本發(fā)明涉及配電柜領(lǐng)域，具體是一種電力系統(tǒng)用低壓配電柜。

背景技術(shù)：

低壓配電柜是電力系統(tǒng)中的重要組成設(shè)備，其內(nèi)往往安有大量的電器元件，而這些電器元件在工作時(shí)，通常會(huì)產(chǎn)生大量的熱。為了進(jìn)行配電柜的散熱，現(xiàn)有技術(shù)中的低壓配電柜在其殼體上基本都設(shè)有散熱孔，散熱效果不是很好。此外，為增強(qiáng)散熱效果，部分現(xiàn)有低壓配電柜還為配電柜設(shè)計(jì)了相應(yīng)的散熱結(jié)構(gòu)，但一旦更換新的配電柜，則所有散熱用組件也要一并更換，這在一定程度上增加了使用成本。現(xiàn)有此為現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電力系統(tǒng)用低壓配電柜，用于提高低壓配電柜的散熱效果，并用于在一定程度上降低低壓配電柜的使用成本。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種電力系統(tǒng)用低壓配電柜，包括配電柜本體以及設(shè)置在配電柜本體外圍的外圍散熱機(jī)構(gòu)，所述的配電柜本體包括橫截面呈圓形的殼體以及一外側(cè)壁上帶有外螺紋的圓形底盤，所述的殼體安裝在所述圓形底盤的中部；

所述的外圍散熱機(jī)構(gòu)包括內(nèi)套筒、設(shè)置在內(nèi)套筒外圍的外套筒、以及用于封住所述內(nèi)套筒和外套筒之間的底端的開口的環(huán)形底盤，所述環(huán)形底盤的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與所述圓形底盤外側(cè)壁上的外螺紋螺紋配合的內(nèi)螺紋，所述的外圍散熱機(jī)構(gòu)和配電柜本體通過所述環(huán)形底盤上的內(nèi)螺紋與所述圓形底盤的外螺紋螺紋連接；

所述外套筒的頂端可拆卸地設(shè)有一端蓋，所述的端蓋與所述的外套筒、內(nèi)套筒以及環(huán)形底盤圍成呈套筒狀的第二空腔，所述外套筒的上端設(shè)有排氣口，所述外套筒的下端設(shè)有用于通入冷氣的冷氣進(jìn)氣管；

所述的冷氣進(jìn)氣管上設(shè)有常閉型電控開關(guān)，所述冷氣進(jìn)氣管的底部垂直設(shè)有帶有第一常開型電控開關(guān)的旁路進(jìn)氣管，所述的旁路進(jìn)氣管位于所述的常閉型電控開關(guān)與所述的外圍散熱機(jī)構(gòu)之間，所述旁路冷氣進(jìn)氣管內(nèi)自上而下依序設(shè)有第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)，所述的第一過濾網(wǎng)傾斜設(shè)置，所述的第二過濾網(wǎng)水平設(shè)置；

所述的端蓋、所述殼體的外側(cè)壁以及所述的圓形底盤圍成套筒狀的第一空腔，所述殼體的外側(cè)壁上設(shè)有用于連通所述殼體的內(nèi)腔與所述第一空腔的散熱孔，所述的端蓋內(nèi)設(shè)有一端穿出至端蓋外的散熱管道，所述散熱管道的另一端與所述的第一空腔相連通；所述散熱管道位于端蓋外的部分的端部向下傾斜，所述散熱管道的該向下傾斜部分內(nèi)設(shè)有垂直分布的第三過濾網(wǎng)；

所述的第一空腔內(nèi)設(shè)有一控制器以及與該控制器分別相連的一組溫度傳感器，該組溫度傳感器均勻分布在所述的第一空腔內(nèi)；所述的常閉型電控開關(guān)和第一常開型電控開關(guān)分別連接在所述的控制器上。

所述第二空腔內(nèi)置有帶導(dǎo)氣孔的隔板。

相鄰隔板上的導(dǎo)氣孔位置相錯(cuò)。

所述散熱管道位于端蓋外的部分上設(shè)有第二常開型電控開關(guān)，所述第二常開型電控開關(guān)設(shè)置在所述的第三過濾網(wǎng)與端蓋之間，該第二常開型電控開關(guān)連接所述的控制器。

所述控制器內(nèi)置的溫控方法為：

步驟S1、實(shí)時(shí)接收所述的各溫度傳感器的檢測值，并實(shí)時(shí)計(jì)算當(dāng)前所接收到的各溫度檢測值的均值溫度t；

步驟S2、將當(dāng)前計(jì)算所得的均值溫度t與預(yù)先設(shè)定的最小溫度閾值T1和最高溫度閾值T2相比較，且：若t<T1，則繼續(xù)執(zhí)行步驟S3；若t>T2,則繼續(xù)執(zhí)行步驟S4；否則執(zhí)行步驟S5；

