本發(fā)明涉及一種電機(jī)線圈拆卸方法，更具體地說(shuō)，它涉及一種電機(jī)繞組熱拆方法。

背景技術(shù)：

電機(jī)被廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域，并且其結(jié)構(gòu)也相對(duì)單一，現(xiàn)有電機(jī)結(jié)構(gòu)，主要包括有定子以及轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子位于定子內(nèi)部且能繞著轉(zhuǎn)子進(jìn)行發(fā)生旋轉(zhuǎn)。

其中的定子結(jié)構(gòu)如附圖1以及附圖2所示，其包括有定殼體3，定殼體3內(nèi)設(shè)有矽鋼片組4，該矽鋼片組4內(nèi)部繞設(shè)有線圈繞組5，矽鋼片組4與定殼體3之間發(fā)生緊固之后，首先，為了能防止線圈繞組5與矽鋼片組4發(fā)生直接接觸，兩者之間會(huì)墊設(shè)有絕緣紙；其次，為了增加線圈繞組5的耐高溫性能，線圈繞組5外部會(huì)涂覆絕緣漆；再次，從結(jié)構(gòu)上來(lái)看，由于線圈繞組5是通過(guò)纏繞的方式纏繞于矽鋼片組4上，線圈繞組5的靠近定殼體3兩個(gè)端部分別為上繞組1以及下繞組2，上繞組1以及下繞組2分別突出于矽鋼片組4的端部。

針對(duì)上述結(jié)構(gòu)的電機(jī)，電機(jī)維修行業(yè)通常采用冷拆的方式，所謂冷拆的方式，即先鏟斷上繞組1或者是下繞組2，然后使用拉力機(jī)構(gòu)對(duì)另一端的下繞組1或者是下繞組2施加拉力作用，整個(gè)線圈繞組5即可從矽鋼片組4上拆卸掉；冷拆方式盡管拆卸快速，但是存在著十分致命的缺點(diǎn)，即線圈繞組5與矽鋼片組4之間存在絕緣紙，且線圈繞組5外側(cè)壁涂抹有絕緣漆，從而導(dǎo)致線圈繞組5與矽鋼片組4之間存在較大的粘滯力，當(dāng)線圈繞組5被拉動(dòng)時(shí)，線圈繞組5會(huì)與矽鋼片組4之間會(huì)產(chǎn)生巨大拉力，輕則使矽鋼片組4與定殼體發(fā)生分離，重則直接使矽鋼片組4內(nèi)的矽鋼片單體發(fā)生相互間分離，致使電機(jī)報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種電機(jī)繞組熱拆方法，其能有效降低電機(jī)的報(bào)廢率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種電機(jī)繞組熱拆方法，包括以下步驟：Step1、切線：使用鏟刀或者是切割工具切割線圈繞組的上繞組或者是下繞組，并使上繞組或下繞組選其一與線圈繞組之間完全切斷；

Step2、燒線：對(duì)Step1中的定殼體進(jìn)行加熱處理；

Step3、拔線：當(dāng)上繞組被切斷時(shí)，使用外置工具拉動(dòng)下繞組，并使線圈繞組與矽鋼片組完全分離；或當(dāng)下繞組被切斷時(shí)，使用外置工具拉動(dòng)上繞組，并使線圈繞組與矽鋼片組完全分離；

Step4、除絕緣紙：清除矽鋼片組內(nèi)粘附的絕緣紙；

Step5、除絕緣漆：清除矽鋼片組外側(cè)粘附的絕緣漆；

上述的step4與step5的操作順序能發(fā)生互換。

通過(guò)上述技術(shù)方案，切斷上繞組或者下繞組任意一個(gè)，能方便后續(xù)外置工具拉動(dòng)為切斷的下繞組或者是上繞組；之后，進(jìn)行加熱處理，能使得線圈繞組與矽鋼片組之間產(chǎn)生略微縫隙；之后，通過(guò)外界拉力作用，拉動(dòng)未切斷的上繞組或者是下繞組，整個(gè)線圈繞組便會(huì)較為輕松地與矽鋼片組發(fā)生分離；之后再進(jìn)行對(duì)矽鋼片組內(nèi)的絕緣紙以及絕緣漆的清潔工作；上述步驟的電機(jī)繞組熱拆方法，在拆卸過(guò)程中非常順暢，電機(jī)拆卸過(guò)程順暢，報(bào)廢率極低。

優(yōu)選的，其中的step1當(dāng)中，上繞組的切斷口與矽鋼片組靠近上繞組的端面齊平，或者是下繞組的切斷口與矽鋼片組靠近下繞組的端部齊平。

通過(guò)上述技術(shù)方案，在切斷過(guò)程中，上繞組或者是下繞組的切斷口處會(huì)產(chǎn)生翻邊，在對(duì)上繞組或者是下繞組施加拉力作用時(shí)，切斷口處的翻邊會(huì)與矽鋼片組的端面產(chǎn)生較大的卡滯力，而當(dāng)繞組的切斷口與矽鋼片組靠近上繞組的端面齊平，或者是下繞組的切斷口與矽鋼片組靠近下繞組的端部齊平之后，能最大程度較小翻邊的產(chǎn)生概率，當(dāng)對(duì)上繞組或者是下繞組施加拉力作用時(shí)，線圈繞組的拔出順暢度得到充分保證，進(jìn)而降低電機(jī)報(bào)廢率，提升電機(jī)拆卸效率。

