一種母線槽散熱裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型一種母線槽散熱裝置，包括頂板、底板及兩個側(cè)板，所述頂板底部設(shè)有第一定位凸起部；所述底板頂部設(shè)有第二定位凸起部；所述兩個側(cè)板呈軸對稱分布；所述側(cè)板為一體式結(jié)構(gòu)，包括上折板，齒形散熱部，弧形散熱部以及下折板；所述上折板底部連接齒形散熱部，所述齒形散熱部為齒形結(jié)構(gòu)，其截面為“W”型，所述齒形散熱部的外拐角處設(shè)有散熱孔；所述齒形散熱部底部連接弧形散熱部，所述弧形散熱部截面呈弧形結(jié)構(gòu)向外凸起，形成弧形腔體；所述弧形散熱部底端連接有齒形散熱部，該齒形散熱部底端與下折板相連；所述上、下折板通過螺栓螺母與頂板、底板固定連接；其結(jié)構(gòu)簡單，側(cè)板采用獨(dú)特的齒形散熱部與弧形散熱部設(shè)計，可大大提高散熱效果。
【專利說明】一種母線槽散熱裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及低壓輸變電線路的母線槽干線系統(tǒng)，屬于電力母線槽制造的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種母線槽散熱裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]為了滿足工業(yè)、民用工程建設(shè)中的大電流低壓輸電線路的需要，電力配電設(shè)計都采用母線槽干線系統(tǒng)，近年來隨著輸配電線路容量的不斷加大，母線槽干線系統(tǒng)廣泛應(yīng)用到工程中，母線槽產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計也從空氣絕緣型到密集絕緣型，從鋼板外殼到鋁合金外殼，逐步的實(shí)現(xiàn)了更新?lián)Q代；而對于母線槽來說，良好的散熱效應(yīng)是保證其使用壽命的必要因素。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，散熱性好的一種母線槽散熱裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用一種母線槽散熱裝置，其特征在于，包括頂板、底板及兩個側(cè)板，所述頂板底部設(shè)有第一定位凸起部，所述第一定位凸起部呈方形結(jié)構(gòu)，位于頂板底部中心位置；所述底板頂部設(shè)有第二定位凸起部，所述第二定位凸起部呈方形結(jié)構(gòu)，位于底板頂部中心位置；所述兩個側(cè)板分別位于第一定位凸起部與第二定位凸起部兩偵牝以散熱裝置剖面為基準(zhǔn)面，以第一定位凸起部與第二定位凸起部為對稱軸，兩個側(cè)板呈軸對稱分布；所述側(cè)板為一體式結(jié)構(gòu)，包括上折板，齒形散熱部，弧形散熱部以及下折板，所述上折板與所述下折板為大小相同的L型折板，分別位于側(cè)板的頂部與底部；所述上折板底部連接齒形散熱部，所述齒形散熱部為齒形結(jié)構(gòu)，其截面為“W”型，所述齒形散熱部的外拐角處設(shè)有散熱孔；所述齒形散熱部底部連接弧形散熱部，所述弧形散熱部截面呈弧形結(jié)構(gòu)向外凸起，形成弧形腔體，所述弧形散熱部的弧形角A的角度為150度；所述弧形散熱部底端連接有齒形散熱部，該齒形散熱部底端與下折板相連；所述上、下折板通過螺栓螺母與頂板、底板固定連接。
[0005]有益效果:
[0006]1、頂板與底板上均設(shè)有定位凸起，有助于母線安裝定位的同時，可準(zhǔn)確將側(cè)板定位在母線兩側(cè)，提高側(cè)板定位效率，改善側(cè)板散熱效果。
[0007]2、齒形散熱部為齒形結(jié)構(gòu)，其截面為“W”型，其散熱面積加大，可大大提高散熱效果，且齒形散熱部的外拐角處設(shè)有散熱孔，有助于空氣流通，大大提高散熱效果。
[0008]3、弧形散熱部截面呈弧形結(jié)構(gòu)向外凸起，形成弧形腔體，有助于氣體在腔體內(nèi)與母線充分接觸，便于帶走母線所散發(fā)的熱量；且弧形面設(shè)計加大接觸面積，提高散熱效果。
[0009]4、經(jīng)過多次科學(xué)測算，當(dāng)弧形散熱部的弧形角A的角度為150度時，弧形散熱部散熱效果最優(yōu)。若弧形散熱部的弧形角A的角度小于150度時，弧形面較小,散熱接觸面較小，散熱效果不佳；若弧形散熱部的弧形角A的角度大于150度，則弧形腔體過小，腔內(nèi)氣體較少，不易于充分散熱。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的剖視圖。