步驟S3、控制關(guān)閉所述的常閉型電控開關(guān)與第二常開型電控開關(guān)，并打開所述的第一常開型電控開關(guān)；

步驟S4、控制關(guān)閉所述的第一常開型電控開關(guān)，并控制打開所述的常閉型電控開關(guān)與第二常開型電控開關(guān)；

步驟S5、控制關(guān)閉所述的常閉型電控開關(guān)，并控制打開所述的第一常開型電控開關(guān)和第二常開型電控開關(guān)。

所述冷氣進(jìn)氣管位于第二空腔內(nèi)的部分的端部為彎曲部，該彎曲部出氣口的開口方向水平，且與外套筒的內(nèi)側(cè)壁相切。

所述端蓋沿其外側(cè)壁的圓周方向上設(shè)有第一翻邊，該第一翻邊位于所述端蓋的下端；所述外套筒沿其外側(cè)壁的圓周方向上設(shè)有第二翻邊，該第二翻邊位于所述外套筒的上端；所述第一翻邊與第二翻邊通過螺栓連接。

各隔板水平設(shè)置，用于在一定程度上減緩冷空氣的流速，從而增加熱交換的充分程度，進(jìn)而提高低壓配電柜的散熱效果。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)本發(fā)明設(shè)有冷氣進(jìn)氣管，并在冷氣進(jìn)氣管的底部設(shè)有旁路進(jìn)氣管，其中冷氣進(jìn)氣管用于通入冷空氣為低壓配電柜進(jìn)行降溫、旁路進(jìn)氣管用于在通過自然界常溫空氣對(duì)低壓配電柜進(jìn)行散熱降溫，降溫方式多樣，使用更為靈活；

(2)本發(fā)明形成了所述的第一空腔和第二空腔，使用時(shí)，配電柜本體中的氣體吸收了配電柜本體產(chǎn)生的熱量后通過所述的散熱孔進(jìn)入所述的第一空腔、用于熱交換降溫的氣體（冷氣或常溫氣體）自所述的冷氣進(jìn)氣管進(jìn)入所述的第二空腔，第一空腔中的熱氣體通過所述的內(nèi)套筒與第一空腔中的冷氣體進(jìn)行熱交換，第一空腔中的冷氣體在熱交換之后通過所述的排氣口排出，進(jìn)而將低壓配電柜內(nèi)的熱量帶走，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)低壓配電柜的散熱與降溫，較為實(shí)用；

(3)本發(fā)明在使用時(shí)，當(dāng)需要更換配電柜本體時(shí)，打開所述的端蓋，將外圍散熱機(jī)構(gòu)自配電柜本體上旋離下來，即可進(jìn)行配電柜本體的更換，也可單獨(dú)進(jìn)行外圍散熱機(jī)構(gòu)的更換，避免了在需要更換配電柜本體或用于散熱的外圍散熱機(jī)構(gòu)中的一種結(jié)構(gòu)時(shí)的整體更換，這在一定程度上降低了實(shí)用成本；且所述配電柜本體與所述的外圍散熱機(jī)構(gòu)之間裝卸方便，使用靈活，較為實(shí)用。

由此可見，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中所示A處的放大示意圖；

圖3為圖1中所示B處的放大示意圖；

圖4為圖1中所示冷氣進(jìn)氣管位于第二空腔內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的電氣原理框圖。

其中：1、配電柜本體，11、殼體，111、散熱孔，12、圓形底盤；2、外圍散熱機(jī)構(gòu)，21、環(huán)形底盤，22、內(nèi)套筒，23、外套筒，231、排氣口，24、冷氣進(jìn)氣管，241、弧形彎曲部，2401、常閉型電控開關(guān)，25、第二翻邊，26、螺栓，27、端蓋，271、第一翻邊，272、散熱管道，2721、第三過濾網(wǎng)，2722、第二常開型電控開關(guān)，28、旁路進(jìn)氣管，281、第一常開型電控開關(guān)， 282、第二過濾網(wǎng)，283、第一過濾網(wǎng)，3、溫度傳感器，4、溫度傳感器，5、控制器，6、第一空腔，7、第二空腔，8、隔板，81、導(dǎo)氣孔。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

