技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及發(fā)電機(jī)，特別涉及定子結(jié)構(gòu)的改良，在該發(fā)電機(jī)中，在圍繞被固定于旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)子的定子鐵芯的內(nèi)周設(shè)置有多個(gè)溝槽，在所述定子鐵芯上卷繞有線圈，線圈通過利用配置在所述定子鐵芯的軸向兩端外側(cè)的多個(gè)線圈端部連結(jié)多個(gè)線圈邊部而構(gòu)成，所述多個(gè)線圈邊部在彼此之間存在多個(gè)溝槽并且被收納在沿所述定子鐵芯的周向隔離開的溝槽中，在所述旋轉(zhuǎn)軸上固定有使冷卻空氣在所述定子鐵芯內(nèi)流通的冷卻風(fēng)扇。

背景技術(shù)：

在發(fā)電機(jī)的定子中，在專利文獻(xiàn)1等中已知有如下結(jié)構(gòu)：將多個(gè)線圈端部纏繞成內(nèi)徑比定子鐵芯的內(nèi)徑大的環(huán)狀配置而配置在定子鐵芯的兩端。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問題

然而，如在上述專利文獻(xiàn)1中公開的那樣，在將多個(gè)線圈端部纏繞成內(nèi)徑比定子鐵芯的內(nèi)徑大的環(huán)狀配置而配置在定子鐵芯的兩端的結(jié)構(gòu)中，不僅線圈端部的長度長、銅量大，而且線圈端部與外部空氣接觸的面積相對較小，難以從線圈端部散熱。

本發(fā)明是鑒于該情況而完成的，目的在于提供一種發(fā)電機(jī)中的定子結(jié)構(gòu)，能夠縮短線圈端部的長度，實(shí)現(xiàn)銅量的降低，而且，通過增大線圈端部的散熱面積，可實(shí)現(xiàn)冷卻效果的提高。

用于解決問題的手段

為了達(dá)成上述目的，在本發(fā)明的發(fā)電機(jī)中，在圍繞被固定于旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)子的定子 鐵芯的內(nèi)周設(shè)置有多個(gè)溝槽，在所述定子鐵芯上卷繞有線圈，所述線圈是利用被配置在所述定子鐵芯的軸向兩端外側(cè)的多個(gè)線圈端部來連結(jié)多個(gè)線圈邊部而構(gòu)成的，所述多個(gè)線圈邊部在彼此之間存在多個(gè)溝槽并且被收納于在所述定子鐵芯的周向上分隔開的溝槽中，在所述旋轉(zhuǎn)軸上固定有使冷卻空氣在所述定子鐵芯內(nèi)流通的冷卻風(fēng)扇，其第一特征在于，在沿著所述定子鐵芯的軸向的一端側(cè)，在從沿著所述旋轉(zhuǎn)軸的軸線的方向觀察時(shí)，在比所述定子鐵芯的內(nèi)周靠內(nèi)側(cè)的位置，以在中心部形成允許所述旋轉(zhuǎn)軸的貫插的開口部的方式分散配置有將兩個(gè)溝槽之間短接地連接起來的多個(gè)線圈端部。

此外，本發(fā)明的第2特征在于，在第1特征的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在多個(gè)所述線圈端部上安裝了具有多個(gè)嵌合凹部的支承部件，使這些線圈端部分別與所述嵌合凹部嵌合以維持多個(gè)所述線圈端部的分散配置。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明的第1特征，在沿著定子鐵芯的軸向的一端側(cè)配置成：在中心部形成允許旋轉(zhuǎn)軸的貫插的開口部的多個(gè)線圈端部，并且將兩個(gè)溝槽之間短接起來，因此，能夠縮短線圈端部的長度，實(shí)現(xiàn)銅量的降低，并且，能夠提高在定子鐵芯內(nèi)流通的冷卻空氣帶來的冷卻效果，此外，多個(gè)線圈端部被分散配置，因此，能夠增大線圈端部的散熱面積，得到更優(yōu)異的冷卻效果。

此外，根據(jù)本發(fā)明的第2特征，使多個(gè)線圈端部與支承部件所具有的多個(gè)嵌合凹部嵌合而維持各線圈端部的分散配置狀態(tài)，因此，能夠抑制部件數(shù)量的增大，且能夠簡單地維持多個(gè)線圈端部的分散配置。

