一種鐵芯整形工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鐵芯整形工裝，所述鐵芯整形工裝包括整形漲芯，所述整形漲芯為環(huán)形圓柱，所述整形漲芯的外壁沿軸向設(shè)有缺口，所述缺口上設(shè)有用于補(bǔ)齊廓張的斜楔；所述外壁上還設(shè)有用于定位鐵芯的定位凸條，所述定位凸條沿軸向設(shè)置在整形漲芯的外壁上。通過使用本實(shí)用新型所述的整形工裝可以高效的將鐵芯片整形，提高工作效率和質(zhì)量。
【專利說明】一種鐵芯整形工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鐵芯整形工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，在一些大功率電機(jī)鐵芯的生產(chǎn)過程中，需要通過合理的整形才能使得鐵芯片之間整齊排列，而后通過焊接固定。尤其是在風(fēng)能大功率發(fā)電機(jī)、電梯曳引機(jī)大功率電機(jī)的鐵芯沖片焊接的生產(chǎn)過程中，結(jié)構(gòu)合理的整形工具對(duì)于提高整形工裝和整形效果起著重要的作用，但是現(xiàn)有技術(shù)中恰恰缺乏一種簡單有效的鐵芯整形工裝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種簡單有效的鐵芯整形工裝。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了一種鐵芯整形工裝，所述鐵芯整形工裝包括整形漲芯，所述整形漲芯為環(huán)形圓柱，所述整形漲芯的外壁沿軸向設(shè)有缺口，所述缺口上設(shè)有用于補(bǔ)齊廓張的斜楔；所述外壁上還設(shè)有用于定位鐵芯的定位凸條，所述定位凸條沿軸向設(shè)置在整形漲芯的外壁上。通過使用本實(shí)用新型所述的整形工裝可以高效的將鐵芯片整形，提高工作效率和質(zhì)量。
[0005]作為優(yōu)選地，所述缺口為上端較寬下端較窄的楔形缺口，所述斜楔形狀與缺口相配合。這樣的設(shè)計(jì)便于整形操作。
[0006]作為優(yōu)選地，所述斜楔外邊緣尺寸略大于缺口內(nèi)緣尺寸，斜楔填滿缺口狀態(tài)下，環(huán)形圓柱外壁整體向外微脹。這樣的設(shè)計(jì)便于將環(huán)形圓柱外的鐵芯片撐緊。
[0007]作為優(yōu)選地，所述整形漲芯的外壁上設(shè)有凸條卡槽，所述定位凸條上設(shè)有與凸條卡槽配合的凸條卡塊；所述凸條卡槽和凸條卡塊均沿環(huán)形圓柱軸向設(shè)置。這樣的設(shè)計(jì)便于整形工具適用于不同卡槽的鐵芯片，同時(shí)也方便整形結(jié)束后將定位凸條拔出。
[0008]作為優(yōu)選地，所述定位凸條為半圓形凸條或方形凸條。這樣的設(shè)計(jì)是對(duì)方案的進(jìn)一步優(yōu)化。
[0009]作為優(yōu)選地，所述環(huán)形圓柱上端設(shè)有起拔柱。這樣的設(shè)計(jì)便于整形之后將整形漲芯拔出鐵芯。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:通過使用本實(shí)用新型所述的整形工裝可以高效的將鐵芯片整形，提高工作效率和質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型主視圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型整形漲芯與鐵芯片配合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、整形漲芯；2、缺口 ；3、斜楔；4、定位凸條；5、凸條卡槽；6、凸條卡塊；7、起拔柱。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0016]如圖1-圖3所示，一種鐵芯整形工裝，所述鐵芯整形工裝包括整形漲芯1，所述整形漲芯1為環(huán)形圓柱，所述整形漲芯1的外壁沿軸向設(shè)有缺口 2，所述缺口 2上設(shè)有用于補(bǔ)齊廓張的斜楔3 ;所述外壁上還設(shè)有用于定位鐵芯的定位凸條4，所述定位凸條4沿軸向設(shè)置在整形漲芯1的外壁上。
[0017]所述缺口 2為上端較寬下端較窄的楔形缺口 2，所述斜楔3形狀與缺口 2相配合。
[0018]所述斜楔3外邊緣尺寸略大于缺口 2內(nèi)緣尺寸，斜楔3填滿缺口 2狀態(tài)下，環(huán)形圓柱外壁整體向外微脹。
[0019]所述整形漲芯1的外壁上設(shè)有凸條卡槽5，所述定位凸條4上設(shè)有與凸條卡槽5配合的凸條卡塊6 ;所述凸條卡槽5和凸條卡塊6均沿環(huán)形圓柱軸向設(shè)置。
[0020]所述定位凸條4為半圓形凸條或方形凸條。
[0021]所述環(huán)形圓柱上端設(shè)有起拔柱7。
[0022]在使用時(shí)，斜楔3未和缺口 2配合，將定位凸條4插接到凸條卡槽5內(nèi)；
[0023]將環(huán)形的鐵芯片依次套接在整形漲芯1上，鐵芯片上設(shè)有與定位凸條4配合的凹槽，疊放一定數(shù)量的鐵芯片之后將斜楔3敲入缺口 2，環(huán)形圓柱外壁整體向外微脹，套接在整形漲芯1上的鐵芯片被整形，將定位凸條4拔出，將整形過的鐵芯片整體固定之后，通過起拔柱7將整形漲芯1從鐵芯片拔出，整形完成。
[0024]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鐵芯整形工裝，其特征在于:所述鐵芯整形工裝包括整形漲芯，所述整形漲芯為環(huán)形圓柱，所述整形漲芯的外壁沿軸向設(shè)有缺口，所述缺口上設(shè)有用于補(bǔ)齊廓張的斜楔；所述外壁上還設(shè)有用于定位鐵芯的定位凸條，所述定位凸條沿軸向設(shè)置在整形漲芯的外壁上。
2.如權(quán)利要求1所述的鐵芯整形工裝，其特征在于:所述缺口為上端較寬下端較窄的楔形缺口，所述斜楔形狀與缺口相配合。
3.如權(quán)利要求1所述的鐵芯整形工裝，其特征在于:所述斜楔外邊緣尺寸略大于缺口內(nèi)緣尺寸，斜楔填滿缺口狀態(tài)下，環(huán)形圓柱外壁整體向外微脹。
4.如權(quán)利要求2或3所述的鐵芯整形工裝，其特征在于:所述整形漲芯的外壁上設(shè)有凸條卡槽，所述定位凸條上設(shè)有與凸條卡槽配合的凸條卡塊；所述凸條卡槽和凸條卡塊均沿環(huán)形圓柱軸向設(shè)置。
5.如權(quán)利要求4所述的鐵芯整形工裝，其特征在于:所述定位凸條為半圓形凸條或方形凸條。
6.如權(quán)利要求5所述的鐵芯整形工裝，其特征在于:所述環(huán)形圓柱上端設(shè)有起拔柱。
【文檔編號(hào)】H02K15/02GK204089510SQ201420405038
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】郭正平 申請(qǐng)人:江陰華新電器有限公司