一種多工位繞線的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多工位繞線機，包含走線架、機架、繞線裝置和工位旋轉(zhuǎn)裝置；所述工位旋轉(zhuǎn)裝置可回轉(zhuǎn)地設置在機架的前端，繞線裝置設置在機架的后端，走線架設置在靠近機架后端的位置上；所述工位旋轉(zhuǎn)裝置上設置有多個沿工位旋轉(zhuǎn)裝置周向分布的繞線模具組件；本實用新型的多工位繞線機，由走線架、繞線裝置和工位旋轉(zhuǎn)裝置上的多個繞線模具組件構(gòu)成完整的自動繞線機構(gòu)，由于工位旋轉(zhuǎn)裝置的可旋轉(zhuǎn)設置，當在一個繞線模具組件繞完之后，工位旋轉(zhuǎn)裝置可轉(zhuǎn)動使下一個工位與繞線裝置相配合繼續(xù)繞制，大大提高了加工效率。
【專利說明】一種多工位繞線機

【技術(shù)領域】
[0001] 本實用新型涉及一種繞線機，特別是一種多工位繞線機。

【背景技術(shù)】
[0002] 定子線圈是三相電機的重要組成部件之一，傳統(tǒng)三相電機的線圈主要通過手工繞 制，將線圈繞制在模具上，然后再卸模，工作量大，生產(chǎn)效率低，浪費大量人力，而且繞制的 圈數(shù)精度較差；由于存在上述問題，人們研制了各種定子線圈繞線機，但這些繞線機都只有 一個繞線工位，在同一個工位上重復繞制、脫模的過程，加工效率依然較低。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種多工位繞線機。
[0004] 為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種多工位繞線機，包含走線 架、機架、繞線裝置和工位旋轉(zhuǎn)裝置；所述工位旋轉(zhuǎn)裝置可回轉(zhuǎn)地設置在機架的前端，繞線 裝置設置在機架的后端，走線架設置在靠近機架后端的位置上；所述工位旋轉(zhuǎn)裝置上設置 有多個沿工位旋轉(zhuǎn)裝置周向分布的繞線模具組件。
[0005] 優(yōu)選的，所述走線架上設置有轉(zhuǎn)向組件、橫向穩(wěn)線裝置、斷線保護裝置和過線板； 所述轉(zhuǎn)向組件和過線板分別設置在走線架的前后兩端，橫向穩(wěn)線裝置和斷線保護裝置設置 在轉(zhuǎn)向組件和過線板之間；所述轉(zhuǎn)向組件有多個，多個轉(zhuǎn)向組件在同一水平面上交錯設置。 [0006] 優(yōu)選的，所述繞線裝置包含繞線臂組件、滑動線管、滑動連接塊和固定線管；所述 固定線管固定，滑動連接塊可滑動地設置在固定線管上；所述滑動線管的一端可回轉(zhuǎn)地連 接在滑動連接塊上，滑動線管的另一端與繞線臂組件相連接，滑動線管與固定線管相連通； 所述滑動線管上設置有線管轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置，滑動連接塊上設置有線管滑動驅(qū)動裝置。
[0007] 優(yōu)選的，所述滑動線管在靠近繞線臂組件處設置有滑動三角架；所述線管轉(zhuǎn)動驅(qū) 動裝置為帶傳動機構(gòu)，線管滑動驅(qū)動裝置為絲桿傳動機構(gòu)。
[0008] 優(yōu)選的，所述繞線臂組件包含連接臂和繞線桿；所述連接臂的中部設置有線孔，連 接臂的兩側(cè)設置有多個連接孔；所述繞線桿有兩個，兩個繞線桿的后端分別設置在連接臂 兩側(cè)的連接孔上，每個繞線桿的兩端均設置有走線塊；所述走線塊中設置有滑輪，靠近繞線 桿前端的走線塊上設置有出線口。
[0009] 優(yōu)選的，所述工位旋轉(zhuǎn)裝置中設置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設置有相應的軸承、轉(zhuǎn)軸固定座 和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；所述工位旋轉(zhuǎn)裝置上還設置有鎖定孔，鎖定孔處設置有相應的鎖定裝置。 [0010] 優(yōu)選的，所述繞線模具組件包含脫模缸、固定板以及沿固定板的中心對稱地設置 在固定板兩側(cè)的滑板、繞線模具、模具調(diào)節(jié)裝置和脫模連接塊；所述固定板固定在工位旋轉(zhuǎn) 裝置上，滑板可滑動地設置在固定板上，繞線模具可滑動地設置在滑板上；所述脫模缸固 定，脫模連接塊的兩端分別與脫模缸的伸縮端和滑板鉸接；所述模具調(diào)節(jié)裝置設置在滑板 和繞線模具上。
[0011] 優(yōu)選的，所述機架上，在靠近工位旋轉(zhuǎn)裝置處設置有理線裝置；所述理線裝置包含 固定架和沿堅直方向設置在固定架上的升降氣缸；所述升降氣缸的伸縮端上設置有理線 叉。
