本發(fā)明涉及充電組件，尤其涉及一種防水充電組件。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的逐步提高，更多的人對生活品質(zhì)的要求越來越高，人們無論出行還是辦公都需要為充電組件。

然而，相關(guān)技術(shù)中的充電組件結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，導(dǎo)致外觀結(jié)構(gòu)較為笨重，加重了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種防水充電組件，以解決上述技術(shù)問題。

本發(fā)明的實(shí)施例中提供了一種防水充電組件，包括外殼、指示燈、數(shù)據(jù)線接口和充電電池；外殼為一體成型的立方體結(jié)構(gòu)，外殼的外表面開設(shè)有一個開口，該開口上鋪設(shè)有輕質(zhì)鋼化玻璃，充電電池位于該輕質(zhì)鋼化玻璃下方；外殼的一側(cè)開設(shè)有數(shù)據(jù)線接口，與數(shù)據(jù)線接口相對的另一側(cè)設(shè)置有指示燈。

本發(fā)明的上述實(shí)施例提供的一種防水充電組件的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，可以循環(huán)充電，從而解決了上述技術(shù)問題。

附圖說明

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本發(fā)明的實(shí)施例，并與說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的一種防水充電組件的固態(tài)薄膜電池的制備方法的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

這里將詳細(xì)地對示例性實(shí)施例進(jìn)行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實(shí)施例中所描述的實(shí)施方式并不代表與本發(fā)明相一致的所有實(shí)施方式。相反，它們僅是與如所附權(quán)利要求書中所詳述的、本發(fā)明的一些方面相一致的裝置和方法的例子。

在本申請的描述中，需要說明的是，除非另有規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。

薄膜電池以其超薄，可集成，可彎曲等特性，成為了目前最優(yōu)的選擇。薄膜電極不含導(dǎo)電劑和粘合劑，可以被視為一種僅含有被研究材料的“純物質(zhì)”體系。

薄膜電池性能指標(biāo)包括工作電壓、最大電流密度、容量和循環(huán)穩(wěn)定性等等。工作電壓由正負(fù)極材料的性質(zhì)決定。電池最重要的性能指標(biāo)時放電容量，它主要與電池的電極體積與質(zhì)量有關(guān)。

目前微型離子電池一般都制成薄膜電池的形式，厚度一般小于0.1mm，利用磁控濺射、化學(xué)氣相沉積等技術(shù)，制成各種二維形狀的全固態(tài)鋰離子電池，就能夠方便的與各種微電子設(shè)備集成在一起。

結(jié)合以下實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

應(yīng)用場景1

圖1是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的一種防水充電組件，如圖1所示，包括外殼1、指示燈2、數(shù)據(jù)線接口3和充電電池4；外殼1為一體成型的立方體結(jié)構(gòu)，外殼1的外表面開設(shè)有一個開口，該開口上鋪設(shè)有輕質(zhì)鋼化玻璃，充電電池4位于該輕質(zhì)鋼化玻璃下方；外殼1的一側(cè)開設(shè)有數(shù)據(jù)線接口3，與數(shù)據(jù)線接口3相對的另一側(cè)設(shè)置有指示燈2。

本發(fā)明的上述實(shí)施例提供的一種防水充電組件的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，可以循環(huán)充電，從而解決了上述技術(shù)問題。

優(yōu)選地，外殼1為長方體結(jié)構(gòu)，長、寬和高分別為5～10cm、5～8cm、2～4cm。

優(yōu)選地，外殼1的長、寬和高分別為10cm、5cm、2cm。

優(yōu)選地，充電電池4為固態(tài)薄膜鋰電池。

圖2是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的一種防水充電組件的薄膜電池的制備方法的工藝流程圖。參照圖2，所述薄膜電池的制備方法包括以下步驟：

