本發(fā)明涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種組合不同類型槽鋼的電機(jī)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

對于采用徑向通風(fēng)系統(tǒng)的大中型電機(jī)，電機(jī)定子部分的損耗主要通過徑向通風(fēng)溝冷卻空氣流動向外散熱。但是，當(dāng)冷卻氣體通過徑向通風(fēng)溝時，由于風(fēng)路截面突然變窄，流速變大；當(dāng)冷卻氣體從定子線棒尾部流出時，由于定子線棒兩側(cè)的氣體與定子線棒尾部的氣體流速相差很大，造成定子線圈尾部形成渦流，渦流中間部位的風(fēng)速極小，嚴(yán)重影響定子線圈尾部的散熱。如果電機(jī)的通風(fēng)結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，導(dǎo)致電機(jī)局部溫升過高或不均勻，嚴(yán)重影響電機(jī)的使用壽命。

在大功率密度電機(jī)內(nèi)部，電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵心分段，鐵心段之間形成徑向通風(fēng)道，內(nèi)附槽鋼，起支撐部件的作用。與此同時，在電機(jī)轉(zhuǎn)動過程中，轉(zhuǎn)子槽鋼一定程度上可以起到風(fēng)扇的作用，并且能夠改善冷卻介質(zhì)流動特性。中國專利號為201320330289.4所述的工形截面槽鋼，可有效提升強(qiáng)度，但沒有充分考慮槽鋼改變氣體流動的作用；中國專利號為201420848187.6所述的多轉(zhuǎn)折結(jié)構(gòu)槽鋼，打流過破通風(fēng)溝的冷卻氣體之間的邊界層，增加散熱面積，但連接處風(fēng)阻較大容易形成渦流。上述兩種槽鋼結(jié)構(gòu)均未能高效利用槽鋼的導(dǎo)流性能及扇風(fēng)性能。

因此，迫切需要提供一種對電機(jī)的定子部分進(jìn)行有效通風(fēng)散熱的方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的實施例提供了一種組合不同類型槽鋼的電機(jī)結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有電機(jī)由于轉(zhuǎn)子槽鋼利用率不高而導(dǎo)致的通風(fēng)效果差的問題。

本發(fā)明提供了如下方案：

一種組合不同類型槽鋼的電機(jī)結(jié)構(gòu)，包括：轉(zhuǎn)子鐵心、徑向通風(fēng)溝和槽鋼，所述轉(zhuǎn)子鐵心沿電機(jī)的軸向均勻分成數(shù)段，所述徑向通風(fēng)溝設(shè)置在相鄰的轉(zhuǎn)子鐵心之間，所述槽鋼位于徑向通風(fēng)溝中并沿圓周分布，所述槽鋼包括矩形截面直線型槽鋼、工字形截面流線型槽鋼和矩形截面流線型槽鋼中的至少兩種。

進(jìn)一步地，所述槽鋼安裝在相鄰轉(zhuǎn)子鐵心的轉(zhuǎn)子齒之間，相鄰轉(zhuǎn)子鐵心的每個轉(zhuǎn)子齒之間放置有三根槽鋼，分別為：矩形截面直線型槽鋼、工字形截面流線型槽鋼和矩形截面流線型槽鋼。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)子鐵心靠近轉(zhuǎn)軸處開槽，形成軸向通風(fēng)道。

進(jìn)一步地，所述軸向通風(fēng)道的截面設(shè)計為圓形，所述軸向通風(fēng)道的直徑Φ與電機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)徑R₁、轉(zhuǎn)子外徑R₂有關(guān)，即Φ＝0.13(R₂-R₁)～0.15(R₂-R₁)，所述軸向通風(fēng)道離轉(zhuǎn)軸最近處與鐵心內(nèi)圓之間的徑向距離W＝1/2Φ，相鄰兩軸向通風(fēng)道中心點與轉(zhuǎn)子鐵心原點連線的夾角α＝18°。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)子鐵心的段數(shù)n與電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸向長度D有關(guān)，即n＝0.019D～0.022D，所述徑向通風(fēng)溝的軸向?qū)挾萀與電機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)徑R₁、轉(zhuǎn)子外徑R₂和軸向長度D有關(guān)，即L＝[(D-3R₂+3R₁)/60]²～[(D-3R₂+3R₁)/50]²。

