本發(fā)明涉及移動終端等的無線充電，更具體地，涉及電源事物聯(lián)盟(powermattersalliance，pma)無線充電式無線電力接收模塊用吸引器及其制造方法以及具有其的無線電力接收模塊。
背景技術：
：：近來，在移動終端中具有用于無線充電內(nèi)置的電池的無線充電功能，這種無線充電由內(nèi)置在移動終端的無線電力接收模塊和向上述無線電力接收模塊供給電力的無線電力傳輸模塊來實現(xiàn)。而且，無線充電可以分為磁感應方法和磁共振方法，根據(jù)檢測對于無線電力傳輸模塊的無線電力接收模塊的接近的方法，可分為電源事物聯(lián)盟方法和qi方法。上述電源事物聯(lián)盟無線充電式通過利用永久磁鐵和霍爾傳感器檢測無線電力接收模塊的接近，來控制無線電力傳輸模塊的工作，并在圖1中簡要示出這些概念。如圖1所示，在無線電力傳輸模塊10中設置有永久磁鐵14及霍爾傳感器12，在無線電力接收模塊20的大致中央部設置有所謂吸引器22的磁性體。當無線無線電力接收模塊20接近電力傳輸模塊10時，從永久磁鐵14產(chǎn)生磁力線，這些磁力線的一部分由上述吸引器22而變更路徑，由此在霍爾傳感器12中產(chǎn)生電壓值差，當上述電壓值差達到一定以上時，因被認知為無線電力接收模塊20已接近，而無線電力傳輸模塊10開始工作，從而實現(xiàn)無線充電。另一方面，進來，隨著移動終端的輕薄小巧，內(nèi)置在移動終端的無線電力接收模塊20的厚度也變薄，例如，面臨如下問題：需要將無線電力接收模塊20的厚度設計成0.5mm以下，甚至0.3mm以下。像這樣，當將無線電力接收模塊的厚度設計成0.5mm以下，甚至設計成0.3mm以下時，難以將吸引器22的厚度設計成超出一定厚度以上的厚度。進而，實際情況為，當上述吸引器的厚度或面積越變大時，在通過變更永久磁鐵14的磁力線的路徑，來使霍爾傳感器中的工作的電壓值差被檢測出一定以上的功能的方面上不存在問題，但由于如上所述的無線電力接收模塊的結(jié)構(gòu)及形狀受到限制，因此無法增大其尺寸及厚度。例如，在以200μm以下的厚度來形成吸引器的情況下，存在如下問題。即，在電源事物聯(lián)盟無線充電方式中，為了檢測無線電力接收模塊的接近，而上述霍爾傳感器中的電壓值差應被檢測出約50mv(標準工作電壓值)程度以上。此外，由于難以完全使無線電力傳輸模塊的中心與無線電力接收模塊的中心處于一致狀態(tài)，因此即使在無線電力傳輸模塊和無線電力接收模塊的中心處于非對齊的情況下，也需要在規(guī)定的不重合(misalign)區(qū)域內(nèi)霍爾傳感器中的電壓值差被檢測出約50mv左右以上。但是，在吸引器由非常薄的厚度，例如由150μm的厚度來形成的情況下，在無線電力傳輸模塊的中心和無線電力接收模塊的中心處于非對齊的狀態(tài)下，由于上述霍爾傳感器中的電壓值差遠遠小于上述標準工作電壓值(50mv)，因此無法檢測出無線電力接收模塊的接近，從而產(chǎn)生無法實現(xiàn)無線充電的問題。為了解決上述問題，在韓國公開專利第10-2012-0100217號中提出了如下的技術，即，將相互對應的固定用磁鐵和固定用磁性體分別配置于充電接收器及充電發(fā)射器的一側(cè)，從而易于進行對齊。此外，通過在充電接收器的一側(cè)除固定用磁性體之外配置多個檢測用磁鐵，來即使充電接收器以另一角度來安裝在充電發(fā)射器的一側(cè)，也能夠在霍爾傳感器中檢測出檢測用磁鐵的磁力。但是，在上述專利中，即使利用多個檢測用磁鐵來將充電接收器以另一角度來安裝在充電發(fā)射器的一側(cè)，也充電接收器及充電發(fā)射器的安裝角度僅變更，霍爾傳感器總是位于檢測用磁鐵的正上部。換而言之，霍爾傳感器僅在檢測用磁鐵位于正上部的排序狀態(tài)下，霍爾傳感器通過檢測檢測用磁鐵的磁力，來實現(xiàn)充電發(fā)射器的工作，當霍爾傳感器位于脫離檢測用磁鐵的正上部的位置時，具有充電發(fā)射器無法工作的局限性。另一方面，通常，利用沖孔工序來制造吸引器，而且基于沖孔工序來制造的吸引器的側(cè)面形成沖孔面。此時，在上述吸引器由包含金屬成分的磁性體形成的情況下，當以沖孔面向外部露出的狀態(tài)來被使用于產(chǎn)品時，產(chǎn)生如下問題。即，在從向外部露出的沖孔面被分離成如微細碎片或粉末狀的粒子等的微粒的情況下，由于從沖孔面被分離的微粒也包含具有導電性的金屬成分，因此當被分離的微粒與位于周邊的電子電路相接觸時，由于金屬成分而產(chǎn)生上述電子電路的短路問題。此外，在用于測試吸引器的可靠性的鹽霧測試過程中，作為露出面的沖孔面與水分等接觸。由此，當通過與水分等的接觸來在上述沖孔面形成水分等的滲透時，也會產(chǎn)生露出面被氧化的問題。技術實現(xiàn)要素：技術問題本發(fā)明人通過反復進行深入的研究及實驗的結(jié)果，發(fā)現(xiàn)了如下事實：構(gòu)成吸引器的磁性體的飽和磁通密度對吸引器的功能實現(xiàn)具有很大的影響，并完成了本發(fā)明。即，通過反復研究及實驗確認出：當作為飽和磁通密度為一定以上，例如0.5特斯拉以上的磁性體，例如，由非常薄的150μm以下的厚度來構(gòu)成吸引器時，即使無線電力傳輸模塊的中心和無線電力接收模塊的中心處于非對齊狀態(tài)，也若在與包括在無線電力傳輸模塊的永久磁鐵相對應的區(qū)域內(nèi)有吸引器的中心點，則可以穩(wěn)定地檢測電源事物聯(lián)盟無線充電方式中所需的工作電壓值。本發(fā)明是鑒于如上所述的問題而提出的，其目的在于，提供可以適用于電源事物聯(lián)盟無線充電式無線電力接收模塊，具體地，以0.5mm以下、甚至0.3mm以下的厚度來設計的無線電力接收模塊的吸引器，其原因在于，即使以150μm以下的非常薄的厚度來構(gòu)成吸引器，也若使用飽和磁通密度為一定以上，例如0.5特斯拉以上的磁性體，則在相當于與永久磁鐵相對應的區(qū)域的不重合區(qū)域上，也可以檢測出電源事物聯(lián)盟無線充電方式中所需的穩(wěn)定的工作電壓值。而且，本發(fā)明的再一目的在于，提供從向外部露出的吸引器的側(cè)面防止微粒或或微細破片被分離，而且防止側(cè)面被氧化的用于電源事物聯(lián)盟無線充電式無線電力接收模塊的吸引器及其制造方法。尤其，本發(fā)明的另一目的在于，提供通過包括如上述的吸引器，來既具有0.5mm以下、甚至0.3mm以下的厚度，又可以穩(wěn)定地滿足或?qū)崿F(xiàn)在電源事物聯(lián)盟無線充電方式中所需的所有條件及特性的電源事物聯(lián)盟無線充電式無線電力接收模塊。