定子鐵芯及定子的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明適用于電機領(lǐng)域，公開了定子鐵芯及定子，定子鐵芯包括環(huán)狀鐵芯本體，環(huán)狀鐵芯本體由若干個鐵芯單體沿周向拼接圍合而成，或者，環(huán)狀鐵芯本體由一條形狀的第一鐵芯條體彎折首尾接合而成，各相鄰兩鐵芯單體的接合處或者第一鐵芯條體首尾兩端的接合處采用激光點焊進(jìn)行固定。本發(fā)明，通過激光點焊工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)連焊工藝進(jìn)行焊接固定各相鄰兩鐵芯單體的接合處或者焊接固定第二鐵芯條體的首尾兩端接合處，這樣，在具體焊接中，可根據(jù)具體焊接強度要求進(jìn)行靈活設(shè)置焊點數(shù)量、焊接熔深和焊點位置，從而極大程度地減少了焊接能量對定子材料的損傷，并有效提高了定子的焊接定位精度，進(jìn)而減小了焊接工藝對電機的性能的影響。
【專利說明】定子鐵芯及定子

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電機領(lǐng)域，尤其涉及定子鐵芯及具有該定子鐵芯的定子。

【背景技術(shù)】
[0002]小體積、高效率是當(dāng)前電機的主要發(fā)展趨勢，而如何提高定子的槽滿率是獲得小體積、高效率電機的一種有效手段。相對于由整圓定子鐵芯制成的定子而言，由拼塊定子鐵芯(由若干個鐵芯單體沿周向拼接而成的定子鐵芯)或條形定子鐵芯(由鐵芯條體彎折首尾接合而成的定子鐵芯)制成的定子被普遍認(rèn)為可獲得更高的槽滿率，故，為了提高電機的槽滿率，很多電機都采用拼塊定子鐵芯或條形定子鐵芯制成。
[0003]采用拼塊定子鐵芯或條形定子鐵芯制造定子時，在完成繞制定子繞組后，需要將拼塊定子鐵芯或條形定子鐵芯組裝形成圓形定子鐵芯，現(xiàn)有技術(shù)中，在組裝拼塊定子鐵芯或條形定子鐵芯時，為了確保最終形成的定子鐵芯的內(nèi)外圓度滿足設(shè)計要求，一般采用傳統(tǒng)連焊工藝(即采用氬弧焊等傳統(tǒng)焊接技術(shù)進(jìn)行連續(xù)焊接，其形成的焊縫是連續(xù)的)進(jìn)行焊接固定各鐵芯單體的接合處或焊接固定條形定子鐵芯的首尾兩端接合處；或者，不焊接而采用外在定位結(jié)構(gòu)進(jìn)行定位裝配，然而，這兩種定位方式在具體應(yīng)用中都存在不足之處，具體體現(xiàn)如下；
[0004]I)傳統(tǒng)連焊工藝中，為保證焊接牢固，需熔化定子鐵芯的材料較多，焊點也較大，這樣，其焊接定位精度低，且其焊接能量對定子材料的損傷比較大，尤其在拼塊定子鐵芯中由于需要焊接的接合處數(shù)量較多，其定子材料的損傷程度更為嚴(yán)重，從而嚴(yán)重降低了電機的性能；
[0005]2)采用外在定位機構(gòu)進(jìn)行定位裝配，其制造工藝復(fù)雜，成本較高；且在使用于BMC材料塑封定子時，定子鐵芯上與外在定位結(jié)構(gòu)配合的定位部分沒有被塑封材料封裝而使得定子鐵芯的定位部分外露，從而使得最終的定子存在可靠性隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了定子鐵芯及定子，其解決采用拼塊定子鐵芯或條形定子鐵芯制造定子時焊接能量對定子材料的損傷大、焊接定位精度低的技術(shù)問題。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:定子鐵芯，包括環(huán)狀鐵芯本體，所述環(huán)狀鐵芯本體由若干個鐵芯單體沿周向拼接圍合而成，或者，所述環(huán)狀鐵芯本體由一條形狀的第一鐵芯條體彎折首尾接合而成，各相鄰兩所述鐵芯單體的接合處或者所述第一鐵芯條體首尾兩端的接合處采用激光點焊方式進(jìn)行固定。
[0008]優(yōu)選地，在各所述接合處激光點焊形成的焊接區(qū)域的軸向長度與所述定子鐵芯的軸向長度的比值都大于或等于20%。
[0009]作為鐵芯單體設(shè)置方式和激光點焊方式的第一種具體實施方案，所述鐵芯單體包括第一單體，所述第一單體包括第一子軛和設(shè)于所述第一子軛內(nèi)壁上的第一定子齒，所述第一子軛的一端設(shè)有第一凸扣，所述第一子軛的另一端設(shè)有第一卡槽和沿所述第一子軛外壁延伸設(shè)置并與所述第一卡槽連通的第一缺口，且所述第一缺口設(shè)于第一子軛軸向的中間位置，各相鄰兩所述第一單體之間分別通過一所述第一單體的所述第一凸扣卡扣連接另一所述第一單體的所述第一卡槽。
[0010]作為鐵芯單體設(shè)置方式和激光點焊方式的第二種具體實施方案，所述鐵芯單體包括第二單體，所述第二單體包括第二子軛和設(shè)于所述第二子軛內(nèi)壁上的第二定子齒，所述第二子軛的一端設(shè)有第二凸扣，所述第二子軛的另一端設(shè)有第二卡槽和沿所述第二子軛外壁延伸設(shè)置并與所述第二卡槽連通的第二缺口，且所述第二缺口設(shè)于第二子軛軸向的一端，各相鄰兩所述第二單體之間分別通過一所述第二單體的所述第二凸扣卡扣連接另一所述第二單體的所述第二卡槽。
[0011]優(yōu)選地，上述第一種具體實施方案或者上述第二種具體實施方案中，各所述接合處的激光點焊區(qū)域位于所述第一缺口或所述第二缺口內(nèi)。
[0012]優(yōu)選地，上述第一種具體實施方案中，所述第一缺口的軸向長度與所述定子鐵芯的軸向長度的比值大于或等于20% ;或者，上述第二種具體實施方案中，所述第二缺口的軸向長度與所述定子鐵芯的軸向長度的比值大于或等于20%。
[0013]優(yōu)選地，上述第一種具體實施方案中，在各所述接合處激光點焊形成的焊接區(qū)域的軸向長度分別小于各所述第一缺口的軸向長度；或者，上述第二種具體實施方案中，在各所述接合處激光點焊形成的焊接區(qū)域的軸向長度分別小于各所述第二缺口的軸向長度。
[0014]作為鐵芯單體設(shè)置方式和激光點焊方式的第三種具體實施方案，所述鐵芯單體包括第三單體，所述第三單體包括第三子軛和設(shè)于所述第三子軛內(nèi)壁上的第三定子齒，所述第三子軛的一端設(shè)有第三凸扣，所述第三子軛的另一端設(shè)有第三卡槽，各相鄰兩所述第三單體之間分別通過一所述第三單體的所述第三凸扣卡扣連接另一所述第三單體的所述第三卡槽。
[0015]作為鐵芯單體設(shè)置方式和激光點焊方式的第四種具體實施方案，所述鐵芯單體包括第一單體、第二單體和第三單體，所述第一單體包括第一子軛和設(shè)于所述第一子軛內(nèi)壁上的第一定子齒，所述第一子軛的一端設(shè)有第一凸扣，所述第一子軛的另一端設(shè)有第一卡槽和沿所述第一子軛外壁延伸設(shè)置并與所述第一卡槽連通的第一缺口，且所述第一缺口設(shè)于第一子軛軸向的中間位置；
