一種散熱母線槽的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型一種母線槽散熱裝置，包括母線、頂板、底板及兩個(gè)側(cè)板，頂板位于母線頂端，底板位于母線底部；兩個(gè)側(cè)板呈軸對(duì)稱分布；側(cè)板為一體式結(jié)構(gòu)，包括上折板，齒形散熱部，弧形散熱部以及下折板；上折板底部連接齒形散熱部，齒形散熱部為齒形結(jié)構(gòu)，其截面為“W”型，齒形散熱部的外拐角處設(shè)有散熱孔；齒形散熱部底部連接弧形散熱部，弧形散熱部截面呈弧形結(jié)構(gòu)向外凸起，形成弧形腔體；弧形散熱部底端連接有齒形散熱部，該齒形散熱部底端與下折板相連；上、下折板通過螺栓螺母與頂板、底板固定連接；其結(jié)構(gòu)簡單，側(cè)板采用獨(dú)特的齒形散熱部與弧形散熱部設(shè)計(jì)，可大大提高散熱效果。
【專利說明】一種散熱母線槽

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及低壓輸變電線路的母線槽干線系統(tǒng)，屬于電力母線槽制造的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種散熱母線槽。

【背景技術(shù)】
[0002]為了滿足工業(yè)、民用工程建設(shè)中的大電流低壓輸電線路的需要，電力配電設(shè)計(jì)都采用母線槽干線系統(tǒng)，近年來隨著輸配電線路容量的不斷加大，母線槽干線系統(tǒng)廣泛應(yīng)用到工程中，母線槽產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也從空氣絕緣型到密集絕緣型，從鋼板外殼到鋁合金外殼，逐步的實(shí)現(xiàn)了更新?lián)Q代；而對(duì)于母線槽來說，良好的散熱效應(yīng)是保證其使用壽命的必要因素。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，散熱性好的一種散熱母線槽。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用一種散熱母線槽，其特征在于，包括母線、頂板、底板及兩個(gè)側(cè)板，所述頂板位于母線頂端，所述頂板底部設(shè)有第一定位凸起部，所述第一定位凸起部呈方形結(jié)構(gòu)，位于頂板底部中心位置；所述底板位于母線底部，所述底板頂部設(shè)有第二定位凸起部，所述第二定位凸起部呈方形結(jié)構(gòu)，位于底板頂部中心位置；所述兩個(gè)側(cè)板分別位于第一定位凸起部與第二定位凸起部兩側(cè)，以散熱裝置剖面為基準(zhǔn)面，以第一定位凸起部與第二定位凸起部為對(duì)稱軸，兩個(gè)側(cè)板呈軸對(duì)稱分布；所述側(cè)板為一體式結(jié)構(gòu)，包括上折板，齒形散熱部，弧形散熱部以及下折板，所述上折板與所述下折板為大小相同的L型折板，分別位于側(cè)板的頂部與底部；所述上折板底部連接齒形散熱部，所述齒形散熱部為齒形結(jié)構(gòu)，其截面為“W”型，所述齒形散熱部的外拐角處設(shè)有散熱孔；所述齒形散熱部底部連接弧形散熱部，所述弧形散熱部截面呈弧形結(jié)構(gòu)向外凸起，形成弧形腔體，所述弧形散熱部的弧形角A的角度為150度；所述弧形散熱部底端連接有齒形散熱部，該齒形散熱部底端與下折板相連；所述上、下折板通過螺栓螺母與頂板、底板固定連接。
[0005]有益效果:
[0006]1、頂板與底板上均設(shè)有定位凸起，有助于母線安裝定位的同時(shí)，可準(zhǔn)確將側(cè)板定位在母線兩側(cè)，提高側(cè)板定位效率，改善側(cè)板散熱效果。
[0007]2、齒形散熱部為齒形結(jié)構(gòu)，其截面為“W”型，其散熱面積加大，可大大提高散熱效果，且齒形散熱部的外拐角處設(shè)有散熱孔，有助于空氣流通，大大提高散熱效果。
[0008]3、弧形散熱部截面呈弧形結(jié)構(gòu)向外凸起，形成弧形腔體，有助于氣體在腔體內(nèi)與母線充分接觸，便于帶走母線所散發(fā)的熱量；且弧形面設(shè)計(jì)加大接觸面積，提高散熱效果。
[0009]4、經(jīng)過多次科學(xué)測算，當(dāng)弧形散熱部的弧形角A的角度為150度時(shí)，弧形散熱部散熱效果最優(yōu)。若弧形散熱部的弧形角A的角度小于150度時(shí)，弧形面較小,散熱接觸面較小，散熱效果不佳；若弧形散熱部的弧形角A的角度大于150度，則弧形腔體過小，腔內(nèi)氣體較少，不易于充分散熱。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的剖視圖。
[0011]圖2是齒形散熱部放大剖視圖。