解決問題的手段為了實現(xiàn)如上所述的目的，本發(fā)明設置于電源事物聯(lián)盟無線充電式無線電力接收模塊，當上述無線電力接收模塊接近于無線電力傳輸模塊時，通過感應從上述無線電力傳輸模塊的永久磁鐵產(chǎn)生的磁力線的一部分來使磁通路徑變更，并引起設置于上述無線電力傳輸模塊的霍爾傳感器中的電壓值的變化，以滿足上述無線電力傳輸模塊的工作開始條件。此時，本發(fā)明包括薄板磁性片，上述薄板磁性片由飽和磁通密度為0.5特斯拉以上的磁性體來形成，以在上述無線電力接收模塊與無線電力傳輸模塊處于一致狀態(tài)的對齊狀態(tài)和上述無線電力接收模塊與無線電力傳輸模塊在包括上述對齊狀態(tài)的規(guī)定面積的非對齊區(qū)域內(nèi)處于非對齊的非對齊狀態(tài)的情況下都能使上述霍爾傳感器中的電壓值的變化被檢測為規(guī)定大小以上。而且，根據(jù)本發(fā)明的實施例，在上述薄板磁性片可以包括防微細破片脫離部件及防氧化部件，以從側(cè)面開始防止微?；蛭⒓毱破幻撾x，或側(cè)面被氧化的現(xiàn)象。上述防微細破片脫離部件及防氧化部件可以是保護膜。而且，上述防微細破片脫離部件及防氧化部件可以由具有粘結(jié)性的涂敷層來形成。另一方面，本發(fā)明提供電源事物聯(lián)盟無線充電式無線電力接收模塊，上述電源事物聯(lián)盟無線充電式無線電力接收模塊包括上述吸引器，位于上述天線單元與上述磁場屏蔽片之間，當無線電力接收模塊接近于無線電力傳輸模塊時，通過感應從上述無線電力傳輸模塊的永久磁鐵產(chǎn)生的磁力線的一部分來使磁通路徑變更，來引起設置于上述無線電力傳輸模塊的霍爾傳感器中的電壓值變化，以滿足上述無線電力傳輸模塊的工作開始條件。作為再一實施例，本發(fā)明提供用于電源事物聯(lián)盟無線充電式無線電力接收模塊的吸引器的制造方法，上述用于電源事物聯(lián)盟無線充電式無線電力接收模塊的吸引器的制造方法包括：以粘結(jié)層為媒介層疊多個碎片來形成板狀的疊層體，并在上述疊層體的一面以粘結(jié)層為媒介附著承載膜的步驟；以使上述疊層體被分離成具有第一面積的多個磁性片的方式進行第一次沖孔處理的步驟；以覆蓋所有被沖孔的多個磁性片的方式附著用于防止微細破片脫離及氧化的板狀的膜部件的步驟；以使上述板狀的膜部件被分離成具有比上述第一面積更大的第二面積的多個保護膜的方式進行第二次沖孔處理的步驟；以及緊貼上述多個保護膜及多個磁性片的步驟。作為另一實施例，本發(fā)明的用于電源事物聯(lián)盟無線充電式無線電力接收模塊的吸引器的制造方法包括如下步驟：以粘結(jié)層為媒介在層疊有多個碎片的板狀的疊層體的一面以粘結(jié)層為媒介附著第一承載膜，在用于防止微細破片脫離及氧化的板狀的膜部件的一面以粘結(jié)層為媒介附著第二承載膜的步驟；分別以使附著于上述第一承載膜的一面的疊層體被分離成具有第一面積的多個磁性片的方式、以使附著于上述第二承載膜的一面的板狀的膜部件被分離成具有比上述第一面積大的第二面積的多個保護膜的方式進行沖孔處理的步驟；以使上述多個保護膜單獨覆蓋多個磁性片的一面的方式進行貼合的步驟；以及緊貼上述多個保護膜及多個磁性片的步驟。另一方面，本發(fā)明提供能夠進行無線充電的移動終端，其特征在于，如上所述的電源事物聯(lián)盟無線充電式無線電力接收模塊設置于移動終端本體的后殼體或后蓋。而且，本發(fā)明提供電源事物聯(lián)盟無線充電式充電系統(tǒng)，上述電源事物聯(lián)盟無線充電式充電系統(tǒng)包括：電源事物聯(lián)盟無線充電式無線電力接收模塊，內(nèi)置于如上所述的移動終端；以及無線電力傳輸模塊，當在一定距離以內(nèi)接近于上述無線電力接收模塊或與其產(chǎn)生接觸時，進行工作，并向上述無線電力接收模塊供給電力。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明的吸引器，當接近于無線電力傳輸模塊時，通過感應從永久磁鐵中產(chǎn)生的磁力線的一部分來使磁通路徑變更的吸引器由具有0.5特斯拉以上的飽和磁通密度的磁性體來形成，例如，可以利用包含非晶質(zhì)合金和納米晶合金中的一種以上的帶狀片或硅鋼片來包括具有150μm以下的非常薄的厚度的薄板磁性片，因此在150μm以下的非常薄的厚度的情況下，在電源事物聯(lián)盟無線充電方式中，當操作無線電力傳輸模塊時，不僅滿足排序位置，而且滿足在規(guī)定的非對齊區(qū)域內(nèi)中所需的霍爾傳感器中的電壓值的變化量，因此能夠穩(wěn)定地檢測出為了檢測無線電力接收模塊的接近而所需的工作電壓值差，從而不但無需增加無線電力接收模塊的總厚度，而且即使被設計成例如具有0.5mm以下、甚至0.3mm以下的厚度的薄狀，也可以穩(wěn)定地體現(xiàn)出滿足無線電力接收模塊中所需的所有條件及特性的狀態(tài)。而且，根據(jù)本發(fā)明的吸引器及其制造方法，由于在向外部露出的吸引器的側(cè)面包括防微細破片脫離部件及防氧化部件，因此可以防止由與空氣及/或水分之間的接觸而引起的氧化，并可以防止從側(cè)面分離出微?；蛭⒓毱破瑥亩梢苑乐褂晌⒘；蛭⒓毱破鸬膬?nèi)部電路的短路。而且，根據(jù)本發(fā)明的無線電力接收模塊，當接近于無線電力傳輸模塊時，通過感應從永久磁鐵產(chǎn)生的磁力線的一部分，來使磁通路徑變更的吸引器由具有0.5特斯拉以上的飽和磁通密度的磁性體來形成，并包括具有150μm以下的非常薄的厚度的薄板磁性片，由此，在被設計成無線電力接收模塊的總厚度為0.5mm以下、甚至0.3mm以下的厚度的條件下，即使未進行其他結(jié)構(gòu)變更，也能夠體現(xiàn)滿足電源事物聯(lián)盟無線充電方式中所需的所有條件及特性的無線電力接收模塊，從而存在能夠穩(wěn)定且有效地適用于輕薄小巧的移動終端的優(yōu)點。附圖說明圖1為用于描述在通常的電源事物聯(lián)盟無線充電式充電系統(tǒng)中對于無線電力傳輸模塊的無線電力接收模塊的接近檢測概念的圖。圖2為簡要示出本發(fā)明的吸引器及其具有其的電源事物聯(lián)盟無線充電式無線電力接收模塊的圖。圖3為圖2的剖視圖。