用于線路終端及引線的固定金具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及輸電線路線纜固定金具【技術領域】，具體地說是一種用于線路終端及引線的固定金具，用于鋼桿終端線路或T接電纜的連接。目前尚沒有專用的電纜線路引線固定金具。本實用新型的技術方案包括支擔、避雷器支承擔、絕緣子支承擔、中線絕緣子支承架、線纜支架、線纜護管、護管支架、光纜吊件支持架；在支擔端部橫向固定避雷器支承擔及絕緣子支承擔；中線絕緣子支承架、支擔、光纜吊件支持架、線纜支架、護管支架均利用鋼桿原有的預留安裝孔，自上向下依次固定在鋼制桿塔的塔體上。本實用新型金具針對鋼桿等結構特點設計，全部構件在工廠內加工完成，現(xiàn)場施工方便快捷，大幅提高了工作效率，且不破壞鋼桿的機械強度和應力。
【專利說明】用于線路終端及引線的固定金具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及輸電線路線纜固定金具【技術領域】，具體地說是一種用于線路終端及引線的固定金具，適用于鋼制電桿線路終端或T接電纜引線的連接支撐。
【背景技術】
[0002]近年來，由于電網(wǎng)結構上的優(yōu)化改進，在城農(nóng)網(wǎng)輸配電線路中，轉角桿塔、耐張桿塔、終端桿塔等均使用鋼桿或鐵塔代替原有的水泥電桿，提高了線路強度及使用壽命，避免了拉線固定桿體，桿體占地少、施工方便。
[0003]鋼桿或鐵塔線路進出導線多采用電纜引線，電纜引線的支撐金具沒有定型產(chǎn)品，而現(xiàn)有的用于水泥桿的固定金具已不適用，施工單位根據(jù)具體情況，憑經(jīng)驗臨時制作簡易的金具固定電纜引線或線路終端，不但操作繁瑣，影響美觀，且牢固性較差；也有施工單位采用鋼桿桿體焊接、打孔固定支架，這種作法，隨機性大，增加了現(xiàn)場施工勞動強度，工作效率較低，同時破壞了鋼桿機械強度和應力。
【發(fā)明內容】
[0004]本實用新型針對鋼桿或鐵塔的結構特點設計，目的是提供一種用于線路終端或T接電纜引線的固定金具，安裝金具不破壞桿體結構，降低了現(xiàn)場施工勞動強度，提高了工作效率，解決了線路終端及T接電纜缺少專用固定金具的問題。
[0005]本實用新型的技術方案:包括支擔、避雷器支承擔、絕緣子支承擔、斜支承臂、中線絕緣子支承架、光纜吊件支持架、線纜支架、線纜護管、護管支架、絕緣子安裝板、避雷器安裝板、光纜吊件掛板；
[0006]二條支擔一端夾持在桿塔兩側，并通過螺桿與桿塔連接固定，二支擔的另一端橫向裝配有避雷器支承擔及絕緣子支承擔，絕緣子支承擔位于避雷器支承擔外側；二支擔的中部與支擔下方的桿塔之間均安裝有斜支承臂；
[0007]避雷器支承擔上部水平、等距離固定有避雷器安裝板；絕緣子支承擔上垂直、等距離固定有絕緣子安裝板；
[0008]中線絕緣子支承架兩端焊接固定有二條平行支桿，支桿末端通過螺栓與位于支擔上方的桿塔橫擔連接固定，中線絕緣子支承架中部垂直固定有絕緣子安裝板；
[0009]光纜吊件支持架呈L型，光纜吊件支持架一端設有連接孔，另一端部裝有光纜吊件掛板；線纜支架呈L型，線纜支架一端設有連接孔，另一端部裝有線卡；護管支架呈L型，護管支架的一端設有連接孔，另一端部裝有U形卡箍；
[0010]光纜吊件支持架、多個線纜支架、護管支架自上向下依次水平固定在支擔下方的桿塔塔體上；
[0011]線纜護管通過U形卡箍固定在護管支架上。
[0012]進一步，所述避雷器支承擔至桿塔塔身的水平距離1kV線路為400 mm, 35kV線路為600 mm;避雷器支承擔與絕緣子支承擔的水平間距1kV線路為150 mm，35kV線路為180mm0
[0013]進一步，所述絕緣子支承擔上的各絕緣子安裝板中心線間距1kV線路為750mm，35kV 線路為 1220 mm。
[0014]進一步，所述避雷器支承擔上的各避雷器安裝板中心線間距1kV線路為750 mm,35kV 線路為 1220 mm。
[0015]進一步，所述中線絕緣子支承架與桿塔塔體的水平距離1kV線路為300 mm，35kV線路為500 mm;中線絕緣子支承架與支擔的垂直安裝距離1kV線路不小于1500 mm, 35 kV線路不小于2500 mm。
[0016]進一步，所述的中線絕緣子支承架、光纜吊件支持架、線纜支架及護管支架均通過螺栓與桿塔塔體預設的安裝孔連接固定。
[0017]進一步，所述的支擔端部內側與桿塔塔體配合處設有定位凸起。