[0012] 由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：
[0013] 本實用新型方案的多工位繞線機，由走線架、繞線裝置和工位旋轉(zhuǎn)裝置上的多個 繞線模具組件構(gòu)成完整的自動繞線機構(gòu)，由于工位旋轉(zhuǎn)裝置的可旋轉(zhuǎn)設置，當在一個繞線 模具組件繞完之后，工位旋轉(zhuǎn)裝置可轉(zhuǎn)動使下一個工位與繞線裝置相配合繼續(xù)繞制，大大 提高了加工效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明：
[0015] 附圖1為本實用新型的多工位繞線機的立體圖；
[0016] 附圖2為本實用新型的多工位繞線機的主視圖；
[0017] 附圖3為本實用新型的多工位繞線機的走線架的示意圖；
[0018] 附圖3為本實用新型的多工位繞線機的走線架的斷線保護裝置的局部放大圖；
[0019] 附圖5為本實用新型的多工位繞線機的繞線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 附圖6為本實用新型的多工位繞線機的繞線臂組件的立體圖；
[0021] 附圖7為本實用新型的多工位繞線機的工位旋轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 附圖8為本實用新型的多工位繞線機的繞線模具組件的立體圖；
[0023] 附圖9為本實用新型的多工位繞線機的繞線模具組件的剖視圖；
[0024] 其中：1、走線架；2、機架；3、繞線裝置；4、工位旋轉(zhuǎn)裝置；5、繞線模具組件；6、固 定架；7、升降氣缸；11、轉(zhuǎn)向組件；12、橫向穩(wěn)線裝置；13、斷線保護裝置；14、過線板；15、斷 線感應柱；16、過線孔；17、過線柱；21、連接臂；22、繞線桿；23、線孔；24、走線塊；31、繞線 臂組件；32、滑動線管；33、滑動連接塊；34、固定線管；35、線管轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置；36、線管滑動 驅(qū)動裝置；37、滑動三角架；41、轉(zhuǎn)軸；42、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；43、鎖定孔；44、鎖定裝置；51、脫 模缸；52、固定板；53、滑板；54、繞線模具；55、脫模連接塊；56、調(diào)節(jié)手柄；57、調(diào)節(jié)固定板； 58、調(diào)節(jié)螺桿。

【具體實施方式】
[0025] 下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0026] 如圖1-2所示，本實用新型所述的一種多工位繞線機，包含走線架1、機架2、繞線 裝置3、工位旋轉(zhuǎn)裝置4和理線裝置；所述工位旋轉(zhuǎn)裝置4可回轉(zhuǎn)地設置在機架2的前端， 繞線裝置3設置在機架2的后端，走線架1設置在靠近機架2后端的位置上；所述工位旋轉(zhuǎn) 裝置4上設置有多個沿工位旋轉(zhuǎn)裝置4周向分布的繞線模具組件5 ;所述理線裝置設置在 機架2上靠近工位旋轉(zhuǎn)裝置4處；所述理線裝置包含固定架6和沿堅直方向設置在固定架 6上的升降氣缸7 ;所述升降氣缸7的伸縮端上設置有理線叉，多個工位之間連接的銅線通 過可升降的理線叉來調(diào)整。
[0027] 如圖3-4所示，所述走線架1上設置有轉(zhuǎn)向組件11、橫向穩(wěn)線裝置12、斷線保護裝 置13和過線板14 ;所述轉(zhuǎn)向組件11和過線板14分別設置在走線架1的前后兩端，橫向穩(wěn) 線裝置12和斷線保護裝置13設置在轉(zhuǎn)向組件11和過線板14之間；所述轉(zhuǎn)向組件11有多 個，多個轉(zhuǎn)向組件11在同一水平面上交錯設置；所述橫向穩(wěn)線裝置12中設置有橫向的間隙 用于走線，避免銅線沿堅直方向振動；所述斷線保護裝置13上設置有多個并排設置的斷線 感應柱15和多個并排設置的過線柱17 ;所述過線柱17的排列方向與斷線感應柱15的排 列方向平行；所述斷線感應柱15上設置有過線孔16,相鄰的過線柱17之間的間隙與相近 的斷線感應柱15的過線孔16相對應，相鄰的過線柱17之間的間隙避免了導線在走線過程 中沿橫向的振動；工作時，斷線感應柱15提升一定的高度，使過線孔16與走向方向齊平，并 使導線原料從過線孔16中經(jīng)過；當有斷線情況發(fā)生時，相應的斷線感應柱15的過線孔16 失去走線的支撐，斷線感應柱15落下，觸發(fā)相應的傳感器，使機器停止運行。