圖4為示出適用于本發(fā)明的吸引器及具有其的電源事物聯(lián)盟無線充電式無線電力接收模塊的吸引器的細部結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖5a及圖5b為示出適用于本發(fā)明的吸引器及具有其的電源事物聯(lián)盟無線電力接收模塊的再一實施方式的吸引器的細部結(jié)構(gòu)的剖視圖，圖5a為示出保護膜設置于磁性片的上部面及側(cè)面時的圖，圖5b為示出保護膜僅設置于磁性片的側(cè)面時的圖。圖6為示出適用于本發(fā)明的吸引器及具有其的電源事物聯(lián)盟無線電力接收模塊的另一實施方式的吸引器的細部結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖7a、圖7b為簡要示出本發(fā)明的一實施例的磁場屏蔽片的層疊結(jié)構(gòu)的放大剖視圖，圖7a為僅由非晶帶狀層來形成的情況的圖，圖7b為由非晶帶狀層和鐵氧體層來形成的情況的圖。圖8為相當于用于描述在采用本發(fā)明的一實施例的無線電力接收模塊的電源事物聯(lián)盟無線充電式充電系統(tǒng)中對于無線電力傳輸模塊的無線電力接收模塊的接近檢測概念的圖1的簡略圖。圖9為示出在采用本發(fā)明的一實施例的無線電力接收模塊的電源事物聯(lián)盟無線充電式充電系統(tǒng)中用于描述無線電力傳輸模塊和無線電力接收模塊的對齊狀態(tài)及非對齊狀態(tài)的與永久磁鐵的中心點與薄板磁性片的中心點之間的關系的簡略圖，圖9的(a)部分為示出對齊狀態(tài)的圖，圖9的(b)部分為示出在非對齊狀態(tài)中薄板磁性片的中心點位于非對齊區(qū)域的狀態(tài)的圖，圖9的(c)為示出在非對齊狀態(tài)中薄板磁性片的中心點脫離非對齊區(qū)域的狀態(tài)圖。圖10為示出本發(fā)明的一實施例的電源事物聯(lián)盟無線充電式無線電力接收模塊內(nèi)置于移動終端的狀態(tài)的示例圖。圖11為示出本發(fā)明的吸引器在薄板磁性片包括保護膜時的制造方法的順序圖。圖12至圖14為示出本發(fā)明的其他吸引器在薄板磁性片包括保護膜時的其他制造方法的順序圖，圖12為示出將板狀的疊層體沖孔處理成多個磁性片的過程的順序圖，圖13為示出將板狀的膜部件沖孔處理成多個保護膜的過程的順序圖，圖14為示出貼合基于圖12及圖13的工序來單獨被分離的磁性片和保護膜之后，最終制造吸引器的過程的順序圖。具體實施方式以下，參照附圖，對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，使得本發(fā)明所屬領域的普通技術人員能夠容易地實施。本發(fā)明能夠以多種不同方式來實現(xiàn)，不僅局限于在此說明的實施例。在附圖中，為了明確地說明本發(fā)明，而省略了與說明無關的部分，并在整個說明書中相同或相似的結(jié)構(gòu)要素賦予相同的附圖標記。首先，參照圖8，電源事物聯(lián)盟無線充電式充電系統(tǒng)1包括無線電力傳輸模塊10及無線電力接收模塊100等。如圖10所示，上述無線電力接收模塊100內(nèi)置于如智能電話等的移動終端90，來與電池進行電連接，上述無線電力傳輸模塊10以內(nèi)置于未圖示的額外的殼體等的狀態(tài)來設置。當上述無線電力接收模塊100接近于上述無線電力傳輸模塊10時，開始工作，并以無線的方式來向上述無線電力接收模塊100供給電力。無線電力接收模塊100利用如上所述的方法來供給的電力來充電內(nèi)置于移動終端90的電池。在圖8中，附圖標記12及14為構(gòu)成用于檢測無線電力接收模塊100的接近的裝置的霍爾傳感器及永久磁鐵，附圖標記16為傳輸用無線充電天線圖案。如圖2及圖3所示，根據(jù)本發(fā)明的一實施例的電源事物聯(lián)盟無線充電式無線電力接收模塊100包括天線單元110、屏蔽片120及吸引器130、230、330等。上述天線單元110包括至少一個天線，上述天線用于通過向如手機、掌上電腦(personaldigitalassistant，pda)、便攜式媒體播放器(portablemediaplayer，pmp)、平板電腦、多媒體設備等的便攜式電子裝置發(fā)送或接收無線信號，來使之能夠進行規(guī)定的功能。其中，上述天線可以僅由向順時針方向或逆時針方向卷線的圓形、橢圓形或四角形的平板狀線圈形成，但不僅局限于此，如圖2所示，可以在由如聚酰亞胺(pi)或聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)等的合成樹脂來形成的撓性電路基板的至少一面，以循環(huán)形式來對如銅箔等的導電體進行圖案化處理或利用導電油墨以循環(huán)形式來形成于電路基板。此時，當天線以金屬圖案來形成于電路基板時，上述金屬圖案可以形成于電路基板的一面，也可以形成于兩面。此外，需要明確的是，在圖中，雖然示出了上述金屬圖案設置于電路基板的上部面的情況，但不僅局限于此，可以形成于電路基板的下部面，也可以均形成在上部面和下部面。上述天線單元110用來基于接收的無線電力信號，來利用以電磁感應現(xiàn)象為基礎的感應結(jié)合方式傳達電力，并可以一并形成執(zhí)行用于接收無線電力的接收線圈(rxcoil)的功能的天線114a和以下說明的另一天線。即，在上述天線中可以使用執(zhí)行如無線電力充電、短距離通信、磁性安全支付等的不同功能的多個平板狀線圈，而且可以為在基板112的一面對無線充電用(wirelesspowertransfer)天線圖案114a、磁性安全傳輸(magneticsecuretransmission，mst)天線圖案114b及近場通訊(nearfieldcommunicatino，nfc)天線圖案114c中的至少兩個天線圖案進行圖案化處理的組合型。其中，由于上述近場通訊天線圖案114c比無線充電用天線圖案114a具有高頻帶，因此沿著基板112的邊緣以細微的線寬的矩形形狀來形成導電性圖案，由于無線充電用天線圖案114a需要電力傳輸且使用比近場通訊低的頻帶，因此可以在近場通訊天線圖案114c的內(nèi)側(cè)形成比近場通訊天線圖案114c的線寬寬的線寬。但是，需要明確的是，上述近場通訊天線圖案114c及無線充電用天線圖案114a的位置不僅局限于此，可根據(jù)設計條件適當?shù)刈兏渲藐P系。另一方面，上述基板112為在其上部面形成至少一個天線圖案114a、114b、114c和電路部的基材的要素，具有耐熱性及耐壓性，而且是具有柔韌性(flexible)的材料?？紤]到這種材料的物性，作為上述基板112可以采用作為熱固性聚合物膜的聚酰亞胺(polyimide)膜。