本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子芯和埋入所述轉(zhuǎn)子芯的外周附近的永磁體。

背景技術(shù)：

在構(gòu)造成使得永磁體埋入轉(zhuǎn)子芯中的永磁體同步旋轉(zhuǎn)電機(jī)中，當(dāng)轉(zhuǎn)子伴隨著旋轉(zhuǎn)電機(jī)的驅(qū)動而發(fā)熱時，不僅磁體性能下降而使轉(zhuǎn)矩和效率下降，而且由于高溫而發(fā)生永磁體的消磁。如果采用具有高矯頑力的磁體，則可避免消磁問題。然而，這種情況下，需要增加重稀土類成分的含量，這導(dǎo)致成本的上升。

鑒于這一點，為了冷卻旋轉(zhuǎn)電機(jī)，傳統(tǒng)上已提出各種結(jié)構(gòu)。例如，日本專利申請公報No.2006-067777(JP 2006-067777 A)公開了一種技術(shù)，其中從形成在旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部的供給油路供給的油經(jīng)形成在轉(zhuǎn)子芯的內(nèi)部的多個冷卻油路排出，以便冷卻轉(zhuǎn)子。在JP 2006-067777 A中，冷卻油路在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的d軸上延伸。在d軸上延伸的冷卻油路可由在d軸上從一塊電磁鋼板的內(nèi)周端延伸到其外周端部的一個槽構(gòu)成。或者，在d軸上延伸的冷卻油路可由分別形成在連續(xù)地并置的多塊電磁鋼板上的多個槽構(gòu)成，這些槽配置在彼此移位的相應(yīng)徑向范圍內(nèi)。此外，日本專利申請公報No.2008-228523(JP 2008-228523 A)中公開了相似的技術(shù)。

此外，日本專利申請公報No.2008-228522(JP 2008-228522 A)也公開了一種技術(shù)，其中從形成在旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部的供給油路供給的油經(jīng)形成在轉(zhuǎn)子芯的內(nèi)部的多個冷卻油路排出，以便冷卻轉(zhuǎn)子。在JP 2008-228522 A中，在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的q軸上延伸的槽以使得各槽配置在彼此移位的相應(yīng)徑向范圍內(nèi)的方式形成在連續(xù)地并置的多塊電磁鋼板中的每塊電磁鋼板上，由此形成在q軸上延伸的冷卻油路。

另一方面，如通常公知的，永磁體同步旋轉(zhuǎn)電機(jī)使用不同于永磁體的磁體轉(zhuǎn)矩的磁阻轉(zhuǎn)矩。為了確保大的磁體轉(zhuǎn)矩，需要確保與q軸交叉的d軸磁路。此外，為了確保大的磁阻轉(zhuǎn)矩，需要確保與d軸交叉的q軸磁路。

然而，在JP 2006-067777和JP 2008-228523 A中公開的常規(guī)技術(shù)中，用作致冷劑油路的縫形成在q軸磁路的中途，使得各縫用作該磁路的氣隙，這引起磁阻轉(zhuǎn)矩的下降。此外，在JP 2008-228522 A的技術(shù)中，用作致冷劑通路的縫形成在d軸磁路的中途，使得各縫用作該磁路的氣隙，這引起磁體轉(zhuǎn)矩的下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于這一點，本發(fā)明以簡單構(gòu)型提供了一種用于旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子能在電機(jī)的輸出性能不惡化的情況下提高冷卻性能。

本發(fā)明涉及的轉(zhuǎn)子是用于旋轉(zhuǎn)電機(jī)。所述轉(zhuǎn)子包括永磁體和轉(zhuǎn)子芯。所述轉(zhuǎn)子芯具有多個芯致冷劑通路。所述永磁體埋入所述轉(zhuǎn)子芯中。所述芯致冷劑通路構(gòu)造成將從軸致冷劑通路供給的致冷劑引導(dǎo)到所述轉(zhuǎn)子芯的外周端以使得致冷劑釋放到一間隙。所述間隙是在所述轉(zhuǎn)子芯與定子之間限定出的。所述軸致冷劑通路設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸中。所述芯致冷劑通路包括第一致冷劑通路、第二致冷劑通路和第三致冷劑通路。所述第一致冷劑通路從所述轉(zhuǎn)子芯的內(nèi)周端延伸到所述永磁體內(nèi)側(cè)的位置。所述第一致冷劑通路配置于在周向上偏離所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的q軸的位置處。所述第二致冷劑通路設(shè)置在所述q軸上。所述第二致冷劑通路從所述轉(zhuǎn)子芯的外周端朝所述轉(zhuǎn)子芯的內(nèi)周側(cè)延伸。所述第三致冷劑通路構(gòu)造成提供所述第一致冷劑通路與所述第二致冷劑通路之間的連通，所述第三致冷劑通路配置于在轉(zhuǎn)子軸線方向上偏離所述第二致冷劑通路的位置處。

