本發(fā)明涉及電機技術領域，尤其涉及一種電機線圈繞組與轉子組合結構。

背景技術：

電機由定子和轉子組成，定子是電機中靜止不動的部分，定子鐵芯是用來構成磁通路徑和嵌放定子繞組。目前為了防止線圈繞組跑出，定子線圈一般采用槽楔固定線圈繞組，但是在長時間使用后，槽楔由于受到外力的不斷推搡，因而會發(fā)生移位的現(xiàn)象，進而會導致線圈繞組跑出來，嚴重影響電機的穩(wěn)定運行，造成不必要的經濟損失。

因此，為了解決上述存在的技術問題，本發(fā)明特提供了一種新的技術方案。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供了一種電機線圈繞組與轉子組合結構，在槽楔與轉子之間增設止推件，當轉子被碰撞后使得槽楔不移位，明顯減少頻繁維修或更換槽楔的次數(shù)，降低資源浪費，節(jié)約成本。

本發(fā)明針對上述技術缺陷所采用的技術方案是：

一種電機線圈繞組與轉子組合結構，包括多個線圈繞組與多個轉子，多個線圈繞組通過槽楔被安裝在對應的多個轉子上，其中槽楔與轉子之間還設置有用于當轉子被碰撞后使得槽楔不移位的止推件，止推件包括第一止推片和第二止推片，第一止推片和第二止推片均為圓弧結構，且第一止推片與第二止推片的止推面滑動接觸，第一止推片和第二止推片包含的止推面的大體為六邊形框架，六邊形框架的中心向外圍輻射的區(qū)域設置有多個支架，且每個支架與框架的形狀相同，只是尺寸從中心向外圍輻射的方向呈等比例放大，框架與多個支架之間通過支撐桿相連接，框架與多個支架的6個角的位置上均設置有耐磨凸包，且框架與多個支架形成的面上增設有加強筋。

進一步地，支撐桿的數(shù)量為6個，6個支撐桿分別從框架的6個角的位置上開始穿插，并依次穿過每個支架在止推面的中心被結扎為結點。

進一步地，耐磨凸包的大小從止推面的中心為外圍輻射的方向上呈逐漸遞增的趨勢。

進一步地，加強筋的數(shù)量從止推面的中心為外圍輻射的方向上呈逐漸遞增的趨勢。

進一步地，加強筋的遞增趨勢為2ⁿ，其中n為遞增次數(shù)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在槽楔與轉子之間增設止推件，且止推件包含滑動接觸的第一止推片和第二止推片，當轉子被碰撞后使得槽楔不移位，明顯減少頻繁維修或更換槽楔的次數(shù)，降低資源浪費，而且第一止推片和第二止推片的止推面設置有耐磨凸包及其加強筋，大大提高了止推件的使用周期，經久耐用，節(jié)約成本。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述。

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為圖1上A部的局部放大示意圖。

圖3為本發(fā)明所述止推面的結構示意圖。

其中： 1、線圈繞組，2、轉子，3、槽楔，4、止推件，5、第一止推片，6、第二止推片，7、止推面，8、框架，9、支架，10、支撐桿，11、耐磨凸包，12、加強筋，13、結點。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的保護范圍的限定。

如圖1至圖3所示的一種電機線圈繞組與轉子組合結構，包括多個線圈繞組1與多個轉子2，多個線圈繞組1通過槽楔3被安裝在對應的多個轉子2上，其中槽楔3與轉子2之間還設置有用于當轉子2被碰撞后使得槽楔3不移位的止推件，止推件4包括第一止推片5和第二止推片6，第一止推片5和第二止推片6均為圓弧結構，且第一止推片5與第二止推片6的止推面7滑動接觸，第一止推片5和第二止推片6包含的止推面7的大體為六邊形框架8，六邊形框架8的中心向外圍輻射的區(qū)域設置有多個支架9，且每個支架9與框架8的形狀相同，只是尺寸從中心向外圍輻射的方向呈等比例放大，框架8與多個支架9之間通過支撐桿10相連接，框架8與多個支架9的6個角的位置上均設置有耐磨凸包11，且框架8與多個支架9形成的面上增設有加強筋12。

在本實施例中，支撐桿10的數(shù)量為6個，6個支撐桿10分別從框架8的6個角的位置上開始穿插，并依次穿過每個支架9在止推面7的中心被結扎為結點13，用以提高止推面7在縱向位置上的強度。

在本實施例中，耐磨凸包11的大小從止推面7的中心為外圍輻射的方向上呈逐漸遞增的趨勢，使得止推面7邊緣的耐磨范圍增加，防止止推面7的邊緣磨損嚴重，顯著提高了止推件4的使用周期，經久耐用

在本實施例中，加強筋12的數(shù)量從止推面7的中心為外圍輻射的方向上呈逐漸遞增的趨勢，在本實施例中，加強筋12的遞增趨勢為2ⁿ，其中n為遞增次數(shù)，具體來說，加強筋12一次遞增后的數(shù)量為2，二次遞增后的數(shù)量為4，三次遞增后的數(shù)量為8，以此類推，使得止推面7的強度在縱向上加深。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在槽楔與轉子之間增設止推件，且止推件包含滑動接觸的第一止推片和第二止推片，當轉子被碰撞后使得槽楔不移位，明顯減少頻繁維修或更換槽楔的次數(shù)，降低資源浪費，節(jié)約成本。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。