[0018]本實用新型電纜金具有益效果是:該裝置設計合理，全部機構均在工廠內加工完成，并利用鋼桿或鐵塔的預設安裝孔作為固定點，通過螺栓與鋼桿連結，無需在鋼桿桿體上打孔、焊接，簡化了現(xiàn)場安裝工序，降低了施工難度與勞動強度，操作方便快捷，大幅提高了工作效率，且不破壞鋼桿的機械強度和應力；解決了目前線路終端或T接線路電纜引線缺少固定金具等問題。
[0019]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型的技術方案進行詳細說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0021]圖2為本實用新型的側視圖；
[0022]圖3為本實用新型支擔及斜支承臂與桿塔裝配示意圖；
[0023]圖4為本實用新型支擔、避雷器支承擔及絕緣子支承擔的俯視圖；
[0024]圖5為本實用新型中線絕緣子支承架結構示意圖；
[0025]圖6為圖5的俯視圖；
[0026]圖7為本實用新型光纜吊件支持架結構示意圖；
[0027]圖8為本實用新型線纜支架結構示意圖；
[0028]圖9為本實用新型護管支架結構示意圖。
【具體實施方式】
[0029]圖中:1、避雷器支撐擔，2、絕緣子支承擔，3、斜支撐臂，4、中線絕緣子支撐架，5、光纜吊件支持架，6、桿塔，7、線纜支架，8、線纜護管，9、護管支架，10、支擔，11、絕緣子安裝板，12、絕緣子，13、避雷器，14、避雷器安裝板，15、定位凸起，16、支桿，17、光纜吊件掛板。
[0030]實施例
[0031]從圖1?圖9可知，本實用新型包括支擔10、避雷器支承擔1、絕緣子支承擔2、斜支承臂3、中線絕緣子支承架4、光纜吊件支持架5、線纜支架7、線纜護管8、護管支架9、絕緣子安裝板11、避雷器安裝板14、光纜吊件掛板17 ;
[0032]二條支擔10 —端夾持在桿塔6兩側，并通過螺桿水平固定在桿塔6上，支擔10內側與桿塔6塔體配合處設有定位凸起15 ;二支擔10的另一端橫向裝配有避雷器支撐擔I及絕緣子支撐擔2 ;二條支擔10的中部與支擔10下方的桿塔6之間均安裝有斜支承臂3 ；
[0033]所述避雷器支承擔I至桿塔6塔身的水平距離根據(jù)線路等級1kV線路為400 mm,35kV線路為600 mm ;絕緣子支承擔2位于避雷器支承擔I外側，避雷器支承擔I與絕緣子支承擔2的水平間距1kV線路為150 mm，35kV線路為180 mm。
[0034]避雷器支承擔I上部水平、等距離固定有避雷器安裝板14，各避雷器安裝板14中心線間距1kV線路為750 mm，35kV線路為1220 mm，各相線路的避雷器13垂直安裝在避雷器安裝板14上；絕緣子支承擔2上垂直、等距離固定有絕緣子安裝板11，各絕緣子安裝板11中心線間距1kV線路為750mm，35kV線路為1220 mm，各相線路的絕緣子水平安裝在絕緣子12安裝板11上。
[0035]中線絕緣子支承架4中部垂直固定有絕緣子安裝板11，中線絕緣子支承架4兩端焊接固定有二條平行支桿16，支桿16末端通過螺栓固定在位于支擔上方的桿塔橫擔上；所述中線絕緣子支承架4與桿塔6塔體的水平距離1kV線路為300 mm, 35kV線路為500 mm ；中線絕緣子支承架4與支擔10的垂直安裝距離1kV線路不小于1500 mm，35 kV線路不小于2500 mm ;中線的絕緣子呈水平狀固定在該絕緣子安裝板上。
[0036]光纜吊件支持架5呈L型，光纜吊件支持架一端設有連接孔，另一端部裝有光纜吊件掛板17，光纜吊件裝配在光纜吊件掛板17上；線纜支架7呈L型，線纜支架7 —端設有連接孔，另一端部裝有線卡；護管支架9呈L型，護管支架9的一端設有連接孔，另一端部裝有U形卡箍；
[0037]光纜吊件支持架5、多個線纜支架7、護管支架9自上向下依次水平固定在支擔10下方的桿塔6塔體上；電纜及光纜用的線纜護管8分別通過U形卡箍固定在護管支架9上。
[0038]所述的中線絕緣子支撐架4、光纜吊件支持架5、線纜支架7及護管支架9均通過螺栓直接連接固定在桿塔6塔體預設的安裝孔上，利用鋼桿自身的安裝孔做為電纜支撐架的安裝點，無需在桿塔體上焊接或開孔，不破壞鋼桿結構和機械強度，現(xiàn)場施工方便快捷。
[0039]以上金具制作及安裝數(shù)據(jù)，根據(jù)山東科學技術出版社《電工計算手冊》有關室內外配電裝置不同相的導體間及帶電部分與接地部分間的安全距離為設計標準，即1kV線路不小于200 mm, 35 kV線路不小于400 mm。
[0040]現(xiàn)場施工步驟:
[0041]利用鋼桿預留孔或梯子孔將電纜支架固定；
[0042]1、通過螺桿將支擔、避雷器支撐擔及絕緣子支撐擔組件固定在鋼桿上，在將各相絕緣子和避雷器分別安裝在絕緣子支撐擔及避雷器支撐擔上，并固定安裝斜支撐臂；
