電的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電機，包括：定子，定子由多個定子沖片疊加形成，每個定子沖片分別包括可彎折成弧形且具有多個繞線槽的沖片段，沖片段的一端設有卡槽且另一端設有與卡槽配合的卡扣，其中定子沖片由一個或多個沖片段通過卡扣和卡槽的配合拼接而成；轉子；以及磁鋼，磁鋼設在轉子和定子之間，磁鋼包括內(nèi)表面、外表面，連接內(nèi)表面和外表面的左側面和右側面以及前表面和后表面，內(nèi)表面包括多個分區(qū)面，每個分區(qū)面分別沿前后方向延伸，多個分區(qū)面沿左右方向依次排列相連，其中至少一個分區(qū)面形成為平面。根據(jù)本實用新型的電機，加工方便，廢料少。
【專利說明】電機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電機。

【背景技術】
[0002]永磁電機廣泛應用于家電領域,作為動力來源，現(xiàn)有永磁電機磁鋼，靠近氣隙的表面，大多為一圓面，由此造成齒槽轉矩和轉矩脈動較大，電磁振動和噪音也較大的情況。部分廠家也意識到以上情況，從而將磁鋼靠近氣隙的圓面改成三段不同圓心或不同半徑的圓弧面組成。但是，圓弧面較直線面加工費時，且廢料較多。
[0003]另外，傳統(tǒng)電機中，定子大多都是采用一整塊硅鋼片沖壓而成，不僅不便于定子的加工成型，且造成很多廢料，材料利用率不高，而導致成本急劇上升。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術問題之一。
[0005]為此，本實用新型提出一種電機，該電機的定子沖片易于加工成型，磁鋼廢料少。
[0006]根據(jù)本實用新型的電機，包括:定子，所述定子由多個定子沖片疊加形成，每個所述定子沖片分別包括可彎折成弧形且具有多個繞線槽的沖片段，所述沖片段的一端設有卡槽且另一端設有與所述卡槽配合的卡扣，其中所述定子沖片由一個或多個所述沖片段通過所述卡扣和所述卡槽的配合拼接而成；轉子；以及磁鋼，所述磁鋼設在所述轉子和所述定子之間，所述磁鋼包括內(nèi)表面、外表面，連接所述內(nèi)表面和外表面的左側面和右側面以及前表面和后表面，所述內(nèi)表面包括多個分區(qū)面，每個所述分區(qū)面分別沿前后方向延伸，多個所述分區(qū)面沿左右方向依次排列相連，其中至少一個所述分區(qū)面形成為平面。
[0007]根據(jù)本實用新型的電機，定子沖片由一個或多個沖片段通過卡扣和卡槽的配合而拼接成，從而便于定子沖片的加工成型，提高定子沖片的加工效率，同時通過選擇不同數(shù)量的沖片段，可以滿足不同機座號的電機的需求，降低研發(fā)成本，大幅縮短研發(fā)時間；磁鋼的平面結構相對于圓弧面加工方便，廢料少，并且該結構的磁鋼使得氣隙正弦化，減小反電勢諧波、齒槽轉矩額和轉矩脈動。
[0008]另外，根據(jù)本實用新型的電機，還可以具有如下附加的技術特征:
[0009]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述內(nèi)表面至少包括:第一分區(qū)面，所述第一分區(qū)面位于所述內(nèi)表面的中部，所述第一分區(qū)面的前端與所述前表面相連，所述第一分區(qū)面的后端與所述后表面相連；第二分區(qū)面和第三分區(qū)面，所述第二分區(qū)面和第三分區(qū)面分別位于所述第一分區(qū)面的左右兩側，所述第二分區(qū)面和第三分區(qū)面的前端分別與所述前表面相連，所述第二分區(qū)面和第三分區(qū)面的后端分別與所述后表面相連，所述第二分區(qū)面的左側與所述左側面相連，所述第二分區(qū)面的右側與所述第一分區(qū)面的左側相連，所述第三分區(qū)面的右側與所述右側面相連，所述第三分區(qū)面的左側與所述第一分區(qū)面的右側相連。
[0010]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第一分區(qū)面形成為平面，所述第二分區(qū)面和所述第三分區(qū)面分別形成為沿左右方向折彎的弧形面。