根據(jù)本發(fā)明，可以將q軸磁路和d軸磁路的磁阻抑制為低，使得能有效地利用磁阻轉(zhuǎn)矩和磁體轉(zhuǎn)矩。這因此使得可以在電機(jī)的輸出性能不惡化的情況下提高冷卻性能。

所述第三致冷劑通路可沿所述永磁體延伸。所述芯致冷劑通路可配置于在所述轉(zhuǎn)子軸線方向上的僅一個位置處。所述第一致冷劑通路可設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的d軸上。

所述轉(zhuǎn)子芯可構(gòu)造成使得電磁鋼板沿所述轉(zhuǎn)子軸線方向?qū)盈B。所述電磁鋼板可包括第一電磁鋼板和第二電磁鋼板。所述第二致冷劑通路設(shè)置在所述第一電磁鋼板中。所述第三致冷劑通路設(shè)置在所述第二電磁鋼板中。所述第一電磁鋼板與所述第二電磁鋼板鄰接。

所述第三致冷劑通路可在所述轉(zhuǎn)子芯的周向上并排設(shè)置。所述第一致冷劑通路的端部和所述第二致冷劑通路的端部各自都與兩個第三致冷劑通路連接。

附圖說明

下面將參照附圖說明本發(fā)明的示例性實施方式的特征、優(yōu)點以及技術(shù)和工業(yè)意義，在附圖中相似的附圖標(biāo)記表示相似的要素，并且其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明的實施方式的轉(zhuǎn)子的橫截面圖；

圖2是沿圖1中的線X-X截取的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的剖視圖；

圖3是示出第一鋼板和第二鋼板的結(jié)構(gòu)的視圖；

圖4是示出第一鋼板和第二鋼板的另一結(jié)構(gòu)的視圖；

圖5是示出第一鋼板和第二鋼板的另一結(jié)構(gòu)的視圖；

圖6是根據(jù)另一實施方式的轉(zhuǎn)子芯的橫截面圖；

圖7是根據(jù)另一實施方式的轉(zhuǎn)子芯的橫截面圖；

圖8是示出常規(guī)轉(zhuǎn)子的電磁鋼板的構(gòu)型的視圖；以及

圖9是示出常規(guī)轉(zhuǎn)子的電磁鋼板的構(gòu)型的視圖。

具體實施方式

以下將參考附圖說明本發(fā)明的實施方式。圖1是根據(jù)本發(fā)明的實施方式的要用于旋轉(zhuǎn)電機(jī)60的轉(zhuǎn)子10的橫截面圖。此外，圖2是沿圖1中的線X-X截取的旋轉(zhuǎn)電機(jī)60的剖視圖。然而，為了使本發(fā)明可清楚地理解，圖2中的徑向長度與圖1中不同，而是以稍微夸大的方式示出。此外，各電磁鋼板的厚度等也與實際厚度等不同。

本實施方式的旋轉(zhuǎn)電機(jī)60是構(gòu)造成使得永磁體16埋入轉(zhuǎn)子芯12中的永磁體同步旋轉(zhuǎn)電機(jī)。旋轉(zhuǎn)電機(jī)60包括轉(zhuǎn)子10和定子62。定子62由具有形成在其內(nèi)周上的多個齒的大體圓環(huán)形的定子芯64和卷繞在各齒周圍的定子線圈66構(gòu)成。轉(zhuǎn)子10以與定子62同心的方式配置在定子62的內(nèi)側(cè)。在轉(zhuǎn)子10的外周面與定子62的內(nèi)周面之間形成有具有大體均勻的距離的間隙G。