上述屏蔽片120由具有一定面積的板狀的部件來形成，并執(zhí)行如下功能，即，通過屏蔽由從上述天線單元110產(chǎn)生的無線信號而產(chǎn)生的磁場，來防止外部露出，并向所需的方向聚焦。這種屏蔽片120可以由具有多個薄板磁性片的多層層疊結(jié)構(gòu)來形成。其中，在上述薄板磁性片中，可以使用包括非晶質(zhì)合金及納米晶合金中的一種以上的薄板帶狀片121a和鐵氧體片121b等。即，如圖7a所示，上述屏蔽片120可以為僅由包括非晶質(zhì)合金及納米晶合金中的一種以上的薄板帶狀片121a來構(gòu)成的屏蔽片120'，如圖7b所示，可以為層疊有包括一個鐵氧體片121b和非晶質(zhì)合金及納米晶合金中的一種以上的兩個薄板帶狀片121a的屏蔽片120"。其中，上述非晶質(zhì)合金可以使用fe基磁性合金或co基磁性合金，上述鐵氧體片121b可以由如mn-zn鐵氧體或ni-zn鐵氧體等的燒結(jié)鐵氧體片來形成。但是上述薄板磁性片不僅局限于如上所提及的種類，需要明確的是，只要是具有磁性的物質(zhì)，均可以被使用。這種屏蔽片120能夠以粘結(jié)層為媒介固定配置于在該一面的上述天線單元110。其中，上述粘結(jié)層可以為具有粘結(jié)性質(zhì)的黏合劑、聚氯乙烯(pvc)、橡膠或雙面膠帶等，并可以包含具有導電性的成分。另一方面，雖然未圖示，但上述天線單元包括如聚酰亞胺(pi)或聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)等的額外的基材，這些基材與上述屏蔽片可以相互附著。另一方面，在上述屏蔽片120的一面包括吸引器130、230、330，當無線電力接收模塊100接近于無線電力傳輸模塊10時，通過感應從上述無線電力傳輸模塊10的永久磁鐵產(chǎn)生的磁力線的一部分，來使磁通路徑變更，引起滿足上述無線電力傳輸模塊10的工作開始條件的霍爾傳感器12的電壓值變化。這種吸引器130、230、330配置于上述天線單元110的中央部的空間部相對應的位置，并包括板狀片或如膜部件等的薄板磁性片131。優(yōu)選地，上述薄板磁性片131可以同上述天線圖案114a的中央部的空間部的大小相同，以能夠在被允許的無線電力接收模塊100的尺寸內(nèi)確保最大面積，來獲得高效率。其中，上述吸引器130、230、330可以通過附著于上述屏蔽片120的一面，來形成與上述屏蔽片120形成一體的屏蔽單元，并通過附著于上述天線單元110的一面，來形成與上述天線單元110形成一體的形態(tài)。由此，通過上述吸引器130與屏蔽片120或天線單元110形成一體來構(gòu)成一個部件，因此當屏蔽片120與天線單元110相結(jié)合時，能夠利用簡單的工序來制造無線電力接收模塊100，從而可以通過簡化組裝工序來降低制造成本。另一方面，根據(jù)本發(fā)明的一實施例的吸引器130可以為由飽和磁通密度b為0.5特斯拉以上的磁性體來形成的薄板磁性片131，使得上述無線電力接收模塊100的總厚度滿足被設計成0.5mm以下、甚至0.3mm以下的條件和上述霍爾傳感器中的電壓值的變化為一定值以上，作為一例被設定成50mv以上的條件。此時，上述薄板磁性片131可以具有100～1000范圍的磁導率，優(yōu)選地，可以具有900范圍的磁導率。作為一例，上述磁性體可以使用由硅鋼片(fesi)形成的薄板磁性片或包含非晶質(zhì)合金及納米晶合金中的一種以上的薄板帶狀片131a。其中，上述非晶質(zhì)合金可以使用fe基磁性合金或co基磁性合金。此時，當上述薄板磁性片131由包含非晶質(zhì)合金及納米晶合金中的一種以上的薄板帶狀片131a來形成時，上述薄板磁性片131可以為包含非晶質(zhì)合金及納米晶合金中的一種以上的薄板帶狀片的單層結(jié)構(gòu)，也可以為具有多個包含非晶質(zhì)合金及納米晶合金中的一種以上的薄板帶狀片的多層結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，上述薄板磁性片131為具有3層以上的包含非晶質(zhì)合金及納米晶合金中的一種以上的薄板帶狀片的多層結(jié)構(gòu)。作為一例，上述帶狀片可以為5層或7層的多層結(jié)構(gòu)。其中，當上述薄板磁性片131為包含非晶質(zhì)合金及納米晶合金中的一種以上的薄板帶狀片的多層結(jié)構(gòu)時，因在各個帶狀片之間夾雜有接合部件131b，而使多層帶狀片131a形成一體。此時，上述接合部件131b可以包含非導電成分，上述接合部件131b可以由粘結(jié)劑來形成，而且可以由在以膜形式來形成的基材的一面或兩面涂敷有粘結(jié)劑的形式來形成。另一方面，上述薄板磁性片131可以通過碎片處理來被分離成多個微細碎片，以能夠通過提高整體的電阻來降低渦電流的產(chǎn)生，多個微細碎片可以為在相鄰的微細碎片之間全部或一部分被絕緣的狀態(tài)，各個微細碎片的形狀能夠以非標準的方式隨機形成。作為一例，當上述薄板磁性片131由包含非晶質(zhì)合金及納米晶合金中的一種以上的薄板帶狀片131a來形成時，上述帶狀片131a經(jīng)過熱處理之后進行碎片處理，可被分離成多個微細碎片，多個微細碎片可以為在相鄰的微細碎片之間全部或一部分被絕緣的狀態(tài)。此時，各個微細碎片可以為1μm～3mm的大小，各個碎片的形狀能夠以非標準的方式隨機形成。即，如圖4所示，當上述薄板磁性片131為被分離成多個微細碎片的多個帶狀片131a的多層結(jié)構(gòu)時，各個帶狀片131a能夠以上述接合部件131b為媒介以多層的方式形成一體。此時，上述接合部件131b可以包含非導電成分。由此，上述接合部件131b中的至少一部分滲透于構(gòu)成各個帶狀片131a的多個微細碎片之間的縫隙，進而相鄰的微細碎片處于全部或一部分被絕緣的狀態(tài)。但是，構(gòu)成上述薄板磁性片131的磁性體的類型不僅局限于此，在飽和磁通密度為0.5特斯拉以上，且如鐵氧體、聚合物或透磁合金等的帶有磁性的材質(zhì)的情況下，均可以使用。此外，需要明確的是，構(gòu)成上述吸引器的薄板磁性片的厚度及磁導率不僅局限于如上所提及的條件，根據(jù)設計條件可以具有多種厚度及磁導率。而且，在上述吸引器130、230、330中，在上述薄板磁性片131的上部面和下部面中的至少一面可以具有能夠去除的離型膜132。