一種能防止裝錯滑環(huán)的轉子及一種雙磁路發(fā)電的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種能防止裝錯滑環(huán)的轉子，包括轉子軸，所述轉子軸上套設有前爪極、后爪極以及滑環(huán)，所述滑環(huán)包括滑環(huán)支座，所述滑環(huán)支座的第一端部分別套裝有上銅環(huán)和下銅環(huán)，所述上銅環(huán)與所述下銅環(huán)之間絕緣，所述上銅環(huán)引出有第一引片，所述下銅環(huán)引出有第二引片，所述第一引片和所述第二引片設于所述滑環(huán)支座的第二端部處，所述滑環(huán)支座的第二端部的外側端面上對應所述第一引片處設有凸頭，所述后爪極對應所述凸頭處設有用于容納所述凸頭的安裝孔。本實用新型還公開了一種應用上述轉子的雙磁路發(fā)電機，本實用新型易于分清滑環(huán)的極性，能夠防止裝錯滑環(huán)。
【專利說明】一種能防止裝錯滑環(huán)的轉子及一種雙磁路發(fā)電機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及發(fā)電機【技術領域】，具體地說，是涉及一種能防止裝錯滑環(huán)的轉子及一種雙磁路發(fā)電機。

【背景技術】
[0002]圖1是現(xiàn)有的轉子的結構示意圖；圖2是圖1中的滑環(huán)的結構示意圖。參照圖1和圖2。在現(xiàn)有的雙磁路發(fā)電機中，激磁繞組被壓裝到兩爪極中，激磁繞組的入線端與出線端分別與滑環(huán)的一個引片電連接，激磁繞組的旋轉方向及激磁電流的方向決定了爪極的N極和S極。為了提升發(fā)電機的功率及效率，將爪極的爪指部位開設有定位槽，永磁體被插入到定位槽中以消除兩爪極間的漏磁，這就要求永磁體的N極對應爪極的N極，S極對應爪極的S極。由于激磁繞組的繞線方向及激磁電流的流向決定了爪極的N極與S極，所以要求激磁繞組的入線端與出線端與兩個滑環(huán)的引片必須相對應地電連接。而現(xiàn)有的滑環(huán)包括滑環(huán)支座、以及套裝在滑環(huán)支座上的上銅環(huán)和下銅環(huán)，上銅環(huán)和下銅環(huán)分別引出有引片，兩個引片的對外電連接部位沿著滑環(huán)支座的軸心線對稱設置。這種結構的滑環(huán)在壓裝時不易于分清引片的極性，容易將滑環(huán)的引片裝反，使滑環(huán)安裝錯誤，導致發(fā)電機的性能降低，甚至損壞發(fā)電機。這就必須依靠人為確定引片的極性，費時費力。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種易于分清滑環(huán)引片的極性，能夠防止滑環(huán)安裝錯誤的轉子及雙磁路發(fā)電機。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:一種能防止裝錯滑環(huán)的轉子，包括轉子軸，所述轉子軸上套設有前爪極、后爪極以及滑環(huán)，所述滑環(huán)包括滑環(huán)支座，所述滑環(huán)支座的第一端部分別套裝有上銅環(huán)和下銅環(huán)，所述上銅環(huán)與所述下銅環(huán)之間絕緣，所述上銅環(huán)引出有第一引片，所述下銅環(huán)引出有第二引片，所述第一引片和所述第二引片設于所述滑環(huán)支座的第二端部處，所述滑環(huán)支座的第二端部的外側端面上對應所述第一引片處設有凸頭，所述后爪極對應所述凸頭處設有用于容納所述凸頭的安裝孔。
[0005]優(yōu)選的，所述滑環(huán)支座包括設于其第二端部的滑環(huán)基座、以及設于其第一端部的絕緣柱，所述上銅環(huán)和所述下銅環(huán)有間距地套設于所述絕緣柱上，所述滑環(huán)基座與所述絕緣柱固定連接。
[0006]優(yōu)選的，所述凸頭設于所述滑環(huán)基座上，所述凸頭延伸凸出于所述滑環(huán)基座的內(nèi)側面。