轉(zhuǎn)子10包括轉(zhuǎn)子芯12和埋入轉(zhuǎn)子芯12中的永磁體16。旋轉(zhuǎn)軸50穿過轉(zhuǎn)子芯12的中心，并且旋轉(zhuǎn)軸50經(jīng)由軸承(未示出)等相對于外殼(未示出)被可旋轉(zhuǎn)地支承。轉(zhuǎn)子10也可連同旋轉(zhuǎn)軸50一起旋轉(zhuǎn)。

轉(zhuǎn)子芯12構(gòu)造成使得多個電磁鋼板14沿轉(zhuǎn)子軸線方向?qū)盈B。各電磁鋼板14具有圓盤形狀，并且是例如硅電磁鋼板。在轉(zhuǎn)子芯12的外周附近形成有永磁體16埋入其中的多個磁體孔20。多個磁體孔20在轉(zhuǎn)子芯12的周向上均等地排列，并且每個磁體孔20都在轉(zhuǎn)子軸線方向(相對于圖1中的紙面的垂直方向)上貫通轉(zhuǎn)子芯12。

構(gòu)成磁極18的永磁體16埋入各磁體孔20中。以一對永磁體16呈大體V形朝轉(zhuǎn)子芯12的外周擴(kuò)展的姿勢配置的一對永磁體16構(gòu)成一個磁極18。在本實施方式中，在轉(zhuǎn)子芯12的外周端部附近形成有16個永磁體16和8個磁極18。每個永磁體16都具有扁平矩形斷面，并且呈具有與轉(zhuǎn)子芯12大體相同的軸向長度的板狀。注意，本文中描述的永磁體16的數(shù)量和磁極18的數(shù)量僅僅是一個例子，并且其數(shù)量可適當(dāng)?shù)刈兏?。此外，在本實施方式中，一個磁極18由一對永磁體16構(gòu)成，但一個磁極18可由一個永磁體16構(gòu)成。

在旋轉(zhuǎn)軸50和轉(zhuǎn)子芯12中形成有供用于冷卻轉(zhuǎn)子10和定子62的致冷劑通過的致冷劑通路。該致冷劑通路包括形成在旋轉(zhuǎn)軸50中的軸致冷劑通路52和形成在轉(zhuǎn)子芯12中的芯致冷劑通路。軸致冷劑通路52是從旋轉(zhuǎn)軸50的軸心通過的孔。軸致冷劑通路52從旋轉(zhuǎn)軸50的一端延伸到旋轉(zhuǎn)軸50的大致中央。軸致冷劑通路52在旋轉(zhuǎn)軸50的大體中央朝徑向分支，以便延伸到轉(zhuǎn)子芯12的內(nèi)周端。

芯致冷劑通路由位于轉(zhuǎn)子芯12在軸向上的中心的電磁鋼板構(gòu)成。更具體地，芯致冷劑通路由形成在由兩種電磁鋼板構(gòu)成的三個電磁鋼板中的致冷劑通路構(gòu)成。兩種電磁鋼板包括第一鋼板14a和第二鋼板14b。第一鋼板14a設(shè)置有沿徑向延伸的第一致冷劑通路22和第二致冷劑通路24。第二鋼板14b各自都設(shè)置有第三致冷劑通路26。兩塊第二鋼板14b配置成將第一鋼板14a夾在其間。

如圖1所示，第一鋼板14a配置在與軸致冷劑通路52的端部相同的轉(zhuǎn)子軸線位置處，使得軸致冷劑通路52與第一致冷劑通路22連通。此外，第一致冷劑通路22的外周側(cè)端部和第二致冷劑通路24的內(nèi)周側(cè)端部與第三致冷劑通路26的端部連通。因此，在轉(zhuǎn)子芯12中，芯致冷劑通路以使得第一致冷劑通路22與第三致冷劑通路26連續(xù)并且第三致冷劑通路26與第二致冷劑通路24連續(xù)的方式形成。

