本發(fā)明屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種絕緣骨架結(jié)構(gòu)和電機(jī)。

背景技術(shù)：

目前現(xiàn)有技術(shù)中的永磁同步電機(jī)多采用集中繞的下線方式，在鐵芯上安裝絕緣骨架來(lái)下線，星點(diǎn)插套管絕緣，套管直接插入定子線包內(nèi)，但是對(duì)于一些小型電機(jī)而言，其槽滿(mǎn)率比較高，線包間隙很小，很難插入絕緣套管，導(dǎo)致星點(diǎn)不容易固定。

由于現(xiàn)有技術(shù)中的電機(jī)絕緣骨架存在星點(diǎn)(即電機(jī)公共端)不容易被固定等技術(shù)問(wèn)題，因此本發(fā)明研究設(shè)計(jì)出一種絕緣骨架結(jié)構(gòu)和電機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的電機(jī)絕緣骨架存在星點(diǎn)不容易被固定的缺陷，從而提供一種絕緣骨架結(jié)構(gòu)和電機(jī)。

本發(fā)明提供一種絕緣骨架結(jié)構(gòu)，其包括絕緣骨架本體和蓋板組件，所述絕緣骨架本體包括多個(gè)定子槽，定子繞線的電機(jī)公共端設(shè)置于所述定子槽內(nèi)，所述蓋板組件能夠與所述絕緣骨架本體相蓋合配接且覆蓋固定所述絕緣骨架本體的一個(gè)以上的所述定子槽。

優(yōu)選地，所述絕緣骨架本體為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述蓋板組件包括能覆蓋所述環(huán)形結(jié)構(gòu)的絕緣骨架本體的部分上端面或部分下端面的扇形結(jié)構(gòu)的蓋板本體。

優(yōu)選地，所述蓋板組件還包括從所述扇形的蓋板本體的徑向外周的至少一處沿徑向向外延伸設(shè)置、且能蓋合所述絕緣骨架本體上的所述定子槽的延伸部。

優(yōu)選地，所述絕緣骨架本體還包括用于與所述蓋板組件相配合并對(duì)其進(jìn)行固定的連接固定結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述連接固定結(jié)構(gòu)包括將位于所述絕緣骨架本體上相鄰兩所述定子槽之間的且與所述蓋板組件相對(duì)的一側(cè)端面、以朝向所述蓋板組件延伸一預(yù)設(shè)距離而形成的凸起結(jié)構(gòu)，和設(shè)置于所述凸起結(jié)構(gòu)上的卡扣結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述卡扣結(jié)構(gòu)包括與所述凸起結(jié)構(gòu)的自由端部靠近或相平齊的上端面、和從所述上端面以背離所述蓋板組件進(jìn)行延伸而形成的下端面，相鄰兩所述卡扣結(jié)構(gòu)的所述下端面的至少部分延伸至該相鄰兩卡扣結(jié)構(gòu)之間的定子槽中。

優(yōu)選地，其中所述下端面的面積比所述上端面的面積大。

優(yōu)選地，當(dāng)所述蓋板組件包括延伸部時(shí)，所述延伸部的周向最小寬度小于或等于與其相配的定子槽的周向間隙，與該定子槽相對(duì)應(yīng)的相鄰兩所述卡扣結(jié)構(gòu)之間的最小間距小于所述延伸部的周向最大寬度。

優(yōu)選地，所述蓋板組件還包括位于所述蓋板本體的徑向內(nèi)側(cè)的用于固定所述蓋板組件的至少一個(gè)蓋板內(nèi)擋板；

和/或，位于所述蓋板本體的徑向外側(cè)的用于固定所述蓋板組件的至少一個(gè)蓋板外擋板；

和/或，位于所述蓋板本體的周向外側(cè)的用于固定所述蓋板組件的至少一個(gè)蓋板邊板。

優(yōu)選地，所述蓋板內(nèi)擋板、所述蓋板外擋板、所述蓋板邊板均以朝著所述絕緣骨架本體的方向進(jìn)行延伸。

優(yōu)選地，所述蓋板本體的扇形夾角a位于下列范圍：40°≤a°≤110°。

本發(fā)明還提供一種電機(jī)，其包括前述的絕緣骨架結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明提供的一種絕緣骨架結(jié)構(gòu)和電機(jī)具有如下有益效果：