圖1-5為本發(fā)明所述電力系統(tǒng)用低壓配電柜的一種具體實(shí)施方式。該電力系統(tǒng)用低壓配電柜包括配電柜本體1以及設(shè)置在配電柜本體1外圍的外圍散熱機(jī)構(gòu)2，配電柜本體1包括橫截面呈圓形的殼體11以及一外側(cè)壁上帶有外螺紋的圓形底盤12，殼體11垂直安裝在所述圓形底盤12的中部。所述的外圍散熱機(jī)構(gòu)2包括內(nèi)套筒22、設(shè)置在內(nèi)套筒22外圍的外套筒23、以及用于封住所述內(nèi)套筒22和外套筒23所圍空間底端開口的環(huán)形底盤21，所述環(huán)形底盤21的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與所述圓形底盤12外側(cè)壁上的外螺紋螺紋配合的內(nèi)螺紋。外圍散熱機(jī)構(gòu)2和配電柜本體1通過所述環(huán)形底盤21上的內(nèi)螺紋與所述圓形底盤12的外螺紋螺紋連接，裝卸方便。所述外套筒23的頂端可拆卸地設(shè)有一端蓋27，所述的端蓋27與所述的外套筒23、內(nèi)套筒22以及環(huán)形底盤21圍成套筒狀的第二空腔7，所述外套筒23的上端設(shè)有排氣口231，所述外套筒23的下端設(shè)有用于通入冷氣的冷氣進(jìn)氣管24。

其中如圖3所示，所述的冷氣進(jìn)氣管24上設(shè)有常閉型電控開關(guān)2401，所述冷氣進(jìn)氣管24的底部垂直地安有一帶有第一常開型電控開關(guān)281的旁路進(jìn)氣管28。該旁路進(jìn)氣管28位于所述的常閉型電控開關(guān)2401與所述的外圍散熱機(jī)構(gòu)2之間，所述旁路冷氣進(jìn)氣管24內(nèi)自上而下依序設(shè)有第一過濾網(wǎng)283和第二過濾網(wǎng)282，所述的第一過濾網(wǎng)283傾斜設(shè)置，所述的第二過濾網(wǎng)282水平設(shè)置。

在本實(shí)施方式中，冷氣進(jìn)氣管24位于外套筒23外的部分的末端與一冷氣氣源相連通，用于供給降溫用冷氣。具體地，在本實(shí)施例中，上述冷氣進(jìn)氣管24位于外套筒23外的部分的末端與一冷風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連通，用于適時(shí)通入冷氣。

其中，上述冷氣進(jìn)氣管24用于通入冷空氣為低壓配電柜進(jìn)行降溫，上述旁路進(jìn)氣管28用于在上述第一空腔6內(nèi)的氣溫達(dá)到預(yù)先設(shè)定的溫度閾值條件時(shí)，通過自然界常溫空氣對(duì)低壓配電柜進(jìn)行散熱降溫，這增加了本發(fā)明的降溫方式，使本發(fā)明降溫方式多樣化，降溫更為靈活。此外，上述常閉型電控開關(guān)2401及第一常開型電控開關(guān)281的使用，提高了本發(fā)明控制降溫方式的多樣化。

此外，上述第一過濾網(wǎng)283和第二過濾網(wǎng)282的使用，不僅起到防塵、防雜質(zhì)侵入低壓配電柜的作用，還能在一定程度上增加本發(fā)明的防潮效果，較為實(shí)用。

此外，所述的端蓋27、所述殼體11的外側(cè)壁與所述的圓形底盤12圍成套筒狀的第一空腔6，所述殼體11的外側(cè)壁上布滿用于連通所述配電柜本體1的安裝腔（即為所述殼體11所圍成的內(nèi)腔，用于安裝相關(guān)電器元件）與所述第一空腔6的散熱孔111，所述的端蓋27內(nèi)設(shè)有一端穿出至端蓋27外的散熱管道272，所述散熱管道272的另一端與所述的第一空腔6相連通。其中，配電柜本體1中的氣體吸收了配電柜本體1產(chǎn)生的熱量后通過所述的散熱孔111進(jìn)入所述的第一空腔6、用于熱交換降溫的冷氣自所述的冷氣進(jìn)氣管24進(jìn)入所述的第二空腔7，第一空腔6中的熱氣體通過所述的內(nèi)套筒22與第一空腔6中的冷氣體進(jìn)行熱交換，第一空腔6中的冷氣體在熱交換之后通過所述的排氣口231排出，進(jìn)而將低壓配電柜內(nèi)的熱量帶走，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)低壓配電柜的散熱與降溫。此外，散熱管道272的使用，不僅可增加低壓配電柜的散熱效率，還能便于維持配電柜本體1內(nèi)的氣壓平衡，進(jìn)而之前本發(fā)明使用的安全性。

作為優(yōu)選，所述散熱管道272位于端蓋27外的部分的端部向下傾斜，這在一定程度上起到了防雨的作用；所述散熱管道272的該向下傾斜部分內(nèi)設(shè)有垂直分布的第三過濾網(wǎng)2721，這在一定程度上起到了防潮、防塵及防雜質(zhì)的作用。