致冷劑通過泵等從設(shè)置在旋轉(zhuǎn)電機(jī)60的外部的致冷劑源供給到軸致冷劑通路52。這樣供給到軸致冷劑通路52的致冷劑然后從轉(zhuǎn)子芯12的外周端部經(jīng)芯致冷劑通路釋放到間隙G。這樣釋放的致冷劑經(jīng)間隙G向前移動，并且然后落下到旋轉(zhuǎn)電機(jī)60的外殼底部。這樣落下到外殼底部的致冷劑被適當(dāng)?shù)鼗厥詹⒗鋮s，然后返回到致冷劑源。注意，致冷劑未被特別地限制，只要致冷劑是能對轉(zhuǎn)子10和定子62發(fā)揮優(yōu)選的冷卻性能的液體即可。然而，在本實施方式中，使用冷卻油作為致冷劑。

如從以上說明顯而易見的，致冷劑順次通過旋轉(zhuǎn)軸50的內(nèi)部、芯的內(nèi)部和間隙。在致冷劑從間隙G通過時，轉(zhuǎn)子芯12、磁體和定子芯64的熱被致冷劑吸收，從而被冷卻。在本實施方式中，為了提高冷卻效率并防止電機(jī)的輸出性能惡化，芯致冷劑通路以獨特方式構(gòu)成。以下將參考圖3說明這一點。

圖3是示出第一鋼板14a和第二鋼板14b的結(jié)構(gòu)的視圖。此外，在圖3中，長短交替虛線表示旋轉(zhuǎn)電機(jī)60的d軸，而一長兩短交替虛線表示旋轉(zhuǎn)電機(jī)60的q軸。如已經(jīng)說明的，第一鋼板14a包括兩種致冷劑通路，即第一致冷劑通路22和第二致冷劑通路24。

第一致冷劑通路22是貫通第一鋼板14a的縫。第一致冷劑通路22在旋轉(zhuǎn)電機(jī)60的d軸上、也就是在從各磁極18的中心位置和轉(zhuǎn)子中心軸線通過的軸線上延伸。磁極18的中心位置是構(gòu)成一個磁極18的兩個永磁體16之間的中心位置。周向上均等地存在與設(shè)置在轉(zhuǎn)子10中的磁極18一樣多的d軸。因此，與磁極18一樣多的第一致冷劑通路22均等地配置在周向上。第一致冷劑通路22從轉(zhuǎn)子芯12的內(nèi)周端沿旋轉(zhuǎn)電機(jī)60的d軸方向延伸到相對于永磁體16而言的內(nèi)周側(cè)位置。第一致冷劑通路22的外周側(cè)端部呈大體橢圓形擴(kuò)展。

第二致冷劑通路24也是貫通第一鋼板14a的縫。第二致冷劑通路24在旋轉(zhuǎn)電機(jī)60的q軸上、也就是在從相鄰的磁極18之間的中心位置和轉(zhuǎn)子10的中心軸線通過的軸線上延伸。相鄰的磁極18之間的中心位置也可稱作凸極(salient poles)的中心位置。周向上均等地存在與設(shè)置在轉(zhuǎn)子10中的磁極18一樣多的q軸。因此，與磁極18一樣多的第二致冷劑通路24配置在周向上的均等位置處。第二致冷劑通路24沿q軸方向從轉(zhuǎn)子芯12的外周端朝轉(zhuǎn)子10的內(nèi)周側(cè)延伸。第二致冷劑通路24的內(nèi)周側(cè)端部呈大體三角形擴(kuò)展。

第二鋼板14b設(shè)置有第三致冷劑通路26。第三致冷劑通路26是貫通第二鋼板14b的縫。第三致冷劑通路26配置在相對于永磁體16而言的內(nèi)周側(cè)位置處，以便沿永磁體16延伸。與永磁體16相似，第三致冷劑通路26配置成呈大體V形朝轉(zhuǎn)子芯12的外周側(cè)擴(kuò)展。第三致冷劑通路26在第一致冷劑通路22的長軸和第二致冷劑通路24的長軸上被分隔。結(jié)果，在周向上均等地形成有與永磁體16一樣多的第三致冷劑通路26。

各第三致冷劑通路26的一端配置在該一端與第一致冷劑通路22的橢圓形部分、即第一致冷劑通路22的外周側(cè)端部重疊的位置處，并且各第三致冷劑通路26的另一端配置在該另一端與第二致冷劑通路24的三角形部分、即第二致冷劑通路24的內(nèi)周側(cè)端部重疊的位置處。

