一種馬達(dá)轉(zhuǎn)子及馬達(dá)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種馬達(dá)轉(zhuǎn)子，包括同心設(shè)置的內(nèi)鐵芯及外鐵芯，所述內(nèi)鐵芯及外鐵芯通過絕緣骨架固定，其特征在于：所述內(nèi)鐵芯的厚度h與外鐵芯的厚度H滿足下述關(guān)系：0.5<h:H<1，且所述內(nèi)鐵芯任一端面所在平面與同一側(cè)的外鐵芯端面所在平面間的距離為0.5H-0.5h。將內(nèi)鐵芯厚度小于外鐵芯厚度設(shè)置的方案可降低軸電壓，減少馬達(dá)電蝕不良的發(fā)生。
【專利說明】一種馬達(dá)轉(zhuǎn)子及馬達(dá)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及馬達(dá)，尤其涉及馬達(dá)轉(zhuǎn)子。

【背景技術(shù)】
[0002]馬達(dá)電蝕現(xiàn)象的發(fā)生會造成軸承損傷，使馬達(dá)產(chǎn)生異音，影響馬達(dá)壽命。傳統(tǒng)的對策方法有:
[0003]使用陶瓷軸承，阻斷軸承內(nèi)外輪轂間的放電通路，但是陶瓷軸承價(jià)格昂貴，會使馬達(dá)制造成本大幅上升。
[0004]使用導(dǎo)通板將馬達(dá)定子與兩側(cè)的端蓋進(jìn)行導(dǎo)通，降低軸電壓，但應(yīng)用該方法后，馬達(dá)電蝕現(xiàn)象依然多發(fā)。
[0005]將馬達(dá)轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)為分體式，在解決電蝕現(xiàn)象問題上該方法目前應(yīng)用較少，技術(shù)上不夠成熟。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種馬達(dá)轉(zhuǎn)子，該馬達(dá)轉(zhuǎn)子以分體式轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)研究改進(jìn)，以達(dá)到降低軸電壓，減少馬達(dá)電蝕不良發(fā)生的目的。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種馬達(dá)轉(zhuǎn)子，其特征在于:包括同心設(shè)置的內(nèi)鐵芯及外鐵芯，所述內(nèi)鐵芯及外鐵芯通過絕緣骨架固定，所述內(nèi)鐵芯的厚度h與外鐵芯的厚度H滿足下述關(guān)系:0.5^h:H< 1，且所述內(nèi)鐵芯任一端面所在平面與同一側(cè)的外鐵芯端面所在平面間的距離為0.5H-0.5h。h:H優(yōu)選在0.5?0.8之間。將內(nèi)鐵芯厚度小于外鐵芯厚度設(shè)置的方案可降低軸電壓，減少馬達(dá)電蝕不良的發(fā)生。
[0008]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述絕緣骨架由絕緣樹脂塑封時(shí)成型，外鐵芯整體被塑封在絕緣骨架之內(nèi)，絕緣骨架的內(nèi)側(cè)成型有環(huán)槽將內(nèi)鐵芯固定。在絕緣骨架成型同時(shí)對內(nèi)外鐵芯完成固定及塑封，簡化了制作工藝，降低了成本，并且優(yōu)化了絕緣效果。
[0009]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述環(huán)槽的兩側(cè)壁面將內(nèi)鐵芯兩端面的邊沿固定。
[0010]作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，在所述絕緣骨架兩側(cè)壁位于內(nèi)鐵芯與外鐵芯之間的位置分別設(shè)有端面環(huán)槽，所述兩側(cè)的端面環(huán)槽的底端面之間的距離大于0.8h。該環(huán)槽設(shè)置一是降低絕緣材料的使用，減輕轉(zhuǎn)子重量；二是由于空氣誘電率遠(yuǎn)小于絕緣材料誘電率，設(shè)置上述環(huán)槽相當(dāng)于該部分介質(zhì)轉(zhuǎn)為誘電率更低的空氣，這樣設(shè)置可以降低寄生電容，進(jìn)一步增強(qiáng)轉(zhuǎn)子的絕緣效果。其中寄生電容是指電路中電子元件之間或電路模塊之間，由于相互靠近，形成的不可避免，同時(shí)經(jīng)常是人們設(shè)計(jì)時(shí)不希望得到的電容。
[0011]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述內(nèi)鐵芯為正多邊形結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)內(nèi)鐵芯與絕緣骨架的穩(wěn)固連接。
