一種自動(dòng)染色繞線的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)染色繞線機(jī)，它涉及音圈繞制【技術(shù)領(lǐng)域】，飛叉繞線裝置、多工位模具安裝裝置、收集裝置、前熱風(fēng)管、后熱風(fēng)管、線頭剪刀、線尾剪刀和染色裝置，飛叉繞線裝置的一側(cè)設(shè)置有多工位模具安裝裝置，多工位模具安裝裝置的一側(cè)設(shè)置有線頭剪刀、線尾剪刀和后熱風(fēng)管，另一側(cè)設(shè)置有前熱風(fēng)管，線尾剪刀和后熱風(fēng)管之間設(shè)置有染色裝置，后熱風(fēng)管的一側(cè)設(shè)置有收集裝置，提高了繞線的工作效率，降低了廢品率，能有效區(qū)分了銅線正負(fù)極，加裝了染色這一工序，方便了后續(xù)工作的進(jìn)行。
【專利說(shuō)明】一種自動(dòng)染色繞線機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)染色繞線機(jī)，屬于音圈繞制【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】：
[0002] 現(xiàn)有的音圈繞制大多是人工半自動(dòng)繞制，這樣的繞制方式容易出錯(cuò)且效率低下， 造成的后果就是繞制時(shí)的廢品率較高，繞制的音圈易斷線和變形，繞制完成后還需要進(jìn)行 人工剪線，剪線的長(zhǎng)度很難控制精準(zhǔn)，為了解決此類現(xiàn)象，人們發(fā)明出了自動(dòng)繞線機(jī)，但是 現(xiàn)在使用的自動(dòng)繞線機(jī)也存在諸多的弊端，例如繞線過(guò)程中不易區(qū)分音圈的正負(fù)極性，且 不能在繞制時(shí)對(duì)音圈進(jìn)行染色，因此后續(xù)工作也很繁瑣，為了使繞線機(jī)在繞制音圈的過(guò)程 中能夠不發(fā)生錯(cuò)誤識(shí)別音圈正負(fù)極性，能夠及時(shí)對(duì)音圈進(jìn)行染色，需要對(duì)現(xiàn)有的自動(dòng)繞線 機(jī)進(jìn)行改進(jìn)。 實(shí)用新型內(nèi)容：
[0003] 針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種自動(dòng)染色繞線機(jī)
[0004] 本實(shí)用新型的一種自動(dòng)染色繞線機(jī)，它包含飛叉繞線裝置、多工位模具安裝裝置、 收集裝置、前熱風(fēng)管、后熱風(fēng)管、線頭剪刀、線尾剪刀和染色裝置，飛叉繞線裝置的一側(cè)設(shè)置 有多工位模具安裝裝置，多工位模具安裝裝置的一側(cè)設(shè)置有線頭剪刀、線尾剪刀和后熱風(fēng) 管，另一側(cè)設(shè)置有前熱風(fēng)管，線尾剪刀和后熱風(fēng)管之間設(shè)置有染色裝置，后熱風(fēng)管的一側(cè)設(shè) 置有收集裝置。
[0005] 作為優(yōu)選，所述的飛叉繞線裝置包含繞線飛叉和小模頭，繞線飛叉的一端設(shè)置有 小豐吳頭。
[0006] 作為優(yōu)選，所述的多工位模具安裝裝置包含中心轉(zhuǎn)盤、大模頭、支撐架和掛線勾 片，中心轉(zhuǎn)盤周圍環(huán)形設(shè)置有6個(gè)大模頭和6個(gè)支撐架，大模頭與支撐架依次間隔環(huán)形排 列，支撐架的端部設(shè)置有掛線勾片，其中所述的支撐架上設(shè)置有卡槽。
[0007] 作為優(yōu)選，所述的收集裝置設(shè)置有接棒，其中6接棒沿著收集裝置的中心依次間 隔環(huán)形排列。
[0008] 作為優(yōu)選，所述的染色裝置包含機(jī)架、極性區(qū)分裝置、染色海綿和顏料滴管，機(jī)架 上設(shè)置有極性區(qū)分裝置，極性區(qū)分裝置的一側(cè)設(shè)置有染色海綿，染色海綿上設(shè)置有顏料滴 管。
[0009] 本實(shí)用新型的有益效果：它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，提高了繞線的工作效率，降低 了廢品率，能有效區(qū)分了銅線正負(fù)極，加裝了染色這一工序，方便了后續(xù)工作的進(jìn)行。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】：
[0010] 為了易于說(shuō)明，本實(shí)用新型由下述的具體實(shí)施及附圖作以詳細(xì)描述。
[0011] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012] 圖2為本實(shí)用新型中染色裝置的示意圖。