1.本發(fā)明的絕緣骨架結(jié)構(gòu)和電機(jī)，通過(guò)蓋板組件能夠與所述絕緣骨架本體相蓋合配接且覆蓋固定所述絕緣骨架本體的一個(gè)以上的所述定子槽，能夠利用蓋板組件對(duì)定子槽進(jìn)行覆蓋、進(jìn)而對(duì)位于定子槽中的星點(diǎn)(即電機(jī)公共端或稱(chēng)繞線結(jié)頭)起到固定的作用，以防止尤其是小型電機(jī)或是槽滿(mǎn)率比較高的電機(jī)由于線包間隙小而導(dǎo)致難以插入絕緣套管致使星點(diǎn)不容易被固定的情況的發(fā)生；

2.本發(fā)明的絕緣骨架結(jié)構(gòu)和電機(jī)，通過(guò)利用蓋板組件與骨架配合，使得電機(jī)公共端得到穩(wěn)固的固定，提高了電機(jī)的絕緣耐壓強(qiáng)度，大大降低了安全隱患，增強(qiáng)了電機(jī)的安全性能；

3.本發(fā)明的絕緣骨架結(jié)構(gòu)和電機(jī)，通過(guò)將蓋板本體選擇或設(shè)置為扇形的結(jié)構(gòu)形式，能夠在起到固定星點(diǎn)的作用的同上，還能有效地節(jié)約成本，并且使得操作簡(jiǎn)單，提高了工藝性能；

4.本發(fā)明的絕緣骨架結(jié)構(gòu)和電機(jī)，通過(guò)在絕緣骨架本體上設(shè)置凸起結(jié)構(gòu)和卡扣結(jié)構(gòu)，能夠通過(guò)卡扣配合相接的方式將蓋板組件牢固地固定在絕緣骨架本體上，防止其尤其是在工作過(guò)程中脫落，同時(shí)還方便安裝和拆卸，提高了操作的便捷性，簡(jiǎn)單方便；

5.本發(fā)明的絕緣骨架結(jié)構(gòu)和電機(jī)，通過(guò)在蓋板組件上還設(shè)置有蓋板內(nèi)擋板、蓋板外擋板以及蓋板邊板中的至少一個(gè)，能夠進(jìn)一步地對(duì)蓋板組件進(jìn)行固定，將蓋板組件全方位無(wú)死角地固定于絕緣骨架本體上，有效地防止了蓋板組件尤其是在工作過(guò)程中發(fā)生脫落的情況，提高了安全性能，延長(zhǎng)了使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的絕緣骨架結(jié)構(gòu)的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的絕緣骨架結(jié)構(gòu)的絕緣骨架本體和蓋板組件相配合連接時(shí)的一個(gè)視角立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的絕緣骨架結(jié)構(gòu)的絕緣骨架本體和蓋板組件相配合連接時(shí)的另一個(gè)視角立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的絕緣骨架結(jié)構(gòu)的絕緣骨架本體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的絕緣骨架結(jié)構(gòu)的蓋板組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記表示為：

1—絕緣骨架本體，11—連接固定結(jié)構(gòu)，111—凸起結(jié)構(gòu)，112—卡扣結(jié)構(gòu)，12—骨架扣點(diǎn)，13—槽絕緣，2—蓋板組件，21—蓋板本體，22—延伸部，23—蓋板內(nèi)擋板，24—蓋板外擋板，25—蓋板邊板，3—定子槽。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1-3所示，本發(fā)明提供一種絕緣骨架結(jié)構(gòu)，其包括絕緣骨架本體1和蓋板組件2，所述絕緣骨架本體1包括多個(gè)定子槽3，定子繞線的電機(jī)公共端設(shè)置于所述定子槽3內(nèi)，所述蓋板組件2能夠與所述絕緣骨架本體1相蓋合配接且覆蓋固定所述絕緣骨架本體1的一個(gè)以上的所述定子槽3。