附圖說明

圖1是第1實(shí)施方式的發(fā)電機(jī)的側(cè)視圖(第1實(shí)施方式)。

圖2是圖1的箭頭2方向的視圖(第1實(shí)施方式)。

圖3是圖1的箭頭3方向的視圖(第1實(shí)施方式)。

圖4是圖3的4-4線剖視圖(第1實(shí)施方式)。

圖5是圖3的5-5線剖視圖(第1實(shí)施方式)。

圖6是第1托架的立體圖(第1實(shí)施方式)。

圖7是第2托架的立體圖(第1實(shí)施方式)。

圖8是轉(zhuǎn)子和冷卻風(fēng)扇的立體圖(第1實(shí)施方式)。

圖9是圖4的9-9線剖視圖(第1實(shí)施方式)。

圖10是線圈架半體的立體圖(第1實(shí)施方式)。

圖11是沿著圖4的11-11線的轉(zhuǎn)子的剖視圖(第1實(shí)施方式)。

圖12是定子的立體圖(第1實(shí)施方式)。

圖13是從沿著旋轉(zhuǎn)軸的軸線的方向觀察定子的一端的主視圖(第1實(shí)施方式)。

圖14是在安裝部安裝有防振橡膠的狀態(tài)下的與圖3對應(yīng)的圖(第1實(shí)施方式)。

圖15是在安裝部安裝有安裝腿的狀態(tài)下的與圖3對應(yīng)的圖(第1實(shí)施方式)。

圖16是在安裝部以共同緊固的方式安裝有支座和防振橡膠的狀態(tài)下的、與圖3對應(yīng)的圖(第1實(shí)施方式)。

圖17是第2實(shí)施方式的與圖12對應(yīng)的定子的立體圖(第2實(shí)施方式)。

標(biāo)號說明

26···轉(zhuǎn)子 ，27···旋轉(zhuǎn)軸，,55···溝槽 ，56···定子鐵芯 ，57、58···線圈，

57a、58a···線圈邊部，57b、58b···線圈端部 ，62···開口部，80···捆扎部件，

81···嵌合凹部 。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖，對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。

[第1實(shí)施方式]

參照圖1～圖16，對本發(fā)明的第1實(shí)施方式進(jìn)行說明，首先，在圖1～圖3中，該發(fā)電機(jī)的外殼21具有：第1托架22；與第1托架22結(jié)合的第2托架23；在與第2托架23相反的一側(cè)安裝于第1托架22的罩24。

一并參照圖4和圖5，在所述外殼21的第1托架22上固定有定子25，旋轉(zhuǎn)軸27的一端部經(jīng)由滾珠軸承28以旋轉(zhuǎn)自如的方式支承在第1托架22所具有的軸承部22a上，由所述定子25圍繞的轉(zhuǎn)子26固定于所述旋轉(zhuǎn)軸27，與所述旋轉(zhuǎn)軸27一同旋轉(zhuǎn)的冷卻風(fēng)扇29被第2托架23覆蓋。

一并參照圖6，第1托架22一體地具有：所述軸承部22a，其形成為短圓筒狀以使所述滾珠軸承28的外圈28a嵌入；大致圓筒狀的筒狀部22b，其圍繞所述定子25；以及多個(gè)連結(jié)臂部22c、22c…，它們的一端部與在所述軸承部22a的周向上隔開間隔的多個(gè)部位例如4個(gè)部位相連，并且另一端部與在所述筒狀部22b的一端部的周向上隔開間隔的多個(gè)部位相連。

在嵌入到所述軸承部22a中的所述外圈28a的外周和所述軸承部22a的內(nèi)周之間夾設(shè)有擋圈30，該擋圈30阻止所述滾珠軸承28在所述軸承部22a內(nèi)沿軸向移動(dòng)。

一并參照圖7，第2托架23一體地具有筒狀的側(cè)壁部23a和朝內(nèi)凸緣部23b，該側(cè)壁部23a的一端部與第1托架22的所述筒狀部22b結(jié)合，所述朝內(nèi)凸緣部23b從該側(cè)壁部23a的另一端部朝半徑方向內(nèi)側(cè)伸出，在所述朝內(nèi)凸緣部23b的內(nèi)周，形成有圓形的開口部31。