優(yōu)選的，其中的step2當(dāng)中加熱處理的步驟為：Step2.1、將墊高塊置于地面；

Step2.2、當(dāng)上繞組被切斷時(shí)，電機(jī)翻轉(zhuǎn)180°，并使下繞組位于上方，定殼體靠近上繞組的側(cè)面置于Step2.1中的墊高塊上，且使定殼體與地面之間產(chǎn)生間隙；

或當(dāng)下繞組被切斷時(shí)，電機(jī)翻轉(zhuǎn)180°，并使上繞組位于上方，定殼體靠近下繞組的側(cè)面置于Step2.1中的墊高塊上，且使定殼體與地面之間產(chǎn)生間隙；

Step2.3、于Step2.2中的定殼體內(nèi)置入易燃物，并點(diǎn)燃；

Step2.4、檢測(cè)加熱后的線圈繞組是否達(dá)到可拆條件。

通過(guò)上述技術(shù)方案，首先，上述加熱步驟，操作簡(jiǎn)單，搭建方便，適用于各種場(chǎng)合，無(wú)需專(zhuān)用設(shè)備；其次，加熱步驟之前，電機(jī)需要進(jìn)行翻轉(zhuǎn)180°操作，并且使未切斷的上繞組或者是下繞組朝上擺放，加熱之后，便無(wú)需進(jìn)行電機(jī)翻轉(zhuǎn)，直接對(duì)線圈繞組進(jìn)行拉取即可，可有效降低因加熱之后進(jìn)行翻轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的燙傷風(fēng)險(xiǎn)。

優(yōu)選的，其中的step2.4當(dāng)中，檢測(cè)線圈繞組是否燃燒到指定條件的方法：使用外置硬物擠壓位于定殼體上方的上繞組或者是下繞組，若上繞組或者是下繞組產(chǎn)生相對(duì)松動(dòng)，即達(dá)到可拆條件。

通過(guò)上述技術(shù)方案，燃燒是否充分的主要考慮因素在于上繞組或者是下繞組上的絕緣漆是否軟化，而當(dāng)上繞組或者是下繞組產(chǎn)生相對(duì)松動(dòng)，即絕緣漆已軟化，便已達(dá)到可拆條件。

優(yōu)選的，其中的Step4當(dāng)中，使用虎鉗或者其他夾持工具夾持絕緣紙的端部，并對(duì)絕緣紙產(chǎn)生拉力，最終使絕緣紙與矽鋼片組發(fā)生徹底分離。

通過(guò)上述技術(shù)方案，殘留的絕緣紙均會(huì)卡滯于矽鋼片組中，利用虎鉗或者是其他夾持工具能非常方便地清除絕緣紙，簡(jiǎn)單方便。

優(yōu)選的，其中的step5當(dāng)中，使用鏟片對(duì)矽鋼片組外側(cè)壁粘附的絕緣漆進(jìn)行反復(fù)刮動(dòng)，最終清除矽鋼片外側(cè)壁的絕緣漆。

通過(guò)上述技術(shù)方案，有效清除殘留的絕緣漆，能方便后續(xù)對(duì)空矽鋼片組進(jìn)行嵌線操作，提升電機(jī)維修效率。

優(yōu)選的，在step5之后，操作以下步驟：Step6、抬定殼體：外置工具穿入定殼體，并使定殼體移動(dòng)至指定位置。

通過(guò)上述技術(shù)方案，進(jìn)行加熱處理之后的定殼體會(huì)帶有較大的熱量，外置工具直接穿過(guò)定殼體，當(dāng)該定殼體的質(zhì)量較重時(shí)，可利用超過(guò)兩個(gè)人的方式來(lái)進(jìn)行抬定殼體，省時(shí)省力。

優(yōu)選的，在step6中的外置工具為木質(zhì)的長(zhǎng)條狀工具。

通過(guò)上述技術(shù)方案，木質(zhì)材料由于質(zhì)地腳軟，對(duì)定殼體的損傷非常小，甚至可以忽略不計(jì)；長(zhǎng)條狀的形狀，能方便多個(gè)人來(lái)進(jìn)行抬取。

優(yōu)選的，其中的Step2.4當(dāng)中，加熱時(shí)間控制在5min~10min之間。

通過(guò)上述技術(shù)方案，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間測(cè)試得知，加熱時(shí)間控制在5min~10min之間，能較好地保證線圈繞組內(nèi)部的漆包線得到軟化并不傷害矽鋼片組。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有電機(jī)定子結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有電機(jī)定子結(jié)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、上繞組；2、下繞組；3、定殼體；4、矽鋼片組；5、線圈繞組。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將參照附圖對(duì)本發(fā)明一種電機(jī)繞組熱拆方法做進(jìn)一步清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于所描述的本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