通過(guò)在原有絕緣骨架的基礎(chǔ)上增設(shè)上述的蓋板組件能夠使其與所述絕緣骨架本體相蓋合配接且覆蓋固定所述絕緣骨架本體的一個(gè)以上的所述定子槽，能夠利用蓋板組件對(duì)定子槽進(jìn)行覆蓋、進(jìn)而對(duì)位于定子槽中的星點(diǎn)(即電機(jī)公共端或稱(chēng)端部繞線結(jié)頭)起到固定的作用，以防止尤其是小型電機(jī)或是槽滿(mǎn)率比較高的電機(jī)由于線包間隙小而導(dǎo)致難以插入絕緣套管致使星點(diǎn)不容易被固定的情況的發(fā)生；還由于使得電機(jī)公共端得到了穩(wěn)固的固定，因此提高了電機(jī)的絕緣耐壓強(qiáng)度，大大降低了安全隱患，增強(qiáng)了電機(jī)的安全性能。

優(yōu)選地，所述絕緣骨架本體1為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述蓋板組件2包括能覆蓋所述環(huán)形結(jié)構(gòu)的絕緣骨架本體1的部分上端面或部分下端面的扇形結(jié)構(gòu)的蓋板本體21。這是本發(fā)明的絕緣骨架結(jié)構(gòu)中的絕緣骨架本體的優(yōu)選結(jié)構(gòu)形式，且將蓋板組件設(shè)置為包括覆蓋絕緣骨架本體的扇形結(jié)構(gòu)的蓋板本體，能夠通過(guò)蓋板本體與絕緣骨架本體的上或下端面進(jìn)行匹配地覆蓋相接；并且將其設(shè)置或加工成覆蓋環(huán)形絕緣骨架本體的環(huán)形端面的部分端面(即扇形部分)，能夠在起到固定星點(diǎn)的作用的同上，還能有效地節(jié)約成本，并且使得操作簡(jiǎn)單，提高了工藝性能。

優(yōu)選地，所述蓋板組件2還包括從所述扇形的蓋板本體21的徑向外周的至少一處沿徑向向外延伸設(shè)置、且能蓋合所述絕緣骨架本體1上的所述定子槽3的延伸部22。通過(guò)設(shè)置在扇形蓋板本體徑向外周延伸的延伸部，能夠通過(guò)延伸部對(duì)定子槽進(jìn)行有效的覆蓋和固定，即能夠有效地實(shí)現(xiàn)對(duì)位于定子槽中的電機(jī)公共端(即星點(diǎn))起到固定作用，達(dá)到本發(fā)明的目的，防止星點(diǎn)處松動(dòng)或脫落而影響電機(jī)的正常運(yùn)行情況。且延伸部的設(shè)置位置應(yīng)與絕緣骨架本體上的相應(yīng)定位槽的位置相匹配和對(duì)應(yīng)(尤其是周向的位置和周向的寬度)。

進(jìn)一步優(yōu)選地，延伸部至少為一個(gè)，以覆蓋且固定一個(gè)定子槽中的星點(diǎn)為宜。更優(yōu)選地，延伸部為三個(gè)，以覆蓋且固定三個(gè)定子槽中的星點(diǎn)為宜(延伸部圓周長(zhǎng)度取決于蓋板圓周長(zhǎng)度，具體的個(gè)數(shù)不限)。