[0028] 如圖5所示，所述繞線裝置3包含繞線臂組件31、滑動線管32、滑動連接塊33和 固定線管34 ;所述固定線管34固定，滑動連接塊33可滑動地設置在固定線管34上；所述 滑動線管32的一端可回轉(zhuǎn)地連接在滑動連接塊33上，滑動線管32的另一端與繞線臂組件 31相連接，滑動線管32與固定線管34相連通；所述滑動線管32上設置有線管轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝 置35,滑動連接塊33上設置有線管滑動驅(qū)動裝置36 ;所述滑動線管32在靠近繞線臂組件 31處設置有滑動三角架37 ;所述線管轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置35為帶傳動機構(gòu)，帶傳動機構(gòu)帶動滑動 線管32旋轉(zhuǎn)，進而帶動繞線臂組件31旋轉(zhuǎn)繞線；所述線管滑動驅(qū)動裝置36為絲桿傳動機 構(gòu)，絲桿傳動機構(gòu)帶動滑動連接塊33在固定線管34上滑動，進而帶動滑動線管32和繞線 臂組件31沿前后滑動。
[0029] 如圖6所示，所述繞線臂組件31包含連接臂21和繞線桿22 ;所述連接臂21的中 部設置有線孔23,連接臂21的兩側(cè)設置有多個連接孔；所述繞線桿22有兩個，兩個繞線桿 22的后端分別設置在連接臂21兩側(cè)的相應的連接孔上，每個繞線桿22的兩端均設置有走 線塊24 ;所述走線塊24中設置有滑輪，靠近繞線桿22前端的走線塊24上設置有出線口； 由于連接臂21上的連接孔有多個，因此繞線桿22可以通過設置在不同的連接孔上來調(diào)節(jié) 兩個繞線桿22之間的繞線間距。
[0030] 如圖7所示，所述工位旋轉(zhuǎn)裝置4中設置有轉(zhuǎn)軸41，轉(zhuǎn)軸41上設置有相應的軸承、 轉(zhuǎn)軸固定座和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置42,旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置42為齒輪傳動機構(gòu)；所述工位旋轉(zhuǎn)裝置4上 還設置有鎖定孔43,鎖定孔43處設置有相應的鎖定裝置44。
[0031] 如圖8-9所示，所述繞線模具組件5包含脫模缸51、固定板52以及沿固定板52的 中心對稱地設置在固定板52兩側(cè)的滑板53、繞線模具54、模具調(diào)節(jié)裝置和脫模連接塊55 ; 所述固定板52固定在工位旋轉(zhuǎn)裝置4上，滑板53可滑動地設置在固定板52上，繞線模具 54可滑動地設置在滑板53上；所述脫模缸51固定在固定板52上，脫模連接塊55的兩端 分別與脫模缸51的伸縮端和滑板53鉸接，脫模缸51伸縮時經(jīng)過脫模連接塊55帶動滑板 53滑動，進而帶動繞線模具54自動脫模；所述模具調(diào)節(jié)裝置包含調(diào)節(jié)手柄56、調(diào)節(jié)固定板 57和調(diào)節(jié)螺桿58 ;所述調(diào)節(jié)固定板57固定在滑板53上，調(diào)節(jié)螺桿58設置在調(diào)節(jié)固定板57 上的軸承上，調(diào)節(jié)螺桿58的一端由調(diào)節(jié)手柄56帶動旋轉(zhuǎn)，另一端的螺紋桿部與繞線模具54 相配合，帶動繞線模具54在滑板53上滑動，以調(diào)節(jié)繞線模具54的繞線間距。
[0032] 由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：
[0033] 本實用新型方案的多工位繞線機，由走線架、繞線裝置和工位旋轉(zhuǎn)裝置上的多個 繞線模具組件構(gòu)成完整的自動繞線機構(gòu)，由于工位旋轉(zhuǎn)裝置的可旋轉(zhuǎn)設置，當在一個繞線 模具組件繞完之后，工位旋轉(zhuǎn)裝置可轉(zhuǎn)動使下一個工位與繞線裝置相配合繼續(xù)繞制，大大 提高了加工效率。