附圖1以及附圖2均為現(xiàn)有電機(jī)定子的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，本說(shuō)明書(shū)便不再贅述。

一種電機(jī)繞組熱拆方法，包括以下步驟：

Step1、切線：使用鏟刀或者是切割工具切割線圈繞組5的上繞組1或者是下繞組2，并使上繞組1或下繞組2選其一與線圈繞組5之間完全切斷，其中值得注意的是，上繞組1的切斷口與矽鋼片組4靠近上繞組1的端面齊平，或者是下繞組2的切斷口與矽鋼片組4靠近下繞組2的端部齊平；

Step2、燒線：對(duì)Step1中的定殼體3進(jìn)行加熱處理，其中的加熱處理如下：Step2.1、將墊高塊置于地面；

Step2.2、當(dāng)上繞組1被切斷時(shí)，電機(jī)翻轉(zhuǎn)180°，并使下繞組2位于上方，定殼體3靠近上繞組1的側(cè)面置于Step2.1中的墊高塊上，且使定殼體3與地面之間產(chǎn)生間隙；

或當(dāng)下繞組2被切斷時(shí)，電機(jī)翻轉(zhuǎn)180°，并使上繞組1位于上方，定殼體3靠近下繞組2的側(cè)面置于Step2.1中的墊高塊上，且使定殼體3與地面之間產(chǎn)生間隙；

Step2.3、于Step2.2中的定殼體3內(nèi)置入易燃物，該易燃物一般采用干燥的木材，能防止該類(lèi)的易燃物燃燒時(shí)與矽鋼片組4發(fā)生粘滯,之后再點(diǎn)燃；

Step2.4、檢測(cè)加熱后的線圈繞組5是否達(dá)到可拆條件，該可拆條件可采用以下方式來(lái)進(jìn)行：使用外置硬物擠壓位于定殼體3上方的上繞組1或者是下繞組2，若上繞組1或者是下繞組2產(chǎn)生相對(duì)松動(dòng)，即達(dá)到可拆條件，一般上述的加熱時(shí)間控制在5min~10min之間；

Step3、拔線：當(dāng)上繞組1被切斷時(shí)，使用外置工具拉動(dòng)下繞組2，該拉動(dòng)下繞組2的方法可采用以下方式：兩名拆線人員以定殼體3的中心為對(duì)稱(chēng)中心呈對(duì)稱(chēng)站立，每名拆線人員手中握長(zhǎng)條形拆卸棒，并使長(zhǎng)條形拆卸棒的端部同時(shí)插入到下繞組2內(nèi)，長(zhǎng)條形拆卸棒的側(cè)壁抵觸于定殼體3的端部，同時(shí)往下按壓長(zhǎng)條形拆卸棒遠(yuǎn)離下繞組2的端部，便會(huì)對(duì)下繞組2產(chǎn)生較大的拉力，該方法無(wú)需其他拆卸工具，較好地利用了杠桿原理，拆卸極其方便；

或當(dāng)下繞組2被切斷時(shí)，使用外置工具拉動(dòng)上繞組1，該拉動(dòng)上繞組1的方法可采用以下方式：兩名拆線人員以定殼體3的中心為對(duì)稱(chēng)中心呈對(duì)稱(chēng)站立，每名拆線人員手中握長(zhǎng)條形拆卸棒，并使長(zhǎng)條形拆卸棒的端部同時(shí)插入到上繞組1內(nèi)，長(zhǎng)條形拆卸棒的側(cè)壁抵觸于定殼體3的端部，同時(shí)往下按壓長(zhǎng)條形拆卸棒遠(yuǎn)離上繞組1的端部，便會(huì)對(duì)上繞組1產(chǎn)生較大的拉力，該方法無(wú)需其他拆卸工具，較好地利用了杠桿原理，拆卸極其方便；

Step4、除絕緣紙：清除矽鋼片組4內(nèi)粘附的絕緣紙，清除方法如下：使用虎鉗或者其他夾持工具夾持絕緣紙的端部，并對(duì)絕緣紙產(chǎn)生拉力，最終使絕緣紙與矽鋼片組4發(fā)生徹底分離；

Step5、除絕緣漆：清除矽鋼片組4外側(cè)粘附的絕緣漆，清除方法如下：使用鏟片對(duì)矽鋼片組4外側(cè)壁粘附的絕緣漆進(jìn)行反復(fù)刮動(dòng)，最終清除矽鋼片外側(cè)壁的絕緣漆。

Step6、抬定殼體3：外置工具穿入定殼體3，并使定殼體3移動(dòng)至指定位置，該外置工具為木質(zhì)的長(zhǎng)條狀工具，此時(shí)，兩名線圈拆卸人員可分別抬起外置工具的兩個(gè)端部，然后對(duì)定殼體3產(chǎn)生向上的抬起力，省力；

上述的step4與step5的操作順序能發(fā)生互換。

以上所述僅是本發(fā)明的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。