[0012]進(jìn)一步的，所述內(nèi)鐵芯厚度為25mm，外鐵芯厚度為50mm，內(nèi)鐵芯外環(huán)壁面與外鐵芯內(nèi)環(huán)壁面之間的距離為20mm，絕緣骨架兩側(cè)壁的端面環(huán)槽的底端面之間的距離為20mm。該具體實(shí)施方案可以保證轉(zhuǎn)子強(qiáng)度，滿足轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩大于最大扭矩的要求；且通過實(shí)際測試，其降低軸電壓、消除軸電壓波形跳動現(xiàn)象的效果遠(yuǎn)優(yōu)于現(xiàn)有同類產(chǎn)品，更好的防止了馬達(dá)電蝕現(xiàn)象的發(fā)生。
[0013]本實(shí)用新型以分體式轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，通過將內(nèi)鐵芯厚度小于外鐵芯厚度設(shè)置，同時(shí)結(jié)合絕緣骨架的優(yōu)化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)降低軸電壓、消除軸電壓波形跳動現(xiàn)象的目的，更好的防止了馬達(dá)電蝕現(xiàn)象的發(fā)生。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0015]圖1為本實(shí)用新型馬達(dá)轉(zhuǎn)子的俯視圖；
[0016]圖2為圖1中A-A剖視圖一；
[0017]圖3為本實(shí)用新型馬達(dá)轉(zhuǎn)子的整體結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0018]圖4為本實(shí)用新型馬達(dá)轉(zhuǎn)子的整體結(jié)構(gòu)示意圖二 ；
[0019]圖5為圖1中A-A剖視圖二。

【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1至圖5所示，為本實(shí)用新型馬達(dá)轉(zhuǎn)子的實(shí)施例，應(yīng)用在馬達(dá)上，其中圖2和圖5完全相同，均為圖1中A-A剖視圖，分兩幅是為了便于標(biāo)記清晰。本實(shí)用新型馬達(dá)轉(zhuǎn)子包括同心設(shè)置的內(nèi)鐵芯I及外鐵芯2，內(nèi)鐵芯I及外鐵芯2均可選擇整體式鐵芯或者疊片式構(gòu)造。所述內(nèi)鐵芯I及外鐵芯2通過絕緣骨架3固定，所述內(nèi)鐵芯I的厚度h與外鐵芯2的厚度H滿足下述關(guān)系:0.5 < h:H < I，且所述內(nèi)鐵芯I每一側(cè)端面所在平面Ml與同一側(cè)的外鐵芯端面所在平面M2間的距離為0.5H-0.5h，即形成圖2中所示的上下對稱構(gòu)造，這里的對稱構(gòu)造僅是表達(dá)內(nèi)鐵芯I與外鐵芯2的相對位置關(guān)系，不涉及絕緣骨架3及其它部件，內(nèi)鐵芯I的厚度h與外鐵芯2的厚度H —般以_為單位。本實(shí)施例中所述絕緣骨架3由絕緣樹脂塑封時(shí)成型，外鐵芯2整體被塑封在絕緣骨架3之內(nèi)，絕緣骨架3的內(nèi)側(cè)成型有環(huán)槽31將內(nèi)鐵芯I固定，該環(huán)槽31是在塑封時(shí)直接形成的，絕緣樹脂緊密的覆蓋在內(nèi)鐵芯的外環(huán)壁面及兩側(cè)端面，在絕緣骨架成型同時(shí)對內(nèi)外鐵芯完成固定及塑封。絕緣樹脂材料可以選擇本行業(yè)常用的材料如不飽和聚酯樹脂；內(nèi)鐵芯優(yōu)選為正多邊形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，也可以采用其它除圓柱形之外的中心對稱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
[0021]如圖2，本實(shí)施例中所述環(huán)槽31的兩側(cè)壁面32將內(nèi)鐵芯I兩側(cè)的端面11的邊沿固定。留出內(nèi)鐵芯未塑封端面便于應(yīng)用模具對內(nèi)鐵芯定位。當(dāng)然所述環(huán)槽的兩側(cè)壁面32也可以采用覆蓋住整個(gè)內(nèi)鐵芯端面的方式實(shí)施。通常，位于所述外鐵芯與內(nèi)鐵芯之間的絕緣骨架內(nèi)凹，使絕緣骨架形成臺階形構(gòu)造，如圖2中所示的標(biāo)記5，即為內(nèi)凹后形成的內(nèi)凹空間，其中絕緣骨架的端面一 33與端面二 34形成臺階形的構(gòu)造，降低絕緣材料的使用量，該構(gòu)造不影響絕緣效果，在內(nèi)鐵芯端面上絕緣層35的厚度可設(shè)置在2?5mm左右。
[0022]如圖2，本實(shí)施例還增加了如下設(shè)計(jì):在所述絕緣骨架3兩側(cè)壁位于內(nèi)鐵芯I與外鐵芯2之間的位置分別設(shè)有端面環(huán)槽4，所述兩側(cè)的端面環(huán)槽4的底端面41之間的距離dl大于0.8h。