進(jìn)一步地，所述三根槽鋼中的一根為矩形截面直線型槽鋼，其長度相對短，呈直線延伸結(jié)構(gòu)；一種為工字形截面流線型槽鋼，其長度相對長，呈波浪形式延伸結(jié)構(gòu)；一種為矩形截面流線型槽鋼，其長度大于所述矩形截面直線型槽鋼的長度、小于所述工字形截面流線型槽鋼的長度，呈波浪形式延伸結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述工字形截面流線型槽鋼高度L₂與電機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)徑R₁、轉(zhuǎn)子外徑R₂和軸向長度D有關(guān)，為L₂＝[(D-3R₂+3R₁)/60]²～[(D-3R₂+3R₁)/50]²，槽鋼截面寬W₂與槽鋼高度L₂有關(guān)，為W₂＝1/2L₂～1/3L₂，槽鋼腹板寬W₃與槽鋼截面寬W₂有關(guān)，為W₃＝1/2W₂～1/3W₂，槽鋼緣板高L₃與槽鋼高度L₂有關(guān)，為L₃＝0.14L₂～0.17L₂，槽鋼緣板靠近腹板側(cè)的斜邊和腹板邊夾角β設(shè)計為130°～136°，槽鋼寬度W₁與槽鋼截面寬度W₂有關(guān)，即W₁＝1.69W₂～1.78W₂，弧段半徑R₃與槽鋼高度L₂有關(guān)，即R₃＝4.3L₂～4.6L₂，一個弧段的直線長度L₁＝1.93R₃；

所述矩形截面直線型槽鋼、所述矩形截面流線型槽鋼的高度L₄與電機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)徑R₁、轉(zhuǎn)子外徑R₂和軸向長度D有關(guān)，為L₄＝[(D-3R₂+3R₁)/60]²～[(D-3R₂+3R₁)/50]²，槽鋼截面寬W₄與槽鋼高度L₄有關(guān)，為W₄＝1/2L₄～1/3L₄。

進(jìn)一步地，所述工字形截面流線型槽鋼由5個弧段組成，長度L₇＝0.07(2R₂-R₁)～0.08(2R₂-R₁)，所述矩形截面流線型槽鋼由3.5個弧段組成，長度L₆＝0.047(2R₂-R₁)～0.053(2R₂-R₁)，所述矩形截面直線型槽鋼的長度與電機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)徑R₁和轉(zhuǎn)子外徑R₂有關(guān)，其長度L₅＝0.027(2R₂-R₁)～0.03(2R₂-R₁)。

進(jìn)一步地，所述各槽鋼距離鐵心邊緣距離W₅與齒寬度L₈有關(guān)，即W₅＝L₈/10，在槽鋼遠(yuǎn)軸端，所述矩形截面直線型槽鋼距離其最近齒邊的距離L₉與槽鋼高度L₂有關(guān)，即L₉＝0.6L₂～0.7L₂，在槽鋼遠(yuǎn)軸端，所述工字形截面流線型槽鋼距其最近齒邊距離L₁₀與所述矩形截面直線型槽鋼距離其最近齒邊的距離L₉、槽鋼截面寬度W₂和流線型槽鋼寬度W₁有關(guān)，即L₁₀＝L₉-W₁/4+W₂/2；所述矩形截面流線型槽鋼與距所述工字形截面流線型槽鋼最近齒邊的距離L₁₁與齒寬L₈、槽鋼截面寬度W₂和流線型槽鋼寬度W₁有關(guān)，即L₁₁＝L₈/2-W₁/2+W₂/3，所述矩形截面流線型槽鋼和所述矩形截面直線型槽鋼之間最短間距為L₁₂＝L₈/3-3W₁/2+W₂/4。

