一種轉(zhuǎn)子套入定子的工裝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)子套入定子的工裝，其包括“7”字形吊粱和套筒，所述套筒與待吊裝的轉(zhuǎn)子軸軸伸端的軸頸相匹配并固定在軸肩處，“7”字形吊粱固定在套筒的上部，“7”字形吊梁的豎梁的高度大于待套入的定子的外徑，在“7”字形吊梁的橫梁上設(shè)有吊孔，吊孔位置與待吊轉(zhuǎn)子的重心位置相匹配。本實(shí)用新型利用轉(zhuǎn)子套入定子的工裝將轉(zhuǎn)子以水平方式套入定子，確保了定轉(zhuǎn)子裝配的可靠性，有效的防止了軸承蓋與機(jī)座配合面之間、定轉(zhuǎn)子鐵芯之間的磕碰和損傷。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種轉(zhuǎn)子套入定子的工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電機(jī)制造領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)子套入定子的工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)裝配中，轉(zhuǎn)子裝入定子的裝配方法一般采用立裝，即將電機(jī)的定子立放，將轉(zhuǎn)子軸伸端垂直吊起，非軸伸端朝下緩緩落入定子中。由于電機(jī)定轉(zhuǎn)子之間的間隙只有I?2mm，轉(zhuǎn)子套入定子后非軸伸端的軸承蓋安裝孔與機(jī)座孔之間用螺栓固定在一起，在垂直吊入轉(zhuǎn)子過(guò)程中由于轉(zhuǎn)子自身的重量及轉(zhuǎn)子下降的速度控制不好很容易在軸承蓋與機(jī)座配合面之間、定轉(zhuǎn)子鐵芯之間發(fā)生磕碰損傷，造成電機(jī)裝配不好發(fā)生異常等問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種轉(zhuǎn)子套入定子的工裝，確保電機(jī)轉(zhuǎn)子裝配的可靠性。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種轉(zhuǎn)子套入定子的工裝，其包括“7”字形吊粱和套筒，所述套筒與待吊裝的轉(zhuǎn)子軸軸伸端的軸頸相匹配并固定在軸肩處，“7”字形吊粱固定在套筒的上部，“7”字形吊梁的豎梁的高度大于待套入的定子的外徑，在“7”字形吊梁的橫梁上設(shè)有吊孔，吊孔位置與待吊轉(zhuǎn)子的重心位置相匹配。
[0005]為了保護(hù)軸頸，所述套筒的內(nèi)表面材質(zhì)為銅。
[0006]為了適應(yīng)不同電機(jī)的吊裝，所述套筒內(nèi)鑲嵌有易更換的銅套。
[0007]為了適應(yīng)不同電機(jī)的吊裝，所述橫梁上設(shè)有三個(gè)或三個(gè)以上的吊孔。
[0008]為了防止轉(zhuǎn)子進(jìn)入定子時(shí)發(fā)生偏離，還包括導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿設(shè)置在待吊裝的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸非軸伸端的軸承蓋與機(jī)座相連接的安裝孔內(nèi)。
[0009]所述導(dǎo)向桿與軸承蓋是通過(guò)螺紋連接的。
[0010]為了防止轉(zhuǎn)子進(jìn)入定子時(shí)發(fā)生偏離，還包括鋼管，所述鋼管設(shè)置在待吊裝的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸軸伸端，鋼管與轉(zhuǎn)軸螺紋相連接，轉(zhuǎn)子套入定子時(shí)操作者抓住鋼管，保持轉(zhuǎn)子平穩(wěn)套入定子。
[0011]為了防止“7”字形吊梁、套筒、銅套從轉(zhuǎn)軸上退出，銅套的外端設(shè)有凹臺(tái)，鋼管的內(nèi)圓通過(guò)螺紋與轉(zhuǎn)軸固定連接，鋼管的外圓與銅套的凹臺(tái)相匹配。
[0012]本實(shí)用新型效果是，利用轉(zhuǎn)子套入定子的工裝將轉(zhuǎn)子以水平方式套入定子，確保了定轉(zhuǎn)子裝配的可靠性，有效的防止了軸承蓋與機(jī)座配合面之間、定轉(zhuǎn)子鐵芯之間的磕碰和損傷。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]參照附圖，一種轉(zhuǎn)子套入定子的工裝，其包括“7”字形吊梁1、套筒2、銅套3、定子4、轉(zhuǎn)子5、機(jī)座6、導(dǎo)向桿7、軸承蓋8、鋼管9，所述銅套3與待吊裝的轉(zhuǎn)子5軸伸端的軸頸相匹配并固定在軸肩處，套筒2套在銅套3上，“7”字形吊粱I固定在套筒2的上部，“7”字形吊梁I的豎梁的高度大于待套入的定子4的外徑，在“7”字形吊梁I的橫梁上設(shè)有6個(gè)吊孔，吊孔位置與待吊轉(zhuǎn)子5的重心位置相匹配，所述導(dǎo)向桿7設(shè)置在待吊裝的轉(zhuǎn)子5轉(zhuǎn)軸非軸伸端的軸承蓋8與機(jī)座6相連接的安裝孔內(nèi)，導(dǎo)向桿7設(shè)有螺紋，旋緊在軸承蓋8的安裝孔內(nèi)，所述鋼管9設(shè)置在待吊裝的轉(zhuǎn)子5轉(zhuǎn)軸軸伸端，為了防止“7”字形吊梁1、套筒2、銅套3從轉(zhuǎn)軸上退出，銅套3的外端設(shè)有凹臺(tái)，鋼管9的內(nèi)圓通過(guò)螺紋與轉(zhuǎn)軸固定連接，鋼管9的外圓與銅套3的凹臺(tái)相匹配。