在第1托架22上的筒狀部22b的靠第2托架23側(cè)的端部，以向外側(cè)方伸出的方式一體地設(shè)置有平坦的朝外凸緣部22d，在該朝外凸緣部22d的外周，以呈環(huán)狀地相連的方式一體地形成有結(jié)合突部22e，該結(jié)合突部22e朝第2托架23側(cè)略微突出以與第2托架23上的所述側(cè)壁部23a的一端部抵接。而且，第1托架22的所述結(jié)合突部22e被螺栓32、32…緊固于第2托架23的所述側(cè)壁部23a，其中，螺栓32、32…被配置于在所述筒狀部22b的周向上隔開間隔的多個(gè)部位。

第2托架23被安裝于具有與所述旋轉(zhuǎn)軸27同軸地連結(jié)的作為驅(qū)動(dòng)軸的曲軸34的驅(qū)動(dòng)源例如內(nèi)燃機(jī)E的內(nèi)燃機(jī)主體35，在第2托架23的所述朝內(nèi)凸緣部23b上，設(shè)置有配置在所述開口部31的周圍的多個(gè)例如4個(gè)緊固孔36、36…，第2托架23通過貫插到所述緊固孔36、36…中的螺栓37、37…被緊固于所述內(nèi)燃機(jī)主體35

所述旋轉(zhuǎn)軸27在所述內(nèi)燃機(jī)E側(cè)的端部具有錐孔38而形成為圓筒狀，貫通所述開口部31而插入到第2托架23內(nèi)的所述曲軸34的端部的錐部34a同軸地嵌入到所述錐孔38中，使從所述罩24側(cè)插入到所述旋轉(zhuǎn)軸27中的螺栓39與所述曲軸34螺合并緊固，由此，使所述旋轉(zhuǎn)軸27與所述曲軸34以同軸且不能相對旋轉(zhuǎn)的方式連結(jié)。

另外，第1托架22在固定有所述定子25且在旋轉(zhuǎn)軸27上固定有所述轉(zhuǎn)子26的狀態(tài)下與處于被緊固于所述內(nèi)燃機(jī)主體35的狀態(tài)的第2托架23進(jìn)行緊固，此時(shí)，在第1托架22的所述結(jié)合突部22e和第2托架23的所述側(cè)壁部23a上分別設(shè)置有用于使多個(gè)例如兩個(gè)定位銷40…的兩端部嵌合的有底的定位孔41…、42…，其中，所述旋轉(zhuǎn)軸27的一端部以能夠旋轉(zhuǎn)自如的方式支承于所述軸承部22a，所述定位銷40…用于進(jìn)行定位以使所述旋轉(zhuǎn)軸27和所述曲軸34的軸心對齊。

一并參照圖8和圖9，所述轉(zhuǎn)子26是使配置在穿過所述旋轉(zhuǎn)軸27的中心軸線的一個(gè)平面PL的兩側(cè)的勵(lì)磁線圈45、45經(jīng)由線圈架44卷繞于轉(zhuǎn)子鐵芯43而成的，其中，轉(zhuǎn)子鐵芯43是層疊多個(gè)電磁鋼板而成的，且被固定于所述旋轉(zhuǎn)軸27。

此外，將所述旋轉(zhuǎn)軸27的一端部壓入所述滾珠軸承28的內(nèi)圈28b，在該滾珠軸承28和所述轉(zhuǎn)子26之間被固定于所述旋轉(zhuǎn)軸27的滑環(huán)支承體46的外周上，以在所述旋轉(zhuǎn)軸27的軸向上隔開間隔的方式設(shè)置有與一對勵(lì)磁線圈45、45分別電連接的一對滑環(huán)47、47，如圖4所示，由被第1托架22支承的刷架(brush holder)48保持的一對刷49、49與所述滑環(huán)47、47分別滑動(dòng)接觸。

所述線圈架44是利用合成樹脂形成為同一形狀的一對線圈架半體50、50以在沿著所述旋轉(zhuǎn)軸27的軸線的方向上從兩側(cè)夾著所述轉(zhuǎn)子鐵芯43的方式安裝在所述轉(zhuǎn)子鐵芯43上而成的。