[0011]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第一分區(qū)面形成為沿左右方向折彎的弧形面，所述第二分區(qū)面和所述第三分區(qū)面分別形成為平面。
[0012]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第一分區(qū)面形成為平面，所述第二分區(qū)面和所述第三分區(qū)面分別形成為平面，所述第二分區(qū)面和所述第三分區(qū)面與所述第一分區(qū)面平行且水平高度低于所述第一分區(qū)面。
[0013]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第一分區(qū)面、第二分區(qū)面和第三分區(qū)面形成為水平高度相同的平面。
[0014]根據(jù)本實用新型的一個實施例，在從所述卡槽的開口到所述卡槽的底壁的方向上，所述卡槽的相對側壁形成為在遠離彼此的方向上傾斜延伸的平面。
[0015]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述沖片段包括可彎折成弧形的軛部和多個均勻間隔設置的齒部，所述多個齒部設在所述軛部的第一側壁上且相鄰的兩個所述齒部限定出一個所述繞線槽，所述卡槽和所述卡扣分別設在所述軛部的兩端。
[0016]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述軛部上設有緩沖槽，所述緩沖槽在所述軛部的厚度方向上貫穿所述軛部且所述緩沖槽的開口位于所述軛部的與所述第一側壁相對的第二側壁上。
[0017]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述緩沖槽包括相連的第一部分和第二部分，所述第一部分為圓孔，所述第二部分形成為延伸至所述第二側壁上的長條形的通道，所述通道的相對側壁之間的距離最大值小于所述第一部分的直徑。
[0018]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0020]圖1是根據(jù)本實用新型一個實施例的電機的磁鋼的結構示意圖；
[0021]圖2是根據(jù)本實用新型一個實施例的電機的磁鋼的前視圖；
[0022]圖3是根據(jù)本實用新型另一個實施例的電機的磁鋼的前視圖；
[0023]圖4是根據(jù)本實用新型又一個實施例的電機的磁鋼的前視圖；
[0024]圖5是根據(jù)本實用新型再一個實施例的電機的磁鋼的前視圖；
[0025]圖6是根據(jù)本實用新型實施例的電機的定子沖片的示意圖；
[0026]圖7是根據(jù)本實用新型實施例的電機的定子沖片的沖片段的示意圖；
[0027]圖8是根據(jù)本實用新型一個實施例的電機的在一個矩形片狀預制沖片上沖壓出兩排沖片段的示意圖；
[0028]圖9是根據(jù)本實用新型另一個實施例的電機的在一個矩形片狀預制沖片上沖壓出兩排沖片段的示意圖。
[0029]附圖標記:
[0030]定子沖片100、
[0031]沖片段I ;繞線槽10 ;卡槽11 ;卡扣12 ;第一平面13 ;第二平面14 ;軛部15 ;齒部16 ;緩沖槽17 ;第一部分170 ;第二部分171 ；
[0032]磁鋼200 ；
[0033]內(nèi)表面210 ;第一分區(qū)面 211(211a、211b、211c);第二分區(qū)面 212 (212a、212b、212c);第三分區(qū)面 213(213a、213b、213c)；
[0034]外表面220 ;左側面230 ;右側面240 ;前表面250 ;后表面260。

【具體實施方式】
