本發(fā)明涉及電機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種多級異形鐵芯及電機(jī)。

背景技術(shù)：

圓筒型直線感應(yīng)電動機(jī)作為傳動機(jī)構(gòu)，它和氣缸或者油缸相比，具有速度高、行程長、無污染的優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)階段，疊片初級圓筒型直線電機(jī)因其鐵芯渦流損耗較小而得以廣泛應(yīng)用，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配困難，尤其表現(xiàn)在所有的沖片形狀不同，無法進(jìn)行批量化沖壓生產(chǎn)，必須配備數(shù)量龐大的沖模，生產(chǎn)成本較高，加工周期較長。而且，圓筒形狀的鐵芯不容易固定，在嵌線時必須利用工裝進(jìn)行定位。

圓筒型直線電機(jī)的初級長度很大時，往往鐵芯長度遠(yuǎn)超硅鋼片原材料的長度，只能通過機(jī)座實(shí)現(xiàn)多個鐵芯的連接，但是將鐵芯安裝在機(jī)座后，因機(jī)座外形是完整的圓筒型，且圓筒型直線電機(jī)的繞組是沿圓周方向進(jìn)行嵌線，嵌線操作非常困難，當(dāng)機(jī)座內(nèi)徑較小時，根本無法嵌線。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服以上缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，沖片規(guī)格少，裝配方便，方便嵌線的長距離鐵芯的多級異形鐵芯及電機(jī)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種多級異形鐵芯，其包括兩個或兩個以上的鐵芯段，所述鐵芯段包括兩個橫向鐵芯單元、兩個豎向鐵芯單元和撐梁，橫向鐵芯單元和豎向鐵芯單元分別兩兩對稱設(shè)置，橫向鐵芯單元包括矩形沖片Ⅰ、齒壓板Ⅰ，所述矩形沖片Ⅰ的內(nèi)側(cè)設(shè)有線槽，矩形沖片Ⅰ的外側(cè)軛部設(shè)有供撐梁貫穿的方孔Ⅰ，橫向鐵芯單元兩端部分別設(shè)有齒壓板Ⅰ，齒壓板Ⅰ和矩形沖片Ⅰ疊壓后通過螺栓固定成一個橫向鐵芯單元，豎向鐵芯單元包括矩形沖片Ⅱ、齒壓板Ⅱ，所述矩形沖片Ⅱ的內(nèi)側(cè)設(shè)有線槽，矩形沖片Ⅱ的外側(cè)軛部設(shè)有供撐梁貫穿的方孔Ⅱ，所述方孔Ⅱ與方孔Ⅰ沿動子運(yùn)動方向的高度差與撐梁厚度相匹配，豎向鐵芯單元兩端部分別設(shè)有齒壓板Ⅱ，齒壓板Ⅱ和矩形沖片Ⅱ疊壓后通過螺栓固定成一個豎向鐵芯單元，撐梁穿過橫向鐵芯單元和豎向鐵芯單元并在撐梁端部通過螺栓搭接固定在一起形成一個鐵芯段，兩個或兩個以上的鐵芯段通過螺栓固定在一起形成多級異形鐵芯。

