用于柜體穿線的隔離孔套的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種用于柜體穿線的隔離孔套，該隔離孔套包括圓錐形孔套主體以及圓柱形底座；所述底座與所述孔套主體一體成型；所述隔離孔套設(shè)有沿其軸線向的通孔；這種隔離孔套結(jié)構(gòu)簡單，有效實(shí)現(xiàn)了電纜外皮不被線孔邊沿劃傷的同時(shí)，將機(jī)柜內(nèi)部與電纜溝隔開，阻止電纜溝中的揚(yáng)塵、懸浮顆粒物和水汽，通過線孔進(jìn)入機(jī)柜內(nèi)部，避免了柜內(nèi)器件積塵引發(fā)的設(shè)備故障或工作異常。
【專利說明】用于柜體穿線的隔離孔套
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鑲嵌在柜體隔板上、供線纜從中穿過的孔套，具體講涉及一種阻止線纜之外的其他物質(zhì)穿過柜體隔板的隔離孔套。
【背景技術(shù)】
[0002]電力行業(yè)繼保室或控制室中的保護(hù)、控制、電源等二次設(shè)備機(jī)柜，以及智能變電站中的戶外智能組件、綜合控制柜，配網(wǎng)中的戶外智能終端柜，普遍采用柜下進(jìn)線，電纜溝走線的線纜接入方式。
[0003]由于極少對電纜溝清潔維護(hù)，當(dāng)維修或柜體安裝打開電纜溝上蓋時(shí)，溝內(nèi)空氣受到擾動(dòng)，導(dǎo)致溝內(nèi)積塵飛揚(yáng)，部分灰塵會(huì)從柜體底板上的線孔進(jìn)入柜內(nèi)，在柜內(nèi)器件上沉積，并不斷加厚。
[0004]柜內(nèi)積塵會(huì)影響插接件、繼電器觸點(diǎn)的接觸以及風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動(dòng)；積塵會(huì)掛附在散熱片或發(fā)熱器件的表面從而影響器件的通風(fēng)散熱；器件上的積塵受潮后，積塵中的酸性物質(zhì)會(huì)腐蝕器件，積塵中的鹽分會(huì)降低器件的絕緣性能；這些因素將最終導(dǎo)致設(shè)備故障或工作異常。
[0005]現(xiàn)有的孔套相當(dāng)于鑲嵌在柜體底板上的遮住線孔的一塊蒙皮，在穿線前需用工具將其劃破，線纜穿過孔套，進(jìn)入柜內(nèi)，防止線孔邊沿劃傷線纜的外絕緣，但電纜溝中的揚(yáng)塵仍然可從孔套蒙皮劃開后的破損處進(jìn)入柜內(nèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足。
[0007]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種用于柜體穿線的隔離孔套，其特征在于:所述隔離孔套包括圓錐形孔套主體以及圓柱形底座；所述底座與所述孔套主體一體成型；所述隔離孔套設(shè)有沿其軸線向的通孔。
[0008]優(yōu)選的，所述通孔與所述孔套主體的過渡區(qū)、所述底座與所述孔套主體的過渡區(qū)呈弧形。
[0009]進(jìn)一步，所述孔套主體的壁厚從頂端到底端逐漸增加，所述底座的厚度大于或等于所述孔套主體底端的壁厚；所述通孔的壁厚等于所述孔套主體頂端的壁厚。
[0010]進(jìn)一步，所述底座的側(cè)面設(shè)有一圈向所述底座內(nèi)側(cè)凹進(jìn)且與所述底座同軸的環(huán)狀凹槽，所述凹槽的開口方向與所述底座的軸線方向垂直。
[0011]進(jìn)一步，所述凹槽與所述底座兩端面之間的距離相等。
[0012]進(jìn)一步，所述通孔的內(nèi)壁設(shè)有一組與所述通孔同軸的環(huán)狀突起；所述環(huán)狀突起之間的間距相等。