[0035]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0036]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0037]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0038]下面具體描述根據(jù)本實用新型實施例的電機。
[0039]根據(jù)本實用新型實施例的電機包括定子、轉子以及磁鋼200。具體而言，定子由多個定子沖片100疊加形成，每個定子沖片100分別包括可彎折成弧形且具有多個繞線槽10的沖片段1，沖片段I的一端設有卡槽11且另一端設有與卡槽11配合的卡扣12，其中定子沖片100由一個或多個沖片段I通過卡扣12和卡槽11的配合拼接而成。
[0040]磁鋼200設在轉子和定子之間，磁鋼200包括內(nèi)表面210、外表面220，連接內(nèi)表面210和外表面220的左側面230和右側面240以及前表面250和后表面260。內(nèi)表面210可以是朝向定子的一面，內(nèi)表面210包括多個分區(qū)面，每個分區(qū)面分別沿前后方向延伸，多個分區(qū)面沿左右方向依次排列相連，其中至少一個分區(qū)面形成為平面。
[0041]需要說明的是，磁鋼200為安裝在電機的轉子殼體與定子鐵芯之間的結構，多個定子鐵芯沿周向間隔開繞成一圈，相鄰兩個定子鐵芯之間形成氣隙，轉子殼體繞設在多個所述定子鐵芯的外周的環(huán)形殼體。磁鋼200的內(nèi)表面210是指朝向氣隙的一面，外表面220是指朝向轉子殼體的一面，外表面220貼合轉子殼體的內(nèi)表面。外表面220可以形成為沿左右方向折彎的弧形面，左側面230和右側面240可以分別形成為向下向內(nèi)傾斜延伸的斜面。
[0042]換言之，根據(jù)本實用新型實施例的磁鋼200的靠近氣隙的內(nèi)表面210不是單一的圓弧面或者由不同圓心或不同半徑的圓弧面組成的結構，而是分成多個沿前后方向延伸的分區(qū)面，每個分區(qū)面的前后兩端分別與前表面250和后表面260相連，并且多個分區(qū)面中的至少一個形成為平面，即朝向相鄰兩個定子鐵芯之間的氣隙的內(nèi)表面210的至少一部分形成為平面結構。
[0043]由此，根據(jù)本實用新型實施例的電機，定子沖片100由一個或多個沖片段I通過卡扣12和卡槽11的配合而拼接成，從而便于定子沖片100的加工成型，提高定子沖片100的加工效率，同時通過選擇不同數(shù)量的沖片段1，可以滿足不同機座號的電機的需求，降低研發(fā)成本，大幅縮短研發(fā)時間；通過將內(nèi)表面210分成多個分區(qū)面，并且將其中至少一個分區(qū)面設置成平面結構，平面結構的分區(qū)面相對于圓弧面加工過程更加方便，廢料少，并且該結構的磁鋼200使得氣隙正弦化，可以減小反電勢諧波、齒槽轉矩額以及轉矩脈動。另外，將內(nèi)表面210的至少一個分區(qū)面設置成平面結構，可以使得磁鋼200兩端氣隙長度增加，電磁徑向力幅值也大大降低，也可達到減小電磁振動和噪音的效果。
[0044]下面首先具體結合附圖1-5描述根據(jù)本實用新型實施例的電機的磁鋼200。內(nèi)表面210的分區(qū)面的個數(shù)可以根據(jù)磁鋼200使用的不同環(huán)境進行合理調(diào)節(jié)，下面以內(nèi)表面210包括三個分區(qū)面為例進行詳細說明，當然，內(nèi)表面210還可以包括四個、五個或多個分區(qū)面，不再進行詳細描述。
[0045]如圖2至圖4所示，根據(jù)本實用新型的一個實施例，內(nèi)表面210至少包括第一分區(qū)面211、第二分區(qū)面212和第三分區(qū)面213。優(yōu)選地,第二分區(qū)面212和第三分區(qū)13面相對于第一分區(qū)面211對稱設置。