一并參照圖10，所述線圈架半體50一體地具有：圓筒支承部50a，其沿著所述旋轉(zhuǎn)軸27的軸線而位于所述轉(zhuǎn)子鐵芯43的外側(cè)，使所述旋轉(zhuǎn)軸27貫插；一對端板部50b、50b，它們以沿著通過所述旋轉(zhuǎn)軸27的中心軸線的所述一個(gè)平面PL延伸的方式與所述圓筒支承部50a的內(nèi)端部兩側(cè)相連，并與所述轉(zhuǎn)子鐵芯43的沿著所述旋轉(zhuǎn)軸27的軸線的外端對置抵接；一對各有2組的內(nèi)側(cè)側(cè)板部50c、50c…，它們與這些端板部50b…的所述一個(gè)平面PL側(cè)的長度方向的兩端部分別相連，沿著所述一個(gè)平面PL在旋轉(zhuǎn)軸27的軸線方向上延伸；一對各有2組的外側(cè)側(cè)板部50d、50d…，它們以從遠(yuǎn)離所述一個(gè)平面PL的一側(cè)與所述內(nèi)側(cè)側(cè)板部50c、50c…對置的方式，在旋轉(zhuǎn)軸27的軸線方向上延伸，并與所述端板部50b…的長度方向兩端部分別相連；底板部50e、50e…，它們分別使彼此對置的內(nèi)側(cè)側(cè)板部50c、50c…和外側(cè)側(cè)板部50d、50d…之間連接起來；一對內(nèi)側(cè)限制板部50f、50f，它們以與所述內(nèi)側(cè)側(cè)板部50c、50c…共面地相連的方式豎立設(shè)置在所述端板部50b、50b上，并與所述圓筒支承部50a的 外端部相連；一對連結(jié)板部50g、50g，其使沿著所述一個(gè)平面PL的所述內(nèi)側(cè)限制板部50f、50f的兩端部之間連結(jié)起來。

由所述內(nèi)側(cè)側(cè)板部50c、50c…、與該內(nèi)側(cè)側(cè)板部50c、50c…對置的外側(cè)側(cè)板部50d、50d…以及將這些內(nèi)側(cè)側(cè)板部50c、50c…和內(nèi)側(cè)側(cè)板部50d、50d…之間連接起來的底板部50e、50e…分別形成了朝外側(cè)開放的槽51、51…，在沿著所述一個(gè)平面PL的方向上成對的2組溝槽51、51…形成于所述線圈架半體50即線圈架44上。此外，在所述內(nèi)側(cè)限制板部50f、50f上，設(shè)置有位于所述圓筒支承部50a的兩側(cè)的流通孔52、52…，在所述線圈架半體50上一體地形成有在沿著旋轉(zhuǎn)軸27的軸線的方向上橫穿這些流通孔52、52的加強(qiáng)框部50h、50h…。

一并參照圖11，在沿著通過所述旋轉(zhuǎn)軸27的中心軸線的所述一個(gè)平面PL的方向上成對的槽51、51中，分別收納有勵(lì)磁線圈45的線圈邊部45a、45a。所述勵(lì)磁線圈45的兩端的線圈端部45b、45b以連結(jié)成對的線圈邊部45a、45a的方式被配置為：利用所述內(nèi)側(cè)限制板部50f限制朝向所述一個(gè)平面PL側(cè)的移動(dòng)，并覆蓋所述端板部50b。

而且，如圖11明示，在所述線圈架44上，在與所述轉(zhuǎn)子鐵芯43的外端對應(yīng)的部分設(shè)置有分離突部50i、50i，該分離突部50i、50i將所述勵(lì)磁線圈45的線圈端部45b、45b分成沿著所述旋轉(zhuǎn)軸27的半徑方向的內(nèi)側(cè)的部分45ba…和外側(cè)的部分45bb…，在所述分離突部50i、50i的沿著所述旋轉(zhuǎn)軸27的周向的兩側(cè)，在所述內(nèi)側(cè)的部分45ba…和所述外側(cè)的部分45bb…之間分別形成有空隙53、53。