[0016]所述第二單體包括第二子軛和設(shè)于所述第二子軛內(nèi)壁上的第二定子齒，所述第二子軛的一端設(shè)有第二凸扣，所述第二子軛的另一端設(shè)有第二卡槽和沿所述第二子軛外壁延伸設(shè)置并與所述第二卡槽連通的第二缺口，且所述第二缺口設(shè)于第二子軛軸向的一端；
[0017]所述第三單體包括第三子軛和設(shè)于所述第三子軛內(nèi)壁上的第三定子齒，所述第三子軛的一端設(shè)有第三凸扣，所述第三子軛的另一端設(shè)有第三卡槽；
[0018]相鄰兩所述鐵芯單體之間的連接方式包括如下形式:兩所述第一單體卡扣連接；或者，兩所述第二單體卡扣連接；或者，兩所述第三單體卡扣連接；或者，一所述第一單體與一所述第二單體卡扣連接；或者，一所述第一單體與一所述第三單體卡扣連接；或者，一所述第二單體與一所述第三單體卡扣連接。
[0019]作為鐵芯單體設(shè)置方式和激光點焊方式的第五種具體實施方案，所述鐵芯單體包括第一單體和第二單體，所述第一單體包括第一子軛和設(shè)于所述第一子軛內(nèi)壁上的第一定子齒，所述第一子軛的一端設(shè)有第一凸扣，所述第一子軛的另一端設(shè)有第一卡槽和沿所述第一子軛外壁延伸設(shè)置并與所述第一卡槽連通的第一缺口，且所述第一缺口設(shè)于第一子軛軸向的中間位置；
[0020]所述第二單體包括第二子軛和設(shè)于所述第二子軛內(nèi)壁上的第二定子齒，所述第二子軛的一端設(shè)有第二凸扣，所述第二子軛的另一端設(shè)有第二卡槽和沿所述第二子軛外壁延伸設(shè)置并與所述第二卡槽連通的第二缺口，且所述第二缺口設(shè)于第二子軛軸向的一端；
[0021]相鄰兩所述鐵芯單體之間的連接方式包括如下形式:兩所述第一單體卡扣連接；或者，兩所述第二單體卡扣連接；或者，一所述第一單體與一所述第二單體卡扣連接。
[0022]作為鐵芯單體設(shè)置方式和激光點焊方式的第六種具體實施方案，所述鐵芯單體包括第一單體和第三單體，所述第一單體包括第一子軛和設(shè)于所述第一子軛內(nèi)壁上的第一定子齒，所述第一子軛的一端設(shè)有第一凸扣，所述第一子軛的另一端設(shè)有第一卡槽和沿所述第一子軛外壁延伸設(shè)置并與所述第一卡槽連通的第一缺口，且所述第一缺口設(shè)于第一子軛軸向的中間位置；
[0023]所述第三單體包括第三子軛和設(shè)于所述第三子軛內(nèi)壁上的第三定子齒，所述第三子軛的一端設(shè)有第三凸扣，所述第三子軛的另一端設(shè)有第三卡槽；
[0024]相鄰兩所述鐵芯單體之間的連接方式包括如下形式:兩所述第一單體卡扣連接；或者，兩所述第三單體卡扣連接；或者，一所述第一單體與一所述第三單體卡扣連接。
[0025]作為鐵芯單體設(shè)置方式和激光點焊方式的第七種具體實施方案，所述鐵芯單體包括第二單體和第三單體，所述第二單體包括第二子軛和設(shè)于所述第二子軛內(nèi)壁上的第二定子齒，所述第二子軛的一端設(shè)有第二凸扣，所述第二子軛的另一端設(shè)有第二卡槽和沿所述第二子軛外壁延伸設(shè)置并與所述第二卡槽連通的第二缺口，且所述第二缺口設(shè)于第二子軛軸向的一端；
[0026]所述第三單體包括第三子軛和設(shè)于所述第三子軛內(nèi)壁上的第三定子齒，所述第三子軛的一端設(shè)有第三凸扣，所述第三子軛的另一端設(shè)有第三卡槽；
[0027]相鄰兩所述鐵芯單體之間的連接方式包括如下形式:兩所述第二單體卡扣連接；或者，兩所述第三單體卡扣連接；或者，一所述第二單體與一所述第三單體卡扣連接。
[0028]本發(fā)明提供的定子鐵芯，通過激光點焊工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)連焊工藝進(jìn)行焊接固定各相鄰兩鐵芯單體的接合處或者焊接固定第二鐵芯條體的首尾兩端接合處，這樣，由于點焊的焊接面遠(yuǎn)小于連焊的焊接面，且由于激光焊接聚焦焊點小、焊接熱量影響范圍小，故在具體焊接中，可根據(jù)具體焊接強度要求進(jìn)行靈活設(shè)置焊點數(shù)量、焊接熔深和焊點位置，從而極大程度地減少了焊接能量對定子材料的損傷，并有效提高了定子的焊接定位精度，進(jìn)而減小了焊接工藝對電機的性能的影響。
[0029]進(jìn)一步地，本發(fā)明還提供了定子，其包括上述的定子鐵芯和設(shè)于所述定子鐵芯上的定子繞組。
[0030]本發(fā)明提供的定子，由于采用了上述的定子鐵芯，故，有效防止了生產(chǎn)過程中由于生產(chǎn)工藝設(shè)置不當(dāng)造成定子性能下降的情形出現(xiàn)，進(jìn)而提高了定子的綜合性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1是本發(fā)明實施例提供的由第一單體激光點焊制成的定子鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2是本發(fā)明實施例提供的由第二單體激光點焊制成的定子鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖3是本發(fā)明實施例提供的由第三單體激光點焊制成的定子鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖4是本發(fā)明實施例提供的由第一單體、第二單體和第三單體激光點焊制成的定子鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖5是本發(fā)明實施例提供的第一單體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖6是本發(fā)明實施例提供的第二單體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖7是本發(fā)明實施例提供的第三單體的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0038]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0039]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件上時，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當(dāng)一個元件被稱為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0040]還需要說明的是，本實施例中的左、右、上、下、頂、底等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。