A，清洗基片，將玻璃片用鉻酸洗液浸泡過夜，然后采用自來水、去離子水和超純水依次沖洗干凈，在30±5℃下超聲1h，然后用超純水洗凈在紅外燈下烘干備用；

B，將10g～15g LiOH、C_O2O₃和Ta₂O₅粉末分別過250目篩和300目篩，得到顆粒粒徑大小為300目～250目之間的上述粉末；

C，將經(jīng)過S2處理過的上述粉末按照3:5:2的重量比例混合后得到粉末A，將粉末A與過280目篩的葡萄糖粉末按照3:1的比例混合均勻，在陶瓷纖維馬弗爐中于1200℃恒溫條件下固相反應(yīng)24～36h，升溫速率為10℃/min，然后置于25±5℃下冷卻；冷卻后的粉末加入100ml去離子水，常溫下超聲分散20～30min，轉(zhuǎn)速為1000rpm/min離心10min，將得到的離心產(chǎn)物置于-50℃下冷凍干燥5～10h，得到粉末B；

D，將經(jīng)過S3處理的粉末B中加入1～2g的超活性納米二氧化鈦粉末和適量甘油，經(jīng)過研磨后，再加入2～3g納米鐵粉末，加入適量污水乙醇攪拌均勻后，在壓片機(jī)上制成直徑為20～40mm的薄片，將上述薄片置于電弧爐中于3000℃下燒結(jié)1h；

E，將經(jīng)過S4處理的薄片用XRD分析，得到LiCo_2.4Ta_2.2O₅，將LiCo_2.4Ta_2.2O₅經(jīng)過紫外線處理后得到LiCo_2.4Ta_2.2O₅靶材，將LiCo_2.4Ta_2.2O₅放置于密封袋中置于通風(fēng)環(huán)境中；

F，將10～15g Li₃P0₄置于高溫電弧爐中2000℃條件下燒結(jié)6h；經(jīng)過研磨后壓成直徑為20～40mm的薄片，再置于高溫電弧爐中1800℃條件下燒結(jié)4h，經(jīng)過紫外燈照射后即可得到Li₃PO₄靶材；

G，固態(tài)薄膜鋰電池的制備，用鐵靶和磁控濺射法在氬氣氣氛中沉積鐵薄膜作為集電極，鐵靶與基片的距離為3～5cm，沉積的薄膜厚度為200-300nm；用LiCo_2.4Ta_2.2O₅靶和磁控濺射法沉積LiCo_2.4Ta_2.2O₅正極薄膜，LiCo_2.4Ta_2.2O₅靶與基片的距離為3～5cm，沉積的薄膜厚度為100-200nm；用Li3PO4靶和磁控濺射法在氮?dú)鈿夥障鲁练eLiPON固態(tài)電解質(zhì)薄膜，Li3PO4靶與基片的距離為3-5cm，沉積的薄膜厚度為100～200nm；用金屬鋰片和真空熱蒸發(fā)法在負(fù)壓為0.1KPa～0.15KPa條件下沉積金屬鋰薄膜，沉積的薄膜厚度為1～1.5μm；

H，用光敏膠在紫外燈下封裝即得全固態(tài)電池。

實(shí)驗(yàn)測試：

在100μA的電流下對上述全固態(tài)薄膜電池進(jìn)行恒流充放電測試，最初放電比容量為195.8～197.6mAh/g，經(jīng)過100次循環(huán)后，降到195.6～197.5mAh/g，容量保持率為96.5％～97.8％。

測試結(jié)果表明，該電池具有非常好的循環(huán)穩(wěn)定性和較高的放電比容量。

應(yīng)用場景2

圖1是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的一種防水充電組件，如圖1所示，包括外殼1、指示燈2、數(shù)據(jù)線接口3和充電電池4；外殼1為一體成型的立方體結(jié)構(gòu)，外殼1的外表面開設(shè)有一個開口，該開口上鋪設(shè)有輕質(zhì)鋼化玻璃，充電電池4位于該輕質(zhì)鋼化玻璃下方；外殼1的一側(cè)開設(shè)有數(shù)據(jù)線接口3，與數(shù)據(jù)線接口3相對的另一側(cè)設(shè)置有指示燈2。

