本發(fā)明涉及電力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自緊式控制電纜線芯端頭的絕緣帽。

背景技術(shù)：

在電氣控制、電力二次系統(tǒng)等工業(yè)領(lǐng)域中，均大量應(yīng)用了各種規(guī)格的控制電纜。在新建或改擴(kuò)建工程以及對電氣設(shè)備進(jìn)行的檢修維護(hù)工作中，都會遇到對大量裸露的控制電纜線芯的正確處理。為實(shí)現(xiàn)對線芯的保護(hù)和線芯與其它線芯、設(shè)備之間的電氣絕緣，并保護(hù)裸露的電纜線芯不受環(huán)境因素的侵害，常用電工絕緣膠帶將裸露的線芯端頭包裹。該方法易受包裹質(zhì)量、絕緣膠帶老化或潮濕環(huán)境、導(dǎo)電液體等影響，受外力作用下易脫落，難以實(shí)現(xiàn)對裸露的線芯的長期可靠的保護(hù)和線芯與周圍設(shè)備的長期可靠的電氣絕緣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服采用電工絕緣膠帶包裹電纜線芯存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單可靠、易于操作、具有自緊功能、可有效防范線芯松脫的自緊式控制電纜線芯端頭的絕緣帽。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：

一種自緊式控制電纜線芯端頭的絕緣帽，包括底座1、偏心輪2和上蓋3；

底座1內(nèi)具有軸5、孔7和槽12，軸5中心具有孔10，偏心輪2上具有孔13，上蓋3具有孔11；

孔13套入軸5，使得偏心輪2安裝到底座1上，并可以繞軸5轉(zhuǎn)動嵌入槽12，底座1和上蓋3采用緊固件經(jīng)由孔10和孔11裝配為一個整體，偏心輪2置于該整體的內(nèi)部；

底座1的槽12與孔7相交叉，電纜線芯經(jīng)過孔7插入槽12時，偏心輪2發(fā)生正向轉(zhuǎn)動，增大線芯通道的間隙，使電纜線芯容易插入；電纜線芯拔出時，與偏心輪2之間產(chǎn)生摩擦力，偏心輪2發(fā)生反向轉(zhuǎn)動，減小線芯通道的間隙，電纜線芯被偏心輪2壓緊，難以拔出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明利用偏心輪機(jī)構(gòu)的特性，在電纜線芯插入時，偏心輪發(fā)生正向轉(zhuǎn)動，增大線芯通道的間隙，使線芯很容易插入；在電纜線芯拔出時，電纜線芯與偏心輪之間產(chǎn)生摩擦力，使偏心輪發(fā)生反向轉(zhuǎn)動，減小線芯通道的間隙，線芯被偏心輪壓得更緊，使線芯很難被拔出。另外，可能與線芯中的帶電導(dǎo)體接觸的各零部件全部采用絕緣材料制造，具有可靠的電氣絕緣性能。使用過程中無需對裸露的線芯進(jìn)行任何處理，即可實(shí)現(xiàn)線芯與其它設(shè)備之間可靠的電氣絕緣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明自緊式控制電纜線芯端頭的絕緣帽中底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明自緊式控制電纜線芯端頭的絕緣帽中偏心輪的側(cè)視圖；

圖3為圖2在A-A方向的剖視圖；

圖4為本發(fā)明自緊式控制電纜線芯端頭的絕緣帽中上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明自緊式控制電纜線芯端頭的絕緣帽底座、偏心輪和彈簧裝配好后的示意圖；

圖6為本發(fā)明自緊式控制電纜線芯端頭的絕緣帽未插入電纜線芯的示意圖；

圖7為本發(fā)明自緊式控制電纜線芯端頭的絕緣帽插入電纜線芯的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

本發(fā)明自緊式控制電纜線芯端頭的絕緣帽，如圖1、2、3、4所示，包括底座1、偏心輪2和上蓋3。底座1內(nèi)具有軸5、孔7和槽12，軸5中心具有孔10，偏心輪2上具有孔13，上蓋3具有孔11。