[0041]如圖1?4所示，本發(fā)明實施例提供的定子鐵芯I，包括環(huán)狀鐵芯本體，環(huán)狀鐵芯本體由若干個鐵芯單體沿周向拼接圍合而成，或者，環(huán)狀鐵芯本體由一條形狀的第一鐵芯條體彎折首尾接合而成，各相鄰兩鐵芯單體的接合處或者第一鐵芯條體首尾兩端的接合處采用激光點焊方式進(jìn)行焊接固定。
[0042]本發(fā)明實施例提供的定子鐵芯，通過激光點焊工藝代替連焊工藝進(jìn)行焊接固定各相鄰兩鐵芯單體的接合處或者焊接固定第一鐵芯條體的首尾兩端接合處，這樣，由于點焊的焊接面遠(yuǎn)小于連焊的焊接面，且由于激光焊接聚焦焊點2小、焊接熱量影響范圍小，故在具體焊接中，可根據(jù)具體焊接強度要求進(jìn)行靈活設(shè)置焊點2數(shù)量、焊接熔深和焊點2位置，從而極大程度地減少了焊接能量對定子鐵芯I材料的損傷，并有效提高了定子鐵芯I的焊接定位精度，進(jìn)而減小了焊接工藝對電機的性能的影響。
[0043]具體地，各接合處激光點焊形成的各相鄰焊點2之間都具有間隙，且各接合處激光點焊形成的各焊點2之間可以以相等的間隙或者不相等的間隙沿定子鐵芯I的軸向排布。
[0044]優(yōu)選地，在各接合處激光點焊形成的焊接區(qū)域的軸向長度LI與定子鐵芯I的軸向長度L2的比值都大于或等于20%，即L1/L2多20%，其保證了各接合處的激光點焊區(qū)域具有足夠大的軸向長度，這樣，一方面保證了各接合處都具有足夠多的焊點2數(shù)量，以保證各接合處的焊接強度，進(jìn)而利于保證各接合處激光點焊定位的可靠性；另一方面利于保證各焊點2之間的間隙，進(jìn)而利于降低激光點焊的難度。本發(fā)明實施例中所指的軸向長度都為沿定子鐵芯I的軸向延伸的長度。
[0045]具體地，在激光點焊各相鄰兩鐵芯單體的接合處時，可沿圓周方向依序連續(xù)激光點焊各接合處(即激光點焊完一個接合處后，接著開始激光點焊與其周向相鄰的另一個接合處)，也可沿圓周方向以間隔方式進(jìn)行激光點焊各接合處(即激光點焊完一個接合處后，接著開始激光點焊與其周向不相鄰的另一個接合處)。
[0046]具體地，定子鐵芯I包括定子軛和設(shè)于定子軛內(nèi)壁上的定子齒，各定子齒圍合形成供轉(zhuǎn)子(圖未示)穿設(shè)的中心孔102，相鄰兩定子齒之間圍合形成供定子繞組穿設(shè)的線槽101，本發(fā)明實施例中，定子繞組繞設(shè)于定子齒上，焊點2形成于定子軛的外表面上。
[0047]本發(fā)明實施例提供的定子鐵芯優(yōu)選適用于定子鐵芯I由多個鐵芯單體周向拼接而成的電機定子中。由于定子鐵芯I由多個鐵芯單體周向拼接而成的定子中，其接合處數(shù)量較多，焊接位置較多，故，其取得的減少焊接能量對定子材料損傷、提高定子焊接定位精度、減小焊接工藝對電機性能影響的效果尤為顯著。
[0048]具體地，鐵芯單體可只包括一種單體結(jié)構(gòu)，也可包括兩種或兩種以上的單體結(jié)構(gòu)，即第二鐵芯條體可只由一種單體串接而成，也可由兩種或兩種以上的單體串接而成，以下列舉幾種具體實施方案進(jìn)行描述鐵芯單體的設(shè)置方式和激光點焊方式；
[0049]第一種具體實施方案:
[0050]如圖1和圖5所示，作為鐵芯單體設(shè)置方式和激光點焊方式的第一種具體實施方案，鐵芯單體包括第一單體11，第一單體11包括第一子軛111和設(shè)于第一子軛111內(nèi)壁上的第一定子齒112，第一子軛111的一端設(shè)有第一凸扣113，第一子軛111的另一端設(shè)有第一卡槽114和沿第一子軛111外壁延伸設(shè)置并與第一卡槽114連通的第一缺口 115，且第一缺口 115設(shè)于第一子軛111軸向的中間位置，第一缺口 115的軸向兩側(cè)分別具有兩個第一凸出端116，各相鄰兩第一單體11之間分別通過一第一單體11的第一凸扣113卡扣連接另一第一單體11的第一卡槽114，第一凸扣113和第一卡槽114的表面都為光滑弧形。第一凸扣113的軸向長度、第一卡槽114的軸向長度都等于第一子軛111的軸向長度，且第一子軛111的軸向長度等于定子鐵芯I的軸向長度L2。將各鐵芯單體組裝形成定子鐵芯I后，各第一定子齒112圍合形成供轉(zhuǎn)子穿設(shè)的中心孔102，任意相鄰兩第一定子齒112之間圍合形成供定子繞組穿設(shè)的線槽101。本實施方案中，鐵芯單體只包括一種單體結(jié)構(gòu)，第二鐵芯條體對應(yīng)只由一種單體串接而成，且其相鄰兩鐵芯單體之間分別通過一第一單體11的第一凸扣113卡扣連接另一第一單體11的第一卡槽114，這樣，一方面可實現(xiàn)將各第一單體11串接成第二鐵芯條體，另一方面可使相鄰兩第一單體11之間可實現(xiàn)一定角度的轉(zhuǎn)動，從而利于繞線完畢后將第二鐵芯條體彎折接合成周向封閉的定子鐵芯I。同時，由于其在定子的生產(chǎn)制造過程中，只需制造一種單體結(jié)構(gòu)，故，其利于減少定子生產(chǎn)過程中需要制造的元件數(shù)量，從而利于簡化定子的生產(chǎn)過程，進(jìn)而利于提高定子的生產(chǎn)效率和降低定子的生產(chǎn)成本。
[0051]優(yōu)選地，分別在各第一缺口 115內(nèi)進(jìn)行激光點焊固定各相鄰兩第一單體11，即優(yōu)選將各相鄰兩第一單體11之間的激光點焊區(qū)域分別設(shè)于各第一缺口 115之間，這樣，可減小激光點焊焊接熔深的要求，進(jìn)而減小了焊接能量對定子材料的損傷，并降低了激光點焊的難度；且由于第一缺口 115是設(shè)于第一子軛111軸向的中間位置、第一缺口 115的軸向兩側(cè)分別具有兩個第一凸出端116，故，兩個第一凸出端116利于保證各相鄰兩第一單體11卡扣連接后定位的可靠性，從而利于防止激光點焊過程中第一單體11松動移位的現(xiàn)象發(fā)生，進(jìn)而利于保證激光點焊定位的精度。同時，當(dāng)定子鐵芯I是采用將各第一鐵芯11串接形成條形狀的第二鐵芯條體進(jìn)行集中繞制定子繞組時，兩個第一凸出端116利于防止串接形成第二鐵芯條體的各第一鐵芯11沿第二鐵芯條體的長度方向松動移位的現(xiàn)象發(fā)生(設(shè)于各第一鐵芯11上的絕緣框架可限制各第一鐵芯11沿垂直第二鐵芯條體長度方向的松動移位)，從而利于第二鐵芯條體在繞線前和繞線后的拿放。當(dāng)然了，具體應(yīng)用中，相鄰兩第一單體11之間的激光點焊區(qū)域也可延伸于第一缺口 115之外，即焊點2可延伸至第一缺口 115軸向兩側(cè)的兩個第一凸出端116上。
