馬達(dá)軸承結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種馬達(dá)軸承結(jié)構(gòu)，包括殼體、開口、第一弧形凸出片、第一軸承支架和第二弧形凸出片，其中，開口至少形成在殼體的一端上，第一弧形凸出片與所述殼體形成一體，并從所述開口向內(nèi)側(cè)突出，第一軸承支架用于支撐設(shè)在前述一端外面上的軸承，第二弧形凸出片穿透與前述第一軸承支架一體設(shè)置的前述開口，并向前述內(nèi)側(cè)突出，所述的前述第一弧形凸出片和第二弧形凸出片是指在同一圓上互相交替配設(shè)，形成由圓柱體組成的第二軸承支架，而前述第二軸承支架的圓柱內(nèi)面形成軸承固定面C。本實(shí)用新型通過(guò)與殼體形成一體的第1弧形凸出片、與第1軸承支架形成一體的第2弧形凸出片，形成圓筒形的第2軸承支架，從而簡(jiǎn)化裝配及調(diào)整。
【專利說(shuō)明】馬達(dá)軸承結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型與馬達(dá)軸承結(jié)構(gòu)有關(guān)，通過(guò)采用多個(gè)第二弧形凸出片、多個(gè)第一弧形凸出片、第二軸承支架，簡(jiǎn)化了軸承安裝時(shí)的裝配及調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了新的改良。其中，第二弧形凸出片從可以外面設(shè)置的第一軸承支架開始，一體向殼體內(nèi)突出，第一弧形凸出片與前述殼體一起向殼體內(nèi)突出，兩者組合成圓柱體后形成第二軸承支架。

【背景技術(shù)】
[0002]以往，一直以來(lái)采用的該類馬達(dá)軸承結(jié)構(gòu)有專利文件I (專利說(shuō)明書1987-278408號(hào)公報(bào))、對(duì)比文件2 (1999-69759號(hào)公報(bào))及專利文件3 (專利說(shuō)明書2000-50569號(hào)公報(bào))等中馬達(dá)結(jié)構(gòu)采用的軸承結(jié)構(gòu)，其中代表性的結(jié)構(gòu)可以是圖3及圖4所示的結(jié)構(gòu)。換言之，在圖3及圖4中，標(biāo)志I所示的是形成圓柱形的馬達(dá)殼體，該殼體I的一端Ia在形成開口2的同時(shí)，從開口 2的邊緣向內(nèi)，并向軸方向突出，從而形成圓柱形的第二軸承支架3。
[0003]所述一端Ia的外面Ib通過(guò)粘著劑等安裝了第一軸承支架4，整體形狀基本形成圓柱形，作為單獨(dú)的部件使用。前述第一軸承支架4和第二軸承支架3雖然沒有圖示，但設(shè)置了滾珠軸承組成的軸承，并由設(shè)在前述殼體I內(nèi)的加熱器軸(未圖示)支撐，可以自由旋轉(zhuǎn)。
[0004]以往的馬達(dá)軸承結(jié)構(gòu)采用上述配置，因此存在下述問(wèn)題。
[0005]針對(duì)與殼體一體形成的第二軸承支架3，殼體I的外面Ib單獨(dú)安裝了第一軸承支架4，因此殼體I和各軸承支架4、3的位置關(guān)系固定，如圖4所示，第二軸承支架3的軸承固定面C是固定的圓周面，無(wú)法在后工序中調(diào)整位置，因此成型或加工及安裝的精度要求非常嚴(yán)格，如圖3所示，要求各部的同軸度A較大。
[0006]另外，各軸承支架4、3無(wú)法進(jìn)行裝配后的位置調(diào)整，即無(wú)法調(diào)整同軸度，裝配馬達(dá)需要高精度，并使用高價(jià)的馬達(dá)裝配裝置，從而極大地妨礙大批量生產(chǎn)和成本降低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型的目的是提供一種馬達(dá)軸承結(jié)構(gòu)。
[0008]技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種馬達(dá)軸承結(jié)構(gòu)，包括殼體、開口、第一弧形凸出片、第一軸承支架和第二弧形凸出片，其中，開口至少形成在殼體的一端上，第一弧形凸出片與前述殼體形成一體，并從前述開口向內(nèi)側(cè)突出，第一軸承支架用于支撐設(shè)在前述一端外面上的軸承，第二弧形凸出片穿透與前述第一軸承支架一體設(shè)置的前述開口，并向前述內(nèi)側(cè)突出；前述第一弧形凸出片和第二弧形凸出片是指在同一圓上互相交替配設(shè)，形成由圓柱體組成的第二軸承支架，而前述第二軸承支架的圓柱內(nèi)面形成軸承固定面。
[0009]進(jìn)一步的，第一軸承支架和第二軸承支架之間還形成了多個(gè)凸出條，沿半徑方向朝內(nèi)突出。
[0010]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0011]1.本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置多個(gè)從殼體開口開始一體向內(nèi)突出的第一弧形凸出片，并使與第一軸承支架一體形成的第二弧形凸出片穿透前述開口，其中第一軸承支架設(shè)置在該殼體的一端，然后由前述第一、第二弧形凸出片形成圓柱形的第二軸承支架，因此第一、第二軸承支架都可以輕易裝配及調(diào)整，并可以在裝配時(shí)調(diào)整同軸度。
[0012]2.通過(guò)前述效果，即使降低各部件的成型及加工精度，并使同軸度小于常規(guī)(如圖1所示)，也可以通過(guò)組配時(shí)的調(diào)整完善同軸度，最終帶來(lái)裝配精度及生產(chǎn)率的提升。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為馬達(dá)軸承結(jié)構(gòu)的截面圖；
[0014]圖2為圖1的右側(cè)面圖；
[0015]圖3為以往馬達(dá)軸承結(jié)構(gòu)的截面圖；
[0016]圖4為圖3的右側(cè)面圖；
