環(huán)保型沖片的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型沖片，包括沖片本體，沖片本體具有外圈和與轉(zhuǎn)軸連接的內(nèi)圈，外圈設(shè)有T形的繞線部，相鄰繞線部之間形成繞線槽，繞線槽具有弧形底部、帶開口的頂部及兩連接頂部和底部的側(cè)壁，所述沖片本體上沿內(nèi)圈邊緣均布有圓形散熱孔，沖片本體上位于圓形散熱孔上端設(shè)有向上凸起的四棱錐形凸部，沖片本體位于圓形散熱孔下端設(shè)有向下凹陷的四棱錐形凹部；四棱錐凸部和四棱錐凹部的四個(gè)側(cè)面上分別設(shè)有第一、第二引風(fēng)孔；圓形散熱孔兩側(cè)各設(shè)有三個(gè)散熱孔組。四棱錐凸部和四棱錐凹部、第一引風(fēng)孔及第二引風(fēng)孔，散熱效果好，散熱速度快，還提高了沖片的牢固性，四棱錐凸部和四棱錐凹部還加快了沖片的安裝速度。
【專利說明】環(huán)保型沖片

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電機(jī)領(lǐng)域，尤其是涉及一種環(huán)保型沖片。

【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)的沖片一般包括圓形的沖片本體，沖片本體包括外圓和內(nèi)圓，外圓上設(shè)有繞線槽，繞線槽之間形成用于繞線的繞線部。雖然沖片結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，但沖片對(duì)電機(jī)的使用性能卻起著舉足輕重的作用，繞線槽的形狀，沖片本體形狀、結(jié)構(gòu)對(duì)電機(jī)的使用效率有直接的影響。
[0003]現(xiàn)有的沖片為了增強(qiáng)散熱性能，將沖片的寬度設(shè)置的非常小，而沖片的的旋轉(zhuǎn)過程中的受力非常大，容易出現(xiàn)斷裂，縮短沖片的使用壽命，而在沖片上設(shè)置散熱孔，散熱孔尺寸小，散熱效果差，尺寸大，容易損壞。此外，沖片安裝過程容易出現(xiàn)偏移，降低安裝的效率，而使用過程容易移位，效率低，損壞速度快。同時(shí)繞于繞線部上的繞組溫度升高快，相鄰繞組之間的距離近，容易使溫度匯集升高，影響電機(jī)的正常使用，甚至燒毀電機(jī)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種降溫速度快，使用效果好的環(huán)保型沖片。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種環(huán)保型沖片，包括圓形的沖片本體，沖片本體具有外圈和與轉(zhuǎn)軸連接的內(nèi)圈，外圈設(shè)有T形的繞線部，相鄰繞線部之間形成繞線槽，繞線槽具有弧形底部、帶開口的頂部及兩連接頂部和底部的側(cè)壁，所述沖片本體上沿內(nèi)圈邊緣均布有圓形散熱孔，沖片本體上位于圓形散熱孔上端設(shè)有向上凸起的四棱錐形凸部，沖片本體位于圓形散熱孔下端設(shè)有向下凹陷的四棱錐形凹部；四棱錐凸部的四個(gè)側(cè)面上均設(shè)有第一引風(fēng)孔，四棱錐凹部的四個(gè)側(cè)面上均設(shè)有第二引風(fēng)孔；圓形散熱孔兩側(cè)各設(shè)有三個(gè)散熱孔組，每一散熱孔組均包括沿徑向長(zhǎng)度依次變長(zhǎng)的圓弧形散熱孔；所述弧形底部均布有圓弧形的散熱口 ；所述頂部位于開口兩側(cè)與側(cè)壁形成90°的圓弧形角，繞線部具有波浪形的頂邊，每一繞線部均設(shè)有兩橢圓形降溫孔。