通過將第二鋼板14b置于第一鋼板14a上，第三致冷劑通路26將第一致冷劑通路22與第二致冷劑通路24流體連接。如從圖2顯而易見的，第一致冷劑通路22的外周側(cè)端部與兩個第三致冷劑通路26的一端重疊，使得兩個第三致冷劑通路26與一個第一致冷劑通路22的外周側(cè)端部連接。此外，第二致冷劑通路24的內(nèi)周側(cè)端部與兩個第三致冷劑通路26的另一端部重疊，使得從相反側(cè)彼此接近的兩個第三致冷劑通路26與一個第二致冷劑通路24的內(nèi)周側(cè)端部連接。

注意，如從圖3顯而易見的，由于兩個相鄰的第三致冷劑通路26之間的間隔小，所以第二鋼板14b的強(qiáng)度可能下降。鑒于這一點，在本實施方式中，第一致冷劑通路22和第二致冷劑通路24的各端部在徑向上擴(kuò)展。利用此構(gòu)型，確保了兩個相鄰的第三致冷劑通路26的各端部之間的更寬間隔，并且兩個第三致冷劑通路26能與一個第一致冷劑通路22或一個第二致冷劑通路24連接。

此外，已從一個第一致冷劑通路22通過的致冷劑分支到形成在兩塊第二金屬板14b中的總計四個第三致冷劑通路26中，然后流入一個第二致冷劑通路24中?？紤]到流經(jīng)致冷劑通路22、24、26的致冷劑的壓力保持恒定，希望第一致冷劑通路22和第二致冷劑通路24具有大體相同的寬度(截面積)，并且第三致冷劑通路26的寬度為第一致冷劑通路22和第二致冷劑通路24的寬度(截面積)的約四分之一。注意，形成在第一鋼板14a的q軸上的第二致冷劑通路24的位置介于磁體孔20之間，并且非常窄。于是，可能無法確保足夠?qū)挼闹吕鋭┩贰４送?，如果第三致冷劑通?6的截面積過小地形成，則表面阻力增大，這可能導(dǎo)致致冷劑無法平順地流動。因此，希望考慮轉(zhuǎn)子芯12的強(qiáng)度、表面阻力(流體阻力)等來調(diào)節(jié)各致冷劑通路的寬度(截面積)。

如從以上說明顯而易見的，由第一、第二、第三致冷劑通路22、24、26構(gòu)成的芯致冷劑通路在d軸上從轉(zhuǎn)子芯12的內(nèi)周側(cè)端部延伸，然后在相對于永磁體16而言的內(nèi)周側(cè)位置沿轉(zhuǎn)子軸線方向延伸。相繼地，芯致冷劑通路沿永磁體16在周向上延伸，然后在q軸附近再次沿轉(zhuǎn)子軸線方向延伸，并且最終在q軸上延伸到轉(zhuǎn)子芯12的外周側(cè)端部。因此，芯致冷劑通路適當(dāng)?shù)貥?gòu)造成彎曲的并且在轉(zhuǎn)子軸線方向上延伸。這使得可以在旋轉(zhuǎn)電機(jī)60的輸出性能不惡化的情況下提高轉(zhuǎn)子10的冷卻性能。以下與常規(guī)技術(shù)比較說明本發(fā)明的效果。

常規(guī)地已提出通過在轉(zhuǎn)子芯12的內(nèi)部形成致冷劑通路來冷卻轉(zhuǎn)子10和定子62的技術(shù)。例如，JP 2006-067777 A公開了致冷劑通路構(gòu)造成使得在兩塊電磁鋼板14a、14b中形成有徑向地延伸的多個縫100、102，如圖8所示。在JP 2006-067777 A中，多個縫100、102在相對于磁體孔20而言的內(nèi)周側(cè)形成在旋轉(zhuǎn)電機(jī)60的d軸上，并且在相對于磁體孔20而言的外周側(cè)形成在磁體孔20的兩側(cè)。

此外，JP 2008-228522 A公開了致冷劑通路構(gòu)造成使得如圖9所示在三塊電磁鋼板14a、14b、14c中形成有徑向地延伸的多個縫104、106、108。在JP 2008-228522 A中，多個縫104、106、108形成在旋轉(zhuǎn)電機(jī)60的q軸上。