[0052]更優(yōu)選地，第一缺口 115的軸向長度L3與定子鐵芯I的軸向長度L2的比值大于或等于20%，即L3/L2彡20%。由于激光點焊區(qū)域位于第一缺口 115之間，故，將第一缺口115的軸向長度L3與定子鐵芯I的軸向長度L2的比值大于或等于20%，其保證了各接合處的激光點焊區(qū)域具有足夠大的軸向長度，這樣，一方面保證了各接合處都具有足夠多的焊點2數(shù)量，以保證各接合處的焊接強度，進(jìn)而利于保證各接合處激光點焊定位的可靠性；另一方面利于保證各焊點2之間的間隙，進(jìn)而利于降低激光點焊的難度。
[0053]更優(yōu)選地，在各接合處激光點焊形成的焊接區(qū)域的軸向長度LI分別小于各第一缺口 115的軸向長度L3，這樣，利于減小激光點焊對定子材料的損傷。
[0054]第二種具體實施方案:
[0055]如圖2和圖6所示，作為鐵芯單體設(shè)置方式和激光點焊方式的第二種具體實施方案，鐵芯單體包括第二單體12，第二單體12包括第二子軛121和設(shè)于第二子軛121內(nèi)壁上的第二定子齒122，第二子軛121的一端設(shè)有第二凸扣123，第二子軛121的另一端設(shè)有第二卡槽124和沿第二子軛121外壁延伸設(shè)置并與第二卡槽124連通的第二缺口 125，且第二缺口 125設(shè)于第二子軛121軸向的一端，第二缺口 125的軸向一側(cè)具有第二凸出端126，各相鄰兩第二單體12之間分別通過一第二單體12的第二凸扣123卡扣連接另一第二單體12的第二卡槽124，第二凸扣123和第二卡槽124的表面都為光滑弧形。第二凸扣123的軸向長度、第二卡槽124的軸向長度都等于第二子軛121的軸向長度，且第二子軛121的軸向長度等于定子鐵芯I的軸向長度L2。將各鐵芯單體組裝形成定子鐵芯I后，各第二定子齒122圍合形成供轉(zhuǎn)子穿設(shè)的中心孔102，任意相鄰兩第二定子齒122之間圍合形成供定子繞組穿設(shè)的線槽101。與第一種具體實施方案相同的是:本實施方案中，鐵芯單體也只包括一種單體結(jié)構(gòu)，第二鐵芯條體對應(yīng)也只由一種單體串接而成，單體上也都設(shè)有凸扣、卡槽和缺口 ；與第一種具體實施方案不同的是，本實施方案中的缺口設(shè)置方式與第一種具體實施方案中的缺口設(shè)置方式不同，具體體現(xiàn)在:第一種具體實施方案中，第一缺口 115設(shè)于第一子軛111的中間位置，本實施方案中，第二缺口 125設(shè)于第二子軛121軸向的一端。本實施方案中，其相鄰兩鐵芯單體之間分別通過一第二單體12的第二凸扣123卡扣連接另一第二單體12的第二卡槽124，這樣，也可實現(xiàn)將各鐵芯單體串接成第二鐵芯條體，同時，也可使相鄰兩鐵芯單體之間實現(xiàn)一定角度的轉(zhuǎn)動，進(jìn)而也利于繞線完畢后將第二鐵芯條體彎折接合成周向封閉的定子鐵芯I。同時，由于本實施方案在定子的生產(chǎn)制造過程中，也只需制造一種單體結(jié)構(gòu)，故，其也利于減少定子生產(chǎn)過程中需要制造的元件數(shù)量，從而也利于簡化定子的生產(chǎn)過程，進(jìn)而也可達(dá)到提高定子生產(chǎn)效率和降低定子生產(chǎn)成本的目的。
[0056]優(yōu)選地，分別在各第二缺口 125內(nèi)進(jìn)行激光點焊固定各相鄰兩第二單體12，即其將各相鄰兩第二單體12之間的激光點焊區(qū)域分別設(shè)于各第二缺口 125之間，這樣，可減小激光點焊焊接熔深的要求，進(jìn)而減小了焊接能量對定子材料的損傷，并降低了激光點焊的難度。當(dāng)然了，具體應(yīng)用中，相鄰兩第二單體12之間的激光點焊區(qū)域也可延伸于第二缺口125之外，即焊點2可延伸至第二缺口 125軸向一側(cè)的第二凸出端126上。
[0057]更優(yōu)選地，第二缺口 125的軸向長度L4與定子鐵芯I的軸向長度L2的比值大于或等于20%，即L4/L2彡20%。由于激光點焊區(qū)域位于第二缺口 125之間，故，將第二缺口125的軸向長度L4與定子鐵芯I的軸向長度L2的比值大于或等于20%，其保證了各接合處的激光點焊區(qū)域具有足夠大的軸向長度，這樣，一方面保證了各接合處都具有足夠多的焊點2數(shù)量，以保證各接合處的焊接強度，進(jìn)而利于保證各接合處激光點焊定位的可靠性；另一方面利于保證各焊點2之間的間隙，進(jìn)而利于降低激光點焊的難度。
[0058]更優(yōu)選地，在各接合處激光點焊形成的焊接區(qū)域的軸向長度LI分別小于各第二缺口 125的軸向長度L4，這樣，利于減小激光點焊對定子材料的損傷。
[0059]第三種具體實施方案:
[0060]如圖3和圖7所示，作為鐵芯單體設(shè)置方式和激光點焊方式的第三種具體實施方案，鐵芯單體包括第三單體13，第三單體13包括第三子軛131和設(shè)于第三子軛131內(nèi)壁上的第三定子齒132，第三子軛131的一端設(shè)有第三凸扣133，第三子軛131的另一端設(shè)有第三卡槽134，各相鄰兩第三單體13之間分別通過一第三單體13的第三凸扣133卡扣連接另一第三單體13的第三卡槽134，第三凸扣133和第三卡槽134的表面都為光滑弧形。第三凸扣133的軸向長度、第三卡槽134的軸向長度都等于第三子軛131的軸向長度，且第三子軛131的軸向長度等于定子鐵芯I的軸向長度L2。將各鐵芯單體組裝形成定子鐵芯I后，各第三定子齒132圍合形成供轉(zhuǎn)子穿設(shè)的中心孔102，任意相鄰兩第三定子齒132之間圍合形成供定子繞組穿設(shè)的線槽101。與第一種具體實施方案、第二種具體實施方案相同的是:本實施方案中，鐵芯單體也只包括一種單體結(jié)構(gòu)，第二鐵芯條體對應(yīng)也只由一種單體串接而成，單體上也都設(shè)有凸扣和卡槽；與第一種具體實施方案、第二種具體實施方案不同的是，本實施方案中的單體上沒有設(shè)置缺口。本實施方案中，其相鄰兩鐵芯單體之間分別通過一第三單體13的第三凸扣133卡扣連接另一第三單體13的第三卡槽134，這樣，也可實現(xiàn)將各鐵芯單體串接成第二鐵芯條體，同時，也可使相鄰兩鐵芯單體之間實現(xiàn)一定角度的轉(zhuǎn)動，進(jìn)而也利于繞線完畢后將第二鐵芯條體彎折接合成周向封閉的定子鐵芯I。同時，由于本實施方案在定子的生產(chǎn)制造過程中，也只需制造一種單體結(jié)構(gòu)，故，其也利于減少定子生產(chǎn)過程中需要制造的元件數(shù)量，從而也利于簡化定子的生產(chǎn)過程，進(jìn)而也可達(dá)到提高定子生產(chǎn)效率和降低定子生產(chǎn)成本的目的。
[0061]第四種具體實施方案:
