本發(fā)明涉及高壓變頻器，特別是指一種簡約集成型高壓變頻器裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，高壓變頻器主要采用分箱運輸，一般高壓變頻器分為控制柜、旁路柜、功率單元柜和移相變壓器柜，到達(dá)現(xiàn)場后還需分個拆箱、拼柜、接線，需要時間較長，耗費工期成本。占地，面積大且產(chǎn)品對現(xiàn)場的環(huán)境要求較高，增加用戶土建和維護成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種簡約集成型高壓變頻器裝置。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種簡約集成型高壓變頻器裝置，包括集成式殼體以及安裝在該集成式殼體內(nèi)的操作室、控制室、旁路室、散熱冷卻室、風(fēng)道、移相變壓器室、功率單元室。

進一步，所述操作室、控制室、旁路室組成控制旁路室且位于集成式殼體的一側(cè)，散熱冷卻室、風(fēng)道、功率單元室沿縱向依次排列且一起位于集成式殼體的中間位置，所述移相變壓器室單獨位于集成式殼體的另一側(cè)。

特別的，所述操作室、控制室、旁路室的高低壓部分之間設(shè)置有防火隔墻。

更進一步，所述控制旁路室、散熱冷卻室、移相變壓器室、功率單元室每相鄰的兩室之間皆設(shè)置有防火隔墻。

此外，所述功率單元室內(nèi)的功率單元排列與移相變壓器室內(nèi)的移相變壓器成垂直布置。

進一步，所述功率單元室的頂部設(shè)置有離心風(fēng)機依次連通風(fēng)道、散熱冷卻室并組成內(nèi)部散熱循環(huán)通道。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明簡約集成型高壓變頻器裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)整機運輸、整機安裝，節(jié)約工時和成本，一站式解決電網(wǎng)電源輸出環(huán)節(jié)到電機驅(qū)動環(huán)節(jié)的高壓變頻技術(shù)方案。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做進一步的說明。

圖1是本發(fā)明高壓變頻器裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參閱圖1所示，本發(fā)明為一種簡約集成型高壓變頻器裝置的布局圖，圖中：1—操作室，2—控制室，3—旁路室，4—散熱冷卻室，5—風(fēng)道，6—移相變壓器室，7—功率單元室。

一種簡約集成型高壓變頻器裝置，包括集成式殼體以及安裝在該集成式殼體內(nèi)的操作室1，控制室2，旁路室3，散熱冷卻室4，風(fēng)道5，移相變壓器6，功率單元7集成在集成式殼體里。

操作室1，控制室2，旁路室3組成控制旁路室?？刂撇僮魇?，控制室2與旁路室3的高壓部分設(shè)置有防火隔墻，運行人員只需到操作室1對變頻器進行操作，操作方便、安全。

控制旁路室、散熱冷卻室4、移相變壓器室6、功率單元室7每相鄰的室之間都設(shè)置有防火隔墻，對每個室都進行了隔離保護，這樣，當(dāng)其中一個室漏電失火時能很好的保護其他室的設(shè)備，盡可能地降低損失，使得整體設(shè)備安全性和穩(wěn)定性提高，降低維修成本。

操作室1、控制室2、旁路室3集成在集成式殼體一側(cè)；功率單元室7、散熱冷卻室4、風(fēng)道5集成在中間；移相變壓器室6集成在另一側(cè)，功率單元排列與移相變壓器成垂直布置，使得在寬度符合運輸標(biāo)準(zhǔn)的限制下空間最省，電纜用量最少。

在功率單元室7所產(chǎn)生的熱量經(jīng)過其頂部離心風(fēng)機把熱風(fēng)排到散熱冷卻室4，由散熱冷卻室7冷卻后的冷風(fēng)經(jīng)風(fēng)道5再返回到功率單元室，形成內(nèi)部循環(huán)散熱，大大降低了外部環(huán)境對高壓變頻器的影響。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實施方式，本發(fā)明并不限定于上述特定實施方式，只要以基本相同思想、手段實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案都屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。