[0013] 1-飛叉繞線裝置、2-多工位模具安裝裝置、3-收集裝置、4-前熱風(fēng)管、5-后熱風(fēng) 管、6-線頭剪刀、7-線尾剪刀、8-染色裝置、11-繞線飛叉、12-小模頭、21-中心轉(zhuǎn)盤、22-大 模頭、23-支撐架、24-掛線勾片、231-卡槽、31-接棒、81-機(jī)架、82-極性區(qū)分裝置、83-染色 海綿和84-顏料滴管。

【具體實(shí)施方式】：
[0014] 如圖1-2所示，本【具體實(shí)施方式】采用以下技術(shù)方案：它包含飛叉繞線裝置1、多工 位模具安裝裝置2、收集裝置3、前熱風(fēng)管4、后熱風(fēng)管5、線頭剪刀6、線尾剪刀7和染色裝 置8,飛叉繞線裝置1的一側(cè)設(shè)置有多工位模具安裝裝置2,多工位模具安裝裝置2的一側(cè) 設(shè)置有線頭剪刀6、線尾剪刀7和后熱風(fēng)管5,另一側(cè)設(shè)置有前熱風(fēng)管4,線尾剪刀7和后熱 風(fēng)管5之間設(shè)置有染色裝置8,后熱風(fēng)管5的一側(cè)設(shè)置有收集裝置3。
[0015] 其中，所述的飛叉繞線裝置1包含繞線飛叉11和小模頭12,繞線飛叉11的一端設(shè) 置有小模頭12 ;作為優(yōu)選，所述的多工位模具安裝裝置2包含中心轉(zhuǎn)盤21、大模頭22、支撐 架23和掛線勾片24,中心轉(zhuǎn)盤21周圍環(huán)形設(shè)置有6個(gè)大模頭22和6個(gè)支撐架23,大模頭 22與支撐架23依次間隔環(huán)形排列，支撐架23的端部設(shè)置有掛線勾片24,其中所述的支撐 架23上設(shè)置有卡槽231 ;作為優(yōu)選，所述的收集裝置3設(shè)置有接棒31，其中6個(gè)接棒31沿 著收集裝置3的中心依次間隔環(huán)形排列；作為優(yōu)選，所述的染色裝置8包含機(jī)架81、極性區(qū) 分裝置82、染色海綿83和顏料滴管84,機(jī)架81上設(shè)置有極性區(qū)分裝置82,極性區(qū)分裝置 82的一側(cè)設(shè)置有染色海綿83,染色海綿83上設(shè)置有顏料滴管84。
[0016] 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述 的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還 會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型 要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1. 一種自動(dòng)染色繞線機(jī)，其特征在于：它包含飛叉繞線裝置（1)、多工位模具安裝裝置 (2)、收集裝置（3)、前熱風(fēng)管（4)、后熱風(fēng)管（5)、線頭剪刀（6)、線尾剪刀（7)和染色裝置 (8)，飛叉繞線裝置（1)的一側(cè)設(shè)置有多工位模具安裝裝置（2)，多工位模具安裝裝置（2)的 一側(cè)設(shè)置有線頭剪刀（6)、線尾剪刀（7)和后熱風(fēng)管（5)，另一側(cè)設(shè)置有前熱風(fēng)管（4)，線尾 剪刀（7)和后熱風(fēng)管（5)之間設(shè)置有染色裝置（8)，后熱風(fēng)管（5)的一側(cè)設(shè)置有收集裝置 ⑶。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)染色繞線機(jī)，其特征在于：所述的支撐架（23)上設(shè) 置有卡槽（231)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)染色繞線機(jī)，其特征在于：所述的染色裝置（8)包 含機(jī)架（81)、極性區(qū)分裝置（82)、染色海綿（83)和顏料滴管（84)，機(jī)架（81)上設(shè)置有極性 區(qū)分裝置（82)，極性區(qū)分裝置（82)的一側(cè)設(shè)置有染色海綿（83)，染色海綿（83)上設(shè)置有 顏料滴管（84)。
【文檔編號(hào)】H02K15/04GK203840158SQ201420191852
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年4月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月19日
【發(fā)明者】黃維生 申請(qǐng)人:朝陽(yáng)聚聲泰（信豐）科技有限公司