[0062]如圖4?7所示，作為鐵芯單體設(shè)置方式和激光點焊方式的第四種具體實施方案，鐵芯單體包括第一單體11、第二單體12和第三單體13，串接形成第二鐵芯條體的第一單體11、第二單體12和第三單體13數(shù)量和順序可根據(jù)具體設(shè)計條件進(jìn)行靈活設(shè)計(即串接形成第二鐵芯條體的第一單體11、第二單體12和第三單體13數(shù)量和順序可不做限制)，第一單體11包括第一子軛111和設(shè)于第一子軛111內(nèi)壁上的第一定子齒112，第一子軛111的一端設(shè)有第一凸扣113，第一子軛111的另一端設(shè)有第一卡槽114和沿第一子軛111外壁延伸設(shè)置并與第一卡槽114連通的第一缺口 115，且第一缺口 115設(shè)于第一子軛111軸向的中間位置，第一缺口 115的軸向兩側(cè)分別具有兩個第一凸出端116 ;
[0063]第二單體12包括第二子軛121和設(shè)于第二子軛121內(nèi)壁上的第二定子齒122，第二子軛121的一端設(shè)有第二凸扣123，第二子軛121的另一端設(shè)有第二卡槽124和沿第二子軛121外壁延伸設(shè)置并與第二卡槽124連通的第二缺口 125，且第二缺口 125設(shè)于第二子軛121軸向的一端，第二缺口 125的軸向一側(cè)具有第二凸出端126 ；
[0064]第三單體13包括第三子軛131和設(shè)于第三子軛131內(nèi)壁上的第三定子齒132，第三子軛131的一端設(shè)有第三凸扣133，第三子軛131的另一端設(shè)有第三卡槽134 ；
[0065]相鄰兩鐵芯單體之間的連接方式包括如下形式:兩第一單體11卡扣連接；或者，兩第二單體12卡扣連接；或者，兩第三單體13卡扣連接；或者，一第一單體11與一第二單體12卡扣連接；或者，一第一單體11與一第三單體13卡扣連接；或者，一第二單體12與一第三單體13卡扣連接。將各鐵芯單體組裝形成定子鐵芯I后，各第一定子齒112、第二定子齒122和第三定子齒132圍合形成供轉(zhuǎn)子穿設(shè)的中心孔102。
[0066]具體地，相鄰兩第一單體11的卡扣連接方式為:一第一單體11的第一凸扣113卡扣連接另一第一單體11的第一卡槽114 ;
[0067]相鄰兩第二單體12的卡扣連接方式為:一第二單體12的第二凸扣123卡扣連接另一第二單體12的第二卡槽124 ；
[0068]相鄰兩第三單體13的卡扣連接方式為:一第三單體13的第三凸扣133卡扣連接另一第三單體13的第三卡槽134 ；
[0069]相鄰第一單體11和第二單體12的卡扣連接方式為:一第一單體11的第一凸扣113卡扣連接另一第二單體12的第二卡槽124 ;或者，一第二單體12的第二凸扣123卡扣連接另一第一單體11的第一卡槽114 ;
[0070]相鄰第一單體11和第三單體13的卡扣連接方式為:一第一單體11的第一凸扣113卡扣連接另一第三單體13的第三卡槽134 ;或者，一第三單體13的第三凸扣133卡扣連接另一第一單體11的第一卡槽114 ;
[0071]相鄰第二單體12和第三單體13的卡扣連接方式為:一第二單體12的第二凸扣123卡扣連接另一第三單體13的第三卡槽134 ;或者，一第三單體13的第三凸扣133卡扣連接另一第二單體12的第二卡槽124 ；
[0072]本實施方案中的第一單體11與第一種具體實施方案中的第一單體11的結(jié)構(gòu)相同，本實施方案中的第二單體12與第二種具體實施方案中的第二單體12的結(jié)構(gòu)相同，本實施方案中的第三單體13與第三種具體實施方案中的第三單體13的結(jié)構(gòu)相同，與第一種具體實施方案、第二種具體實施方案、第三種具體實施方案不同的是:第一種具體實施方案、第二種具體實施方案、第三種具體實施方案中的鐵芯單體都只包括一種單體結(jié)構(gòu)，第二鐵芯條體對應(yīng)也只由一種單體串接而成；而本實施方案中，鐵芯單體包括三種單體結(jié)構(gòu)，第二鐵芯條體對應(yīng)由三種單體串接而成，本實施方案中，也可實現(xiàn)將各鐵芯單體串接成第二鐵芯條體，同時，也可使相鄰兩鐵芯單體之間實現(xiàn)一定角度的轉(zhuǎn)動，進(jìn)而也利于繞線完畢后將第二鐵芯條體彎折接合成周向封閉的定子鐵芯I。
[0073]本實施方案中，當(dāng)相鄰兩鐵芯單體的接合處具有第一缺口 115時，則該接合處的激光點焊方式可根據(jù)第一種具體實施方案進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，即該接合處的激光點焊區(qū)域優(yōu)選設(shè)于第一缺口 115之間。
[0074]本實施方案中，當(dāng)相鄰兩鐵芯單體的接合處具有第二缺口 125時，則該接合處的激光點焊方式可根據(jù)第二種具體實施方案進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，即該接合處的激光點焊區(qū)域優(yōu)選設(shè)于第二缺口 125之間。
[0075]第五種具體實施方案:
[0076]作為鐵芯單體設(shè)置方式和激光點焊方式的第五種具體實施方案，鐵芯單體包括第一單體11和第二單體12，第一單體11包括第一子軛111和設(shè)于第一子軛111內(nèi)壁上的第一定子齒112，第一子軛111的一端設(shè)有第一凸扣113，第一子軛111的另一端設(shè)有第槽114和沿第一子軛111外壁延伸設(shè)置并與第一卡槽114連通的第一缺口 115，且第一缺口 115設(shè)于第一子軛111軸向的中間位置，第一缺口 115的軸向兩側(cè)分別具有兩個第一凸出端116 ；
[0077]第二單體12包括第二子軛121和設(shè)于第二子軛121內(nèi)壁上的第二定子齒122，第二子軛121的一端設(shè)有第二凸扣123，第二子軛121的另一端設(shè)有第二卡槽124和沿第二子軛121外壁延伸設(shè)置并與第二卡槽124連通的第二缺口 125，且第二缺口 125設(shè)于第二子軛121軸向的一端，第二缺口 125的軸向一側(cè)具有第二凸出端126 ；
[0078]相鄰兩鐵芯單體之間的連接方式包括如下形式:兩第一單體11卡扣連接；或者，兩第二單體12卡扣連接；或者，一第一單體11與一第二單體12卡扣連接。將各鐵芯單體組裝形成定子鐵芯I后，各第一定子齒112和第二定子齒122圍合形成供轉(zhuǎn)子穿設(shè)的中心孔 102。