在這些常規(guī)技術(shù)中，致冷劑能從轉(zhuǎn)子芯的內(nèi)部釋放到間隙G，使得轉(zhuǎn)子10和定子62能被冷卻。然而，在這些常規(guī)技術(shù)中，磁體轉(zhuǎn)矩或磁阻轉(zhuǎn)矩可能下降。即，如通常已知的，IPM旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過有效地利用永磁體16的磁體轉(zhuǎn)矩和磁阻轉(zhuǎn)矩兩者而提高了輸出性能。為了有效地利用磁體轉(zhuǎn)矩，有必要降低d軸電流的磁鏈的磁路(以下稱為“d軸磁路”)中的磁阻。此外，為了有效地利用磁阻轉(zhuǎn)矩，有必要降低q軸電流的磁鏈的磁路(以下稱為“q軸磁路”)中的磁阻。

這里，q軸磁路是與旋轉(zhuǎn)電機(jī)60的d軸交叉的磁路。因此，當(dāng)如JP2006-067777 A中所述那樣用于致冷劑通路的縫100、102形成在d軸上時，具有高磁阻的縫100、102位于q軸磁路的中途，這大幅增加了q軸磁路的磁阻并且導(dǎo)致磁阻轉(zhuǎn)矩的下降。此外，d軸磁路是與旋轉(zhuǎn)電機(jī)60的q軸交叉的磁路。因此，當(dāng)如JP 2008-228522 A中所述那樣用于致冷劑通路的縫104、106、108形成在q軸上時，具有高磁阻的縫104、106、108位于d軸磁路的中途，這大幅增加了d軸磁路的磁阻并且導(dǎo)致磁體轉(zhuǎn)矩的下降。

毋容置疑，在增加電磁鋼板14的種類數(shù)以構(gòu)成致冷劑通路并且縮短形成在一塊電磁鋼板14中的縫的距離的情況下，即使致冷劑通路形成在q軸或d軸上，也能確保足夠?qū)挼拇怕?，從而能防止磁體轉(zhuǎn)矩和磁阻的下降。然而，在這種情況下，有必要準(zhǔn)備具有不同的縫形成位置的若干不同類型的電磁鋼板14，這導(dǎo)致部件種類數(shù)增加和組裝勞動力增加的問題。

此外，如JP 2008-228522 A中所述，在致冷劑通路僅形成在q軸上的情況下，致冷劑不在永磁體16附近流動，這導(dǎo)致永磁體16的冷卻效率下降的問題。當(dāng)永磁體16的溫度過度上升時，不僅磁體轉(zhuǎn)矩減小，而且發(fā)生磁體的消磁，這導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)電機(jī)60的性能低下。能通過采用具有高矯頑力的磁體來防止這種消磁。然而，這種情況下，需要增加重稀土類成分的含量，這導(dǎo)致成本的上升。

在本實施方式中，為了避免這種問題并且在旋轉(zhuǎn)電機(jī)60的輸出性能不惡化的情況下提高轉(zhuǎn)子10的冷卻性能，芯致冷劑通路適當(dāng)?shù)貥?gòu)造成彎曲的并且沿轉(zhuǎn)子軸線方向延伸。即，如圖3所示，引起磁體轉(zhuǎn)矩的d軸電流的磁鏈在轉(zhuǎn)子芯12中行進(jìn)以從一個磁極18的中心通過，并且然后離開轉(zhuǎn)子芯12以從與所述一個磁極18相鄰的另一個磁極18的中心通過。因此，d軸磁路Ld變成與旋轉(zhuǎn)電機(jī)60的q軸交叉的磁路。在本實施方式中，為了不阻礙d軸磁路Ld，沿周向延伸的第三致冷劑通路26和沿q軸延伸的第二致冷劑通路24形成在不同的電磁鋼板14中，并且第二致冷劑通路24僅在電磁鋼板14的徑向中間延伸。因此，在第一鋼板14a中，能使用從第二致冷劑通路24的內(nèi)周側(cè)端部延伸到電磁鋼板14的內(nèi)周端的區(qū)域作為d軸磁路Ld，因而d軸磁路能被保持為寬。此外，在第二鋼板14b中，在q軸上未形成致冷劑通路，使得不存在分割d軸磁路Ld的致冷劑通路。這因此可以將d軸磁路Ld的磁阻抑制為低。