在使用時(shí)，當(dāng)需要更換配電柜本體1時(shí)，打開所述的端蓋27，將外圍散熱機(jī)構(gòu)2自配電柜本體1上旋離下來，即可進(jìn)行配電柜本體1的更換，同理也可單獨(dú)進(jìn)行外圍散熱機(jī)構(gòu)2的更換，這避免了在需要更換配電柜本體1或用于散熱的外圍散熱機(jī)構(gòu)2中的一種結(jié)構(gòu)時(shí)的整體更換，這在一定程度上降低了使用成本。此外可知，配電柜本體1與外圍散熱機(jī)構(gòu)2之間裝卸方便，使用靈活，較為實(shí)用。

作為優(yōu)選，所述的第一空腔6內(nèi)設(shè)有一控制器5以及與該控制器5分別相連的一組溫度傳感器（本實(shí)施方式中設(shè)有9個(gè)溫度傳感器），該組溫度傳感器均勻分布在所述的第一空腔6內(nèi)；所述的常閉型電控開關(guān)2401和第一常開型電控開關(guān)281分別連接在所述的控制器5上。

作為優(yōu)選，所述散熱管道272位于端蓋27外的部分上設(shè)有第二常開型電控開關(guān)2722，所述第二常開型電控開關(guān)2722設(shè)置在所述的第三過濾網(wǎng)2721與端蓋27之間，該第二常開型電控開關(guān)2722連接所述的控制器5。

使用時(shí)，通過控制器5控制上述各電控開關(guān)，進(jìn)而控制為低壓配電柜散熱的方式，其中所述控制器5內(nèi)置的溫控方法為：

步驟S1、實(shí)時(shí)接收所述的各溫度傳感器的檢測值，并實(shí)時(shí)計(jì)算當(dāng)前所接收到的各溫度檢測值的均值溫度t；

步驟S2、將當(dāng)前計(jì)算所得的均值溫度t與預(yù)先設(shè)定的最小溫度閾值T1和最高溫度閾值T2相比較，且：若t<T1，則繼續(xù)執(zhí)行步驟S3；若t>T2,則繼續(xù)執(zhí)行步驟S4；否則執(zhí)行步驟S5；

步驟S3、控制關(guān)閉所述的常閉型電控開關(guān)2401與第二常開型電控開關(guān)2722，并打開所述的第一常開型電控開關(guān)281；

步驟S4、控制關(guān)閉所述的第一常開型電控開關(guān)281，并控制打開所述的常閉型電控開關(guān)2401與第二常開型電控開關(guān)2722；

步驟S5、控制關(guān)閉所述的常閉型電控開關(guān)2401，并控制打開所述的第一常開型電控開關(guān)281和第二常開型電控開關(guān)2722。

其中，在上述步驟S3、S4、S5中，僅在步驟S4中采用通入冷氣的方式（本實(shí)施方式中采用通入冷空氣的方式）進(jìn)行散熱，在很大程度上降低了降溫的成本，較為實(shí)用。

所述第二空腔7內(nèi)置有一組帶導(dǎo)氣孔81的隔板8，用于減緩?fù)ㄈ氲诙涨?內(nèi)的冷氣的流速，進(jìn)而提高第二空腔7內(nèi)冷氣與第一空腔6內(nèi)熱交換后熱空氣熱交換的充分程度，較為實(shí)用。作為優(yōu)選，上下相鄰的隔板8上的導(dǎo)氣孔81位置相錯(cuò)。此外在本實(shí)施方式中，各隔板8水平設(shè)置。

此外，如圖4所示，冷氣進(jìn)氣管24位于第二空腔7內(nèi)的部分的端部為弧形彎曲部241，該弧形彎曲部241出氣口的開口方向水平，且與外套筒23的內(nèi)側(cè)壁相切，便于補(bǔ)入第二空腔7的外界氣體在補(bǔ)入的瞬間形成一渦旋，從而便于第二空腔7得以快速充滿冷氣，繼而便于后續(xù)及時(shí)進(jìn)行熱交換。

所述端蓋27沿其外側(cè)壁的圓周方向上設(shè)有第一翻邊271，該第一翻邊271位于所述端蓋27的下端；所述外套筒23沿其外側(cè)壁的圓周方向上設(shè)有第二翻邊25，該第二翻邊25位于所述外套筒23的上端；所述第一翻邊271與第二翻邊25通過螺栓26連接，拆卸方便，進(jìn)一步便于配電柜本體1或外圍散熱機(jī)構(gòu)2的單獨(dú)更換。

綜上，本發(fā)明不僅便于低壓配電柜的散熱，還在一定程度上降低了低壓配電柜的使用成本，且結(jié)構(gòu)簡單、便于實(shí)現(xiàn)又使用靈活，較為實(shí)用。

以上實(shí)施方式僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施方式所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施方式技術(shù)方案的范圍。