另外，在所述線圈架44的所述端板部50b上，與所述端板部50b一體地設(shè)置有支承臺50j、50j，該支承臺50j、50j從所述端板部50b的長度方向中央部朝所述旋轉(zhuǎn)軸27的軸向外側(cè)隆起并支承所述線圈端部45b、45b，在所述支承臺50j、50j的沿著所述旋轉(zhuǎn)軸27的周向的兩側(cè)，在所述線圈端部45b…和所述端板部50b…之間形成空氣通路54、54。而且，所述分離突部50i…突出設(shè)置于所述支承臺50j…。

在所述端板部50b的長度方向兩端部的外周，分別一體地突出設(shè)置有外側(cè)限制突部50k、50k…，該外側(cè)限制突部50k、50k…限制所述端板部50b朝向遠(yuǎn)離所述一個(gè)平面PL的一側(cè)的移動(dòng)，在所述支承臺50j…的外端部，一體地突出設(shè)置有限制突部50m…，該限制突部50m…限制被載置在支承臺50j…上的所述線圈端部45b…朝向外側(cè)的移動(dòng)。

而且，在所述支承臺50j的兩側(cè)，在所述線圈端部45b和所述端板部50b之間形成的空氣通路54、54在沿著所述旋轉(zhuǎn)軸27的半徑方向的外端，經(jīng)由所述支承臺50j和所述兩外側(cè)限制突部50k、50k之間朝轉(zhuǎn)子26的外側(cè)開放，空氣通路54、54的沿著所述旋轉(zhuǎn)軸27的半徑方向的內(nèi)端經(jīng)過在所述內(nèi)側(cè)限制板部50f上設(shè)置的流通孔52…，在沿著所述旋轉(zhuǎn)軸27的軸向的外端，朝所述轉(zhuǎn)子26的外側(cè)開放。

一并參照圖12，所述定子25是在定子鐵芯56上卷繞多個(gè)輸出線圈57、57…和一對勵(lì)磁線圈58、58而成的，其中，定子鐵芯56是層疊多個(gè)電磁鋼板而成的，并在內(nèi)周設(shè)置有多個(gè)溝槽55…。

而且，所述定子25以被第1托架22的所述筒狀部22b圍繞的方式固定于第1托架22，由所述冷卻風(fēng)扇29抽吸的冷卻空氣能夠在所述轉(zhuǎn)子26和所述定子25之間流通，并且，還能夠在所述定子25的外周和所述筒狀部22b的內(nèi)周之間流通。

將所述定子25中的所述定子鐵芯56的外周的周向的多個(gè)部位例如4個(gè)部位壓入到所述筒狀部22b內(nèi)。而且，為了容易從第2托架23側(cè)將所述定子鐵芯56插入到所述筒狀部22b內(nèi)，所述筒狀部22b的內(nèi)周形成為以第2托架23側(cè)為最大直徑的錐狀，在該筒狀部22b的中間部的周向上隔開間隔的4個(gè)部位上，設(shè)置有用于壓入所述定子鐵芯56的外周的被壓入部59…。

這些被壓入部59…由一體地突出設(shè)置在所述筒狀部22b的內(nèi)表面的2個(gè)或3個(gè)突條61、61…構(gòu)成，所述突條61、61…在末端部具有沿著所述旋轉(zhuǎn)軸27的軸線延伸的被壓入面60…，且在沿著所述旋轉(zhuǎn)軸27的軸線的方向上平行地延伸，在各突條61、61…彼此之間，冷卻空氣能夠在所述定子25的外周和所述筒狀部22b的內(nèi)周之間流通。

一并參照圖13，多個(gè)輸出線圈57、57…和一對勵(lì)磁線圈58、58是利用配置在所述定子鐵芯56的軸向兩端外側(cè)的多個(gè)線圈端部57b、57b…、58b、58b將多個(gè)線圈邊部57a、57a…、58a…、58a…連結(jié)起來而成的，所述線圈端部57b、57b…、58b、58b在彼此之間存在多個(gè)溝槽55、55…并且被收納在沿所述定子鐵芯56的周向分隔開的兩個(gè)溝槽55、55中。