實(shí)施例2

如圖4所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，本實(shí)施例的所述絕緣骨架本體1還包括用于與所述蓋板組件2相配合并對(duì)其進(jìn)行固定的連接固定結(jié)構(gòu)11。通過(guò)設(shè)置上述的連接固定結(jié)構(gòu)，能夠?qū)^緣骨架本體和蓋板組件之間進(jìn)行固定和定位的作用，實(shí)現(xiàn)二者的連接的同時(shí)，還能有效地防止二者之間尤其是在工作過(guò)程中發(fā)生脫落的情況發(fā)生，保持絕緣骨架結(jié)構(gòu)運(yùn)行的安全性和穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，所述連接固定結(jié)構(gòu)11包括將位于所述絕緣骨架本體1上相鄰兩所述定子槽3之間的且與所述蓋板組件2相對(duì)的一側(cè)端面、以朝向所述蓋板組件2延伸一預(yù)設(shè)距離而形成的凸起結(jié)構(gòu)111，和設(shè)置于所述凸起結(jié)構(gòu)111上的卡扣結(jié)構(gòu)112。通過(guò)在絕緣骨架本體的定子槽兩側(cè)的朝向蓋板組件的端面以朝著蓋板組件的方向延伸形成所述的凸起結(jié)構(gòu)，能夠延長(zhǎng)定子槽的延伸長(zhǎng)度，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)蓋板組件安裝進(jìn)入定子槽起到導(dǎo)向作用，且還方便于卡扣結(jié)構(gòu)進(jìn)行安裝；同時(shí)設(shè)置卡扣結(jié)構(gòu)，能夠通過(guò)卡扣配合相接的方式將蓋板組件牢固地固定在絕緣骨架本體上，防止其尤其是在工作過(guò)程中脫落，同時(shí)還方便安裝和拆卸，提高了操作的便捷性，簡(jiǎn)單方便。

優(yōu)選地，所述卡扣結(jié)構(gòu)112包括與所述凸起結(jié)構(gòu)111的自由端部靠近或相平齊的上端面、和從所述上端面以背離所述蓋板組件2進(jìn)行延伸而形成的下端面，相鄰兩所述卡扣結(jié)構(gòu)的所述下端面的至少部分延伸至該相鄰兩卡扣結(jié)構(gòu)之間的定子槽3中。

這是本發(fā)明的絕緣骨架結(jié)構(gòu)中的卡扣結(jié)構(gòu)的具體且優(yōu)選的結(jié)構(gòu)形式，通過(guò)設(shè)置位置不同的上下兩端面(位于上端的上端面和位于下端面的下端面)，能夠通過(guò)上述的端面對(duì)蓋板組件起到限位、定位和固定的作用，并且兩卡扣結(jié)構(gòu)的下端面至少部分延伸至定子槽中，則進(jìn)一步地通過(guò)該兩卡扣結(jié)構(gòu)的下端面對(duì)蓋板組件起到限位定位和固定的作用。如圖1所示，可以看出蓋板組件的安裝順序是先將蓋板組件先沿軸向向下將延伸部卡設(shè)入定子槽中，再將蓋板組件向徑向內(nèi)向移動(dòng)，使得同一定子槽中兩卡扣結(jié)構(gòu)的兩下端面對(duì)延伸部的徑向外端起到軸向限位的目的，從而起到固定定位蓋板組件于絕緣骨架本體上的效果。

優(yōu)選地，其中所述下端面的面積比所述上端面的面積大，形成上端小下端大的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。通過(guò)該兩卡扣結(jié)構(gòu)的下端面對(duì)蓋板組件起到限位定位和固定的作用。

優(yōu)選地，所述卡扣結(jié)構(gòu)為梯形或四分之一圓形等，但形狀不做要求。

優(yōu)選地，當(dāng)所述蓋板組件2包括延伸部22時(shí)，所述延伸部22的周向最小寬度小于或等于與其相配的定子槽3的周向間隙，與該定子槽相對(duì)應(yīng)的相鄰兩所述卡扣結(jié)構(gòu)11之間的最小間距小于所述延伸部22的周向最大寬度。通過(guò)延伸部與定子槽以及卡扣結(jié)構(gòu)的上述尺寸關(guān)系，能夠使得延伸部能夠至少通過(guò)其最小寬度位置卡設(shè)進(jìn)入定子槽中，且能夠使得延伸部能夠至少通過(guò)其最大寬度完成防止其從兩卡扣結(jié)構(gòu)之間滑脫，起到限位和固定的作用，如圖1-3所示。