此外，引起磁阻轉(zhuǎn)矩的q軸電流的磁鏈在轉(zhuǎn)子芯12中從形成在磁極18之間的凸極行進(jìn)以穿過其相鄰的凸極，并且然后離開轉(zhuǎn)子芯12。在本實施方式中，在q軸上延伸的第一致冷劑通路22僅延伸到相對于永磁體16而言的內(nèi)周側(cè)位置，以便不阻礙q軸磁路Lq，并且第三致冷劑通路26構(gòu)造成在相對于永磁體16而言的內(nèi)周側(cè)位置行進(jìn)。因此，在第一鋼板14a中，能使用第一致冷劑通路22的內(nèi)周端與永磁體16之間的區(qū)域作為q軸磁路Lq，使得q軸磁路Lq不會被致冷劑通路分割。此外，在第二鋼板14b中，由于第三致冷劑通路26沿大體平行于q軸電流的磁鏈的方向延伸，所以q軸磁路Lq不會被致冷劑通路分割，由此可以將磁阻抑制為低。即，根據(jù)本實施方式，由于d軸磁路Ld和q軸磁路Lq兩者均未被致冷劑通路分割，所以能有效地利用磁體轉(zhuǎn)矩和磁阻轉(zhuǎn)矩兩者，由此最終可以防止旋轉(zhuǎn)電機(jī)60的輸出性能的惡化。

此外，在本實施方式中，第三致冷劑通路26沿永磁體16形成，并且致冷劑流經(jīng)第三致冷劑通路26。這可以有效地冷卻永磁體16，由此可以防止永磁體16的性能低下和消磁。此外，如從以上說明顯而易見的，在本實施方式中，將致冷劑從轉(zhuǎn)子芯12的內(nèi)周端引導(dǎo)到其外周端的致冷劑通路由兩種電磁鋼板14a、14b構(gòu)成。因此，不必準(zhǔn)備具有不同的致冷劑形成位置的各種電磁鋼板，使得能削減部件的種類數(shù)并且能降低組裝勞動力。

此外，在本實施方式中，芯致冷劑通路僅設(shè)置在轉(zhuǎn)子軸線方向上的一個位置。換言之，多個芯致冷劑通路配置在轉(zhuǎn)子軸線方向上的同一位置處。利用這種構(gòu)型，可以防止致冷劑滯留在間隙G中，并且最終降低阻力損失。即，在芯致冷劑通路設(shè)置在轉(zhuǎn)子軸線方向上的兩個以上位置處的情況下，在一個位置處從芯致冷劑通路噴出到間隙G的致冷劑與在另一個位置處從芯致冷劑通路噴出到間隙G的致冷劑互相干涉。結(jié)果，致冷劑不會迅速流出到間隙G的外部，而是滯留在間隙G內(nèi)。這種情況下，致冷劑用作轉(zhuǎn)子10的旋轉(zhuǎn)阻力，這增加了阻力損失。另一方面，如在本實施方式中所述，當(dāng)芯致冷劑通路僅設(shè)置在轉(zhuǎn)子軸線方向上的一個位置處時，從芯致冷劑通路噴出到間隙G的致冷劑在不與其它致冷劑互相干涉的情況下迅速排出到間隙G外。結(jié)果，能降低阻力損失，并且能更多地提高旋轉(zhuǎn)電機(jī)60的效率。

注意，至此描述的構(gòu)型是例子，并且可適當(dāng)?shù)馗淖兤渌鼧?gòu)型，只要芯致冷劑通路至少包括在周向上偏離q軸的位置處從轉(zhuǎn)子芯12的內(nèi)軸端延伸到轉(zhuǎn)子芯12的內(nèi)部的第一致冷劑通路22、在q軸上從轉(zhuǎn)子芯12的外周端延伸到轉(zhuǎn)子芯12的內(nèi)部的第二致冷劑通路24和沿周向延伸以便將第一致冷劑通路22與第二致冷劑通路24連接的第三致冷劑通路26；并且第二致冷劑通路24和第三致冷劑通路26配置于在轉(zhuǎn)子軸線方向上不彼此重疊的位置處。