而且，在沿著所述定子鐵芯56的軸向的一端側(cè)(在該實(shí)施方式中，與冷卻風(fēng)扇29相反方向的一端側(cè))，在從沿著所述旋轉(zhuǎn)軸27的軸線的方向觀察時(shí)，在比所述定子鐵芯56的內(nèi)周靠內(nèi)側(cè)的位置，分散配置有將兩個(gè)溝槽55、55之間短接(short cut) 起來的多個(gè)線圈端部57b、57b…、58b、58b，利用緊固件63、63…捆扎構(gòu)成這些線圈端部57b、57b…、58b、58b的多個(gè)導(dǎo)線且在中心部形成有允許所述旋轉(zhuǎn)軸27的貫插的開口部62，分散配置的各線圈端部57b、57b…、58b、58b彼此通過浸潤清漆而相互固定。而且，也可以替代緊固件63而使用電絕緣的粘著帶或束線。

再次關(guān)注圖4、圖5和圖8，所述冷卻風(fēng)扇29一體地具有：圓筒狀的安裝筒部29a，其在第2托架23內(nèi)與所述旋轉(zhuǎn)軸27嵌合并固定；錐筒部29b，其隨著朝向與所述轉(zhuǎn)子26相反的方向而擴(kuò)大直徑，且小徑端與所述安裝筒部29a相連設(shè)置；多個(gè)葉片29c、29c…，它們的基端部與在該錐筒部29b的外周的周向上隔開間隔的位置相連設(shè)置；以及環(huán)板狀的分隔板29d，其以與所述定子25的靠所述冷卻風(fēng)扇29側(cè)的端部對置的方式形成為環(huán)狀，并且，與多個(gè)所述葉片29c、29c…的外周部都相連設(shè)置，在所述錐筒部29b的內(nèi)周，一體地突出設(shè)置有多個(gè)加強(qiáng)肋29e、29e…。

在第2托架23的下部，一體地設(shè)置有排出筒部23c，該排出筒部23c用于使從所述冷卻風(fēng)扇29送出的冷卻空氣向側(cè)方排出，在該排出筒部23c的外端開口部，設(shè)置有將該外端開口部劃分成多個(gè)的放氣窗64。

關(guān)于圖1、圖3～圖5，所述罩24由合成樹脂形成為有底筒狀，且一體地具有筒狀的側(cè)壁部24a和將該側(cè)壁部24a的外端封閉的端壁部24b，所述罩24通過螺栓65、65緊固于在第1托架22上的所述軸承部22a的兩側(cè)一體地設(shè)置的圓筒狀的凸臺部22f、22f，由此將所述罩24固定于第1托架22。

在該罩24的所述側(cè)壁部24a的下部，設(shè)置有朝下方開放的多個(gè)第1吸入孔66、66…。此外，在所述側(cè)壁部23a的兩側(cè)，上下隔開間隔地設(shè)置有在沿著所述旋轉(zhuǎn)軸27的軸線的方向上長長地延伸的多個(gè)第2吸入孔67、67…，并且，以在側(cè)視觀察時(shí)看不到這些第2吸入孔67、67…的方式設(shè)置有從第2吸入孔67、67…的上緣突出的遮蔽部24c、24c…。此外，在所述罩24上的所述端壁部24b上，設(shè)置有多個(gè)第3吸入孔68、68…，通過所述冷卻風(fēng)扇29的工作，冷卻空氣從第1吸入孔66、66…、第2吸入孔67、67…和第3吸入孔68、68…被吸入到所述外殼21內(nèi)。

另外，在第1托架22的一端部即靠所述罩24側(cè)的端部的下部，一體地設(shè)置有左右一對安裝部22g、22g，在從所述罩24側(cè)觀察時(shí)，所述安裝部22g、22g配置在該罩24的下方，且具有面對所述罩24側(cè)的平坦的安裝面70、70。

能夠使這些安裝部22g、22g在如下狀態(tài)之間進(jìn)行切換，使發(fā)電機(jī)的支承腿部具 有通用性：如圖14所示，在經(jīng)由防振橡膠72、72將發(fā)電機(jī)支承在例如臺架69上時(shí)，利用螺栓71、71來安裝一對所述防振橡膠72、72；如圖15所示，在經(jīng)由安裝腿73將發(fā)電機(jī)支承在例如臺架69上時(shí)，利用一對螺栓71、71安裝該安裝腿73；以及如圖16所示，通過基于一對螺栓71、71的共同緊固來安裝用于安裝排氣消聲器的支板74和所述防振橡膠72、72。