[0013]進(jìn)一步，所述凹槽包括一個(gè)底面以及垂直于底面兩端的兩個(gè)相互平行的側(cè)壁；所述兩個(gè)相互平行的側(cè)壁上分別設(shè)有一組與所述環(huán)狀凹槽同軸的環(huán)狀突起，所述環(huán)狀突起之間的間距相等，其中一個(gè)側(cè)壁上的環(huán)狀突起與另一個(gè)側(cè)壁上的環(huán)狀突起一一對應(yīng)。[0014]與最接近的技術(shù)方案相比，本申請具有如下的顯著進(jìn)步:
[0015](I)由于鎧裝電纜的外皮存在輕微的凹凸不平，孔套設(shè)有沿其軸線向的通孔，實(shí)現(xiàn)了對電纜外皮的有效包裹，防止了 PMlO和PM2.5級(jí)別的小粒徑懸浮顆粒物從線纜邊緣滲A ；
[0016](2)由于不同制造廠商生產(chǎn)的具有相同規(guī)格線芯的電纜外徑并不統(tǒng)一，在增加隔離孔套彈性的基礎(chǔ)上，在通孔的內(nèi)壁增加多個(gè)同軸的環(huán)狀突起，增強(qiáng)了對線纜外徑小范圍變化的適應(yīng)性；
[0017](3)由于不同柜體的隔板厚度存在差別，以及隔板線孔的孔徑存在公差，在對環(huán)狀凹槽適度加深的同時(shí)，在環(huán)狀凹槽的上下兩側(cè)壁分別增加多個(gè)同軸的環(huán)狀突起，增強(qiáng)了對柜體隔板厚度和線孔孔徑小范圍變化的適應(yīng)性；
[0018](4)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，有效實(shí)現(xiàn)了線纜外皮不被線孔邊沿劃傷的同時(shí)，將機(jī)柜內(nèi)部與電纜溝隔開，避免了柜內(nèi)器件積塵引發(fā)的設(shè)備故障或工作異常。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為實(shí)施例1的錐形孔套示意圖；
[0020]圖2為實(shí)施例2的錐形孔套示意圖；
[0021]其中:1_線纜;2_柜體隔板;3_線孔;4_底座;5_通孔;6_孔套主體;7_突起；8-突起；9_凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型的內(nèi)容做進(jìn)一步的描述:
[0023]本實(shí)用新型的第一個(gè)實(shí)施例如圖1所示:隔離孔套包括圓錐形孔套主體(6)以及圓柱形底座(4);底座(4)與孔套主體(6) —體成型；隔離孔套設(shè)有沿其軸線向的通孔(5)；通孔(5)與孔套主體(6)的過渡區(qū)、底座(4)與孔套主體(6)的過渡區(qū)呈弧形；孔套主體(6)的壁厚從頂端到底端逐漸增加，底座(4)的厚度大于或等于孔套主體(6)底端的壁厚；通孔
(5)的壁厚等于孔套主體(6)頂端的壁厚；底座(4)的側(cè)面設(shè)有一圈向底座(4)內(nèi)側(cè)凹進(jìn)，且與底座(4)同軸的環(huán)狀凹槽(9)，凹槽(9)的開口方向與底座(4)的軸線方向垂直；凹槽
(9)與底座(4)兩端面之間的距離相等；環(huán)狀凹槽(9)的內(nèi)環(huán)直徑小于或等于隔板上線孔
(3)的孔徑，環(huán)狀凹槽(9)的外環(huán)直徑大于隔板上線孔(3)的孔徑；
[0024]隔離孔套由橡膠等柔然、有彈性的材料制成；使用時(shí)，將隔離孔套底座(4)的環(huán)狀凹槽(9)嵌入柜體隔板(2)的線孔(3)內(nèi)，使隔離孔套在柜體隔板(2)上固定；線纜(I)從隔離孔套底座(4)穿入，從隔離孔套的通孔(5)穿出，進(jìn)入柜體，通孔(5)包裹住線纜(I)的外皮，防止空氣中的漂浮物從線纜(I)邊緣滲入。
[0025]電纜的外護(hù)層一般采用聚乙烯、聚氯乙烯、硅橡膠或氟塑料制成，較為平整光滑；而鎧裝電纜還需要在其外包覆鋼絲或鋼帶，導(dǎo)致鎧裝電纜的外皮存在輕微的凹凸不平，隔離孔套的通孔(5)需適當(dāng)延長，以實(shí)現(xiàn)對鎧裝電纜外皮的有效包裹，防止PMlO和PM2.5級(jí)別的小粒徑懸浮顆粒物從線纜(I)邊緣滲入。