[0023]上述實(shí)施例中，所述內(nèi)鐵芯厚度h為25mm，外鐵芯厚度H為50mm，內(nèi)鐵芯外環(huán)壁面與外鐵芯內(nèi)環(huán)壁面之間的距離d2為20mm，絕緣骨架兩側(cè)壁的端面環(huán)槽4的底端面41之間的距離為20mm。該具體實(shí)施方案可以保證轉(zhuǎn)子強(qiáng)度，滿足轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩大于大門最大扭矩的要求；以上述實(shí)際所選擇設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的馬達(dá)轉(zhuǎn)子，應(yīng)用在馬達(dá)上，通過實(shí)際測試，馬達(dá)軸電壓峰峰值6V左右，且波形規(guī)整無跳動現(xiàn)象出現(xiàn)，這里6V為高壓仕樣馬達(dá)測試結(jié)果，低壓馬達(dá)為高壓仕樣馬達(dá)的一半左右。
[0024]而現(xiàn)行高壓仕樣馬達(dá)，軸電壓峰峰值40V左右，且波形有不規(guī)則跳動；
[0025]現(xiàn)行低壓仕樣馬達(dá)，軸電壓峰峰值20V左右，且波形有不規(guī)則跳動；
[0026]可見，本實(shí)用新型其降低軸電壓、消除軸電壓波形跳動現(xiàn)象的效果遠(yuǎn)優(yōu)于現(xiàn)有同類產(chǎn)品，更好的防止了馬達(dá)電蝕現(xiàn)象的發(fā)生。
【權(quán)利要求】
1.一種馬達(dá)轉(zhuǎn)子，其特征在于:包括同心設(shè)置的內(nèi)鐵芯及外鐵芯，所述內(nèi)鐵芯及外鐵芯通過絕緣骨架固定，所述內(nèi)鐵芯的厚度h與外鐵芯的厚度H滿足下述關(guān)系:0.5 <h:H< 1，且所述內(nèi)鐵芯任一端面所在平面與同一側(cè)的外鐵芯端面所在平面間的距離為0.5H-0.5h。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達(dá)轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述絕緣骨架由絕緣樹脂塑封時(shí)成型，外鐵芯整體被塑封在絕緣骨架之內(nèi)，絕緣骨架的內(nèi)側(cè)成型有環(huán)槽將內(nèi)鐵芯固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的馬達(dá)轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述環(huán)槽的兩側(cè)壁面將內(nèi)鐵芯兩端面的邊沿固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達(dá)轉(zhuǎn)子，其特征在于:在所述絕緣骨架兩側(cè)壁位于內(nèi)鐵芯與外鐵芯之間的位置分別設(shè)有端面環(huán)槽，所述兩側(cè)的端面環(huán)槽的底端面之間的距離大于0.8h0
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的馬達(dá)轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述絕緣骨架位于內(nèi)鐵芯與外貼之間的兩側(cè)端面上設(shè)有環(huán)槽，所述兩側(cè)端面上的環(huán)槽的底端面之間的距離大于0.8h。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的馬達(dá)轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述內(nèi)鐵芯為正多邊形結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的馬達(dá)轉(zhuǎn)子，其特征在于:位于所述外鐵芯與內(nèi)鐵芯之間的絕緣骨架內(nèi)凹，使絕緣骨架形成臺階形構(gòu)造。
8.根據(jù)權(quán)利要求2至6中任意一項(xiàng)所述的馬達(dá)轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述內(nèi)鐵芯厚度為25mm，外鐵芯厚度為50mm，內(nèi)鐵芯外環(huán)壁面與外鐵芯內(nèi)環(huán)壁面之間的距離為20mm，絕緣骨架兩側(cè)壁的端面環(huán)槽的底端面之間的距離為20mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的馬達(dá)轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述內(nèi)鐵芯厚度為25_，外鐵芯厚度為50mm，內(nèi)鐵芯外環(huán)壁面與外鐵芯內(nèi)環(huán)壁面之間的距離為20mm，絕緣骨架兩側(cè)壁的端面環(huán)槽的底端面之間的距離為20mm。
10.一種馬達(dá)，其特征在于設(shè)有權(quán)利要求廣9中任意一項(xiàng)所述的馬達(dá)轉(zhuǎn)子。
【文檔編號】H02K1/22GK204030750SQ201420215743
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】吳家福, 葉文軍, 李林軍, 童健 申請人:杭州松下馬達(dá)有限公司