[0034] 以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限 制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護范圍之 內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種多工位繞線機，其特征在于：包含走線架（1)、機架（2)、繞線裝置（3)和工位旋 轉(zhuǎn)裝置（4);所述工位旋轉(zhuǎn)裝置（4)可回轉(zhuǎn)地設置在機架（2)的前端，繞線裝置（3)設置在 機架（2)的后端，走線架（1)設置在靠近機架（2)后端的位置上；所述工位旋轉(zhuǎn)裝置（4)上 設置有多個沿工位旋轉(zhuǎn)裝置（4 )周向分布的繞線模具組件（5 )。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位繞線機，其特征在于：所述走線架（1)上設置有轉(zhuǎn)向組 件（11)、橫向穩(wěn)線裝置（12)、斷線保護裝置（13)和過線板（14);所述轉(zhuǎn)向組件（11)和過線 板（14)分別設置在走線架（1)的前后兩端，橫向穩(wěn)線裝置（12)和斷線保護裝置（13)設置 在轉(zhuǎn)向組件（11)和過線板（14)之間；所述轉(zhuǎn)向組件（11)有多個，多個轉(zhuǎn)向組件（11)在同 一水平面上交錯設置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位繞線機，其特征在于：所述繞線裝置（3)包含繞線臂組 件（31)、滑動線管（32)、滑動連接塊（33)和固定線管（34);所述固定線管（34)固定，滑動連 接塊（33)可滑動地設置在固定線管（34)上；所述滑動線管（32)的一端可回轉(zhuǎn)地連接在滑 動連接塊（33)上，滑動線管（32)的另一端與繞線臂組件（31)相連接，滑動線管（32)與固 定線管（34)相連通；所述滑動線管（32)上設置有線管轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置（35)，滑動連接塊（33) 上設置有線管滑動驅(qū)動裝置（36 )。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的多工位繞線機，其特征在于：所述滑動線管（32)在靠近繞線 臂組件（31)處設置有滑動三角架（37);所述線管轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置（35)為帶傳動機構(gòu)，線管滑 動驅(qū)動裝置（36)為絲桿傳動機構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的多工位繞線機，其特征在于：所述繞線臂組件（31)包含連接 臂（21)和繞線桿（22);所述連接臂（21)的中部設置有線孔（23)，連接臂（21)的兩側(cè)設置 有多個連接孔；所述繞線桿（22)有兩個，兩個繞線桿（22)的后端分別設置在連接臂（21)兩 側(cè)的連接孔上，每個繞線桿（22)的兩端均設置有走線塊（24);所述走線塊（24)中設置有滑 輪，靠近繞線桿（22 )前端的走線塊（24 )上設置有出線口。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位繞線機，其特征在于：所述工位旋轉(zhuǎn)裝置（4)中設置有 轉(zhuǎn)軸（41)，轉(zhuǎn)軸（41)上設置有相應的軸承、轉(zhuǎn)軸固定座和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置（42);所述工位旋 轉(zhuǎn)裝置（4)上還設置有鎖定孔（43)，鎖定孔（43)處設置有相應的鎖定裝置（44)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位繞線機，其特征在于：所述繞線模具組件（5)包含脫 模缸（51)、固定板（52)以及沿固定板（52)的中心對稱地設置在固定板（52)兩側(cè)的滑板 (53)、繞線模具（54)、模具調(diào)節(jié)裝置和脫模連接塊（55);所述固定板（52)固定在工位旋轉(zhuǎn) 裝置（4)上，滑板（53)可滑動地設置在固定板（52)上，繞線模具（54)可滑動地設置在滑板 (53)上；所述脫模缸（51)固定，脫模連接塊（55)的兩端分別與脫模缸（51)的伸縮端和滑 板（53 )鉸接；所述模具調(diào)節(jié)裝置設置在滑板（53 )和繞線模具（54 )上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位繞線機，其特征在于：所述機架（2)上，在靠近工位旋 轉(zhuǎn)裝置（4)處設置有理線裝置；所述理線裝置包含固定架（6)和沿堅直方向設置在固定架 (6)上的升降氣缸（7);所述升降氣缸（7)的伸縮端上設置有理線叉。
【文檔編號】H02K15/04GK203896143SQ201420276540
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】王建 申請人:蘇州市圣瑪特電機設備制造有限公司