[0007]優(yōu)選的，所述凸頭為凸臺狀。
[0008]優(yōu)選的，所述滑環(huán)基座與所述絕緣柱通過第一筋板和第二筋板固定連接，所述第一筋板和所述第二筋板分別設于所述滑環(huán)基座的相對兩側。
[0009]優(yōu)選的，所述第一筋板的寬度與所述第二筋板的寬度不同；所述轉子軸上分別設有用于安裝所述第一筋板的第一鍵槽和用于安裝所述第二筋板的第二鍵槽，所述第一鍵槽的尺寸和所述第二鍵槽的尺寸分別與所述第一筋板的尺寸和所述第二筋板的尺寸相適配。
[0010]優(yōu)選的，所述第一引片和所述第二引片分別設于所述滑環(huán)基座的相對兩側。
[0011]一種雙磁路發(fā)電機，包括上述能防止裝錯滑環(huán)的轉子。
[0012]由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是:
[0013]本實用新型的能夠防止裝錯滑環(huán)的轉子及應用該轉子的雙磁路發(fā)電機中，滑環(huán)支座的第二端部的外側端面上對應所述第一引片處設有凸頭，所述后爪極對應所述凸頭處設有用于容納所述凸頭的安裝孔。這樣在組裝的過程中，壓裝滑環(huán)時，滑環(huán)支座外側面的凸頭將壓裝到對應爪極的安裝孔內(nèi)，若將滑環(huán)安裝反，那么就無法將滑環(huán)對應爪極安裝到位，這樣在壓裝滑環(huán)時能夠對準滑環(huán)的極性，不容易裝錯滑環(huán)，有效地避免了滑環(huán)因為安裝錯誤導致發(fā)電機性能降低的問題，保證了轉子及發(fā)電機的組裝質量。
[0014]由于凸頭設于所述滑環(huán)基座上，所述凸頭延伸凸出于所述滑環(huán)基座的內(nèi)側面。這樣在組裝轉子和發(fā)電機的過程中，壓裝滑環(huán)時，如果滑環(huán)的極性安裝錯誤，凸頭就不會對準后爪極上的安裝孔，進行壓裝滑環(huán)就會導致凸頭壓潰，使凸頭凸出于所述滑環(huán)基座的內(nèi)側面的部分進一步凸出，這樣操作者就能及時地發(fā)現(xiàn)錯誤而重新進行壓裝，以保證滑環(huán)壓裝正確，保證轉子及發(fā)電機的組裝質量。
[0015]由于所述滑環(huán)基座與所述絕緣柱通過第一筋板和第二筋板固定連接，所述第一筋板和所述第二筋板分別設于所述滑環(huán)基座的相對兩側。所述第一筋板的寬度與所述第二筋板的寬度不同；所述轉子軸上分別設有用于安裝所述第一筋板的第一鍵槽和用于安裝所述第二筋板的第二鍵槽，所述第一鍵槽的尺寸和所述第二鍵槽的尺寸分別與所述第一筋板的尺寸和所述第二筋板的尺寸相適配。轉子軸上的兩個鍵槽以及滑環(huán)上的兩個筋板分別為不對稱結構，在裝配過程中，如果操作者安裝錯誤，第一筋板或者第二筋板將無法卡進轉子軸上對應的鍵槽，使操作者能夠準確的進行組裝。保證了轉子及發(fā)電機的組裝質量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0017]圖1是現(xiàn)有的轉子的結構示意圖；
[0018]圖2是圖1中的滑環(huán)的結構示意圖；
[0019]圖3是本實用新型實施例一的結構示意圖；
[0020]圖4是本實用新型實施例二中的轉子軸的結構示意圖；
[0021]圖5是本實用新型實施例二中的滑環(huán)的立體結構示意圖；
[0022]圖6是本實用新型實施例二中的滑環(huán)的主視示意圖；
[0023]圖7是圖6俯視示意圖；
[0024]圖8是6的仰視示意圖；
[0025]圖中:1、轉子軸；11、第一鍵槽；12、第二鍵槽；2、前爪極；3、后爪極；31、安裝孔；4、滑環(huán)；41、滑環(huán)支座；411、滑環(huán)基座；412、絕緣柱；42、上銅環(huán)；43、下銅環(huán)；44、第一筋板；45、第二筋板；46、第一引片；47、第二引片；5、凸頭。

【具體實施方式】
[0026]實施例一
[0027]圖3是本實用新型實施例一的結構示意圖。