[0026]本實(shí)用新型的第二個(gè)實(shí)施例如圖2所示:由于不同制造廠商生產(chǎn)的具有相同規(guī)格線芯的電纜外徑并不統(tǒng)一，不同柜體的隔板厚度存在差別，隔板線孔(3)的孔徑存在公差，為了增強(qiáng)本實(shí)用新型的適用性，在增加隔離孔套彈性的基礎(chǔ)上，對第一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行改動(dòng)，形成本實(shí)用新型的第二個(gè)實(shí)施例:
[0027]在對通孔(5)適當(dāng)延長的同時(shí)，在通孔(5)內(nèi)壁增加多個(gè)水平的環(huán)狀突起(7)，以增強(qiáng)對線纜(I)外徑小范圍變化的適應(yīng)性；在對凹槽(9)適度加深的同時(shí)，在凹槽(9)的上下側(cè)壁上增加多個(gè)水平、同軸的環(huán)狀突起(8)，環(huán)狀突起(8)之間的間距相等，其中一個(gè)側(cè)壁上的環(huán)狀突起與另一個(gè)側(cè)壁上的環(huán)狀突起一一對應(yīng)，以增強(qiáng)對柜體隔板(2)厚度和線孔
(3)孔徑小范圍變化的適應(yīng)性。
[0028]在使用前，需選擇與柜體隔板(2)的線孔(3)孔徑以及穿線線纜(I)外徑相適宜的隔離孔套；使用時(shí)，將隔離孔套底座(4)的凹槽(9)嵌入柜體隔板(2)中的線孔(3);線纜(I)端部不剝開，且平整無毛刺，防止外露線芯劃傷隔離孔套；將電纜溝中的線纜(I)從隔離孔套底座(4)穿入，從隔離孔套的通孔(5)穿出；一手按住隔離孔套，防止隔離孔套被線纜(I)從線孔(3)中帶出，一手上拽線纜(I )，直至達(dá)到接線所需長度。
[0029]以上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在申請待批的本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.用于柜體穿線的隔離孔套，其特征在于:所述隔離孔套包括圓錐形孔套主體以及圓柱形底座；所述底座與所述孔套主體一體成型；所述隔離孔套設(shè)有沿其軸線向的通孔； 所述通孔與所述孔套主體的過渡區(qū)、所述底座與所述孔套主體的過渡區(qū)呈弧形； 所述孔套主體的壁厚從頂端到底端逐漸增加，所述底座的厚度大于或等于所述孔套主體底端的壁厚；所述通孔的壁厚等于所述孔套主體頂端的壁厚。
2.如權(quán)利要求1所述的用于柜體穿線的隔離孔套，其特征在于: 所述底座的側(cè)面設(shè)有一圈向所述底座內(nèi)側(cè)凹進(jìn)且與所述底座同軸的環(huán)狀凹槽，所述凹槽的開口方向與所述底座的軸線方向垂直。
3.如權(quán)利要求2所述的用于柜體穿線的隔離孔套，其特征在于: 所述凹槽與所述底座兩端面之間的距離相等。
4.如權(quán)利要求1所述的用于柜體穿線的隔離孔套，其特征在于: 所述通孔的內(nèi)壁設(shè)有一組與所述通孔同軸的環(huán)狀突起；所述環(huán)狀突起之間的間距相坐寸ο
5.如權(quán)利要求2所述的用于柜體穿線的隔離孔套，其特征在于: 所述凹槽包括一個(gè)底面以及垂直于底面兩端的兩個(gè)相互平行的側(cè)壁；所述兩個(gè)相互平行的側(cè)壁上分別設(shè)有一組與所述環(huán)狀凹槽同軸的環(huán)狀突起，所述環(huán)狀突起之間的間距相等，其中一個(gè)側(cè)壁上的環(huán)狀突起與另一個(gè)側(cè)壁上的環(huán)狀突起一一對應(yīng)。
【文檔編號(hào)】H02B1/26GK203774635SQ201420100773
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月6日
【發(fā)明者】趙夢欣, 余偉成, 劉寧, 林金陽 申請人:國家電網(wǎng)公司, 中國電力科學(xué)研究院