進(jìn)一步地，所述工字形截面流線型槽鋼、所述矩形截面流線型槽鋼和所述矩形截面直線型槽鋼在圓周上呈規(guī)律性分布，相鄰三個轉(zhuǎn)子齒對應(yīng)的槽鋼為一組，任意一個組的三齒上的槽鋼安裝方式按順時針方向依次為“所述矩形截面直線型槽鋼”、“所述矩形截面流線型槽鋼”、“所述工字形截面流線型槽鋼”、“所述矩形截面直線型槽鋼”、“所述矩形截面流線型槽鋼”、“所述工字形截面流線型槽鋼”、“所述工字形截面流線型槽鋼”、“所述矩形截面流線型槽鋼”、“所述矩形截面直線型槽鋼”。

由上述本發(fā)明的實施例提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實施例通過在相鄰分段轉(zhuǎn)子鐵心的每個轉(zhuǎn)子齒之間放置有矩形截面直線型槽鋼、工字形截面流線型槽鋼和矩形截面流線型槽鋼，從不同程度改變流經(jīng)轉(zhuǎn)子風(fēng)量，增強(qiáng)電機(jī)內(nèi)部氣體流動性能，提出有效提升轉(zhuǎn)子驅(qū)風(fēng)能力的通風(fēng)結(jié)構(gòu)，使電機(jī)內(nèi)部冷卻介質(zhì)流動效率相對提高，使電機(jī)在相同運行狀態(tài)下溫度更低。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵心通風(fēng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部分放大圖；

圖3為圖1中電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵心通風(fēng)結(jié)構(gòu)的主視圖和右視圖，其中圖3a為主視圖,圖3b為右視圖；

圖4為矩形截面直線型槽鋼示意圖；

圖5為矩形截面流線型槽鋼及工字形截面流線型槽鋼示意圖及俯視圖，其中圖5a為矩形截面流線型槽鋼示意圖，圖5b為工字形截面流線型槽鋼示意圖，圖5c為槽鋼俯視圖；

圖6為槽鋼截面圖，其中圖6a為工字形截面流線型槽鋼的截面圖，圖6b為矩形截面直線型槽鋼和矩形截面流線型槽鋼的截面圖；

圖7為一個轉(zhuǎn)子徑向通風(fēng)溝截面圖；

圖8為圖7中B部分放大圖；

圖9為圖8中C部分放大圖。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施方式，所述實施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施方式是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。

本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非特意聲明，這里使用的單數(shù)形式“一”、“一個”、“所述”和“該”也可包括復(fù)數(shù)形式。應(yīng)該進(jìn)一步理解的是，本發(fā)明的說明書中使用的措辭“包括”是指存在所述特征、整數(shù)、步驟、操作、元件和/或組件，但是并不排除存在或添加一個或多個其他特征、整數(shù)、步驟、操作、元件、組件和/或它們的組。應(yīng)該理解，當(dāng)我們稱元件被“連接”或“耦接”到另一元件時，它可以直接連接或耦接到其他元件，或者也可以存在中間元件。此外，這里使用的“連接”或“耦接”可以包括無線連接或耦接。這里使用的措辭“和/或”包括一個或更多個相關(guān)聯(lián)的列出項的任一單元和全部組合。

本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語)具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會用理想化或過于正式的含義來解釋。

為便于對本發(fā)明實施例的理解，下面將結(jié)合附圖以幾個具體實施例為例做進(jìn)一步的解釋說明，且各個實施例并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。