這種離型膜132能夠以粘結(jié)層為媒介附著于上述薄板磁性片131，上述粘結(jié)層可以包括非導電成分。另一方面，上述薄板磁性片131的厚度可以在50μm至200μm范圍內(nèi)。作為一例，上述薄板磁性片131的厚度可以在100μm至150μm范圍內(nèi)。通常，為了利用電源事物聯(lián)盟無線充電方式來進行無線充電，而當無線電力接收模塊100接近于無線電力傳輸模塊10一側(cè)時，設置于上述無線電力傳輸模塊10一側(cè)的霍爾傳感器12中的電壓值應該變?yōu)橐欢ù笮∫陨?，作為一例，應該變?yōu)?0mv以上。即，在上述霍爾傳感器12中，當電壓值變?yōu)?0mv以上時，被認知為無線電力接收模塊100已接近無線電力傳輸模塊10一側(cè)，由此無線電力傳輸模塊10開始工作。像這樣，在上述霍爾傳感器中，當電壓值的變化滿足上述無線電力傳輸模塊10的工作開始條件時，上述無線電力傳輸模塊10開始工作，由此無線信號從上述無線電力傳輸模塊10向無線電力接收模塊100一側(cè)發(fā)送，從而實現(xiàn)充電。此時，即使上述無線電力傳輸模塊10的中心點o1和無線電力接收模塊100的中心點o2不完全一致，也在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)需要實現(xiàn)無線充電。即，即使上述無線電力接收模塊100的中心位于作為無線電力傳輸模塊10的中心周邊區(qū)域的非對齊區(qū)域，也需要通過無線電力傳輸模塊10的工作來進行無線充電。原因在于，通常，用戶難以完全使無線電力傳輸模塊10的中心點o1與無線電力接收模塊100的中心點o2處于一致狀態(tài)。因此，即使上述無線電力接收模塊100的中心與無線電力傳輸模塊10的中心未處于一致狀態(tài)，也當無線電力接收模塊100的中心點o2位于一定面積的非對齊區(qū)域s內(nèi)時，需要如下過程，即，使上述霍爾傳感器中的電壓值能夠變?yōu)橐欢ù笮∫陨?，作為一例，能夠變?yōu)?0mv以上，由此通過被認知為已接近無線電力接收模塊100，來使無線電力傳輸模塊10開始工作。為了滿足這些條件，而應該通過加厚上述吸引器130、230、330的總厚度，來提高從永久磁鐵14產(chǎn)生的磁力線的感應率，或通過擴大吸引器130、230、330的總面積，來提高從吸引器130、230、330中的永久磁鐵14中產(chǎn)生的磁力線的感應率。然而，由于無線電力接收模塊100的整體的尺寸已固定，因此在擴大上述吸引器130、230、330的面積的方面上只能受到限制。此外，當上述無線電力接收模塊100適用于如手機等的電子設備的情況下，也只能限制無線電力接收模塊100的總厚度，以能夠符合上述電子設備的輕薄小巧的要求。由此，所使用的用于變更從永久磁鐵中產(chǎn)生的磁通路徑的吸引器的總厚度也只能受限制。尤其，需要當上述無線電力接收模塊100的總厚度為0.5mm以下，甚至0.3mm以下的情況下，即使使用具有在50μm～200μm范圍的薄厚度的吸引器130、230、330，也當上述無線電力接收模塊100位于規(guī)定的非對齊區(qū)域內(nèi)時，使上述霍爾傳感器12中的電壓值變?yōu)?0mv以上，從而被認知為上述無線電力接收模塊100已接近。在本發(fā)明中，通過作為構(gòu)成上述吸引器130、230、330的薄板磁性片131來使用飽和磁通密度為0.5特斯拉以上的磁性體，來增加從上述永久磁鐵產(chǎn)生的磁力線中向上述吸引器130、230、330一側(cè)感應的磁力線的數(shù)量，從而能夠使用以50μm～200μm范圍的薄厚度的上述吸引器130、230、330。進而，當通過使用飽和磁通密度為0.5特斯拉以上的磁性體來構(gòu)成磁性片131時，即使不僅在上述無線電力接收模塊100的中心點o2與無線電力傳輸模塊10的中心點o1處于一致狀態(tài)的對齊狀態(tài)，而且在包括上述無線電力接收模塊100的中心點o2和上述無線電力傳輸模塊10的中心點o1的接近區(qū)域，換而言之，在非對齊區(qū)域s，也霍爾傳感器12中的電壓值能夠變?yōu)橐?guī)定大小以上，作為一例，能夠變?yōu)?0mv以上。其中，上述對齊狀態(tài)為構(gòu)成上述吸引器130的薄板磁性片131的中心點o2位于設置于無線電力傳輸模塊10的永久磁鐵14的中心點o1的正上部的狀態(tài)(參照圖9的(a)部分)，上述非對齊狀態(tài)為上述薄板磁性片131的中心點o2位于上述非對齊區(qū)域s內(nèi)的上部但不位于上述永久磁鐵14的中心點o1的正上部的狀態(tài)(參照圖9的(b)部分及圖9的(c)部分)。此時，上述非對齊區(qū)域s可以是以設置于上述無線電力傳輸模塊10的永久磁鐵的中心點為基準與上述永久磁鐵的截面面積相對應的內(nèi)部區(qū)域。即，上述非對齊區(qū)域s可以是包括如下區(qū)域的面積，具體地，構(gòu)成吸引器130的薄板磁性片131的中心點o2位于與上述永久磁鐵的截面面積相對應的區(qū)域，且除與上述永久磁鐵14的中心點位于一條直線上的正上部之外的剩余區(qū)域。作為一例，當上述永久磁鐵14的直徑為15.5mm范圍時，上述非對齊區(qū)域s可以為相當于以上述永久磁鐵14的中心點為基準半徑在8mm范圍以內(nèi)的區(qū)域的面積。但是，需要明確的是，不僅局限于上述非對齊區(qū)域s，當上述永久磁鐵14的直徑或截面面積變大時，上述非對齊區(qū)域s也能夠隨著變大或變寬。作為一例，在上述霍爾傳感器12的初始電壓為850mv的情況下，即使作為構(gòu)成上述吸引器130、230、330的薄板磁性片131，來使用由厚度為非常薄的150μm范圍且飽和磁通密度為0.5特斯拉以上的硅鋼片形成的薄板磁性體，也當上述無線電力接收模塊100與無線電力傳輸模塊10產(chǎn)生接近及接觸時，因上述霍爾傳感器12中的電壓變?yōu)榧s220mv程度，而滿足作為用于無線充電的上述無線電力傳輸模塊10的工作開始條件的霍爾傳感器中的50mv以上的電壓變更值的條件，因此使上述無線電力傳輸模塊10進行工作。由此，上述無線電力接收模塊100滿足總厚度為0.5mm以下，甚至0.3mm以下的條件，且能夠從霍爾傳感器中檢測出電源事物聯(lián)盟無線充電方式中所要求的穩(wěn)定的工作電壓值(參照圖9的(a)部分)。