接下來，對該第1實(shí)施方式的作用進(jìn)行說明，定子25固定于外殼21，被該定子25包圍的轉(zhuǎn)子26固定于所述旋轉(zhuǎn)軸27，其中，該外殼21具有：具有軸支承旋轉(zhuǎn)軸27的一端部的軸承部22a的第1托架22；以及覆蓋與旋轉(zhuǎn)軸27一同旋轉(zhuǎn)的冷卻風(fēng)扇29的第2托架23，不過，在第1托架22上固定有所述定子25，并且，在第1托架22上以使由所述冷卻風(fēng)扇29抽吸的冷卻空氣在與所述定子25的外周之間流通的方式一體地設(shè)置有圍繞所述定子25的筒狀部22b，第2托架23與所述筒狀部22b結(jié)合，因此，能夠使冷卻空氣沿著定子25的外周流通，提高定子25的冷卻效率，此外，無需使用長貫穿螺栓就可結(jié)合第1托架22和第2托架23，能夠?qū)崿F(xiàn)成本下降。

此外，所述定子25的外周的周向多個(gè)部位被壓入于所述筒狀部22b內(nèi)，因此，在將定子25固定到第1托架22時(shí)，能夠減少部件數(shù)量。

此外，在所述冷卻風(fēng)扇29上，固定設(shè)置有與所述定子25的靠所述冷卻風(fēng)扇29側(cè)的端部對置的環(huán)板狀的分隔板29d，因此，能夠使沿著定子25的外周流通來的冷卻空氣的流通方向在定子25的靠冷卻風(fēng)扇29側(cè)的端部朝旋轉(zhuǎn)軸27側(cè)變化，由此，能夠利用冷卻空氣高效地冷卻定子25的靠冷卻風(fēng)扇29側(cè)的端部。

此外，在第1托架22和第2托架23上分別設(shè)置有用于使多個(gè)定位銷40…的兩端部嵌合的定位孔41…、42…，所述多個(gè)定位銷40…用于在將第2托架23與第2托架23緊固之前使所述旋轉(zhuǎn)軸27和所述曲軸34的軸心對齊來進(jìn)行定位，其中，所述第2托架23被緊固于具有與旋轉(zhuǎn)軸27同軸地連結(jié)的曲軸34的內(nèi)燃機(jī)E的機(jī)構(gòu)主體35，所述第2托架23處于利用第1托架22的軸承部22a將所述旋轉(zhuǎn)軸27的一端部支承為能夠旋轉(zhuǎn)自如的狀態(tài)，因此，與對第1托架22和第2托架23進(jìn)行嵌合定位的方式相比，不需要凹凸嵌合部，不會增大第2托架23的外形形狀，能夠增大冷卻風(fēng)扇29的外徑來實(shí)現(xiàn)冷卻效果的進(jìn)一步提高。

此外，轉(zhuǎn)子26是在被安裝在固定于旋轉(zhuǎn)軸27上的轉(zhuǎn)子鐵芯43的線圈架44上以配置在通過所述旋轉(zhuǎn)軸27的中心軸線的一個(gè)平面PL的兩側(cè)的方式卷繞勵(lì)磁線圈45、 45而構(gòu)成的，在所述線圈架44上，在與所述轉(zhuǎn)子鐵芯43的軸向外端對應(yīng)的部分設(shè)置有分離突部50i…，該分離突部50i…將沿著所述旋轉(zhuǎn)軸27的軸向的所述勵(lì)磁線圈45…的兩端的線圈端部45b、45b分成沿著所述旋轉(zhuǎn)軸27的半徑方向的內(nèi)側(cè)的部分45ba…和外側(cè)的部分45bb…，在所述分離突部50i…的沿著所述旋轉(zhuǎn)軸27的周向的兩側(cè)，在所述內(nèi)側(cè)的部分45ba…和所述外側(cè)的部分45b…之間分別形成有空隙53…，因此，能夠增大勵(lì)磁線圈45的線圈端部45b的散熱面積，有效地冷卻線圈端部45b，進(jìn)而冷卻 勵(lì)磁線圈45，能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)電效率的提高。