圖1為電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵心通風(fēng)結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中A部分放大圖，圖3為圖1中電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵心通風(fēng)結(jié)構(gòu)的主視圖和右視圖，如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明所述的組合不同類型槽鋼的電機(jī)轉(zhuǎn)子通風(fēng)結(jié)構(gòu)，主要包括徑向通風(fēng)溝(1)、轉(zhuǎn)子齒(2)、軸向通風(fēng)道(3)、轉(zhuǎn)子鐵心(4)以及槽鋼(5)。對于容量在0.5MW～1000MW的大中型電機(jī)中，轉(zhuǎn)子鐵心(4)沿軸向均勻分成數(shù)段，段數(shù)n與電機(jī)轉(zhuǎn)子軸向長度D有關(guān)，即n＝0.019D～0.022D。相鄰轉(zhuǎn)子鐵心(4)之間留有一定空隙，形成徑向通風(fēng)溝(1)，徑向通風(fēng)溝(1)的軸向?qū)挾萀與電機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)徑R₁、轉(zhuǎn)子外徑R₂和軸向長度D有關(guān)，即L＝[(D-3R₂+3R₁)/60]²～[(D-3R₂+3R₁)/50]²。相鄰的分段轉(zhuǎn)子鐵心(4)的轉(zhuǎn)子齒(2)在軸向上一一對應(yīng)，槽鋼(5)位于徑向通風(fēng)溝(1)中并沿圓周分布，并安裝在相鄰分段轉(zhuǎn)子鐵心(4)的轉(zhuǎn)子齒(2)之間，所述槽鋼包括矩形截面直線型槽鋼、工字形截面流線型槽鋼和矩形截面流線型槽鋼中的至少兩種,比如，可以在相鄰分段轉(zhuǎn)子鐵心(4)的每個轉(zhuǎn)子齒(2)之間放置有三根槽鋼(5)。

轉(zhuǎn)子鐵心(4)靠近轉(zhuǎn)軸處開槽，形成軸向通風(fēng)道(3)，為冷卻介質(zhì)流動提供通路，其中，軸向通風(fēng)道(3)截面設(shè)計為圓形，直徑Φ與電機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)徑R₁、轉(zhuǎn)子外徑R₂有關(guān)，即Φ＝0.13(R₂-R₁)～0.15(R₂-R₁)，軸向通風(fēng)道(3)離轉(zhuǎn)軸最近處與鐵心內(nèi)圓之間的徑向距離W＝1/2Φ，相鄰兩軸向通風(fēng)道(3)的中心點與轉(zhuǎn)子鐵心(4)原點連線的夾角α＝18°。在本發(fā)明實施例中，電機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)徑為R₁＝230mm，轉(zhuǎn)子外徑為R₂＝490mm，轉(zhuǎn)子鐵心(4)軸向長度D＝900mm，經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計，可得轉(zhuǎn)子鐵心(4)分段的段數(shù)n＝17.1～19.8，優(yōu)選18，徑向通風(fēng)溝(1)的軸向長度L＝4mm～5.76mm，優(yōu)選5mm，軸向通風(fēng)道直徑Φ＝33.8mm～39mm，優(yōu)選35mm，W＝17.5mm。

為了更好提高通風(fēng)效果，本發(fā)明所述槽鋼分為如下的三種規(guī)格：

一種為矩形截面直線型槽鋼，圖4為矩形截面直線型槽鋼示意圖；其長度較短，且槽鋼呈直線延伸結(jié)構(gòu)，后文用“短鋼”指代；

一種為工字形截面流線型槽鋼，圖5為矩形截面流線型槽鋼及工字形截面流線型槽鋼示意圖及俯視圖，其中圖5a為矩形截面流線型槽鋼示意圖，圖5b為工字形截面流線型槽鋼示意圖，圖5c為槽鋼俯視圖；該類型的槽鋼的長度較長，槽鋼呈波浪形式延伸結(jié)構(gòu)，如圖5b所示(本圖僅展示實際整根槽鋼的一段)后文用“長鋼”指代；