孔13套入軸5，使得偏心輪2安裝到底座1上，并可以繞軸5轉(zhuǎn)動嵌入槽12，底座1和上蓋3采用緊固件經(jīng)由孔10和孔11裝配為一個整體，偏心輪2置于該整體的內(nèi)部。底座1的槽12與孔7相交叉，電纜線芯經(jīng)過孔7插入槽12時，偏心輪2發(fā)生正向轉(zhuǎn)動，增大線芯通道的間隙，使電纜線芯容易插入；電纜線芯拔出時，與偏心輪2之間產(chǎn)生摩擦力，偏心輪2發(fā)生反向轉(zhuǎn)動，減小線芯通道的間隙，電纜線芯被偏心輪2壓緊，難以拔出。

為使偏心輪2能可靠地壓緊電纜線芯，采用彈簧4，其兩端分別安裝在底座1的槽6和偏心輪2的槽9內(nèi)。如圖5所示，偏心輪2在所有可能的轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，彈簧4均能提供彈力，使偏心輪發(fā)生反向轉(zhuǎn)動而壓緊電纜線芯。

孔7未插入電纜線芯時，偏心輪2受彈簧4彈力作用，嵌入槽12內(nèi)一定深度，并將孔7部分地遮住?？?內(nèi)插入電纜線芯時，因線芯的存在，使偏心輪2嵌入槽12內(nèi)的深度減小，繞軸5發(fā)生正向轉(zhuǎn)動，使彈簧4進(jìn)一步壓縮，彈簧4產(chǎn)生的彈力使偏心輪2壓緊孔7內(nèi)的電纜線芯。此時若有外力從孔7內(nèi)拔出電纜線芯，則因線芯與偏心輪2之間的摩擦力作用，偏心輪2發(fā)生反向轉(zhuǎn)動，使偏心輪2嵌入槽12的深度增加，進(jìn)一步壓緊電纜線芯，實(shí)現(xiàn)電纜線芯插入孔7后的壓緊，不易被外力拔出。

為使彈簧4不發(fā)生過大的軸向變形而失去彈力，如圖5所示，偏心輪2的槽9設(shè)計為異形槽，可使彈簧4在偏心輪轉(zhuǎn)動時，基本只受到軸向的壓力而不受到側(cè)向力，保證彈簧4的軸向只發(fā)生很小的變形，基本不發(fā)生彎曲，從而彈簧4提供的彈力始終能夠使偏心輪2具有反向轉(zhuǎn)動的趨勢。

為保證極端工況下電纜線芯仍能被可靠壓緊，底座1的孔7具有足夠的壁厚以保證在極大的應(yīng)力下的強(qiáng)度；偏心輪2采用高強(qiáng)度絕緣材料制造，在極大的應(yīng)力下變形量很小，以保證壓緊電纜線芯；底座1安裝偏心輪的軸5內(nèi)具有孔10并用于安裝金屬緊固件，即使軸5發(fā)生了結(jié)構(gòu)性破壞，仍有強(qiáng)度更高的金屬緊固件來承擔(dān)極大的應(yīng)力。

上蓋3設(shè)計為蓋狀，與底座1的上邊緣的臺階結(jié)構(gòu)緊密配合，使本發(fā)明內(nèi)部環(huán)境與外部環(huán)境充分隔開，有效阻隔外界濕氣、導(dǎo)電液體等對內(nèi)部結(jié)構(gòu)的影響，保證了電纜線芯插入后處于相對穩(wěn)定的環(huán)境中，充分起到保護(hù)電纜線芯，減緩可能發(fā)生的銹蝕等作用。

為方便取出電纜線芯，底座1具有小孔8，使用針、棒類物體插入孔8后，可使偏心輪2正向轉(zhuǎn)動，從而將電纜線芯拔出。該孔8直徑很小，尺寸稍大的物體均不能通過。若電纜線芯插入后長期不需拔出，可將孔8封閉。

上列詳細(xì)說明是針對本發(fā)明可行實(shí)施例的具體說明，該實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本案的專利范圍中。