[0012]圖3是側(cè)板截面圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖所示，具體涉及一種散熱母線槽，其特征在于，包括頂板1、底板2、兩個(gè)側(cè)板3及多個(gè)母線5，所述頂板I位于母線5頂端，所述頂板I底部設(shè)有第一定位凸起部11，所述第一定位凸起部11呈方形結(jié)構(gòu)，位于頂板I底部中心位置；所述底板2位于母線5底部，所述底板2頂部設(shè)有第二定位凸起部21，所述第二定位凸起部21呈方形結(jié)構(gòu)，位于底板2頂部中心位置；所述兩個(gè)側(cè)板3分別位于第一定位凸起部11與第二定位凸起部21兩側(cè)，以散熱裝置剖面為基準(zhǔn)面，以第一定位凸起部11與第二定位凸起部21為對(duì)稱軸，兩個(gè)側(cè)板3呈軸對(duì)稱分布；所述側(cè)板3為一體式結(jié)構(gòu)，包括上折板31，齒形散熱部32、34，弧形散熱部33以及下折板35，所述上折板31與所述下折板32為大小相同的L型折板，分別位于側(cè)板3的頂部與底部；所述上折板31底部連接齒形散熱部32，所述齒形散熱部32、34為齒形結(jié)構(gòu)，其截面為“W”型，所述齒形散熱部32、34的外拐角處設(shè)有散熱孔36 ;所述齒形散熱部32底部連接弧形散熱部33，所述弧形散熱部33截面呈弧形結(jié)構(gòu)向外凸起，形成弧形腔體4，所述弧形散熱部33的弧形角A的角度為150度；所述弧形散熱部33底端連接有齒形散熱部34，該齒形散熱部34底端與下折板35相連；所述上、下折板31、35通過螺栓螺母與頂板1、底板2固定連接。
[0014]有益效果:
[0015]頂板與底板上均設(shè)有定位凸起，有助于母線安裝定位的同時(shí)，可準(zhǔn)確將側(cè)板定位在母線兩側(cè)，提高側(cè)板定位效率，改善側(cè)板散熱效果。
[0016]齒形散熱部為齒形結(jié)構(gòu)，其截面為“W”型，其散熱面積加大，可大大提高散熱效果，且齒形散熱部的外拐角處設(shè)有散熱孔，有助于空氣流通，大大提高散熱效果。
[0017]弧形散熱部截面呈弧形結(jié)構(gòu)向外凸起，形成弧形腔體，有助于氣體在腔體內(nèi)與母線充分接觸，便于帶走母線所散發(fā)的熱量；且弧形面設(shè)計(jì)加大接觸面積，提高散熱效果。
[0018]經(jīng)過多次科學(xué)測算，當(dāng)弧形散熱部的弧形角A的角度為150度時(shí)，弧形散熱部散熱效果最優(yōu)。若弧形散熱部的弧形角A的角度小于150度時(shí),弧形面較小,散熱接觸面較小，散熱效果不佳；若弧形散熱部的弧形角A的角度大于150度，則弧形腔體過小，腔內(nèi)氣體較少，不易于充分散熱。
[0019]這里本實(shí)用新型的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本實(shí)用新型的范圍限制在上述實(shí)施例中，因此，本實(shí)用新型不受本實(shí)施例的限制，任何采用等效替換取得的技術(shù)方案均在本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種散熱母線槽，其特征在于，包括母線、頂板、底板及兩個(gè)側(cè)板，所述頂板位于母線頂端，所述頂板底部設(shè)有第一定位凸起部，所述第一定位凸起部呈方形結(jié)構(gòu)，位于頂板底部中心位置；所述底板位于母線底部，所述底板頂部設(shè)有第二定位凸起部，所述第二定位凸起部呈方形結(jié)構(gòu)，位于底板頂部中心位置；所述兩個(gè)側(cè)板分別位于第一定位凸起部與第二定位凸起部兩側(cè)，以散熱裝置剖面為基準(zhǔn)面，以第一定位凸起部與第二定位凸起部為對(duì)稱軸，兩個(gè)側(cè)板呈軸對(duì)稱分布；所述側(cè)板為一體式結(jié)構(gòu)，包括上折板，齒形散熱部，弧形散熱部以及下折板，所述上折板與所述下折板為大小相同的L型折板，分別位于側(cè)板的頂部與底部；所述上折板底部連接齒形散熱部，所述齒形散熱部為齒形結(jié)構(gòu)，其截面為“W”型，所述齒形散熱部的外拐角處設(shè)有散熱孔；所述齒形散熱部底部連接弧形散熱部，所述弧形散熱部截面呈弧形結(jié)構(gòu)向外凸起，形成弧形腔體，所述弧形散熱部的弧形角A的角度為150度；所述弧形散熱部底端連接有齒形散熱部，該齒形散熱部底端與下折板相連；所述上、下折板通過螺栓螺母與頂板、底板固定連接。
【文檔編號(hào)】H02G5/10GK204190320SQ201420507132
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】王積平, 張愛民, 王國慶, 朱海燕, 梁萬林 申請(qǐng)人:江蘇弘歷電氣有限公司