一種為矩形截面流線型槽鋼，其長度介于上述兩種長度之間，且槽鋼呈波浪形式延伸結(jié)構(gòu)，如圖5a所示(本圖僅展示實際整根槽鋼的一段)，后文用“中鋼”指代。所述槽鋼截面如圖6所示，其中圖6a為工字形截面流線型槽鋼的截面圖，圖6b為矩形截面直線型槽鋼和矩形截面流線型槽鋼的截面圖。為保證工字形截面槽鋼的強(qiáng)度，對槽鋼高度(圖6a中的L₂)、槽鋼截面寬度(圖6a中W₂)、槽鋼腹板寬(圖6a中W₃)和槽鋼緣板高(圖6a中的L₃)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。其中，槽鋼高度L₂與電機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)徑R₁、轉(zhuǎn)子外徑R₂和軸向長度D有關(guān)，為L₂＝[(D-3R₂+3R₁)/60]²～[(D-3R₂+3R₁)/50]²，槽鋼截面寬W₂與槽鋼高度L₂有關(guān)，為W₂＝1/2L₂～1/3L₂，槽鋼腹板寬W₃與槽鋼截面寬W₂有關(guān)，為W₃＝1/2W₂～1/3W₂，槽鋼緣板高L₃與槽鋼高度L₂有關(guān)，為L₃＝0.14L₂～0.17L₂。

在本實施例中，電機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)徑為R₁＝230mm，轉(zhuǎn)子外徑為R₂＝490mm，轉(zhuǎn)子鐵心(4)軸向長度D＝900mm，因此L₂＝4mm～5.76mm，優(yōu)選5mm，W₂＝1.67mm～2.5mm，優(yōu)選2mm，W₃＝0.67mm～1mm，優(yōu)選1mm，L₃＝0.7mm～0.85mm，優(yōu)選0.8mm。槽鋼緣板靠近腹板側(cè)的斜邊和腹板邊夾角β設(shè)計為130°～136°，本實施例中優(yōu)選135°。

所述矩形截面直線型槽鋼、所述矩形截面流線型槽鋼的高度L₄與電機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)徑R₁、轉(zhuǎn)子外徑R₂和軸向長度D有關(guān)，為L₄＝[(D-3R₂+3R₁)/60]²～[(D-3R₂+3R₁)/50]²，槽鋼截面寬W₄與槽鋼高度L₄有關(guān)，為W₄＝1/2L₄～1/3L₄。其中，L₄＝4mm～5.76mm，優(yōu)選5mm，W₄＝1.67mm～2.5mm，優(yōu)選2mm。工字形截面流線型槽鋼和矩形截面流線型槽鋼俯視圖如圖5c所示，工字形截面流線型槽鋼寬度W₁與槽鋼截面寬度W₂有關(guān)，即W₁＝1.69W₂～1.78W₂，此處W₁＝3.38mm～3.56mm，優(yōu)選3.47mm，弧段半徑R₃(為最大彎曲點的半徑)，設(shè)計與槽鋼高度L₂有關(guān)，即R₃＝4.3L₂～4.6L₂，即R₃＝21.5mm～23mm，優(yōu)選22mm。一個弧段的直線長度L₁＝1.93R₃，即42.46mm。如此設(shè)計扇風(fēng)效果最為明顯。相鄰兩弧段結(jié)構(gòu)尺寸相同，彎曲方向相反。