[0043]2、固定中線絕緣子支撐架并安裝中線絕緣子；
[0044]3、由鋼桿內側用T型線夾從架空線路上引下三相鋼芯鋁鉸線，中線與中線絕緣子連接，三相線路引下至三只支持絕緣子上并用鋁線鼻固定，以防銅鋁結合氧化；各相線路與避雷器并聯(lián)連接；
[0045]4、各相線路的的引線電纜通過線纜支架及線卡固定，電纜與線纜支架間墊裝膠板絕緣，引線電纜下段穿入電纜用線纜護管入地，穿管后引線電纜與鋼管端部用封堵膠加以封堵；引線電纜上端通過銅質線鼻與各相支承絕緣子上的鍍鉻銅排固定；
[0046]5、線路光纜引線經(jīng)光纜吊件掛板固定并引下，再通過線纜支架及線卡固定，穿入光纜用線纜護管入地。
[0047]最后應當說明的是:以上實施例用于說明本實用新型的技術方案而非對其限制，所屬領域的技術人員對實施方式進行修改或對部分技術特征進行等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質，均應涵蓋在本實用新型所要求保護的范圍之內。
【權利要求】
1.用于線路終端及引線的固定金具，其特征在于:包括支擔(10)、避雷器支承擔(1)、絕緣子支承擔(2)、斜支承臂(3)、中線絕緣子支承架(4)、光纜吊件支持架(5)、線纜支架(7)、線纜護管(8)、護管支架(9)、絕緣子安裝板(11)、避雷器安裝板(14)、光纜吊件掛板(17)； 二條支擔(10 ) —端夾持在桿塔(6 )兩側，并通過螺桿與桿塔(6 )連接固定，二支擔(10 )的另一端橫向裝配有避雷器支承擔(I)及絕緣子支承擔(2)，絕緣子支承擔(2)位于避雷器支承擔(I)外側；二支擔(10)的中部與支擔(10)下方的桿塔(6)之間均安裝有斜支承臂(3)； 避雷器支承擔(I)上部水平、等距離固定有避雷器安裝板(14 );絕緣子支承擔(2 )上垂直、等距離固定有絕緣子安裝板(11); 中線絕緣子支承架(4)兩端焊接固定有二條平行支桿(16)，支桿(16)末端通過螺栓與位于支擔上方的桿塔橫擔連接固定，中線絕緣子支承架(4)中部垂直固定有絕緣子安裝板(11)； 光纜吊件支持架(5)呈L型，光纜吊件支持架一端設有連接孔，另一端部裝有光纜吊件掛板(17);線纜支架(7)呈L型，線纜支架(7)—端設有連接孔，另一端部裝有線卡；護管支架(9)呈L型，護管支架(9)的一端設有連接孔，另一端部裝有U形卡箍；光纜吊件支持架(5)、多個線纜支架(7)、護管支架(9)自上向下依次水平固定在支擔(10)下方的桿塔(6)塔體上； 線纜護管(8)通過U形卡箍固定在護管支架(9)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于線路終端及引線的固定金具，其特征在于:所述避雷器支承擔(I)至桿塔(6)塔身的水平距離1kV線路為400 mm，35kV線路為600 mm ;避雷器支承擔(I)與絕緣子支承擔(2)的水平間距1kV線路為150 mm，35kV線路為180 mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的用于線路終端及引線的固定金具，其特征在于:所述絕緣子支承擔(2)上的各絕緣子安裝板(11)中心線間距1kV線路為750mm，35kV線路為1220 mm。
4.根據(jù)權利要求1所述的用于線路終端及引線的固定金具，其特征在于:所述避雷器支承擔(I)上的各避雷器安裝板(14)中心線間距1kV線路為750 mm，35kV線路為1220mm0
5.根據(jù)權利要求1所述的用于線路終端及引線的固定金具，其特征在于:所述中線絕緣子支承架(4)與桿塔塔體的水平距離1kV線路為300 mm，35kV線路為500 mm;中線絕緣子支承架(4)與支擔(10)的垂直安裝距離1kV線路不小于1500 mm，35 kV線路不小于2500 mm0
6.根據(jù)權利要求1所述的用于線路終端及引線的固定金具，其特征在于:所述的中線絕緣子支承架(4)、光纜吊件支持架(5)、線纜支架(7)及護管支架(9)均通過螺栓與桿塔(6)塔體預設的安裝孔連接固定。
7.根據(jù)權利要求1所述的用于線路終端及引線的固定金具，其特征在于:所述的支擔(1 )端部內側與桿塔(6 )塔體配合處設有定位凸起(15 )。
【文檔編號】H02G7/20GK204258228SQ201420680494
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權日:2014年11月14日
【發(fā)明者】趙海軍, 牛小明 申請人:國網(wǎng)冀北電力有限公司張家口供電公司, 國家電網(wǎng)公司