本發(fā)明涉及一種BUCK恒壓控制電路，尤其是一種BUCK恒壓控制電路，屬于電路技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的BUCK恒壓電路，如圖1所示，通過二極管D1和電容C4將Va的電壓值穩(wěn)定為輸出電壓Vout的值（如圖2所示），檢測芯片100的FB端電壓高于內(nèi)部比較器閾值的時(shí)候讓芯片100停止開關(guān)動作，低于內(nèi)部比較閾值的時(shí)候打開開關(guān)管。這樣做的缺點(diǎn)一是應(yīng)用上會多一個(gè)二極管和電容，方案成本較高，二是芯片關(guān)斷時(shí)間完全由外圍電容C4通過電阻R1和R2放電的速度決定，如果電容和電阻值取得不合適，會導(dǎo)致芯片的負(fù)載調(diào)整率較差，在輕載和重載時(shí)的輸出電壓相差比較多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種BUCK恒壓控制電路，芯片關(guān)斷時(shí)間受內(nèi)部控制信號來控制，不受外部條件影響，可以有效的提高負(fù)載調(diào)整率。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述BUCK恒壓控制電路，其特征是：包括整流二極管D2、控制芯片、濾波電容C1、采樣電阻R1、采樣電阻R2、電感L1、續(xù)流二極管D1和電容C3；

所述整流二極管D2的陰極連接輸入電容C2的一端以及控制芯片的漏端，整流二極管D2的陽極和輸入電容C2的另一端之間用于連接輸入電壓VINac，輸入電容C2的另一端接電路地；所述控制芯片的源端內(nèi)接采樣端并外接采樣電阻R1的一端和采樣電阻R2的一端，采樣電阻R2的另一端接電感L1的一端、續(xù)流二極管D1的陰極和芯片地，采樣電阻R1的另一端接電感L1的另一端和電容C3的一端，電容C3的另一端和續(xù)流二極管D1的陽極接線路地，電容C3的兩端為輸出電壓Vout。

進(jìn)一步的，所述控制芯片包括采樣模塊、EA模塊、關(guān)斷時(shí)間控制模塊、驅(qū)動單元、主功率開關(guān)管Q105；所述采樣模塊的采樣端作為控制芯片的源端，外接采樣電阻R1的一端和采樣電阻R2的一端；所述采樣模塊的輸出端接EA模塊的輸入端，EA模塊的輸出端接關(guān)斷時(shí)間控制模塊，關(guān)斷時(shí)間控制模塊的輸出端接驅(qū)動單元的輸入端，驅(qū)動單元的輸出端接主功率開關(guān)管Q105的柵極，主功率開關(guān)管Q105的源極接芯片地。

進(jìn)一步的，所述控制芯片還具有一個(gè)外接濾波電容端，通過濾波電容C1接芯片地。

進(jìn)一步的，所述主功率開關(guān)管Q105的漏極作為控制芯片100的漏端，外接整電二極管D2的陰極和輸入電容C2的一端。

本發(fā)明所述的BUCK恒壓控制電路，芯片關(guān)斷時(shí)間受內(nèi)部控制信號來控制，不受外部條件影響，可以有效的提高負(fù)載調(diào)整率。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)的恒壓控制電路示意圖。

圖2為傳統(tǒng)的恒壓控制電路的工作波形圖。

圖3為本發(fā)明所述BUCK恒壓控制電路的示意圖。

圖4為本發(fā)明所述BUCK恒壓控制電路的工作波形圖。

圖5為本發(fā)明控制芯片的示意圖。

圖6為本發(fā)明關(guān)斷時(shí)間控制模塊的參考電路圖。

圖7為本發(fā)明關(guān)斷時(shí)間控制模塊參考電路的工作波形圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖3所示，本發(fā)明所述BUCK恒壓控制電路，包括整流二極管D2、控制芯片100、濾波電容C1、采樣電阻R1、采樣電阻R2、電感L1、續(xù)流二極管D1、電容C3；

其中，如圖5所示，控制芯片100包括采樣模塊101、EA模塊102、關(guān)斷時(shí)間控制模塊103、驅(qū)動單元104、主功率開關(guān)管Q105以及其他控制模塊106；