[0079]本實施方案中的第一單體11與第一種具體實施方案、第四種具體實施方案中的第一單體11的結(jié)構(gòu)相同，本實施方案中的第二單體12與第二種具體實施方案、第四種具體實施方案中的第二單體12的結(jié)構(gòu)相同，與第一種具體實施方案、第二種具體實施方案、第三種具體實施方案、第四種具體實施方案不同的是:第一種具體實施方案、第二種具體實施方案、第三種具體實施方案中的鐵芯單體都只包括一種單體結(jié)構(gòu)，第二鐵芯條體對應(yīng)也只由一種單體串接而成；第四種具體實施方案中的鐵芯單體包括三種單體結(jié)構(gòu)，第二鐵芯條體對應(yīng)由三種單體串接而成；而本實施方案中，鐵芯單體包括兩種單體結(jié)構(gòu)，第二鐵芯條體對應(yīng)由兩種單體串接而成，本實施方案中，也可實現(xiàn)將各鐵芯單體串接成第二鐵芯條體，同時，也可使相鄰兩鐵芯單體之間實現(xiàn)一定角度的轉(zhuǎn)動，進(jìn)而也利于繞線完畢后將第二鐵芯條體彎折接合成周向封閉的定子鐵芯I。
[0080]本實施方案中，當(dāng)相鄰兩鐵芯單體的接合處具有第一缺口 115時，則該接合處的激光點焊方式可根據(jù)第一種具體實施方案進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，即該接合處的激光點焊區(qū)域優(yōu)選設(shè)于第一缺口 115之間。
[0081]本實施方案中，當(dāng)相鄰兩鐵芯單體的接合處具有第二缺口 125時，則該接合處的激光點焊方式可根據(jù)第二種具體實施方案進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，即該接合處的激光點焊區(qū)域優(yōu)選設(shè)于第二缺口 125之間。
[0082]本實施方案中，相鄰兩第一單體11的卡扣連接方式、相鄰兩第二單體12的卡扣連接方式、相鄰第一單體11與第二單體12的卡扣連接方式與第四種具體實施方案相同，在此不再詳述。
[0083]第六種具體實施方案:
[0084]作為鐵芯單體設(shè)置方式和激光點焊方式的第六種具體實施方案，鐵芯單體包括第一單體11和第三單體13，第一單體11包括第一子軛111和設(shè)于第一子軛111內(nèi)壁上的第一定子齒112，第一子軛111的一端設(shè)有第一凸扣113，第一子軛111的另一端設(shè)有第槽114和沿第一子軛111外壁延伸設(shè)置并與第一卡槽114連通的第一缺口 115，且第一缺口 115設(shè)于第一子軛111軸向的中間位置，第一缺口 115的軸向兩側(cè)分別具有兩個第一凸出端116 ；
[0085]第三單體13包括第三子軛131和設(shè)于第三子軛131內(nèi)壁上的第三定子齒132，第三子軛131的一端設(shè)有第三凸扣133，第三子軛131的另一端設(shè)有第三卡槽134 ；
[0086]相鄰兩鐵芯單體之間的連接方式包括如下形式:兩第一單體11卡扣連接；或者，兩第三單體13卡扣連接；或者，一第一單體11與一第三單體13卡扣連接。將各鐵芯單體組裝形成定子鐵芯I后，各第一定子齒112和第三定子齒132圍合形成供轉(zhuǎn)子穿設(shè)的中心孔 102。
[0087]本實施方案中的第一單體11與第一種具體實施方案、第四種具體實施方案、第五種具體實施方案中的第一單體11的結(jié)構(gòu)相同，本實施方案中的第三單體13與第三種具體實施方案、第四種具體實施方案中的第三單體13的結(jié)構(gòu)相同。與第五種具體實施方案相同的是，本實施方案中，鐵芯單體也包括兩種單體結(jié)構(gòu)，第二鐵芯條體對應(yīng)也由兩種單體串接而成；與第五種具體實施方案不同的是，第五種具體實施方案中的鐵芯單體包括第一單體11和第二單體12，第二鐵芯條體對應(yīng)由第一單體11和第二單體12串接而成；而本實施方案中，鐵芯單體包括第一單體11和第三單體13，第二鐵芯條體對應(yīng)由第一單體11和第三單體13串接而成。本實施方案中，也可實現(xiàn)將各鐵芯單體串接成第二鐵芯條體，同時，也可使相鄰兩鐵芯單體之間實現(xiàn)一定角度的轉(zhuǎn)動，進(jìn)而也利于繞線完畢后將第二鐵芯條體彎折接合成周向封閉的定子鐵芯I。
[0088]本實施方案中，當(dāng)相鄰兩鐵芯單體的接合處具有第一缺口 115時，則該接合處的激光點焊方式可根據(jù)第一種具體實施方案進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，即該接合處的激光點焊區(qū)域優(yōu)選設(shè)于第一缺口 115之間。
[0089]本實施方案中，相鄰兩第一單體11的卡扣連接方式、相鄰兩第三單體13的卡扣連接方式、相鄰第一單體11與第三單體13的卡扣連接方式與第四種具體實施方案相同，在此不再詳述。
[0090]第七種具體實施方案:
[0091]作為鐵芯單體設(shè)置方式和激光點焊方式的第七種具體實施方案，鐵芯單體包括第二單體12和第三單體13，第二單體12包括第二子軛121和設(shè)于第二子軛121內(nèi)壁上的第二定子齒122，第二子軛121的一端設(shè)有第二凸扣123，第二子軛121的另一端設(shè)有第二卡槽124和沿第二子軛121外壁延伸設(shè)置并與第二卡槽124連通的第二缺口 125，且第二缺口125設(shè)于第二子軛121軸向的一端，第二缺口 125的軸向一側(cè)具有第二凸出端126 ；
[0092]第三單體13包括第三子軛131和設(shè)于第三子軛131內(nèi)壁上的第三定子齒132，第三子軛131的一端設(shè)有第三凸扣133，第三子軛131的另一端設(shè)有第三卡槽134 ；
[0093]相鄰兩鐵芯單體之間的連接方式包括如下形式:兩第二單體12卡扣連接；或者，兩第三單體13卡扣連接；或者，一第二單體12與一第三單體13卡扣連接。將各鐵芯單體組裝形成定子鐵芯I后，各第二定子齒122和第三定子齒132圍合形成供轉(zhuǎn)子穿設(shè)的中心孔 102。
[0094]本實施方案中的第二單體12與第二種具體實施方案、第四種具體實施方案、第五種具體實施方案中的第二單體12的結(jié)構(gòu)相同，本實施方案中的第三單體13與第三種具體實施方案、第四種具體實施方案、第六種具體實施方案中的第三單體13的結(jié)構(gòu)相同。與第五種具體實施方案、第六種具體實施方案相同的是，本實施方案中，鐵芯單體也包括兩種單體結(jié)構(gòu)，第二鐵芯條體對應(yīng)也由兩種單體串接而成；與第五種具體實施方案、第六種具體實施方案不同的是，第五種具體實施方案中的鐵芯單體包括第一單體11和第二單體12，第二鐵芯條體對應(yīng)由第一單體11和第二單體12串接而成；第六種具體實施方案中，鐵芯單體包括第一單體11和第三單體13，第二鐵芯條體對應(yīng)由第一單體11和第三單體13串接而成；而本實施方案中，鐵芯單體包括第二單體12和第三單體13，第二鐵芯條體對應(yīng)由第二單體12和第三單體13串接而成。本實施方案中，也可實現(xiàn)將各鐵芯單體串接成第二鐵芯條體，同時，也可使相鄰兩鐵芯單體之間實現(xiàn)一定角度的轉(zhuǎn)動，進(jìn)而也利于繞線完畢后將第二鐵芯條體彎折接合成周向封閉的定子鐵芯I。