此外，在上述霍爾傳感器12的初始電壓為850mv的情況下，當作為構(gòu)成上述吸引器130、230、330的薄板磁性片131來使用由厚度為非常薄的150μm范圍且飽和磁通密度為0.5特斯拉以上的硅鋼片形成的薄板磁性體時，即使上述無線電力接收模塊100位于薄板磁性片131的中心點與永久磁鐵14的中心點未處于一致狀態(tài)的周邊區(qū)域，即非對齊區(qū)域s，也因上述霍爾傳感器12中的電壓變?yōu)榧s220mv程度，而滿足作為用于無線充電的上述無線電力傳輸模塊10的工作開始條件的霍爾傳感器中的50mv以上的電壓變更值的條件，從而使上述無線電力傳輸模塊10進行工作(參照圖9的(b)部分)。由此，在進行無線充電時，即使用戶未使無線電力接收模塊100的中心點與無線電力傳輸模塊10的中心點準確地處于一致狀態(tài)，也能夠在具有規(guī)定的面積的非對齊區(qū)域s內(nèi)實現(xiàn)無線充電，從而可以提高使用方便性。而且，在上述霍爾傳感器12的初始電壓為850mv的情況下，即使作為構(gòu)成上述吸引器130、230、330的薄板磁性片131來使用由包括厚度為100μm范圍且飽和磁通密度為約1.56特斯拉的非晶質(zhì)合金及納米晶合金中的一種以上的帶狀片來形成的薄板磁性體，也當上述無線電力接收模塊100與無線電力傳輸模塊10產(chǎn)生接近及接觸時，若在排序區(qū)域內(nèi)，而且在非對齊區(qū)域內(nèi)存在上述無線電力接收模塊100，則因上述霍爾傳感器12中的電壓變?yōu)榧s220mv程度，而滿足作為用于無線充電的上述無線電力傳輸模塊10的工作開始條件的、霍爾傳感器中的50mv以上的電壓變更值的條件，從而使上述無線電力傳輸模塊10進行工作。即，在由包含飽和磁通密度比硅鋼片相對高的非晶質(zhì)合金及納米晶合金中的一種以上的帶狀片來構(gòu)成薄板磁性片的情況下，即使比由上述硅鋼片來構(gòu)成薄板磁性片的情況相對具有薄的100μm范圍的厚度，也在排序區(qū)域內(nèi)，而且在非對齊區(qū)域內(nèi)也滿足作為上述無線電力傳輸模塊10的工作開始條件的霍爾傳感器中的50mv以上的電壓變更值的條件，從而使上述無線電力傳輸模塊10進行工作。由此，上述吸引器的厚度可以更加變薄，因此可以進一步減少無線電力接收模塊的總厚度。此外，在通過對包含非晶質(zhì)合金及納米晶合金中的一種以上的帶狀片進行熱處理之后，進行碎片處理，來構(gòu)成被分離成多個微細碎片的帶狀片的薄板磁性片131的情況下，可通過增加總電阻來降低渦電流的產(chǎn)生，來一同解決由渦電流引起的發(fā)熱問題。其中，上述無線電力接收模塊總厚度t可以為層疊天線單元110、吸引器130及屏蔽片120的高度，當在上述屏蔽片120的上部面包含如石墨等的散熱片122時，也可以是包括上述散熱片122的厚度。另一方面，根據(jù)本發(fā)明的吸引器230、330通過防止上述薄板磁性片131的側(cè)面向外部露出，來防止上述側(cè)面被氧化，并可以包括用于覆蓋上述薄板磁性片131的至少一部分的防微細破片脫離部件及防氧化部件134、234，以能夠從側(cè)面開始防止微?；蛭⒓毱破拿撾x。即，在上述薄板磁性片131由包括如包含透磁合金或非晶質(zhì)合金及納米晶合金中的一種以上的帶狀片等的金屬成分的磁性體來形成的情況下，上述磁性片131的側(cè)面為在制造吸引器的過程中形成的沖孔面。由此，在上述沖孔面中掉落如帶狀碎片等的微細破片或微粒的情況下，被脫離的微細破片或微粒會在電子電路中導致短路現(xiàn)象。在本發(fā)明中，通過包括防微細破片脫離部件及防氧化部件134、234，來使相當于沖孔面的磁性片131的側(cè)面被包圍，從而可以借助上述防微細破片脫離部件及防氧化部件134、234來防止微細碎片從作為沖孔面的磁性片131的側(cè)面被脫離。由此，即使由包含金屬成分的磁性體來形成構(gòu)成上述吸引器230、330的薄板磁性片131，也防止微細破片或微粒從作為沖孔面的側(cè)面開始被脫離，并防止由與空氣及/或水分之間的接觸而產(chǎn)生的氧化，從而可以提高產(chǎn)品的可靠性，而且可以防止由被脫離的微細破片或微粒的作用而在電子電路中導致短路現(xiàn)象。為此，如圖5及圖6所示，上述防微細破片脫離部件及防氧化部件134、234能夠以覆蓋上述磁性片131的側(cè)面的保護膜的形態(tài)來形成，而且可以為以規(guī)定的厚度來涂敷而成的涂敷層。即，如圖5a及圖5b所示，上述防微細破片脫離部件及防氧化部件134通過以粘結(jié)層為媒介附著于上述磁性片131，來使至少上述磁性片131的側(cè)面未露出于外部。其中，涂敷于上述防微細破片脫離部件及防氧化部件134的一面的粘結(jié)層可以由包含非導電成分的粘結(jié)劑來形成，以能夠使從上述磁性片131的側(cè)面開始被分離的微細碎片保持粘結(jié)在沖孔面的狀態(tài)。另一方面，在上述防微細破片脫離部件及防氧化部件134為膜形式的情況下，上述保護膜可以使用如聚乙烯對苯二甲酸酯(pet)膜、聚丙烯(pp)膜、聚對苯二甲酸酯(ptfe)等的氟樹脂膜等。此時，上述防微細破片脫離部件及防氧化部件134可以僅覆蓋上述磁性片131的側(cè)面(參照圖5b)，可以由覆蓋上述磁性片131的側(cè)面的第二部分134b和覆蓋上述磁性片131的上部面的第一部分134a來形成(參照圖5a)。其中，上述防微細破片脫離部件及防氧化部件134中覆蓋上述磁性片131的側(cè)面的部分的寬度為磁性片131的總厚度的1～3倍，以能夠完全覆蓋作為露出面的磁性片131的側(cè)面，優(yōu)選地，上述寬度為上述磁性片131的總厚度的1～2.5倍。作為一例，在上述磁性片131具有150μm的厚度的情況下，上述第二部分134b可以具有150～450μm的寬度，優(yōu)選地，上述第二部分134b可以具有150～375μm的寬度。其目的在于，在如沖孔工序等的制造過程中，即使產(chǎn)生誤差，也使上述第二部分134b完全包圍上述磁性片131的側(cè)面，從而提高可靠性，而且提高批量生產(chǎn)。若上述第二部分134b的寬度比磁性片131的厚度小，則產(chǎn)生完全蓋不住磁性片131的側(cè)面的問題，在上述第二部分134b的寬度比磁性片131的厚度大3倍以上的情況下，在附著屏蔽片120及/或天線單元110和吸引器230的過程中，會產(chǎn)生降低粘結(jié)力的問題。作為另一例，如圖6所示，上述防微細破片脫離部件及防氧化部件234可以由涂敷于薄板磁性片131的側(cè)面的涂敷層來形成。此時，上述涂敷層的一部分可以滲透于上述磁性片131的側(cè)面。