本發(fā)明的上述實(shí)施例提供的一種防水充電組件的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，可以循環(huán)充電，從而解決了上述技術(shù)問題。

優(yōu)選地，外殼1為長方體結(jié)構(gòu)，長、寬和高分別為5～10cm、5～8cm、2～4cm。

優(yōu)選地，外殼1的長、寬和高分別為10cm、5cm、2cm。

優(yōu)選地，充電電池4為固態(tài)薄膜鋰電池。

圖2是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的一種防水充電組件的薄膜電池的制備方法的工藝流程圖。參照圖2，所述薄膜電池的制備方法包括以下步驟：

所述的固態(tài)薄膜電池通過以下步驟制備而成：

A，清洗基片，將玻璃片用鉻酸洗液浸泡過夜，然后采用自來水、去離子水和超純水依次沖洗干凈，在30±5℃下超聲1h，然后用超純水洗凈在紅外燈下烘干備用；

B，將10g～15g LiOH、C_O2O₃和Ta₂O₅粉末分別過250目篩和300目篩，得到顆粒粒徑大小為300目～250目之間的上述粉末；將各個化合物的粒徑控制在一個穩(wěn)定的范圍內(nèi)，有助于制備而成的薄膜電池的穩(wěn)定性；

C，將經(jīng)過S2處理過的上述粉末按照3:5:2的重量比例混合后得到粉末A，將粉末A與過280目篩的葡萄糖粉末按照3:1的比例混合均勻，在陶瓷纖維馬弗爐中于1200℃恒溫條件下固相反應(yīng)24～36h，升溫速率為10℃/min，然后置于25±5℃下冷卻；冷卻后的粉末加入100ml去離子水，常溫下超聲分散20～30min，轉(zhuǎn)速為1000rpm/min離心10min，將得到的離心產(chǎn)物置于-50℃下冷凍干燥5～10h，得到粉末B；

D，將經(jīng)過S3處理的粉末B中加入1～2g的超活性納米二氧化鈦粉末和適量甘油，經(jīng)過研磨后，再加入2～3g納米鐵粉末，加入適量污水乙醇攪拌均勻后，在壓片機(jī)上制成直徑為20～40mm的薄片，將上述薄片置于電弧爐中于3000℃下燒結(jié)1h；

E，將經(jīng)過S4處理的薄片用XRD分析，得到LiCo_2.4Ta_2.2O₅，將LiCo_2.4Ta_2.2O₅經(jīng)過紫外線處理后得到LiCo_2.4Ta_2.2O₅靶材，將LiCo_2.4Ta_2.2O₅放置于密封袋中置于通風(fēng)環(huán)境中；

F，將10～15g Li₃P0₄置于高溫電弧爐中2000℃條件下燒結(jié)6h；經(jīng)過研磨后壓成直徑為20～40mm的薄片，再置于高溫電弧爐中1800℃條件下燒結(jié)4h，經(jīng)過紫外燈照射后即可得到Li₃PO₄靶材；

G，固態(tài)薄膜鋰電池的制備，用鐵靶和磁控濺射法在氬氣氣氛中沉積鐵薄膜作為集電極，鐵靶與基片的距離為3～5cm，沉積的薄膜厚度為200nm；用LiCo_2.4Ta_2.2O₅靶和磁控濺射法沉積LiCo_2.4Ta_2.2O₅正極薄膜，LiCo_2.4Ta_2.2O₅靶與基片的距離為3～5cm，沉積的薄膜厚度為100nm；用Li3PO4靶和磁控濺射法在氮?dú)鈿夥障鲁练eLiPON固態(tài)電解質(zhì)薄膜，Li3PO4靶與基片的距離為3-5cm，沉積的薄膜厚度為200nm；用金屬鋰片和真空熱蒸發(fā)法在負(fù)壓為0.1KPa條件下沉積金屬鋰薄膜，沉積的薄膜厚度為1μm；