如圖3所示，所述整流二極管D2的陰極連接輸入電容C2的一端以及控制芯片100的漏端（圖3中的D端），整流二極管D2的陽極和輸入電容C2的另一端之間用于連接輸入電壓VINac，輸入電容C2的另一端接電路地；所述控制芯片100的源端（圖3中的FB端）內(nèi)接采樣模塊101的采樣端并外接采樣電阻R1的一端和采樣電阻R2的一端，采樣電阻R2的另一端接電感L1的一端、續(xù)流二極管D1的陰極和芯片地，采樣電阻R1的另一端接電感L1的另一端和電容C3的一端，電容C3的另一端和續(xù)流二極管D1的陽極接線路地，電容C3的兩端為輸出電壓Vout；所述控制芯片100還具有一個(gè)外接濾波電容端，通過濾波電容C1接芯片地。

上述的芯片地是指控制芯片100的地，線路地是指整個(gè)BUCK恒壓控制電路的地。

如圖5所示，所述主功率開關(guān)管Q105的漏極作為控制芯片100的漏端，用于外接整流后的輸入電壓；所述采樣模塊101的采樣端作為控制芯片100的源端，采樣模塊101的輸出端接EA模塊102的輸入端，EA模塊102的輸出端接關(guān)斷時(shí)間控制模塊103，關(guān)斷時(shí)間控制模塊103的輸出端接驅(qū)動單元104的輸入端，驅(qū)動單元104的輸出端接主功率開關(guān)管Q105的柵極，主功率開關(guān)管Q105的柵極為控制端，驅(qū)動單元104輸出PWM控制信號至主功率開關(guān)管Q105，主功率開關(guān)管Q105的源極接芯片地。

本發(fā)明的工作原理：如圖2所示，當(dāng)控制芯片100的主功率開關(guān)管Q105關(guān)斷之后，電感L1上的電流會通過續(xù)流二極管D1續(xù)流，此時(shí)Va－GND的電壓等于輸出電壓Vout，本發(fā)明所述的恒壓控制電路會將此時(shí)的Va－GND采樣進(jìn)控制芯片100，然后通過采樣端FB電壓對控制芯片的工作頻率進(jìn)行調(diào)節(jié)，控制芯片100的關(guān)斷時(shí)間受內(nèi)部控制信號來控制，不受外部條件影響，可以有效的提高負(fù)載調(diào)整率。

具體控制方式如下：采樣模塊101在Va=Vout+VD1時(shí)采樣FB端口電壓，得到信號Vsample，然后將Vsample送入EA模塊102與內(nèi)部基準(zhǔn)電壓進(jìn)行比較，其輸出送到關(guān)斷時(shí)間控制模塊103控制芯片的關(guān)斷時(shí)間，關(guān)斷時(shí)間控制模塊103輸出Toff信號將會通過驅(qū)動單元104打開主功率開關(guān)管Q105。

如圖4所示，為本發(fā)明所述BUCK恒壓控制電路的工作波形圖。PWM為所述主功率開關(guān)管Q105的控制信號，當(dāng)PWM為高時(shí)，所述主功率開關(guān)管Q105處于導(dǎo)通狀態(tài)，當(dāng)PWM為低時(shí)，所述主功率開關(guān)管Q105處于關(guān)斷狀態(tài)。

對于本發(fā)明所述的關(guān)斷時(shí)間控制模塊可以采用現(xiàn)有的電路，下面列出一種但不僅限于此的關(guān)斷時(shí)間控制模塊的參考電路。

如圖6所示，所述關(guān)斷時(shí)間控制模塊103包括比較器COMP1、開關(guān)管Q1和電容C4，比較器COMP1的同相端接EA模塊102的輸出端，比較器COMP1的反向端接開關(guān)管Q1的源極和電容C4的一端，開關(guān)管Q1和電容C4的另一端接芯片地，電容C4的一端接恒流源I1。

如圖7所示，為所述關(guān)斷時(shí)間控制模塊參考電路的工作波形圖。VEA為EA模塊102的輸出電壓信號。Ramp為圖6中電容C4的電壓信號。