設(shè)置圓形散熱孔靠近轉(zhuǎn)軸中心可對(duì)內(nèi)圈起到散熱作用；設(shè)置四棱錐凸部和四棱錐凹部可對(duì)在安裝沖片時(shí)凹凸配合安裝更加容易，且安裝后的穩(wěn)定性和牢固性也更好，不易出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象；而在四棱錐凸部和四棱錐凹部上分別設(shè)置第一引風(fēng)孔和第二引風(fēng)孔，四棱錐凸部和四棱錐凹部均可向其凸起和凹陷的方向聚風(fēng)、引風(fēng)，效果好，可增大風(fēng)量，增強(qiáng)降溫效果；進(jìn)而在沖片旋轉(zhuǎn)過程中，第一引風(fēng)孔和第二引風(fēng)孔之間形成之間形成很好的對(duì)流，進(jìn)一步加快了空氣的流動(dòng)，進(jìn)而加快了沖片的散熱速度；設(shè)置散熱孔組增強(qiáng)了沖片的散熱效果，沿徑向長(zhǎng)度依次變長(zhǎng)的圓弧形散熱孔可根據(jù)沖片的表面積大小進(jìn)行設(shè)計(jì)，既可使沖片的散熱效果達(dá)到最佳，又可避免影響沖片結(jié)構(gòu)的牢固性，且還最大程度減小了沖片的重量，進(jìn)而可使其旋轉(zhuǎn)速度加快，工作效果更好；設(shè)置弧形散熱口增大了相鄰繞線組之間的散熱面積，進(jìn)而加快了繞線組的散熱速度；且在開口和側(cè)壁之間設(shè)置90°的圓弧形角可最大程度上加大繞線組的安裝面積，同時(shí)該角度可牢固的連接繞線組，防止繞線組脫落；繞線部具有波浪形的頂邊，該頂邊在沖片疊加后可形成外邊緣風(fēng)道，可引導(dǎo)旋轉(zhuǎn)過程中的沖擊沖片邊緣的風(fēng)進(jìn)入正常軌道，進(jìn)而增強(qiáng)了沖片的散熱效果，還減小了因沖擊而產(chǎn)生的噪音；繞線部設(shè)置橢圓形降溫孔可增強(qiáng)降溫效果，且橢圓形的降溫孔的降溫面積大，還可適應(yīng)繞線部的長(zhǎng)形結(jié)構(gòu)。
[0006]作為優(yōu)選，所述第一引風(fēng)孔和第二引風(fēng)孔均呈三角形，第一引風(fēng)孔和第二引風(fēng)孔的各條邊均與其固定側(cè)面上的邊相平行。該結(jié)構(gòu)的第一引風(fēng)孔和第二引風(fēng)孔可最大程度上設(shè)置第一、第二引風(fēng)孔的面積而不影響其牢固性，而引風(fēng)量達(dá)到最大，引風(fēng)效果最佳。
[0007]作為優(yōu)選，所述橢圓形降溫孔具有沿繞線部長(zhǎng)度方向延伸的長(zhǎng)軸，橢圓形降溫孔的短軸長(zhǎng)度為繞線部寬度的五分之一。該設(shè)置橢圓形降溫孔的降溫效果和其牢固性都達(dá)到最佳。
[0008]作為優(yōu)選，所述相鄰散熱孔組的間距沿徑向逐漸變寬，而每一散熱孔組的圓弧形散熱孔間距沿徑向逐漸變寬。在沖片旋轉(zhuǎn)過程中，越靠近外邊緣，離心力越大，而該設(shè)置可增強(qiáng)邊緣的連接面積，進(jìn)而增強(qiáng)沖片邊緣連接的牢固性。
[0009]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):設(shè)置了四棱錐凸部和四棱錐凹部、第一引風(fēng)孔及第二引風(fēng)孔，散熱效果好，散熱速度快，還提高了沖片的牢固性，四棱錐凸部和四棱錐凹部還加快了沖片的安裝速度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1中a處放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好的理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0013]如圖1-2所示，一種環(huán)保型沖片，包括圓形的沖片本體1，沖片本體I具有外圈和內(nèi)圈，內(nèi)圈套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上，內(nèi)圈還設(shè)有可與轉(zhuǎn)軸固定的卡槽，沿外圈一圈均勻地設(shè)有繞線部2，相鄰繞線部2之間形成繞線槽3，繞線部2具有頂邊，頂邊均呈波浪形，每一繞線部2均設(shè)有兩橢圓形降溫孔21，所述橢圓形降溫孔21具有長(zhǎng)軸和短軸，所述長(zhǎng)軸沿繞線部2長(zhǎng)度方向延伸，短軸則沿繞線部2寬度方向延伸，橢圓形降溫孔21短軸為繞線部2寬度的五分之一。而所述繞線槽3具有弧形底部31、帶開口的頂部32及兩側(cè)壁33，兩側(cè)壁33連接頂部32和底部31，所述頂部32為分別連接兩側(cè)壁33的凸塊，兩凸塊之間形成一開口 ；所述兩凸塊分別與兩側(cè)壁33之間形成圓弧形角，圓弧形角為90°。沿弧形底部31邊緣設(shè)有均勻設(shè)有圓弧形的散熱口 311 ;所述每一弧形底部31上的散熱口均為4個(gè)，且散熱口呈半圓形，具體可參考說明書附圖2。