H，用光敏在紫外燈下封裝或者其他常規(guī)技術(shù)封裝即得全固態(tài)薄膜電池。

實(shí)驗(yàn)測試：

在100μA的電流下對上述全固態(tài)薄膜電池進(jìn)行恒流充放電測試，最初放電比容量為195.8mAh/g，經(jīng)過100次循環(huán)后，降到195.6mAh/g，容量保持率為96.5％。

測試結(jié)果表明，該電池具有非常好的循環(huán)穩(wěn)定性和較高的放電比容量。

應(yīng)用場景3

圖1是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的一種防水充電組件，如圖1所示，包括外殼1、指示燈2、數(shù)據(jù)線接口3和充電電池4；外殼1為一體成型的立方體結(jié)構(gòu)，外殼1的外表面開設(shè)有一個開口，該開口上鋪設(shè)有輕質(zhì)鋼化玻璃，充電電池4位于該輕質(zhì)鋼化玻璃下方；外殼1的一側(cè)開設(shè)有數(shù)據(jù)線接口3，與數(shù)據(jù)線接口3相對的另一側(cè)設(shè)置有指示燈2。

本發(fā)明的上述實(shí)施例提供的一種防水充電組件的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，可以循環(huán)充電，從而解決了上述技術(shù)問題。

優(yōu)選地，外殼1為長方體結(jié)構(gòu)，長、寬和高分別為5～10cm、5～8cm、2～4cm。

優(yōu)選地，外殼1的長、寬和高分別為10cm、5cm、2cm。

優(yōu)選地，充電電池4為固態(tài)薄膜鋰電池。

圖2是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的一種防水充電組件的薄膜電池的制備方法的工藝流程圖。參照圖2，所述薄膜電池的制備方法包括以下步驟：

所述的固態(tài)薄膜電池通過以下步驟制備而成：

A，清洗基片，將玻璃片用鉻酸洗液浸泡過夜，然后采用自來水、去離子水和超純水依次沖洗干凈，在30±5℃下超聲1h，然后用超純水洗凈在紅外燈下烘干備用；

B，將10g～15g LiOH、C_O2O₃和Ta₂O₅粉末分別過250目篩和300目篩，得到顆粒粒徑大小為300目～250目之間的上述粉末；將各個化合物的粒徑控制在一個穩(wěn)定的范圍內(nèi)，有助于制備而成的薄膜電池的穩(wěn)定性；

C，將經(jīng)過S2處理過的上述粉末按照3:5:2的重量比例混合后得到粉末A，將粉末A與過280目篩的葡萄糖粉末按照3:1的比例混合均勻，在陶瓷纖維馬弗爐中于1200℃恒溫條件下固相反應(yīng)24～36h，升溫速率為10℃/min，然后置于25±5℃下冷卻；冷卻后的粉末加入100ml去離子水，常溫下超聲分散20～30min，轉(zhuǎn)速為1000rpm/min離心10min，將得到的離心產(chǎn)物置于-50℃下冷凍干燥5～10h，得到粉末B；

D，將經(jīng)過S3處理的粉末B中加入1～2g的超活性納米二氧化鈦粉末和適量甘油，經(jīng)過研磨后，再加入2～3g納米鐵粉末，加入適量污水乙醇攪拌均勻后，在壓片機(jī)上制成直徑為20～40mm的薄片，將上述薄片置于電弧爐中于3000℃下燒結(jié)1h；

E，將經(jīng)過S4處理的薄片用XRD分析，得到LiCo_2.4Ta_2.2O₅，將LiCo_2.4Ta_2.2O₅經(jīng)過紫外線處理后得到LiCo_2.4Ta_2.2O₅靶材，將LiCo_2.4Ta_2.2O₅放置于密封袋中置于通風(fēng)環(huán)境中；