[0016]工作時(shí)，將轉(zhuǎn)子5水平放置在工作臺(tái)上，“7”字形吊梁1、套筒2、銅套3套入轉(zhuǎn)子5軸伸端，用鋼管9擰入轉(zhuǎn)軸螺紋，起重機(jī)掛鉤掛在“7”字形吊梁I的相應(yīng)吊孔內(nèi)，將轉(zhuǎn)子5水平吊起，將導(dǎo)向桿7擰入軸承蓋8的螺紋孔內(nèi)，將轉(zhuǎn)子5緩緩送入定子4中，操作者抓住鋼管9，保持轉(zhuǎn)子5平穩(wěn)套入定子4，當(dāng)導(dǎo)向桿7接近機(jī)座6非軸伸端時(shí)，操作者將導(dǎo)向桿7插入機(jī)座6相應(yīng)孔中并將轉(zhuǎn)子5裝配入定子4中。
[0017]以上只是本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，一個(gè)優(yōu)選示范例。本實(shí)用新型申請(qǐng)請(qǐng)求保護(hù)的范圍并不只限于所述實(shí)施方式。凡與本實(shí)施例等效的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)子套入定子的工裝，其特征在于，其包括“7”字形吊粱和套筒，所述套筒與待吊裝的轉(zhuǎn)子軸軸伸端的軸頸相匹配并固定在軸肩處，“7”字形吊粱固定在套筒的上部，“7”字形吊梁的豎梁的高度大于待套入的定子的外徑，在“7”字形吊梁的橫梁上設(shè)有吊孔，吊孔位置與待吊轉(zhuǎn)子的重心位置相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)子套入定子的工裝，其特征在于，所述套筒的內(nèi)表面材質(zhì)為銅。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)子套入定子的工裝，其特征在于，所述套筒內(nèi)鑲嵌有更換的銅套。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種轉(zhuǎn)子套入定子的工裝，其特征在于，所述橫梁上設(shè)有三個(gè)或三個(gè)以上的吊孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2或權(quán)利要求3所述的一種轉(zhuǎn)子套入定子的工裝，其特征在于，還包括導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿設(shè)置在待吊裝的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸非軸伸端的軸承蓋與機(jī)座相連接的安裝孔內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種轉(zhuǎn)子套入定子的工裝，其特征在于，還包括導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿設(shè)置在待吊裝的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸非軸伸端的軸承蓋與機(jī)座相連接的安裝孔內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種轉(zhuǎn)子套入定子的工裝，其特征在于，所述導(dǎo)向桿與軸承蓋是通過(guò)螺紋連接的。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種轉(zhuǎn)子套入定子的工裝，其特征在于，還包括鋼管，所述鋼管設(shè)置在待吊裝的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸軸伸端，鋼管與轉(zhuǎn)軸螺紋相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種轉(zhuǎn)子套入定子的工裝，其特征在于，所述銅套的外端設(shè)有凹臺(tái)，鋼管的內(nèi)圓通過(guò)螺紋與轉(zhuǎn)軸固定連接，鋼管的外圓與銅套的凹臺(tái)相匹配。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種轉(zhuǎn)子套入定子的工裝，其特征在于，所述銅套的外端設(shè)有凹臺(tái)，鋼管的內(nèi)圓通過(guò)螺紋與轉(zhuǎn)軸固定連接，鋼管的外圓與銅套的凹臺(tái)相匹配。
【文檔編號(hào)】H02K15/16GK203951335SQ201420328546
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】賀涌濤, 王崇民 申請(qǐng)人:湘潭電機(jī)股份有限公司