[0095]本實施方案中，當(dāng)相鄰兩鐵芯單體的接合處具有第二缺口 125時，則該接合處的激光點焊方式可根據(jù)第二種具體實施方案進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，即該接合處的激光點焊區(qū)域優(yōu)選設(shè)于第二缺口 125之間。
[0096]本實施方案中，相鄰兩第二單體12的卡扣連接方式、相鄰兩第三單體13的卡扣連接方式、相鄰第二單體12與第三單體13的卡扣連接方式與第四種具體實施方案相同，在此不再詳述。
[0097]進(jìn)一步地，本發(fā)明實施例還提供了定子，包括上述的定子鐵芯1、設(shè)于定子鐵芯I上的絕緣框架(圖未示)和繞設(shè)于絕緣框架上的定子繞組(圖未示)，定子鐵芯I由若干個鐵芯單體沿周向拼接圍合而成，且各相鄰兩鐵芯單體之間激光點焊連接；或者，定子鐵芯I由第一鐵芯條體彎折接合而成，且第一鐵芯條體的首尾兩端接合處通過激光點焊方式連接。由于其相鄰兩鐵芯單體之間激光點焊連接或者第一鐵芯條體的首尾兩端接合處通過激光點焊方式連接，故，其有效防止了生產(chǎn)過程中由于生產(chǎn)工藝設(shè)置不當(dāng)造成定子性能下降的情形出現(xiàn)，進(jìn)而提高了定子的綜合性，最終利于保證電機的性能。
[0098]優(yōu)選地，本發(fā)明實施例提供的定子中，各接合處激光點焊形成的焊接區(qū)域的軸向長度LI與定子鐵芯I的軸向長度L2的比值都大于或等于20%，即L1/L2彡20%。
[0099]具體地，如圖1和圖5所示，鐵芯單體可只包括第一單體11，即定子鐵芯I由若干個第一單體11沿周向拼接圍合而成，且各相鄰兩第一單體11之間的激光點焊區(qū)域優(yōu)選設(shè)于第一單體11的第一缺口 115內(nèi)；
[0100]或者，如圖2和圖6所示，鐵芯單體可只包括第二單體12，即定子鐵芯I由若干個第二單體12沿周向拼接圍合而成，且各相鄰兩第二單體12之間的激光點焊區(qū)域優(yōu)選設(shè)于第二單體12的第二缺口 125內(nèi)；
[0101]或者，如圖3和圖6所示，鐵芯單體可只包括第三單體13，即定子鐵芯I由若干個第三單體13沿周向拼接圍合而成；
[0102]或者，如圖4?7所示，鐵芯單體可包括第一單體11、第二單體12和第三單體13，即定子鐵芯I由若干個第一單體11、若干個第二單體12、若干個第三單體13沿周向拼接圍合而成，且當(dāng)相鄰兩鐵芯單體的接合處具有第一缺口 115時，該接合處的激光點焊區(qū)域優(yōu)選設(shè)于第一單體11的第一缺口 115內(nèi)；當(dāng)相鄰兩鐵芯單體的接合處具有第二缺口 125時，該接合處的激光點焊區(qū)域優(yōu)選設(shè)于第二單體12的第二缺口 125內(nèi)；
[0103]或者，鐵芯單體可包括第一單體11和第二單體12，即定子鐵芯I由若干個第一單體11和若干個第二單體12沿周向拼接圍合而成，且當(dāng)相鄰兩鐵芯單體的接合處具有第一缺口 115時，該接合處的激光點焊區(qū)域優(yōu)選設(shè)于第一單體11的第一缺口 115內(nèi)；當(dāng)相鄰兩鐵芯單體的接合處具有第二缺口 125時，該接合處的激光點焊區(qū)域優(yōu)選設(shè)于第二單體12的第二缺口 125內(nèi)；
[0104]或者，鐵芯單體可包括第一單體11和第三單體13，即定子鐵芯I由若干個第一單體11和若干個第三單體13沿周向拼接圍合而成，且當(dāng)相鄰兩鐵芯單體的接合處具有第一缺口 115時，該接合處的激光點焊區(qū)域優(yōu)選設(shè)于第一單體11的第一缺口 115內(nèi)；
[0105]或者，鐵芯單體可包括第二單體12和第三單體13，即定子鐵芯I由若干個第二單體12和若干個第三單體13沿周向拼接圍合而成，且當(dāng)相鄰兩鐵芯單體的接合處具有第二缺口 125時，該接合處的激光點焊區(qū)域優(yōu)選設(shè)于第二單體12的第二缺口 125內(nèi)。
[0106]本發(fā)明實施例還提供了兩種定子的制造方法，其中，定子的第一種制造方法，包括如下步驟:
[0107]鐵芯條體制造步驟，先制造出若干個可沿周向拼接圍合成定子鐵芯I的鐵芯單體，再將各鐵芯單體連接形成一個條形狀且可彎折接合成定子鐵芯I的第二鐵芯條體，即第二鐵芯條體是由鐵芯單體串接而成的；或者，直接制造出一個條形狀且可彎折接合成定子鐵芯I的第一鐵芯條體；
[0108]安裝絕緣框架步驟，在第一鐵芯條體或者第二鐵芯條體上安裝絕緣框架(圖未示);
[0109]繞線步驟，在安裝于第一鐵芯條體或者安裝于第二鐵芯條體上的絕緣框架上進(jìn)行繞制定子繞組(圖未示)；
[0110]組裝步驟，將設(shè)有絕緣框架與定子繞組的第一鐵芯條體或者設(shè)有絕緣框架與定子繞組的第二鐵芯條體彎折接合成定子，并將各相鄰兩鐵芯單體的接合處進(jìn)行激光點焊固定或者將第一鐵芯條體的首尾兩端接合處進(jìn)行激光點焊固定。
[0111]采用該制造方法可制造形成定子，同時，由于其定子鐵芯I和絕緣框架是以條型構(gòu)件進(jìn)行集中繞組的，故，其定子繞組的繞制工藝比較簡單，并利于提高定子的槽滿率。且由于定子鐵芯I上供轉(zhuǎn)子穿設(shè)的中心孔102是由條型構(gòu)件彎折圍合而成的，而不是沖壓形成的，故，其提高了定子鐵芯I的材料利用率，降低了定子鐵芯I的材料成本。
[0112]本發(fā)明實施例提供的定子的第二種制造方法，包括如下步驟:
[0113]鐵芯單體制造步驟，先制造出若干個可沿周向拼接圍合成定子鐵芯I的鐵芯單體；
[0114]安裝絕緣框架步驟，在各鐵芯單體上安裝絕緣框架(圖未示)；
[0115]繞線步驟，在安裝于各鐵芯單體的各絕緣框架上分別進(jìn)行繞制定子繞組(圖未示);
[0116]組裝步驟，將設(shè)有絕緣框架與定子繞組的各鐵芯單體沿圓周方向拼接圍合成定子，并將各相鄰兩鐵芯單體的接合處進(jìn)行激光點焊固定。采用該制造方法也可制造形成定子。
[0117]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.定子鐵芯，包括環(huán)狀鐵芯本體，所述環(huán)狀鐵芯本體由若干個鐵芯單體沿周向拼接圍合而成，或者，所述環(huán)狀鐵芯本體由一條形狀的第一鐵芯條體彎折首尾接合而成，其特征在于:各相鄰兩所述鐵芯單體的接合處或者所述第一鐵芯條體首尾兩端的接合處采用激光點焊方式進(jìn)行固定。