[0011]圖2是齒形散熱部放大剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖所示，具體涉及一種母線槽散熱裝置，其特征在于，包括頂板1、底板2及兩個側(cè)板3，所述頂板I底部設(shè)有第一定位凸起部11，所述第一定位凸起部11呈方形結(jié)構(gòu)，位于頂板I底部中心位置；所述底板2頂部設(shè)有第二定位凸起部21，所述第二定位凸起部21呈方形結(jié)構(gòu)，位于底板2頂部中心位置；所述兩個側(cè)板3分別位于第一定位凸起部11與第二定位凸起部21兩側(cè)，以散熱裝置剖面為基準(zhǔn)面，以第一定位凸起部11與第二定位凸起部21為對稱軸，兩個側(cè)板3呈軸對稱分布；所述側(cè)板3為一體式結(jié)構(gòu)，包括上折板31，齒形散熱部32、34，弧形散熱部33以及下折板35，所述上折板31與所述下折板32為大小相同的L型折板，分別位于側(cè)板3的頂部與底部；所述上折板31底部連接齒形散熱部32，所述齒形散熱部32、34為齒形結(jié)構(gòu)，其截面為“W”型，所述齒形散熱部32、34的外拐角處設(shè)有散熱孔36 ;所述齒形散熱部32底部連接弧形散熱部33，所述弧形散熱部33截面呈弧形結(jié)構(gòu)向外凸起，形成弧形腔體4，所述弧形散熱部33的弧形角A的角度為150度；所述弧形散熱部33底端連接有齒形散熱部34，該齒形散熱部34底端與下折板35相連；所述上、下折板31、35通過螺栓螺母與頂板1、底板2固定連接。
[0013]有益效果:
[0014]頂板與底板上均設(shè)有定位凸起,有助于母線安裝定位的同時,可準(zhǔn)確將側(cè)板定位在母線兩側(cè)，提高側(cè)板定位效率，改善側(cè)板散熱效果。
[0015]齒形散熱部為齒形結(jié)構(gòu)，其截面為“W”型，其散熱面積加大，可大大提高散熱效果，且齒形散熱部的外拐角處設(shè)有散熱孔，有助于空氣流通，大大提高散熱效果。
[0016]弧形散熱部截面呈弧形結(jié)構(gòu)向外凸起，形成弧形腔體，有助于氣體在腔體內(nèi)與母線充分接觸，便于帶走母線所散發(fā)的熱量；且弧形面設(shè)計加大接觸面積，提高散熱效果。
[0017]經(jīng)過多次科學(xué)測算，當(dāng)弧形散熱部的弧形角A的角度為150度時，弧形散熱部散熱效果最優(yōu)。若弧形散熱部的弧形角A的角度小于150度時,弧形面較小,散熱接觸面較小，散熱效果不佳；若弧形散熱部的弧形角A的角度大于150度，則弧形腔體過小，腔內(nèi)氣體較少，不易于充分散熱。
[0018]這里本實(shí)用新型的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本實(shí)用新型的范圍限制在上述實(shí)施例中，因此，本實(shí)用新型不受本實(shí)施例的限制，任何采用等效替換取得的技術(shù)方案均在本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種母線槽散熱裝置，其特征在于，包括頂板、底板及兩個側(cè)板，所述頂板底部設(shè)有第一定位凸起部，所述第一定位凸起部呈方形結(jié)構(gòu)，位于頂板底部中心位置；所述底板頂部設(shè)有第二定位凸起部，所述第二定位凸起部呈方形結(jié)構(gòu)，位于底板頂部中心位置；所述兩個側(cè)板分別位于第一定位凸起部與第二定位凸起部兩側(cè)，以散熱裝置剖面為基準(zhǔn)面，以第一定位凸起部與第二定位凸起部為對稱軸，兩個側(cè)板呈軸對稱分布；所述側(cè)板為一體式結(jié)構(gòu)，包括上折板，齒形散熱部，弧形散熱部以及下折板，所述上折板與所述下折板為大小相同的L型折板，分別位于側(cè)板的頂部與底部；所述上折板底部連接齒形散熱部，所述齒形散熱部為齒形結(jié)構(gòu)，其截面為“W”型，所述齒形散熱部的外拐角處設(shè)有散熱孔；所述齒形散熱部底部連接弧形散熱部，所述弧形散熱部截面呈弧形結(jié)構(gòu)向外凸起，形成弧形腔體，所述弧形散熱部的弧形角A的角度為150度；所述弧形散熱部底端連接有齒形散熱部，該齒形散熱部底端與下折板相連；所述上、下折板通過螺栓螺母與頂板、底板固定連接。
【文檔編號】H02G5/10GK204190319SQ201420507124
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】王積平, 張愛民, 王國慶, 朱海燕, 梁萬林 申請人:江蘇弘歷電氣有限公司