[0028]參照圖3，一種能防止裝錯滑環(huán)的轉子，包括轉子軸1，轉子軸I上套設有前爪極2、后爪極3以及滑環(huán)4，滑環(huán)4包括滑環(huán)支座41，滑環(huán)支座41包括設于其第一端部的絕緣柱412，以及設于其第二端部的滑環(huán)基座411，滑環(huán)基座411與絕緣柱412固定連接。其中絕緣柱412上分別有間距地套裝有上銅環(huán)42和下銅環(huán)43，上銅環(huán)42與下銅環(huán)43之間絕緣，上銅環(huán)42引出有第一引片46，下銅環(huán)43引出有第二引片47，第一引片46和第二引片47設于滑環(huán)基座411上，滑環(huán)基座411的外側端面上對應第一引片46處設有凸頭5，后爪極3對應凸頭5處設有用于容納凸頭5的安裝孔31。其中，第一引片46與激磁繞組的入線端電連接，第二引片47與激磁繞組的出線端電連接。
[0029]第一引片46和第二引片47分別設于滑環(huán)基座411的相對兩側。
[0030]本實施例中，凸頭5為凸臺狀，凸頭5延伸凸出于滑環(huán)基座411的內(nèi)側面。
[0031]本實用新型還公開了一種雙磁路發(fā)電機，包括上述能防止裝錯滑環(huán)的轉子。只要雙磁路發(fā)電機中的轉子采取上述轉子的結構，而無論雙磁路發(fā)電機除轉子以外的其它部件采取何種結構，均落入本實用新型的保護范圍之中。
[0032]本實用新型的能夠防止裝錯滑環(huán)的轉子及應用該轉子的雙磁路發(fā)電機中，滑環(huán)基座411外側端面上對應第一引片46處設有凸頭5，后爪極3對應凸頭5處設有用于容納凸頭5的安裝孔31。這樣在組裝的過程中，壓裝滑環(huán)4時，對應凸頭5處的引片為第一引片46，另一引片為第二引片47，易于分清，將凸頭5對準后爪極3上的安裝孔31，壓裝滑環(huán)?；h(huán)支座41外側面的凸頭5將壓裝到對應后爪極3的安裝孔31內(nèi)，若將滑環(huán)4安裝反，那么就無法將滑環(huán)4對應后爪極3安裝到位，這樣在壓裝滑環(huán)時能夠對準滑環(huán)的極性，不容易裝錯滑環(huán)，有效地避免了滑環(huán)因為安裝錯誤導致發(fā)電機性能降低的問題，保證了轉子及發(fā)電機的組裝質量。
[0033]凸頭5設置于滑環(huán)基座411的外側面，壓裝滑環(huán)4時，在壓裝極性反的情況下，凸頭5容易壓潰，這時，因為滑環(huán)基座411與后爪極3靠近，使操作者有可能發(fā)現(xiàn)不了安裝錯誤。而由于本實施例中凸頭5設于滑環(huán)基座411上，且凸頭5延伸凸出于滑環(huán)基座411的內(nèi)側面。這樣在組裝轉子和發(fā)電機的過程中，壓裝滑環(huán)時，如果滑環(huán)的極性安裝錯誤，凸頭5就不會對準后爪極3上的安裝孔31，進行壓裝滑環(huán)就會導致凸頭5壓潰，使凸頭5凸出于滑環(huán)基座411的內(nèi)側面的部分進一步凸出，這樣操作者就能及時地發(fā)現(xiàn)錯誤而重新進行壓裝，以保證滑環(huán)壓裝正確，保證轉子及發(fā)電機的組裝質量。
[0034]實施例二
[0035]圖4是本實用新型實施例二中的轉子軸的結構示意圖；圖5是本實用新型實施例二中的滑環(huán)的立體結構示意圖；圖6是本實用新型實施例二中的滑環(huán)的主視示意圖；圖7是圖6俯視意圖；圖8是6的仰視意圖。
[0036]參照圖4、圖5、圖6、圖7以及圖8，實施例二的結構與實施例一的結構基本相同，不同之處在于:本實施例中，滑環(huán)基座411與絕緣柱412通過第一筋板44和第二筋板45固定連接，第一筋板44和第二筋板45分別設于滑環(huán)基座411的相對兩側。
[0037]其中，第一筋板44的寬度與第二筋板45的寬度不同；轉子軸I上分別設有用于安裝第一筋板44的第一鍵槽11和用于安裝第二筋板45的第二鍵槽12，第一鍵槽11的尺寸和第二鍵槽12的尺寸分別與第一筋板44的尺寸和第二筋板45的尺寸相適配。