[0014]具體的，所述沖片本體I上沿內(nèi)圈邊緣一圈均布有圓形散熱孔4，該圓形散熱孔4為8個(gè)；沖片本體I上位于圓形散熱孔4上端設(shè)有四棱錐形凸部5，沖片本體I位于圓形散熱孔4下端設(shè)有四棱錐形凹部6 ；四棱錐形凸部5由沖片本體I沿垂直其表面的方向向上凸起形成，四棱錐形凹部6由沖片本體I沿垂直其表面的方向向下凹陷形成。
[0015]進(jìn)一步的，四棱錐凸部5具有四個(gè)凸起的三角形凸側(cè)面，各三角形凸側(cè)面上均設(shè)有第一引風(fēng)孔51 ;四棱錐凹部6具有四個(gè)下凹的三角形凹側(cè)面，各三角形凹側(cè)面上均設(shè)有第二引風(fēng)孔61。所述第一引風(fēng)孔51和第二引風(fēng)孔61均呈三角形，第一引風(fēng)孔51和第二引風(fēng)孔61的各條邊均與其固定側(cè)面上的邊相平行，即第一引風(fēng)孔51的各條邊與其固定的三角形凸側(cè)面的各條邊相平行；而第二引風(fēng)孔61的各條邊與其固定的三角形凹側(cè)面的各條邊相平行。
[0016]優(yōu)選的，所述圓形散熱孔4兩側(cè)各設(shè)有三個(gè)散熱孔組7，每一散熱孔組7均包括三個(gè)圓弧形散熱孔，各圓弧形散熱孔長(zhǎng)度沿半徑方向依次加長(zhǎng)；所述相鄰散熱孔組7的間距沿徑向逐漸變寬，而每一散熱孔組7的圓弧形散熱孔間距沿徑向逐漸變寬。
[0017]顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保型沖片，包括圓形的沖片本體(1)，沖片本體(I)具有外圈和與轉(zhuǎn)軸連接的內(nèi)圈，外圈設(shè)有T形的繞線部(2)，相鄰繞線部(2)之間形成繞線槽(3)，繞線槽(3)具有弧形底部(31)、帶開口的頂部(32)及兩連接頂部(32)和底部(31)的側(cè)壁(33)，其特征在于:所述沖片本體(I)上沿內(nèi)圈邊緣均布有圓形散熱孔(4)，沖片本體(I)上位于圓形散熱孔(4)上端設(shè)有向上凸起的四棱錐形凸部(5)，沖片本體(I)位于圓形散熱孔(4)下端設(shè)有向下凹陷的四棱錐形凹部(6);四棱錐凸部(5)的四個(gè)側(cè)面上均設(shè)有第一引風(fēng)孔(51)，四棱錐凹部(6)的四個(gè)側(cè)面上均設(shè)有第二引風(fēng)孔(61);圓形散熱孔(4)兩側(cè)各設(shè)有三個(gè)散熱孔組(7)，每一散熱孔組均包括沿徑向長(zhǎng)度依次變長(zhǎng)的圓弧形散熱孔；所述弧形底部(31)均布有圓弧形的散熱口( 311);所述頂部(32 )位于開口兩側(cè)與側(cè)壁(33 )形成90 °的圓弧形角，繞線部(2)具有波浪形的頂邊，每一繞線部(2)均設(shè)有兩橢圓形降溫孔(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型沖片，其特征在于:所述第一引風(fēng)孔(51)和第二引風(fēng)孔(61)均呈三角形，第一引風(fēng)孔(51)和第二引風(fēng)孔(61)的各條邊均與其固定側(cè)面上的邊相平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型沖片，其特征在于:所述橢圓形降溫孔(21)具有沿繞線部(2)長(zhǎng)度方向延伸的長(zhǎng)軸，橢圓形降溫孔(21)的短軸長(zhǎng)度為繞線部(2)寬度的五分之
O
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型沖片，其特征在于:所述相鄰散熱孔組(7)的間距沿徑向逐漸變寬，每一散熱孔組的圓弧形散熱孔間距沿徑向逐漸變寬。
【文檔編號(hào)】H02K1/26GK204145098SQ201420474955
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】曹軍, 曹丹, 陳劍鋒 申請(qǐng)人:廣德朝誠(chéng)機(jī)電有限公司