圖7、圖8和圖9為一個轉(zhuǎn)子徑向通風(fēng)溝截面內(nèi)，槽鋼安裝示意圖(圖8為圖7中B部分放大圖，圖9為圖8中C部分放大圖)。本實施例所述其長鋼與中鋼呈流線型，長度與電機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)徑R₁和轉(zhuǎn)子外徑R₂有關(guān)，其中長鋼由5個弧段組成，長度L₇＝0.07(2R₂-R₁)～0.08(2R₂-R₁)，中槽鋼由3.5個弧段(即3個整弧加1個半弧)組成，長度L₆＝0.047(2R₂-R₁)～0.053(2R₂-R₁)。短鋼長度亦與電機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)徑R₁和轉(zhuǎn)子外徑R₂有關(guān)，其長度L₅＝0.027(2R₂-R₁)～0.03(2R₂-R₁)。在本實施例中，電機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)徑R₁＝230mm，轉(zhuǎn)子外徑R₂＝490mm，即L₇＝52.5mm～60mm，優(yōu)選56mm，L₆＝35.25mm～39.75mm，優(yōu)選37mm，L₅＝20.25mm～22.5mm，優(yōu)選21mm。所述各槽鋼安裝于兩個轉(zhuǎn)子齒軸向之間的通風(fēng)溝內(nèi)，每個齒上安裝三根槽鋼，分別為一根上述的長鋼，一根上述中鋼和一根上述短鋼。三根槽鋼距離鐵心邊緣距離W₅與齒寬度L₈有關(guān)，即W₅＝L₈/10。在槽鋼遠(yuǎn)軸端，短鋼距離其最近齒邊的距離L₉與槽鋼高度L₂有關(guān)，即L₉＝0.6L₂～0.7L₂，方向沿徑向延伸向軸。長鋼和中鋼為流線型，在槽鋼遠(yuǎn)軸端，長鋼距其最近齒邊距離L₁₀與短鋼距離其最近齒邊的距離L₉、槽鋼截面寬度W₂和流線型槽鋼寬度W₁有關(guān)，即L₁₀＝L₉-W₁/4+W₂/2；中鋼與距長鋼最近齒邊的距離L₁₁與齒寬L₈、槽鋼截面寬度W₂和流線型槽鋼寬度W₁有關(guān)，即L₁₁＝L₈/2-W₁/2+W₂/3，方向均延伸向軸。由于中鋼呈流線型，中、短槽鋼之間間距為變值，且與槽鋼截面寬度W₂、流線型槽鋼寬度W₁和齒寬L₈有關(guān)，中鋼與短鋼之間的最短間距L₁₂＝L₈/3-3W₁/2+W₂/4。本實施例中，齒寬L₈＝20mm，W₁＝3.47mm，W₂＝2mm，即L₉＝3mm～3.5mm，優(yōu)選3.2mm；L₁₀＝3.3mm；L₁₁＝9mm，L₁₂＝2mm。整體上，長鋼、中鋼和短鋼在圓周上呈規(guī)律性分布，相鄰三個轉(zhuǎn)子齒對應(yīng)的槽鋼為一組，任意一個組的三齒上的槽鋼(圖8中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)優(yōu)選安裝方式按順時針方向依次為“短鋼”、“中鋼”、“長鋼”、“短鋼”、“中鋼”、“長鋼”、“長鋼”、“中鋼”、“短鋼”。同理，將電機(jī)全部齒按逆時針順序分成彼此不重合的若干組，每個組的規(guī)律相同。

綜上所述，本發(fā)明實施例通過在相鄰分段轉(zhuǎn)子鐵心的每個轉(zhuǎn)子齒之間放置有矩形截面直線型槽鋼、工字形截面流線型槽鋼和矩形截面流線型槽鋼，從不同程度改變流經(jīng)轉(zhuǎn)子風(fēng)量，增強(qiáng)電機(jī)內(nèi)部氣體流動性能，提出有效提升轉(zhuǎn)子驅(qū)風(fēng)能力的通風(fēng)結(jié)構(gòu)，使電機(jī)內(nèi)部冷卻介質(zhì)流動效率相對提高，使電機(jī)在相同運行狀態(tài)下溫度更低。解決了現(xiàn)有轉(zhuǎn)子槽鋼利用不充分的問題，提升了電機(jī)工作效率。

本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解：附圖只是一個實施例的示意圖，附圖中的模塊或流程并不一定是實施本發(fā)明所必須的。

本說明書中的各個實施例均采用遞進(jìn)的方式描述，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處。尤其，對于裝置或系統(tǒng)實施例而言，由于其基本相似于方法實施例，所以描述得比較簡單，相關(guān)之處參見方法實施例的部分說明即可。以上所描述的裝置及系統(tǒng)實施例僅僅是示意性的，其中所述作為分離部件說明的單元可以是或者也可以不是物理上分開的，作為單元顯示的部件可以是或者也可以不是物理單元，即可以位于一個地方，或者也可以分布到多個網(wǎng)絡(luò)單元上?？梢愿鶕?jù)實際的需要選擇其中的部分或者全部模塊來實現(xiàn)本實施例方案的目的。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，即可以理解并實施。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。