F，將10～15g Li₃P0₄置于高溫電弧爐中2000℃條件下燒結(jié)6h；經(jīng)過研磨后壓成直徑為20～40mm的薄片，再置于高溫電弧爐中1800℃條件下燒結(jié)4h，經(jīng)過紫外燈照射后即可得到Li₃PO₄靶材；

G，固態(tài)薄膜鋰電池的制備，用鐵靶和磁控濺射法在氬氣氣氛中沉積鐵薄膜作為集電極，鐵靶與基片的距離為3～5cm，沉積的薄膜厚度為220nm；用LiCo_2.4Ta_2.2O₅靶和磁控濺射法沉積LiCo_2.4Ta_2.2O₅正極薄膜，LiCo_2.4Ta_2.2O₅靶與基片的距離為3～5cm，沉積的薄膜厚度為130nm；用Li3PO4靶和磁控濺射法在氮?dú)鈿夥障鲁练eLiPON固態(tài)電解質(zhì)薄膜，Li3PO4靶與基片的距離為3-5cm，沉積的薄膜厚度為130nm；用金屬鋰片和真空熱蒸發(fā)法在負(fù)壓為0.12KPa條件下沉積金屬鋰薄膜，沉積的薄膜厚度為1.2μm；

H，用光敏在紫外燈下封裝或者其他常規(guī)技術(shù)封裝即得全固態(tài)薄膜電池。

實(shí)驗(yàn)測試：

在100μA的電流下對上述全固態(tài)薄膜電池進(jìn)行恒流充放電測試，最初放電比容量為196.8mAh/g，經(jīng)過100次循環(huán)后，降到196.6mAh/g，容量保持率為96.8％。

測試結(jié)果表明，該電池具有非常好的循環(huán)穩(wěn)定性和較高的放電比容量。

應(yīng)用場景4

圖1是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的一種防水充電組件，如圖1所示，包括外殼1、指示燈2、數(shù)據(jù)線接口3和充電電池4；外殼1為一體成型的立方體結(jié)構(gòu)，外殼1的外表面開設(shè)有一個開口，該開口上鋪設(shè)有輕質(zhì)鋼化玻璃，充電電池4位于該輕質(zhì)鋼化玻璃下方；外殼1的一側(cè)開設(shè)有數(shù)據(jù)線接口3，與數(shù)據(jù)線接口3相對的另一側(cè)設(shè)置有指示燈2。

本發(fā)明的上述實(shí)施例提供的一種防水充電組件的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，可以循環(huán)充電，從而解決了上述技術(shù)問題。

優(yōu)選地，外殼1為長方體結(jié)構(gòu)，長、寬和高分別為5～10cm、5～8cm、2～4cm。

優(yōu)選地，外殼1的長、寬和高分別為10cm、5cm、2cm。

優(yōu)選地，充電電池4為固態(tài)薄膜鋰電池。

圖2是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的一種防水充電組件的薄膜電池的制備方法的工藝流程圖。參照圖2，所述薄膜電池的制備方法包括以下步驟：

所述的固態(tài)薄膜電池通過以下步驟制備而成：

A，清洗基片，將玻璃片用鉻酸洗液浸泡過夜，然后采用自來水、去離子水和超純水依次沖洗干凈，在30±5℃下超聲1h，然后用超純水洗凈在紅外燈下烘干備用；

B，將10g～15g LiOH、C_O2O₃和Ta₂O₅粉末分別過250目篩和300目篩，得到顆粒粒徑大小為300目～250目之間的上述粉末；將各個化合物的粒徑控制在一個穩(wěn)定的范圍內(nèi)，有助于制備而成的薄膜電池的穩(wěn)定性；

C，將經(jīng)過S2處理過的上述粉末按照3:5:2的重量比例混合后得到粉末A，將粉末A與過280目篩的葡萄糖粉末按照3:1的比例混合均勻，在陶瓷纖維馬弗爐中于1200℃恒溫條件下固相反應(yīng)24～36h，升溫速率為10℃/min，然后置于25±5℃下冷卻；冷卻后的粉末加入100ml去離子水，常溫下超聲分散20～30min，轉(zhuǎn)速為1000rpm/min離心10min，將得到的離心產(chǎn)物置于-50℃下冷凍干燥5～10h，得到粉末B；