此外，在所述線圈架44所具有的端板部50b上，與所述端板部50b一體地設(shè)置有支承臺50j，其中，所述端板部50b與轉(zhuǎn)子鐵芯43的軸向外端對置并抵接，該支承臺50j從這些端板部50b朝所述旋轉(zhuǎn)軸27的軸向外側(cè)隆起而對所述勵(lì)磁線圈45的所述線圈端部45b進(jìn)行支承，在所述支承臺50j的沿著所述旋轉(zhuǎn)軸27的周向的兩側(cè)，在所述線圈端部45b和所述端板部50b之間形成了空氣通路54、54，所述分離突部50i突出設(shè)置于所述支承臺50j，由此，能夠進(jìn)一步增大線圈端部45b的散熱面積，更有效地冷卻線圈端部45b進(jìn)而冷卻勵(lì)磁線圈45，能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)電效率的進(jìn)一步提高。

此外，在圍繞被固定于旋轉(zhuǎn)軸27的轉(zhuǎn)子26的定子鐵芯56的內(nèi)周，設(shè)置有多個(gè)溝槽55、55…，在所述定子鐵芯56上卷繞有多個(gè)輸出線圈57、57…和一對勵(lì)磁線圈58、58，所述輸出線圈57、57…和一對勵(lì)磁線圈58、58是利用被配置在所述定子鐵芯56的軸向兩端外側(cè)的多個(gè)線圈端部57b、57b…、58b、58b將多個(gè)線圈邊部57a、57a…、58a……連接起來而構(gòu)成的，所述多個(gè)線圈邊部57a、57a…、58a…、58a在彼此之間存在多個(gè)溝槽55、55…并且被收納在沿所述定子鐵芯56的周向分隔開的溝槽55、55中，在沿著所述定子鐵芯56的軸向的一端側(cè)，在從沿著所述旋轉(zhuǎn)軸27的軸線的方向觀察時(shí)，在比所述定子鐵芯56的內(nèi)周靠內(nèi)側(cè)的位置以在中心部形成有允許所述旋轉(zhuǎn)軸27的貫插的開口部62的方式分散地配置有將兩個(gè)溝槽之間短接起來的多個(gè)線圈端部57b、57b…、58b、58b，因此，能夠縮短線圈端部57b、57b…、58b、58b的長度來實(shí)現(xiàn)銅量的下降，并且，能夠提高在定子鐵芯56內(nèi)流通的冷卻空氣帶來的冷卻效果，而且，能夠增大線圈端部57b、57b…、58b、58b的散熱面積，得到更優(yōu)異的冷卻效果。

[第2實(shí)施方式]

針對本發(fā)明的第2實(shí)施方式，參照圖17進(jìn)行說明，在沿著定子鐵芯56的軸向的 一端側(cè)，在從沿著所述旋轉(zhuǎn)軸27(參照第1實(shí)施方式)的軸線的方向觀察，多個(gè)線圈端部57b、57b…、58b、58b在比所述定子鐵芯56的內(nèi)周靠內(nèi)側(cè)的位置被配置成將兩個(gè)溝槽55、55之間短接起來，在這些線圈端部57b、57b…、58b、58b上，安裝有分別具有多個(gè)嵌合凹部81、81…的多個(gè)捆扎部件80、80…。

而且，各線圈端部57b、57b…、58b、58b嵌合在所述捆扎部件80的嵌合凹部81、81…中，由此維持以在中心部形成開口部62的方式分散配置各線圈端部57b、57b…、58b、58b的狀態(tài)，在安裝有捆扎部件80…的狀態(tài)下，將各線圈端部57b、57b…、58b、58b彼此浸潤清漆而相互固定。

根據(jù)該第2實(shí)施方式，能夠抑制部件數(shù)量的增大，并且能夠簡單地維持多個(gè)線圈端部57b、57b…、58b、58b的分散配置。

以上，對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，在不脫離其主旨的情況下，能夠進(jìn)行各種設(shè)計(jì)變更。