部部套安裝的全周期。由于液壓頂升裝置可能會發(fā)生壓力緩降，從而影響轉(zhuǎn)子位置的穩(wěn)定性，為提高支撐的穩(wěn)定性和可靠性，本發(fā)明在原支撐的基礎(chǔ)上增加了核電廠發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子保護(hù)支撐裝置。本發(fā)明核電廠發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子保護(hù)裝置的一個(gè)較優(yōu)選的實(shí)施方式中，第一支撐部30、第二支撐部40和鎖緊螺母50均為鋼制，以提高其對轉(zhuǎn)子的支撐強(qiáng)度。結(jié)合以上對本發(fā)明實(shí)施方式的詳細(xì)描述可以看出，相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明核電廠發(fā)電機(jī)定子部套的安裝方法、測量裝置、支撐裝置具有如下優(yōu)點(diǎn)：1)本發(fā)明核電廠發(fā)電機(jī)定子部套的安裝方法解決了定子部套施工過程中需要重復(fù)多次翻瓦的技術(shù)難題，顯著減少了定子部套安裝過程中的翻瓦次數(shù)。2)本發(fā)明核電廠發(fā)電機(jī)定子部套的安裝方法簡單安全，避免在翻瓦施工過程中進(jìn)入異物，導(dǎo)致設(shè)損傷或人員受傷等風(fēng)險(xiǎn)。3)本發(fā)明核電廠發(fā)電機(jī)定子部套的安裝方法可以實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化施工，提高了施工效率。4)本發(fā)明核電廠發(fā)電機(jī)定子部套的測量裝置用于測量轉(zhuǎn)子與端蓋的間距，可以顯著提高測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性，減少施工測量對施工人員技能的依賴。5)本發(fā)明核電廠發(fā)電機(jī)定子部套的支撐裝置可以避免傳統(tǒng)的液壓頂升裝置因壓力緩降而影響轉(zhuǎn)子位置的穩(wěn)定等問題，提高了轉(zhuǎn)子的穩(wěn)定性和可靠性。根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷摹Ｒ虼?，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。當(dāng)前第1頁1 2 3