[0046]具體地，第一分區(qū)面211位于內(nèi)表面的中部，第一分區(qū)面211的前端與前表面250相連，第一分區(qū)面211的后端與后表面260相連。第二分區(qū)面212和第三分區(qū)面213分別位于第一分區(qū)面211的左右兩側，第二分區(qū)面212和第三分區(qū)面213的前端分別與前表面250相連，第二分區(qū)面212和第三分區(qū)面213的后端分別與后表面260相連，第二分區(qū)面212的左側與左側面230相連，第二分區(qū)面212的右側與第一分區(qū)面211的左側相連，第三分區(qū)面213的右側與右側面240相連，第三分區(qū)面213的左側與第一分區(qū)面211的右側相連。
[0047]如圖2所示，在本實用新型的一些【具體實施方式】中，第一分區(qū)面211形成為平面，第二分區(qū)面212和第三分區(qū)面213分別形成為沿左右方向折彎的弧形面。
[0048]如圖3所示，在本實用新型的另一些【具體實施方式】中，第一分區(qū)面211a形成為沿左右方向折彎的弧形面，第二分區(qū)面212a和第三分區(qū)面213a分別形成為平面。
[0049]可選地，根據(jù)本實用新型的一個實施例，第一分區(qū)面211b形成為平面，第二分區(qū)面212b和第三分區(qū)面213b分別形成為平面，第二分區(qū)面212b和第三分區(qū)面213b與第一分區(qū)面211b平行且水平高度低于第一分區(qū)面211b。
[0050]換言之，如圖4所示，第一分區(qū)面21 lb、第二分區(qū)面212b和第三分區(qū)面213b均形成為平面，并且第一分區(qū)面211b的平面所在高度高于第二分區(qū)面212b和第三分區(qū)面213b的平面所在高度。
[0051]具體地，第一分區(qū)面211b的左右兩側分別與第二分區(qū)面212b和第三分區(qū)面213b可以通過圓滑過渡。第一分區(qū)面211b的左右兩側分別與第二分區(qū)面212b和第三分區(qū)面213b通過平面連接。也就是說，第一分區(qū)面211b的左右兩側與第二分區(qū)面212b和第三分區(qū)面213b之間可以通過弧形面相連，也可以通過平面相連。
[0052]如圖5所示，根據(jù)本實用新型的一個實施例，第一分區(qū)面211c、第二分區(qū)面212c和第三分區(qū)面213c形成為水平高度相同的平面。換言之，內(nèi)表面210整體形成為一個平面。由此，整個內(nèi)表面210設置成一個平面結構，可以最大程度地簡化加工過程，減少廢料，并且可以大幅降低電磁徑向力幅值，減小電磁振動和噪音。
[0053]總而言之，根據(jù)本實用新型上述多個實施例的磁鋼200，通過將內(nèi)表面210分成多個分區(qū)面，并且將其中至少一個分區(qū)面設置成平面結構，平面結構的分區(qū)面相對于圓弧面加工過程更加方便，廢料少，并且該結構的磁鋼200使得氣隙正弦化，可以減小反電勢諧波、齒槽轉矩額以及轉矩脈動。另外，將內(nèi)表面210的至少一個分區(qū)面設置成平面結構，可以使得磁鋼200兩端氣隙長度增加，電磁徑向力幅值也大大降低，也可達到減小電磁振動和噪音的效果。
[0054]下面結合圖6至圖9具體描述根據(jù)本實用新型實施例的電機的定子沖片100。
[0055]具體地，如圖6和圖7所示，當定子沖片100由一個沖片段I拼接而成時，將該沖片段I彎折成弧形且使得兩端的卡槽11和卡扣12配合以拼接出一個圓環(huán)形的定子沖片100。當定子沖片100由兩個沖片段I拼接而成時，可以將其中一個沖片段I的卡扣12和卡槽11分別與另一個沖片段I的卡槽11和卡扣12配合以拼接出一個圓環(huán)形的定子沖片100，如此類推，當定子沖片100由三個及三個以上的沖片段I拼接而成時，可以將三個或三個以上的沖片段I依次首尾配合以拼接出一個圓環(huán)形的定子沖片100。更具體地，可以通過選擇不同的沖片段I的數(shù)量，拼接出所需的不同直徑、不同級數(shù)的圓環(huán)形定子沖片100。
[0056]制作定子沖片100的加工方法如下:如圖8和圖9所示，首先，采用模具在每片矩形片狀預制沖片上沖壓形成雙排可分離的定子齒槽結構，每排定子齒槽結構限定出一個具有多個繞線槽10的沖片段1，其中如圖8所示，如果需要兩排定子齒槽結構之間具有一定的間隙，則采用加工精度較低的模具，由于模具刀具的影響，該間隙的大小不小于模具刀片的厚度。如圖9所示，如果需要兩排定子齒槽結構之間不預留間隙，則采用加工精度高的模具。