其中，上述涂敷層可以由包括非導電成分的粘結(jié)劑來形成，使得微細破片或微粒以粘結(jié)在沖孔面的狀態(tài)來保持。上述涂敷層可以為包括選自蠟、環(huán)氧樹脂、三聚氰胺樹脂、硅樹脂、丙烯酸樹脂、乙丙橡膠樹脂(epdm)及聚乙烯醇樹脂(pva)中的一種以上的聚合物樹脂。此外，上述蠟可以用作其他聚合物樹脂的添加劑來使用。在這種涂敷層中，將上述薄板磁性片131浸漬于放置有涂敷材料的水槽，或以噴涂方式將涂敷材料噴射于薄板磁性片131，從而利用涂敷材料來涂敷向外部露出的側(cè)面。此時，利用涂敷材料來涂敷上述薄板磁性片131的側(cè)面來形成涂敷層之后，使薄板磁性片131的上部面及下部面與海綿相接觸，進而在邊緣部分上執(zhí)行用于去除由表面張力而被聚合的凸起(burr)的過程。接著，隨著結(jié)束在上述側(cè)面形成涂敷層的薄板磁性片131的干燥，而完成在磁性片131的側(cè)面形成涂敷層的吸引器330。其中，上述吸引器330的干燥可以使用在常溫下完成的自然干燥方式，也可以利用經(jīng)過加熱的高溫的環(huán)境下實現(xiàn)干燥。此外，上述干燥過程可以多次進行。在附圖中，示出了當上述防微細破片脫離部件及防氧化部件134由膜形式來形成時，形成在上述磁性片161的側(cè)面及/或上部面的情況，但不僅局限于此，需要明確的是，在薄板磁性片131中，在沖孔面或露出的面為上部面及/或下部面的情況下，在相當于沖孔面或露出面的磁性片的上部面及/或下部面可以包括防微細破片脫離部件及防氧化部件。同樣，示出了當上述防微細破片脫離部件及防氧化部件234由涂敷層來形成時，上述涂敷層形成在吸引器234的側(cè)面的情況，但不僅局限于此，需要明確的是，在露出的面為上部面或下部面的情況下，可以在相當于吸引器的露出面的上部面或下部面形成涂敷層。即，需要明確的是，上述涂敷層234可以適用于在產(chǎn)品中適用吸引器234的過程中向外部露出的吸引器的所有露出面。如圖10所示，根據(jù)如此的本發(fā)明的一實施例的電源事物聯(lián)盟無線充電式無線電力接收模塊100可以設置于移動終端90的后殼體或后蓋的內(nèi)側(cè)。而且，如圖8所示，根據(jù)本發(fā)明的一實施例的電源事物聯(lián)盟無線充電式無線電力接收模塊100可以適用于包括無線電力傳輸模塊10及無線電力接收模塊100等的電源事物聯(lián)盟無線充電式充電系統(tǒng)1。以下，參照圖11，對本發(fā)明的一實施例的用于電源事物聯(lián)盟無線充電式無線電力接收模塊的吸引器230的制造方法進行詳細的說明。首先，準備利用熱處理來制造的多個薄片131a。其中，上述多個薄片131a可以為包含具有高磁導率的非晶質(zhì)合金及納米晶合金中的一種以上的薄板帶狀片。而且，上述多個帶狀片至少可以使用3個，優(yōu)選地，可以使用7個。其次，構(gòu)成由上述多個帶狀片131a、130b依次層疊而成的多層的疊層體a。此時，在相鄰的一對帶狀片131a之間各配置有接合部件131b，從而使疊層體以上述接合部件131b為媒介形成一體。之后，為了能夠控制渦電流的產(chǎn)生，而使上述疊層體經(jīng)由碎片處理裝置(未圖示)，并使構(gòu)成上述疊層體a的各個帶狀片被分離成多個微細碎片。其中，被分離的多個微細碎片不會通過附著于上述疊層體的上部面及下部面的離型膜139a、139b來向外部脫離。此時，在相鄰的微細碎片中，由于配置在相鄰的帶狀片之間的上述粘結(jié)層130h滲透于帶狀片層，因而構(gòu)成各個帶狀片的多個微細碎片的全部或一部分被絕緣。作為一例，上述碎片處理裝置可以由在外表面形成有多個凹凸的金屬輥和配置于上述金屬輥的一側(cè)的橡膠輥來構(gòu)成，在上述疊層體經(jīng)過金屬輥與橡膠輥之間的過程中，可以被上述凹凸分離成多個碎片。此時，可以使疊層體多次經(jīng)由碎片處理裝置，使得上述多個微細碎片具有1μm～3mm的范圍的大小，并且各個碎片可以為非標準。其中，層疊多個帶狀片的疊層體a為了實現(xiàn)平坦化及薄化，而可以執(zhí)行熱壓工序。由此，上述疊層體a可以降低總厚度，并保持一定的厚度。通過如上所述的過程來準備具有規(guī)定寬度的板狀疊層體a之后，在上述疊層體a的一面以粘結(jié)層174為媒介附著承載膜170(參照圖11中的(a)部分及圖11中的(b)部分)。之后，通過對附著于上述承載膜170的一面的板狀疊層體a進行沖孔工序，來分離多個磁性片131(參照圖11中(c)部分)，并從上述承載膜170去除除上述多個磁性片131之外的剩余部分a'(參照圖11的(d)部分)。由此，在上述承載膜170的一面以留有一定間隔的方式配置有具有規(guī)定的面積(以下，稱為‘第一面積s1’)的被分離成一定大小的多個磁性片131，上述多個磁性片131基于上述粘結(jié)層174保持附著于上述承載膜170的狀態(tài)，從而保持排序的狀態(tài)。其中，當在對上述板狀的疊層體a進行沖孔之前的上述疊層體a的最上部側(cè)附著離型膜(圖5b的132)時，在去除上述離型膜之后，可以實現(xiàn)沖孔工序，而且可以在附著有上述離型膜的狀態(tài)下實現(xiàn)沖孔工序。之后，附著板狀的膜部件b，以能夠同時覆蓋相互被分離的上述多個磁性片131(參照圖11的(e)部分)。其中，上述膜部件b通過涂敷于一面的粘結(jié)層175來附著于上述多個磁性片131，并基于沖孔工序，被分離成多個保護膜134，來覆蓋作為沖孔面的上述磁性片131的側(cè)面，從而執(zhí)行防止微細破片或微粒的脫離，而且防止氧化的功能。為此，為了使上述多個磁性片131同時被覆蓋，而在附著上述膜部件b的狀態(tài)下，將上述膜部件b分離成被分離成具有規(guī)定面積(以下，稱為‘第二面積s2’)的一定大小的多個保護膜134，并從上述承載膜170去除除上述多個保護膜134之外的剩余部分(參照圖11的(f)部分)。其中，上述多個保護膜134包括上述的第一部分134a及第二部分134b，上述第一面積s1相當于上述第一部分134a的面積，上述第二面積s2相當于上述第一部分134a的面積和第二部分134b的面積的總和。此時，在進行沖孔工序時，以上述多個保護膜134比上述磁性片131的上部面具有更大的面積的方式進行。即，上述第二面積s2比上述第一面積s1具有更大的面積，在上述第二面積中的超過第一面積的部分的寬度可以為上述磁性片131的厚度的1～3倍，優(yōu)選地，上述寬度可以為上述磁性片131的厚度的1～2.5倍。