例如，在本實施方式中，設(shè)置有第三致冷劑通路26的第二鋼板14b配置在設(shè)置有第一、第二致冷劑通路22、24的第一鋼板14a的兩側(cè)，因此設(shè)置了兩塊第二鋼板14b。然而，可設(shè)置一塊第二鋼板14b。在僅設(shè)置一塊第二鋼板14b的情況下，希望形成在第二鋼板14b中的第三致冷劑通路26的寬度(截面積)剛好加寬這么多。

此外，第一致冷劑通路22、第三致冷劑通路26和第二致冷劑通路24可形成在不同電磁鋼板14中，只要第二致冷劑通路24和第三致冷劑通路26形成在彼此鄰接的不同電磁鋼板14中。此外，第一致冷劑通路22可形成在與第三致冷劑通路26相同的電磁鋼板14中。即，如圖4所示，僅第二致冷劑通路24可形成在第一鋼板14a中，并且第一致冷劑通路22和第三致冷劑通路26可形成在第二鋼板14b中。

此外，在以上說明中，致冷劑通路由貫通電磁鋼板14的縫構(gòu)成。然而，致冷劑通路可由代替縫的不貫通電磁鋼板14的溝槽構(gòu)成。此外，本實施方式僅例示了由通過層疊電磁鋼板14而形成的層疊鋼板組成的轉(zhuǎn)子芯12。然而，轉(zhuǎn)子芯12可由不同于層疊鋼板的壓粉磁心等制成，只要例如能維持強(qiáng)度特性和磁性。

此外，在本實施方式中，第一致冷劑通路22配置在d軸上。然而，第一致冷劑通路22可以不是設(shè)置在d軸上，而是可設(shè)置在其它位置，只要第一致冷劑通路22形成在轉(zhuǎn)子周向上偏離q軸的位置處。例如，如圖5所示，兩個第一致冷劑通路22可設(shè)置在d軸的相對兩側(cè)。然而，考慮到永磁體16的冷卻效率，為了使第三致冷劑通路26的沿永磁體16延伸的距離變長，希望第一致冷劑通路22的外周側(cè)端部在可能的情況下位于d軸上。此外，考慮到電磁鋼板14的強(qiáng)度，希望第一致冷劑通路22的數(shù)量盡可能少。

此外，在以上說明中，僅例示了永磁體16呈V形配置的轉(zhuǎn)子10。然而，永磁體16可如圖6、7所示呈矩形或圓弧形，只要轉(zhuǎn)子10構(gòu)造成使得永磁體16埋入轉(zhuǎn)子芯12中。此外，在圖1的實施方式中，第三致冷劑通路26在d軸(第一致冷劑通路22的長軸)和q軸(第二致冷劑通路24的長軸)上被分割。然而，第三致冷劑通路26可適當(dāng)?shù)厥沁B續(xù)的，只要第三致冷劑通路26沿轉(zhuǎn)子周向延伸以便將第一致冷劑通路22與第二致冷劑通路24連接。例如，如圖6所示，第三致冷劑通路26可以是構(gòu)造成不在d軸上被分割而是從一個q軸連續(xù)地延伸到與其相鄰的另一個q軸的致冷劑通路。然而，為了確保電磁鋼板14的強(qiáng)度，希望第三致冷劑通路26在d軸和q軸兩者上被分割。

在任意情況下，在轉(zhuǎn)子周向上偏離q軸的位置處從轉(zhuǎn)子芯12的內(nèi)周端延伸的第一致冷劑通路22、在q軸上從轉(zhuǎn)子芯12的外周端延伸的第二致冷劑通路24和沿周向延伸以便將第一致冷劑通路22與第二致冷劑通路24流體連通的第三致冷劑通路26可設(shè)置成使得第二致冷劑通路24和第三致冷劑通路26在轉(zhuǎn)子軸線方向上彼此移位。利用這種構(gòu)型，可以將q軸磁路和d軸磁路兩者的磁阻抑制為低。這因此可以在旋轉(zhuǎn)電機(jī)60的輸出性能不惡化的情況下提高轉(zhuǎn)子10的冷卻性能。