實(shí)施例3

如圖5所示，在實(shí)施例1和/或2的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，本實(shí)施例中所述蓋板組件2還包括位于所述蓋板本體21的徑向內(nèi)側(cè)的用于固定所述蓋板組件2的至少一個(gè)蓋板內(nèi)擋板23；

和/或，位于所述蓋板本體21的徑向外側(cè)的用于固定所述蓋板組件2的至少一個(gè)蓋板外擋板24；

和/或，位于所述蓋板本體21的周向外側(cè)的用于固定所述蓋板組件2的至少一個(gè)蓋板邊板25。

通過(guò)在蓋板組件上還設(shè)置有蓋板內(nèi)擋板、蓋板外擋板以及蓋板邊板中的至少一個(gè)，能夠進(jìn)一步地對(duì)蓋板組件進(jìn)行固定，將蓋板組件全方位無(wú)死角地固定于絕緣骨架本體上，有效地防止了蓋板組件尤其是在工作過(guò)程中發(fā)生脫落的情況，提高了安全性能，延長(zhǎng)了使用壽命。

優(yōu)選地還包括骨架扣點(diǎn)12，用于電機(jī)走線固定使用；及槽絕緣13，骨架扣點(diǎn)12和槽絕緣13為通用零部件，結(jié)構(gòu)也不做強(qiáng)制要求和限制。

優(yōu)選地，所述蓋板內(nèi)擋板23、所述蓋板外擋板24、所述蓋板邊板25均以朝著所述絕緣骨架本體1的方向進(jìn)行延伸。通過(guò)該三處擋板相絕緣骨架本體的方向進(jìn)行延伸的方式，能夠通過(guò)延伸方向的末端與絕緣骨架本體之間進(jìn)行配合的連接，以?xún)?yōu)選為扣合的方式將其扣合至絕緣骨架本體上，實(shí)現(xiàn)對(duì)蓋板組件的進(jìn)一步的固定作用。因此還可以進(jìn)一步優(yōu)選地，蓋板內(nèi)擋板23、所述蓋板外擋板24、所述蓋板邊板25朝著所述絕緣骨架本體1的方向進(jìn)行延伸的延伸末端均設(shè)置有朝蓋板組件中心部位彎折的彎曲扣合部。即具體地，蓋板內(nèi)擋板的彎曲扣合部朝向徑向向外延伸、蓋板外擋板的彎曲扣合部朝向徑向向內(nèi)延伸、蓋板邊板的彎曲扣合部朝向周向向蓋板組件的中心部位延伸。

優(yōu)選地，所述蓋板本體21的扇形夾角a位于下列范圍：40°≤a°≤110°。這是本發(fā)明的具有骨架結(jié)構(gòu)的蓋板本體的扇形夾角的優(yōu)選范圍，40°對(duì)應(yīng)于覆蓋一個(gè)定子槽的情形，110°對(duì)應(yīng)于覆蓋一個(gè)定子槽的情形。

本發(fā)明還提供一種電機(jī)，其包括前述的絕緣骨架結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的絕緣骨架結(jié)構(gòu)采用蓋板與骨架配合，蓋板用于電機(jī)公共端的固定，將公共端插入槽，采用蓋板穩(wěn)固固定公共端，解決小型電機(jī)或高槽滿(mǎn)率電機(jī)星點(diǎn)的固定問(wèn)題，大大降低安全隱患，從而提高電機(jī)的電氣安全系數(shù)，提高電機(jī)的安全性能，提高電機(jī)的絕緣耐壓強(qiáng)度。蓋板采用半環(huán)形結(jié)構(gòu)，節(jié)約成本，操作簡(jiǎn)單，提高了工藝性能。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解的是，在不沖突的前提下，上述各有利方式可以自由地組合、疊加。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。