[0017]其中:1.殼體、Ia.—端、Ib.外面、2.開口、A.同軸度、B.軸方向、3.第二軸承支架、4.第一軸承支、10.第一弧形凸出片、11.第二弧形凸出片、C.軸承固定面。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不能用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
[0019]在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上；術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0020]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0021]本實(shí)用新型提供一種馬達(dá)軸承結(jié)構(gòu)，通過(guò)采用第二弧形凸出片11和第一弧形凸出片10、第二軸承支架3，以簡(jiǎn)化軸承安裝時(shí)的裝配及調(diào)整，其中，第二弧形凸出，11從殼體外面設(shè)置的第一軸承支架4 一體向殼體I內(nèi)突出，第一弧形凸出片10與前述殼體I 一體向殼體I內(nèi)突出，組合第二弧形凸出片11和第一弧形凸出片10后形成第二軸承支架3。
[0022]以下根據(jù)圖紙說(shuō)明實(shí)施本發(fā)明馬達(dá)軸承結(jié)構(gòu)的最佳形態(tài)。
[0023]此外，與以往案例相同或等同的部分使用相同標(biāo)志進(jìn)行說(shuō)明。
[0024]在圖1及圖2中，標(biāo)志I所示的是形成圓柱形的馬達(dá)殼體，該殼體I的一端Ia在形成開口 2的同時(shí)，從開口 2向殼體I內(nèi)側(cè)形成第一弧形凸出片10，前述各第一弧形凸出片10與前述殼體形成一體，并沿前述殼體I的軸方向B形成。然后如圖2所示，3個(gè)時(shí)已規(guī)定角度進(jìn)行了配設(shè)，前述殼體I的一端Ia的外面Ib設(shè)置了形成圓柱形的第一軸承支架4，而與第一軸承支架4 一體成型的多個(gè)第二弧形凸出片11沿前述軸方向B向殼體I的內(nèi)側(cè)突出。
[0025]如圖2所示，前述第二弧形凸出片11分別配接在前述第一弧形凸出片10之間，而前述交替配設(shè)，在同一圓上形成圓柱形。
[0026]前述各第一弧形凸出片10、第二弧形凸出片11形成圓柱形，圓柱形組成的第二軸承支架3如圖2所示，圓柱內(nèi)面形成可嵌入軸承所需的軸承固定面C，該軸承沒有圖示。
[0027]另外,前述第一軸承支架4內(nèi)應(yīng)嵌入設(shè)置滾珠軸承組成的第一軸承,該滾珠軸承沒有圖示，而前述第二軸承支架3的軸承固定面C應(yīng)嵌入設(shè)置滾珠軸承組成的第二軸承，該軸承也沒有圖示。另外，第一軸承支架4、第二軸承支架3之間形成多個(gè)沿半徑方向朝內(nèi)突出的凸出條4a，并通過(guò)各凸出條4a進(jìn)行第二軸承的軸方向定位，其中第二軸承嵌入前述第二軸承支架3內(nèi)。
[0028]此外，沒有圖示的馬達(dá)軸由第一、第二軸承(未圖示)支撐，并可以自由旋轉(zhuǎn)。其中第一、第二軸承設(shè)置在第一軸承支架4、第二軸承支架3上。
[0029]前述裝配時(shí)，如果將各軸承(未圖示)嵌入第一軸承支架4、第二軸承支架3，則第一弧形凸出片10、第二弧形凸出片11會(huì)配合軸承外周形狀略微朝半徑方向偏離，因此可以調(diào)整第二軸承支架3的同軸度。
[0030]調(diào)整同軸度后，使用粘著劑等將第二軸承支架3的各第一弧形凸出片10、第二弧形凸出片11的位置與第一、第二軸承一起固定，由此可以完成裝配。
[0031]綜上所述，前述第二軸承支架3的同軸度可以自由調(diào)整，因此無(wú)需增加同軸度A，即使同軸度A較小(即降低成型或加工精度的狀態(tài))，依然可以滿足各第一軸承支架4、第二軸承支架3的成型或加工精度要求，并可以簡(jiǎn)化各部件的成型或加工、馬達(dá)的裝配及調(diào)整。
[0032]本實(shí)用新型的實(shí)施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無(wú)遺漏的或者將本實(shí)用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說(shuō)明本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實(shí)用新型從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。
【權(quán)利要求】
1.一種馬達(dá)軸承結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括殼體(I)、開口(2)、第一弧形凸出片(10)、第一軸承支架(4)和第二弧形凸出片(11)，其中，開口(2)至少形成在殼體(I)的一端(Ia)上，第一弧形凸出片(10)與所述殼體(I)形成一體，并從所述開口(2)向內(nèi)側(cè)突出，第一軸承支架(4)用于支撐設(shè)在前述一端(Ia)外面(Ib)上的軸承，第二弧形凸出片(11)穿透與前述第一軸承支架(4) 一體設(shè)置的前述開口(2)，并向前述內(nèi)側(cè)突出，所述的前述第一弧形凸出片(10)和第二弧形凸出片(11)是指在同一圓上互相交替配設(shè)，形成由圓柱體組成的第二軸承支架(3 )，而前述第二軸承支架(3 )的圓柱內(nèi)面形成軸承固定面(C)。
2.權(quán)利要求1所述的馬達(dá)軸承結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述的第一軸承支架(4)和第二軸承支架(3)之間形成多個(gè)凸出條，沿半徑方向朝內(nèi)突出。
【文檔編號(hào)】H02K5/16GK204118927SQ201420582781
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】正木耕一, 北澤完治, 東剛伸 申請(qǐng)人:多摩川精密電機(jī)（蘇州）有限公司