其目的在于，即使在如沖孔工序等的制造過程中產(chǎn)生誤差，也使上述第二面積s2中的超過第一面積的部分完全可以包圍上述磁性片131的側(cè)面，從而提高可靠性，并提高批量生產(chǎn)。其中，上述膜部件b可以使用如聚乙烯對苯二甲酸酯(pet)膜、聚丙烯(pp)膜、聚對苯二甲酸酯(ptfe)等的氟樹脂膜等。最后，在上述承載膜170的一面附著多個磁性片131之后，當利用軋制工序在上述多個磁性片131的上部面加壓分別附著有保護膜134的狀態(tài)的承載膜170時，因各個保護膜134被受到壓力而形成擠壓狀態(tài)，而包圍上述磁性片131的側(cè)面，而且上述保護膜134中的超過第一面積的部分基于上述粘結(jié)層175完全緊貼于磁性片131的側(cè)面，從而最終完成吸引器130(參照圖11的(g)部分)。由此，上述磁性片131不僅通過防止作為沖孔面的側(cè)面向外部露出，來防止露出面被氧化，而且防止從上述沖孔面中如帶狀碎片等的微粒掉落，從而可以防止由從沖孔面被脫離的微粒而發(fā)生的電子電路中的短路現(xiàn)象。之后，在使用過程中，可通過從上述承載膜170單獨分離出吸引器230，來適用于產(chǎn)品。另一方面，在圖12至圖14中示出了根據(jù)本發(fā)明的一實施例的用于電源事物聯(lián)盟無線充電式無線電力接收模塊的吸引器230的其他制造方法。即，根據(jù)本發(fā)明的一實施例的用于電源事物聯(lián)盟無線充電式無線電力接收模塊的吸引器的其他制造方法與上述的制造方法不同，通過如下方式來完成，具體地，在額外執(zhí)行用于形成多個磁性片131的沖孔工序和用于構(gòu)成多個保護膜134的沖孔工序之后，以相互貼合經(jīng)過沖孔的多個磁性片131和保護膜134的方式來完成。其中，由于準備作為上述多個磁性片131的原材料的疊層體a的過程與上述的過程相同，因此省略其說明。首先，參照圖12，對將疊層體a分離成多個磁性片131的過程進行說明。準備具有規(guī)定寬度的板狀的疊層體a之后，在上述疊層體a的一面以粘結(jié)層174為媒介附著第一承載膜171(參照圖12的(a)部分及圖12的(b)部分)。之后，利用沖孔工序?qū)⒏街谏鲜龅谝怀休d膜171的一面的板狀的疊層體a分離成多個磁性片131(參照圖12的(c)部分)，并從上述第一承載膜171去除除上述多個的磁性片131之外的剩余部分a'(參照圖12的(d)部分)。由此，在上述第一承載膜171的一面以留有一定間隔的方式配置有分離成具有規(guī)定的面積(以下，稱為‘第一面積s1’)的一定大小的多個磁性片131，并上述多個磁性片131借助上述粘結(jié)層174保持附著于上述第一承載膜171的狀態(tài)，從而保持被排序的狀態(tài)。其中，在對上述板狀的疊層體a進行沖孔工序之前，當在上述疊層體a的最上部側(cè)附著有離型膜(圖5b的132)時，在去除上述離型膜之后，可以實現(xiàn)沖孔工序，而且在附著有上述離型膜的狀態(tài)下可以實現(xiàn)沖孔工序。其次，參照圖13，對將板狀的膜部件b分離成多個保護膜134的過程進行詳細的說明。其中，上述膜部件b可以使用如聚乙烯對苯二甲酸酯(pet)膜、聚丙烯(pp)膜、聚對苯二甲酸酯(ptfe)等的氟樹脂膜等。首先，在準備具有規(guī)定的寬度的板狀的膜部件b之后，在上述膜部件b的一面以粘結(jié)層175為媒介附著第二承載膜172(參照圖13的(a)部分及圖13的(b)部分)。其中，在上述粘結(jié)層175中，可以使用在基材的兩面涂敷有粘結(jié)劑的兩面膠帶。之后，利用沖孔工序?qū)⒏街谏鲜龅诙休d膜172的一面的板狀的膜部件b分離成多個保護膜134(參照圖13(c)部分)，從上述第二承載膜172去除除上述多個保護膜134之外的剩余部分b'(參照圖13的(d)部分)。由此，在上述第二承載膜172的一面以留有一定間隔的方式配置有分離成具有第二面積s2的一定大小的多個保護膜134，上述多個保護膜134借助上述粘結(jié)層175保持附著于上述第二承載膜172的狀態(tài)，從而保持被排序狀態(tài)。此時，在進行沖孔工序時，以使上述多個保護膜134比上述磁性片131的上部面具有更大的面積的方式進行。即，上述第二面積s2具有比上述第一面積s1更大的面積，上述第二面積s2中的超過第一面積s1的部分的寬度為上述磁性片131的厚度的1～3倍，優(yōu)選地，上述寬度為上述磁性片131的厚度的1～2.5倍。之后，形成一定面積，并利用在一面形成有粘結(jié)層176的第三承載膜173來以同時覆蓋上述多個保護膜134的方式進行附著(參照圖13的(e)部分及圖13的(f)部分)。其后，將上述多個保護膜134作為邊界去除配置于上述第三承載膜173的反側(cè)的第二承載膜172(參照圖13的(g)部分)。此時，在上述多個保護膜134的一面僅去除上述第二承載膜172，使得上述粘結(jié)層175保持未被去除狀態(tài)。接著，以能夠使上述多個磁性片131與多個保護膜134相互面對的方式配置第一承載膜171及第三承載膜173之后(參照圖14的(a)部分)，相互貼合上述第一承載膜171及第三承載膜173(參照圖14的(b)部分)。此時，上述保護膜134的一面處于附著有粘結(jié)層175的狀態(tài)，因此上述多個磁性片131與多個保護膜134以上述粘結(jié)層175為媒介相互附著。其后，去除上述第三承載膜173，使得單獨覆蓋上述磁性片131的上部面的上述保護膜134能夠向外部露出(參照圖14的(c)部分)。最后，在上述第一承載膜171的一面附著有多個磁性片131，當利用軋制工序來加壓在上述多個磁性片131的上部面分別附著有保護膜134的狀態(tài)的承載膜171時，各個保護膜134被受到壓力而形成擠壓狀態(tài)，從而包圍上述磁性片131的側(cè)面，而且上述保護膜134中的超過第一面積s1的部分借助上述粘結(jié)層175完全緊貼于磁性片131的側(cè)面，從而完成最終的吸引器230(參照圖14的(d)部分)。以上，對本發(fā)明的一實施例進行了說明，但本發(fā)明的思想不僅局限于在本發(fā)明的說明書中所提及的實施例，對于理解本發(fā)明的思想的本發(fā)明所屬領域的普通技術人員來說，在相同的思想范圍內(nèi)，可以利用構(gòu)成要素的補充、更改、刪除、添加等來容易地提出其他實施例，但這些也應該屬于本發(fā)明的思想范圍內(nèi)。當前第1頁12當前第1頁12