優(yōu)選的，所述矩形沖片Ⅰ和矩形沖片Ⅱ內(nèi)側(cè)的沖片線槽為半閉口梨形槽。

優(yōu)選的，齒壓板和撐梁材料為非導(dǎo)磁性奧氏體不銹鋼板材。

優(yōu)選的，齒壓板軛部與沖片軛部相同，內(nèi)側(cè)線槽部比沖片線槽部單邊小1 mm～2mm。

優(yōu)選的，所述矩形沖片為方形沖片。

優(yōu)選的，為了避免鐵芯單元受熱膨脹，所述相鄰的鐵芯單元內(nèi)側(cè)角部設(shè)有間隙。

本發(fā)明還涉及一種電機(jī)，其包括多級異形鐵芯，所述多級異形鐵芯為上述所述的多級異形鐵芯。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果是，鐵芯包括兩個及兩個以上相同鐵芯段，利用連接螺栓即可實(shí)現(xiàn)較大長度的鐵芯的制造，鐵芯段由兩種規(guī)格的沖片和齒壓板組成，結(jié)構(gòu)簡單，沖片規(guī)格少，裝配方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例單個鐵芯段結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的沖片Ⅰ結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例的沖片Ⅱ結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例中鐵芯結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參照附圖，一種多級異形鐵芯，包括三個鐵芯段，分別為鐵芯段Ⅰ6、鐵芯段Ⅱ7、鐵芯段Ⅲ8，所述鐵芯段包括兩個橫向鐵芯單元、兩個豎向鐵芯單元和撐梁1，橫向鐵芯單元和豎向鐵芯單元分別兩兩對稱設(shè)置，橫向鐵芯單元包括矩形沖片Ⅰ2、齒壓板Ⅰ3，所述矩形沖片Ⅰ2的內(nèi)側(cè)設(shè)有線槽，矩形沖片Ⅰ2的外側(cè)軛部設(shè)有供撐梁1貫穿的方孔Ⅰ，橫向鐵芯單元兩端部分別設(shè)有齒壓板Ⅰ3，齒壓板Ⅰ3和矩形沖片Ⅰ2疊壓后通過螺栓固定成一個橫向鐵芯單元，豎向鐵芯單元包括矩形沖片Ⅱ5、齒壓板Ⅱ4，所述矩形沖片Ⅱ5的內(nèi)側(cè)設(shè)有線槽，矩形沖片Ⅱ5的外側(cè)軛部設(shè)有供撐梁1貫穿的方孔Ⅱ，所述方孔Ⅱ與方孔Ⅰ沿動子運(yùn)動方向的高度差與撐梁1厚度相匹配，豎向鐵芯單元兩端部分別設(shè)有齒壓板Ⅱ4，齒壓板Ⅱ4和矩形沖片Ⅱ5疊壓后通過螺栓固定成一個豎向鐵芯單元，撐梁1穿過橫向鐵芯單元和豎向鐵芯單元并在撐梁1端部通過螺栓搭接固定在一起形成一個鐵芯段，三個鐵芯段通過螺栓固定在一起形成多級異形鐵芯，所述矩形沖片Ⅰ2和矩形沖片Ⅱ5內(nèi)側(cè)的沖片線槽為半閉口梨形槽，所述矩形沖片Ⅰ2上均設(shè)有6個線槽Ⅰ2-1、 2個方形孔Ⅰ2-3和3個圓孔Ⅰ2-2，所述矩形沖片Ⅱ5上均設(shè)有6個線槽Ⅱ5-1、 2個方形孔Ⅱ5-3和3個圓孔Ⅱ5-2，為了方便撐梁1穿過方形孔Ⅰ2-3和方形孔Ⅱ5-3后搭接，方形孔Ⅰ2-3和方形孔Ⅱ5-3高度位置要錯開一個撐梁1的厚度，齒壓板和撐梁1材料為非導(dǎo)磁性奧氏體不銹鋼板材，齒壓板軛部與沖片軛部相同，內(nèi)側(cè)線槽部比沖片線槽部單邊小1 mm～2mm，所述矩形沖片為方形沖片，為了避免鐵芯單元受熱膨脹，所述相鄰的鐵芯單元內(nèi)側(cè)角部設(shè)有間隙。

本發(fā)明實(shí)施例的鐵芯由三個相同鐵芯段組成，利用連接螺栓即可實(shí)現(xiàn)較大長度的鐵芯的制造，鐵芯段由兩種規(guī)格的沖片和齒壓板組成，克服了傳統(tǒng)鐵芯沖片形狀不同，無法進(jìn)行批量化沖壓生產(chǎn)，必須配備數(shù)量龐大的沖模，生產(chǎn)成本較高，加工周期較長等缺點(diǎn)，本鐵芯結(jié)構(gòu)簡單，沖片規(guī)格少，方便嵌線，裝配方便，生產(chǎn)成本較低。

以上只是本發(fā)明的一種實(shí)施方式，一個優(yōu)選示范例。本發(fā)明申請請求保護(hù)的范圍并不只限于所述實(shí)施方式。凡與本實(shí)施例等效的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本發(fā)明還涉及一種電機(jī)，其包括多級異形鐵芯，所述多級異形鐵芯為上述所述的多級異形鐵芯。