D，將經(jīng)過S3處理的粉末B中加入1～2g的超活性納米二氧化鈦粉末和適量甘油，經(jīng)過研磨后，再加入2～3g納米鐵粉末，加入適量污水乙醇攪拌均勻后，在壓片機(jī)上制成直徑為20～40mm的薄片，將上述薄片置于電弧爐中于3000℃下燒結(jié)1h；

E，將經(jīng)過S4處理的薄片用XRD分析，得到LiCo_2.4Ta_2.2O₅，將LiCo_2.4Ta_2.2O₅經(jīng)過紫外線處理后得到LiCo_2.4Ta_2.2O₅靶材，將LiCo_2.4Ta_2.2O₅放置于密封袋中置于通風(fēng)環(huán)境中；

F，將10～15g Li₃P0₄置于高溫電弧爐中2000℃條件下燒結(jié)6h；經(jīng)過研磨后壓成直徑為20～40mm的薄片，再置于高溫電弧爐中1800℃條件下燒結(jié)4h，經(jīng)過紫外燈照射后即可得到Li₃PO₄靶材；

G，固態(tài)薄膜鋰電池的制備，用鐵靶和磁控濺射法在氬氣氣氛中沉積鐵薄膜作為集電極，鐵靶與基片的距離為3～5cm，沉積的薄膜厚度為200-300nm；用LiCo_2.4Ta_2.2O₅靶和磁控濺射法沉積LiCo_2.4Ta_2.2O₅正極薄膜，LiCo_2.4Ta_2.2O₅靶與基片的距離為3～5cm，沉積的薄膜厚度為150nm；用Li3PO4靶和磁控濺射法在氮?dú)鈿夥障鲁练eLiPON固態(tài)電解質(zhì)薄膜，Li3PO4靶與基片的距離為3-5cm，沉積的薄膜厚度為150nm；用金屬鋰片和真空熱蒸發(fā)法在負(fù)壓為0.13KPa條件下沉積金屬鋰薄膜，沉積的薄膜厚度為1.4μm；

H，用光敏在紫外燈下封裝或者其他常規(guī)技術(shù)封裝即得全固態(tài)薄膜電池。

實(shí)驗(yàn)測試：

在100μA的電流下對上述全固態(tài)薄膜電池進(jìn)行恒流充放電測試，最初放電比容量為197.2mAh/g，經(jīng)過100次循環(huán)后，降到197.0mAh/g，容量保持率為97.5％。

測試結(jié)果表明，該電池具有非常好的循環(huán)穩(wěn)定性和較高的放電比容量。

應(yīng)用場景5

圖1是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的一種防水充電組件，如圖1所示，包括外殼1、指示燈2、數(shù)據(jù)線接口3和充電電池4；外殼1為一體成型的立方體結(jié)構(gòu)，外殼1的外表面開設(shè)有一個開口，該開口上鋪設(shè)有輕質(zhì)鋼化玻璃，充電電池4位于該輕質(zhì)鋼化玻璃下方；外殼1的一側(cè)開設(shè)有數(shù)據(jù)線接口3，與數(shù)據(jù)線接口3相對的另一側(cè)設(shè)置有指示燈2。

本發(fā)明的上述實(shí)施例提供的一種防水充電組件的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，可以循環(huán)充電，從而解決了上述技術(shù)問題。

優(yōu)選地，外殼1為長方體結(jié)構(gòu)，長、寬和高分別為5～10cm、5～8cm、2～4cm。

優(yōu)選地，外殼1的長、寬和高分別為10cm、5cm、2cm。

優(yōu)選地，充電電池4為固態(tài)薄膜鋰電池。

圖2是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的一種防水充電組件的薄膜電池的制備方法的工藝流程圖。參照圖2，所述薄膜電池的制備方法包括以下步驟：