[0057]然后將一個或多個沖片段I首尾相連以拼接出定子沖片100。其中為了提高拼接出的定子沖片100的結構強度，可以在卡扣12和卡槽11的配合處采用焊接和/或注塑的方法來加固。
[0058]需要進行說明的是，如圖6所示，該圓環(huán)形的定子沖片100的繞線槽10可以位于外周壁上，則相應地，應用該定子沖片100的電機為外轉子電機。該圓環(huán)形的定子沖片100的繞線槽10還可以位于內(nèi)周壁上，則相應地，應用該定子沖片100的電機為內(nèi)轉子電機。
[0059]根據(jù)本實用新型實施例的定子沖片100，由一個或多個沖片段I通過卡扣12和卡槽11的配合而拼接成，從而便于定子沖片100的加工成型，提高定子沖片100的加工效率，同時通過選擇不同數(shù)量的沖片段1，可以滿足不同機座號的電機的需求，降低研發(fā)成本，大幅縮短研發(fā)時間。
[0060]下面參考圖7詳細描述根據(jù)本實用新型具體實施例的定子沖片100中的沖片段I。
[0061]如圖7所示，在沖片段I的長度方向上，沖片段I的一端設有卡槽11，沖片段I的另一端設有卡扣12,卡扣12的形狀與卡槽11的形狀相同。為了避免卡扣12從卡槽11內(nèi)脫落，卡槽11的開口由內(nèi)側向外側逐漸收窄，其中內(nèi)側指的是在沖片段I的長度方向上朝向卡扣12的方向，外側指的是在沖片段I的長度方向上遠離卡扣12的方向。
[0062]在從卡槽11的開口到卡槽11的底壁的方向上，卡槽11的相對側壁形成為在遠離彼此的方向上傾斜延伸的平面。具體而言，卡槽11的相對側壁分別為第一平面13和第二平面14，第一平面13在遠離第二平面14的方向上傾斜延伸，第二平面14在遠離第一平面13的方向上傾斜延伸，換言之，在從卡槽11的開口到卡槽11的底壁的方向上，第一平面13和第二平面14之間的距離逐漸增大，從而不僅便于卡槽11的加工成型，同時避免卡扣12從卡槽11內(nèi)脫落。當然可以理解的是，卡扣12和卡槽11的形狀不限于此，卡扣12和卡槽11還可以分別形成為其他形狀，例如卡槽11的相對側壁可以形成為弧形面，只要保證卡扣12可以與卡槽11配合且不易從卡槽11內(nèi)脫落即可。
[0063]沖片段I包括可彎折成弧形的軛部15和多個均勻間隔設置的齒部16，多個齒部16設在軛部15的第一側壁上且相鄰的兩個齒部16限定出一個繞線槽10，卡槽11和卡扣12分別設在軛部15的兩端。從而通過彎曲軛部15以使得卡扣12和卡槽11配合以拼接出圓環(huán)形的定子沖片100。
[0064]軛部15上設有緩沖槽17，緩沖槽17在軛部15的厚度方向上貫穿軛部15且緩沖槽17的開口位于軛部15的與第一側壁相對的第二側壁上，換言之，第一側壁和第二側壁相對設置，緩沖槽17的開口位于第二側壁上，緩沖槽17朝向第一側壁凹入并在厚度方向上貫穿軛部15。從而通過設有緩沖槽17，可以緩沖軛部15在彎折過程中產(chǎn)生的金屬張力，減少沖片段I的變形量。
[0065]緩沖槽17為五個且在軛部15的長度方向上均勻間隔分布。從而可以進一步緩沖軛部15在彎折過程中產(chǎn)生的金屬張力?？梢岳斫獾氖?，緩沖槽17的個數(shù)不限于此，緩沖槽17的數(shù)量可以根據(jù)實際情況進行限定。
[0066]緩沖槽17包括相連的第一部分170和第二部分171，第一部分170為圓孔，第二部分171形成為延伸至第二側壁上的長條形的通道，第二部分171彎曲延伸，通道171的相對側壁之間的距離最大值小于第一部分170的直徑。從而在保證緩沖槽17的緩沖效果的基礎上，便于緩沖槽17的加工成型。當然可以理解的是，緩沖槽17還可以形成為其他形狀，只要可以起到緩沖軛部15在彎折過程中產(chǎn)生的金屬張力即可。
[0067]根據(jù)本實用新型實施例的電機的其他構成以及操作對于本領域普通技術人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。