[0038]轉子軸I上的兩個鍵槽，即第一鍵槽11和第二鍵槽12，以及滑環(huán)上的兩個筋板，即第一筋板44和第二筋板45分別為不對稱結構，在裝配過程中，如果操作者安裝錯誤，第一筋板44或者第二筋板45將無法卡進轉子軸I上對應的鍵槽，使操作者能夠準確的進行組裝。保證了轉子及發(fā)電機的組裝質量。
[0039]本實用新型的能夠防止裝錯滑環(huán)的轉子及雙磁路發(fā)電機，通過上述多環(huán)節(jié)防止裝錯滑環(huán)的結構，有效地避免了滑環(huán)因為安裝錯誤導致發(fā)電機性能降低的問題，保證了轉子及發(fā)電機的組裝質量。
[0040]當然，根據(jù)上述結構，所屬領域的技術人員很容易能夠對相關結構想出一些變形，例如將凸頭5分體獨立設置為兩個，分為軸心線在一條線上的上凸頭和下凸頭，下凸頭延伸凸出于滑環(huán)基座411的外側面，上凸頭延伸凸出于滑環(huán)基座411的內(nèi)側面。也能實現(xiàn)上述防止滑環(huán)安裝錯誤的效果。類似這種對上述結構的簡單變形，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
[0041]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型的要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種能防止裝錯滑環(huán)的轉子，包括轉子軸，所述轉子軸上套設有前爪極、后爪極以及滑環(huán)，所述滑環(huán)包括滑環(huán)支座，所述滑環(huán)支座的第一端部分別套裝有上銅環(huán)和下銅環(huán)，所述上銅環(huán)與所述下銅環(huán)之間絕緣，所述上銅環(huán)引出有第一引片，所述下銅環(huán)引出有第二引片，其特征在于:所述第一引片和所述第二引片設于所述滑環(huán)支座的第二端部處，所述滑環(huán)支座的第二端部的外側端面上對應所述第一引片處設有凸頭，所述后爪極對應所述凸頭處設有用于容納所述凸頭的安裝孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的能防止裝錯滑環(huán)的轉子，其特征在于:所述滑環(huán)支座包括設于其第二端部的滑環(huán)基座、以及設于其第一端部的絕緣柱，所述上銅環(huán)和所述下銅環(huán)有間距地套設于所述絕緣柱上，所述滑環(huán)基座與所述絕緣柱固定連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的能防止裝錯滑環(huán)的轉子，其特征在于:所述凸頭設于所述滑環(huán)基座上，所述凸頭延伸凸出于所述滑環(huán)基座的內(nèi)側面。
4.根據(jù)權利要求3所述的能防止裝錯滑環(huán)的轉子，其特征在于:所述凸頭為凸臺狀。
5.根據(jù)權利要求2所述的能防止裝錯滑環(huán)的轉子，其特征在于:所述滑環(huán)基座與所述絕緣柱通過第一筋板和第二筋板固定連接，所述第一筋板和所述第二筋板分別設于所述滑環(huán)基座的相對兩側。
6.根據(jù)權利要求5所述的能防止裝錯滑環(huán)的轉子，其特征在于:所述第一筋板的寬度與所述第二筋板的寬度不同；所述轉子軸上分別設有用于安裝所述第一筋板的第一鍵槽和用于安裝所述第二筋板的第二鍵槽，所述第一鍵槽的尺寸和所述第二鍵槽的尺寸分別與所述第一筋板的尺寸和所述第二筋板的尺寸相適配。
7.根據(jù)權利要求2所述的能防止裝錯滑環(huán)的轉子，其特征在于:所述第一引片和所述第二引片分別設于所述滑環(huán)基座的相對兩側。
8.—種雙磁路發(fā)電機，其特征在于:包括權利要求1至7任一項所述的能防止裝錯滑環(huán)的轉子。
【文檔編號】H02K1/22GK204046295SQ201420541614
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權日:2014年9月19日
【發(fā)明者】楊宇 申請人:濰坊佩特來電器有限公司