所述的固態(tài)薄膜電池通過以下步驟制備而成：

A，清洗基片，將玻璃片用鉻酸洗液浸泡過夜，然后采用自來水、去離子水和超純水依次沖洗干凈，在30±5℃下超聲1h，然后用超純水洗凈在紅外燈下烘干備用；

B，將10g～15g LiOH、C_O2O₃和Ta₂O₅粉末分別過250目篩和300目篩，得到顆粒粒徑大小為300目～250目之間的上述粉末；將各個化合物的粒徑控制在一個穩(wěn)定的范圍內(nèi)，有助于制備而成的薄膜電池的穩(wěn)定性；

C，將經(jīng)過S2處理過的上述粉末按照3:5:2的重量比例混合后得到粉末A，將粉末A與過280目篩的葡萄糖粉末按照3:1的比例混合均勻，在陶瓷纖維馬弗爐中于1200℃恒溫條件下固相反應(yīng)24～36h，升溫速率為10℃/min，然后置于25±5℃下冷卻；冷卻后的粉末加入100ml去離子水，常溫下超聲分散20～30min，轉(zhuǎn)速為1000rpm/min離心10min，將得到的離心產(chǎn)物置于-50℃下冷凍干燥5～10h，得到粉末B；

D，將經(jīng)過S3處理的粉末B中加入1～2g的超活性納米二氧化鈦粉末和適量甘油，經(jīng)過研磨后，再加入2～3g納米鐵粉末，加入適量污水乙醇攪拌均勻后，在壓片機(jī)上制成直徑為20～40mm的薄片，將上述薄片置于電弧爐中于3000℃下燒結(jié)1h；

E，將經(jīng)過S4處理的薄片用XRD分析，得到LiCo_2.4Ta_2.2O₅，將LiCo_2.4Ta_2.2O₅經(jīng)過紫外線處理后得到LiCo_2.4Ta_2.2O₅靶材，將LiCo_2.4Ta_2.2O₅放置于密封袋中置于通風(fēng)環(huán)境中；

F，將10～15g Li₃P0₄置于高溫電弧爐中2000℃條件下燒結(jié)6h；經(jīng)過研磨后壓成直徑為20～40mm的薄片，再置于高溫電弧爐中1800℃條件下燒結(jié)4h，經(jīng)過紫外燈照射后即可得到Li₃PO₄靶材；

G，固態(tài)薄膜鋰電池的制備，用鐵靶和磁控濺射法在氬氣氣氛中沉積鐵薄膜作為集電極，鐵靶與基片的距離為3～5cm，沉積的薄膜厚度為300nm；用LiCo_2.4Ta_2.2O₅靶和磁控濺射法沉積LiCo_2.4Ta_2.2O₅正極薄膜，LiCo_2.4Ta_2.2O₅靶與基片的距離為3～5cm，沉積的薄膜厚度為200nm；用Li3PO4靶和磁控濺射法在氮?dú)鈿夥障鲁练eLiPON固態(tài)電解質(zhì)薄膜，Li3PO4靶與基片的距離為3-5cm，沉積的薄膜厚度為200nm；用金屬鋰片和真空熱蒸發(fā)法在負(fù)壓為0.15KPa條件下沉積金屬鋰薄膜，沉積的薄膜厚度為1.5μm；

H，用光敏在紫外燈下封裝或者其他常規(guī)技術(shù)封裝即得全固態(tài)薄膜電池。

實(shí)驗(yàn)測試：

在100μA的電流下對上述全固態(tài)薄膜電池進(jìn)行恒流充放電測試，最初放電比容量為197.6mAh/g，經(jīng)過100次循環(huán)后，降到197.5mAh/g，容量保持率為97.8％。

測試結(jié)果表明，該電池具有非常好的循環(huán)穩(wěn)定性和較高的放電比容量。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。