[0068]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0069]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【權利要求】
1.一種電機,其特征在于,包括: 定子，所述定子由多個定子沖片疊加形成，每個所述定子沖片分別包括可彎折成弧形且具有多個繞線槽的沖片段，所述沖片段的一端設有卡槽且另一端設有與所述卡槽配合的卡扣，其中所述定子沖片由一個或多個所述沖片段通過所述卡扣和所述卡槽的配合拼接而成； 轉子；以及 磁鋼，所述磁鋼設在所述轉子和所述定子之間，所述磁鋼包括內(nèi)表面、外表面，連接所述內(nèi)表面和外表面的左側面和右側面以及前表面和后表面，所述內(nèi)表面包括多個分區(qū)面，每個所述分區(qū)面分別沿前后方向延伸，多個所述分區(qū)面沿左右方向依次排列相連，其中至少一個所述分區(qū)面形成為平面。
2.根據(jù)權利要求1所述的電機，其特征在于，所述內(nèi)表面至少包括: 第一分區(qū)面，所述第一分區(qū)面位于所述內(nèi)表面的中部，所述第一分區(qū)面的前端與所述前表面相連，所述第一分區(qū)面的后端與所述后表面相連； 第二分區(qū)面和第三分區(qū)面，所述第二分區(qū)面和第三分區(qū)面分別位于所述第一分區(qū)面的左右兩側，所述第二分區(qū)面和第三分區(qū)面的前端分別與所述前表面相連，所述第二分區(qū)面和第三分區(qū)面的后端分別與所述后表面相連，所述第二分區(qū)面的左側與所述左側面相連，所述第二分區(qū)面的右側與所述第一分區(qū)面的左側相連，所述第三分區(qū)面的右側與所述右側面相連，所述第三分區(qū)面的左側與所述第一分區(qū)面的右側相連。
3.根據(jù)權利要求2所述的電機，其特征在于，所述第一分區(qū)面形成為平面，所述第二分區(qū)面和所述第三分區(qū)面分別形成為沿左右方向折彎的弧形面。
4.根據(jù)權利要求2所述的電機，其特征在于，所述第一分區(qū)面形成為沿左右方向折彎的弧形面，所述第二分區(qū)面和所述第三分區(qū)面分別形成為平面。
5.根據(jù)權利要求2所述的電機，其特征在于，所述第一分區(qū)面形成為平面，所述第二分區(qū)面和所述第三分區(qū)面分別形成為平面，所述第二分區(qū)面和所述第三分區(qū)面與所述第一分區(qū)面平行且水平高度低于所述第一分區(qū)面。
6.根據(jù)權利要求2所述的電機，其特征在于，所述第一分區(qū)面、第二分區(qū)面和第三分區(qū)面形成為水平高度相同的平面。
7.根據(jù)權利要求1所述的電機，其特征在于，在從所述卡槽的開口到所述卡槽的底壁的方向上，所述卡槽的相對側壁形成為在遠離彼此的方向上傾斜延伸的平面。
8.根據(jù)權利要求7所述的電機，其特征在于，所述沖片段包括可彎折成弧形的軛部和多個均勻間隔設置的齒部，所述多個齒部設在所述軛部的第一側壁上且相鄰的兩個所述齒部限定出一個所述繞線槽，所述卡槽和所述卡扣分別設在所述軛部的兩端。
9.根據(jù)權利要求8所述的電機，其特征在于，所述軛部上設有緩沖槽，所述緩沖槽在所述軛部的厚度方向上貫穿所述軛部且所述緩沖槽的開口位于所述軛部的與所述第一側壁相對的第二側壁上。
10.根據(jù)權利要求9所述的電機，其特征在于，所述緩沖槽包括相連的第一部分和第二部分，所述第一部分為圓孔，所述第二部分形成為延伸至所述第二側壁上的長條形的通道，所述通道的相對側壁之間的距離最大值小于所述第一部分的直徑。
【文檔編號】H02K1/06GK204089359SQ201420425304
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權日:2014年7月30日
【發(fā)明者】龔文勝, 陳金濤, 汪旭, 袁榜, 王飛 申請人:廣東威靈電機制造有限公司, 美的威靈電機技術（上海）有限公司