2.如權(quán)利要求1所述的定子鐵芯，其特征在于:在各所述接合處激光點焊形成的焊接區(qū)域的軸向長度與所述定子鐵芯的軸向長度的比值都大于或等于20%。
3.如權(quán)利要求1所述的定子鐵芯，其特征在于:所述鐵芯單體包括第一單體，所述第一單體包括第一子軛和設(shè)于所述第一子軛內(nèi)壁上的第一定子齒，所述第一子軛的一端設(shè)有第一凸扣，所述第一子軛的另一端設(shè)有第一卡槽和沿所述第一子軛外壁延伸設(shè)置并與所述第一卡槽連通的第一缺口，且所述第一缺口設(shè)于第一子軛軸向的中間位置，各相鄰兩所述第一單體之間分別通過一所述第一單體的所述第一凸扣卡扣連接另一所述第一單體的所述第—^槽。
4.如權(quán)利要求1所述的定子鐵芯，其特征在于:所述鐵芯單體包括第二單體，所述第二單體包括第二子軛和設(shè)于所述第二子軛內(nèi)壁上的第二定子齒，所述第二子軛的一端設(shè)有第二凸扣，所述第二子軛的另一端設(shè)有第二卡槽和沿所述第二子軛外壁延伸設(shè)置并與所述第二卡槽連通的第二缺口，且所述第二缺口設(shè)于第二子軛軸向的一端，各相鄰兩所述第二單體之間分別通過一所述第二單體的所述第二凸扣卡扣連接另一所述第二單體的所述第二卡槽。
5.如權(quán)利要求3或4所述的定子鐵芯，其特征在于:各所述接合處的激光點焊區(qū)域位于所述第一缺口或所述第二缺口內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的定子鐵芯，其特征在于:所述第一缺口的軸向長度與所述定子鐵芯的軸向長度的比值大于或等于20% ;或者，所述第二缺口的軸向長度與所述定子鐵芯的軸向長度的比值大于或等于20%。
7.如權(quán)利要求6所述的定子鐵芯，其特征在于:在各所述接合處激光點焊形成的焊接區(qū)域的軸向長度分別小于各所述第一缺口的軸向長度；或者，在各所述接合處激光點焊形成的焊接區(qū)域的軸向長度分別小于各所述第二缺口的軸向長度。
8.如權(quán)利要求1或2所述的定子鐵芯，其特征在于:所述鐵芯單體包括第三單體，所述第三單體包括第三子軛和設(shè)于所述第三子軛內(nèi)壁上的第三定子齒，所述第三子軛的一端設(shè)有第三凸扣，所述第三子軛的另一端設(shè)有第三卡槽，各相鄰兩所述第三單體之間分別通過一所述第三單體的所述第三凸扣卡扣連接另一所述第三單體的所述第三卡槽。
9.如權(quán)利要求1或2所述的定子鐵芯，其特征在于:所述鐵芯單體包括第一單體、第二單體和第三單體，所述第一單體包括第一子軛和設(shè)于所述第一子軛內(nèi)壁上的第一定子齒，所述第一子軛的一端設(shè)有第一凸扣，所述第一子軛的另一端設(shè)有第一卡槽和沿所述第一子軛外壁延伸設(shè)置并與所述第一卡槽連通的第一缺口，且所述第一缺口設(shè)于第一子軛軸向的中間位置； 所述第二單體包括第二子軛和設(shè)于所述第二子軛內(nèi)壁上的第二定子齒，所述第二子軛的一端設(shè)有第二凸扣，所述第二子軛的另一端設(shè)有第二卡槽和沿所述第二子軛外壁延伸設(shè)置并與所述第二卡槽連通的第二缺口，且所述第二缺口設(shè)于第二子軛軸向的一端； 所述第三單體包括第三子軛和設(shè)于所述第三子軛內(nèi)壁上的第三定子齒，所述第三子軛的一端設(shè)有第三凸扣，所述第三子軛的另一端設(shè)有第三卡槽； 相鄰兩所述鐵芯單體之間的連接方式包括如下形式:兩所述第一單體卡扣連接；或者，兩所述第二單體卡扣連接；或者，兩所述第三單體卡扣連接；或者，一所述第一單體與一所述第二單體卡扣連接；或者，一所述第一單體與一所述第三單體卡扣連接；或者，一所述第二單體與一所述第三單體卡扣連接。
10.如權(quán)利要求1或2所述的定子鐵芯，其特征在于:所述鐵芯單體包括第一單體和第二單體，所述第一單體包括第一子軛和設(shè)于所述第一子軛內(nèi)壁上的第一定子齒，所述第一子軛的一端設(shè)有第一凸扣，所述第一子軛的另一端設(shè)有第一卡槽和沿所述第一子軛外壁延伸設(shè)置并與所述第一卡槽連通的第一缺口，且所述第一缺口設(shè)于第一子軛軸向的中間位置； 所述第二單體包括第二子軛和設(shè)于所述第二子軛內(nèi)壁上的第二定子齒，所述第二子軛的一端設(shè)有第二凸扣，所述第二子軛的另一端設(shè)有第二卡槽和沿所述第二子軛外壁延伸設(shè)置并與所述第二卡槽連通的第二缺口，且所述第二缺口設(shè)于第二子軛軸向的一端； 相鄰兩所述鐵芯單體之間的連接方式包括如下形式:兩所述第一單體卡扣連接；或者，兩所述第二單體卡扣連接；或者，一所述第一單體與一所述第二單體卡扣連接。
11.如權(quán)利要求1或2所述的定子鐵芯，其特征在于:所述鐵芯單體包括第一單體和第三單體，所述第一單體包括第一子軛和設(shè)于所述第一子軛內(nèi)壁上的第一定子齒，所述第一子軛的一端設(shè)有第一凸扣，所述第一子軛的另一端設(shè)有第一卡槽和沿所述第一子軛外壁延伸設(shè)置并與所述第一卡槽連通的第一缺口，且所述第一缺口設(shè)于第一子軛軸向的中間位置； 所述第三單體包括第三子軛和設(shè)于所述第三子軛內(nèi)壁上的第三定子齒，所述第三子軛的一端設(shè)有第三凸扣，所述第三子軛的另一端設(shè)有第三卡槽； 相鄰兩所述鐵芯單體之間的連接方式包括如下形式:兩所述第一單體卡扣連接；或者，兩所述第三單體卡扣連接；或者，一所述第一單體與一所述第三單體卡扣連接。
12.如權(quán)利要求1或2所述的定子鐵芯，其特征在于:所述鐵芯單體包括第二單體和第三單體，所述第二單體包括第二子軛和設(shè)于所述第二子軛內(nèi)壁上的第二定子齒，所述第二子軛的一端設(shè)有第二凸扣，所述第二子軛的另一端設(shè)有第二卡槽和沿所述第二子軛外壁延伸設(shè)置并與所述第二卡槽連通的第二缺口，且所述第二缺口設(shè)于第二子軛軸向的一端； 所述第三單體包括第三子軛和設(shè)于所述第三子軛內(nèi)壁上的第三定子齒，所述第三子軛的一端設(shè)有第三凸扣，所述第三子軛的另一端設(shè)有第三卡槽； 相鄰兩所述鐵芯單體之間的連接方式包括如下形式:兩所述第二單體卡扣連接；或者，兩所述第三單體卡扣連接；或者，一所述第二單體與一所述第三單體卡扣連接。
13.定子，其特征在于:包括如權(quán)利要求1至12任一項所述的定子鐵芯和設(shè)于所述定子鐵芯上的定子繞組。
【文檔編號】H02K1/12GK104518578SQ201410820642
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月23日
【發(fā)明者】余麗梅, 徐浩, 唐劍武, 李虎, 史國俊, 張奎, 高烜, 井赟 申請人:廣東威靈電機制造有限公司