本發(fā)明屬于電網(wǎng)用開關設備技術領域，尤其涉及一種工作穩(wěn)定的智能開關。

背景技術：

目前，智能開關在低溫使用時會出現(xiàn)溫度過低，硬件工作異常現(xiàn)象；對智能開關的工作效率產(chǎn)生了很大的影響。另外，配電網(wǎng)自動化一般采用的是架空線路的戶外柱上開關、開關測控電源和分合閘電源。開關測控裝置與開關分體安裝；通訊裝置也在戶外與開關分體安裝；開關接線復雜，安裝、檢修難度大， 調(diào)試困難，故障率高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明就是針對上述問題，提供一種安裝調(diào)試方便、工作效率高的工作穩(wěn)定的智能開關。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案，本發(fā)明包括一次本體和二次本體，該一次本體設有開關、開關操動機構，一次本體連接設置在二次本體的上端，其結構要點所述一次本體與二次本體設置的監(jiān)控與通信電路通過連線接口連接；所述二次本體包括外殼，外殼內(nèi)設置有測控模塊、耦合電源模塊、蓄電池模塊，在所述外殼的后端設有連接線路板；所述測控模塊、耦合電源模塊、蓄電池模塊均通過所述連接線路板進行電連接；所述外殼內(nèi)設置有加熱片和溫控單元，溫控單元的控制信號輸出端口與所述加熱片的控制信號輸入端口相連；所述蓄電池模塊包括殼體、由多個單體電池組成的電池單元和導熱膠片，導熱膠片纏繞于所述電池單元外，纏繞有導熱膠片的電池單元安裝于所述殼體中。

作為一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述加熱片包括加熱片基體、溫度傳感器、加熱片加熱引腳和溫度傳感器引腳，所述溫度傳感器集成在加熱片基體內(nèi)部，所述加熱片加熱引腳和溫度傳感器引腳采用插針形式。

作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述溫度傳感器集成在加熱片基體內(nèi)部中心。

作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述加熱片采用陶瓷加熱片。

作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述溫控單元包括微處理器和顯示器，微處理器端口分別與所述顯示器端口、溫度傳感器引腳、加熱片加熱引腳相連。

作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述溫控單元上相應于所述溫度傳感器引腳、加熱片加熱引腳設置有插口。

作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述導熱膠片采用硅橡膠片。

其次，本發(fā)明所述殼體采用鋁合金殼體。

另外，本發(fā)明所述電池單元由五個單體電池串聯(lián)而成。

本發(fā)明有益效果。

本發(fā)明設置連接線路板，便于各類不同功能模塊的接入、更換和升級，構成集成一體化的模塊結構，使開關結構簡化，安裝調(diào)試方便，運行維護簡便。

本發(fā)明在電池單元與外殼體之間填充導熱膠片；可以使模塊內(nèi)的單體電池的溫度均勻性明顯提高，使這些單體電池的電化學特性達到相當接近的程度，從而保證這些單體電池不論是在串聯(lián)使用還是在并聯(lián)使用的情況下都不會出現(xiàn)個別電池的過充或過放電，延長了電池組的使用壽命。

本發(fā)明可以防止智能開關內(nèi)部部件因環(huán)境溫度過冷而使智能開關工作不穩(wěn)定；使智能開關高效工作。

本發(fā)明外殼內(nèi)設置有加熱片和溫控單元；不增加產(chǎn)品外殼尺寸。

本發(fā)明所述外殼內(nèi)設置有加熱片和溫控單元，溫控單元的控制信號輸出端口與所述加熱片的控制信號輸入端口相連；便于對加熱片的啟停進行控制。

本發(fā)明提供一種具備內(nèi)部增溫功能的智能開關的硬件基礎。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步說明。本發(fā)明保護范圍不僅局限于以下內(nèi)容的表述。

圖1是本發(fā)明結構示意圖。

圖2是本發(fā)明加熱片結構示意圖。

圖3是本發(fā)明蓄電池模塊結構示意圖。

圖4是本發(fā)明蓄電池模塊外觀圖。

圖中，1為開關操動機構、2為開關、3為一次本體、4為連線接口、5為二次本體、6為測控模塊、7為耦合電源模塊、8為蓄電池模塊、9為加熱片、10為加熱片基體、11為溫度傳感器、12為殼體、13為導熱膠片、14為電池單元。

具體實施方式

如圖所示，本發(fā)明包括一次本體3和二次本體5，該一次本體3設有開關2、開關操動機構1，一次本體3連接設置在二次本體5的上端，所述一次本體3與二次本體5設置的監(jiān)控與通信電路通過連線接口4連接；所述二次本體5包括外殼，外殼內(nèi)設置有測控模塊6、耦合電源模塊7、蓄電池模塊8，在所述外殼的后端設有連接線路板；所述測控模塊6、耦合電源模塊7、蓄電池模塊8均通過所述連接線路板進行電連接；所述外殼內(nèi)設置有加熱片9和溫控單元，溫控單元的控制信號輸出端口與所述加熱片9的控制信號輸入端口相連；所述蓄電池模塊8包括殼體12、由多個單體電池組成的電池單元14和導熱膠片13，導熱膠片13纏繞于所述電池單元14外，纏繞有導熱膠片13的電池單元14安裝于所述殼體12中。

所述加熱片9包括加熱片基體10、溫度傳感器11、加熱片9加熱引腳和溫度傳感器11引腳，所述溫度傳感器11集成在加熱片基體10內(nèi)部，所述加熱片9加熱引腳和溫度傳感器11引腳采用插針形式。本發(fā)明將溫度傳感器11集成在加熱片基體10內(nèi)部，加熱片9加熱引腳和溫度傳感器11引腳采用插針形式，使用時無需另行安裝溫度傳感器11，溫控單元直接從溫度傳感器11引腳獲取信號，從而精確控制加熱溫度；加熱引腳和溫度傳感器11引腳采用插針形式，省略了大量的引線，方便安裝。

所述溫度傳感器11集成在加熱片基體10內(nèi)部中心。

所述加熱片9采用陶瓷加熱片。

所述溫控單元包括微處理器和顯示器，微處理器端口分別與所述顯示器端口、溫度傳感器11引腳、加熱片9加熱引腳相連。

所述溫控單元上相應于所述溫度傳感器11引腳、加熱片9加熱引腳設置有插口。設置插口，便于溫控單元與加熱片9的連接。

所述導熱膠片13采用硅橡膠片。采用硅橡膠片，在強化傳熱的同時，還兼具減震、絕緣的作用。

所述殼體12采用鋁合金殼體。

所述電池單元14由五個單體電池串聯(lián)而成。

可以理解的是，以上關于本發(fā)明的具體描述，僅用于說明本發(fā)明而并非受限于本發(fā)明實施例所描述的技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換，以達到相同的技術效果；只要滿足使用需要，都在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。