疊加式音圈馬達及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種疊加式音圈馬達及其生產(chǎn)工藝，包括軛板、上蓋、上彈片、四片磁鐵、下墊片、線圈支架、下彈片、兩個端子和下蓋。本發(fā)明在第一個治具上完成軛板、上蓋、上彈片、四片磁鐵的裝配，在第二個治具上完成下墊片、線圈、支架、下彈片、兩個端子和下蓋的裝配及其總裝。由于本發(fā)明是在兩個治具上完成裝配的，兩段裝配誤差疊加較小，精度較高。又由于本發(fā)明在軛板與端子頂面相對的兩個角上分別開設(shè)缺口，在最后的工步將端子頂面與下彈片進行加錫焊接，避免了焊錫散落到下彈片而影響下彈片的受力點，裝配質(zhì)量較高。
【專利說明】
疊加式音圈馬達及其生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種照相設(shè)備，特別是涉及一種疊加式音圈馬達及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1、圖2所示，習用的音圈馬達包括軛板I’、上蓋2’、上彈片3’、磁鐵4’、下墊片5’、線圈6’、支架7’、下彈片8’、端子9’和下蓋10’。傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝是分三段進行組裝，即，前段半成品裝配、中段半成品裝配和后段半成品裝配。具體包括:在第一個治具上將軛板I’、上蓋2’、上彈片3’、磁鐵4’組裝在一起，制成前段半成品；在第二個治具上將線圈6’、支架7’、下彈片8’組裝在一起，制成中段半成品；在第三個治具上將下墊片5’、端子9’、下蓋10’與中段半成品組裝在一起，制成后段半成品并與前段半成品組裝，制成完整的VCM產(chǎn)品。這種習用的裝配工藝存在以下缺陷:
1、由于為三段式組裝，每一段都需要一個治具，工藝裝備較多，而且，每一段裝配都會產(chǎn)生一定的誤差，各段裝配誤差疊加后會形成較大的累計誤差。
[0003]2、在制作中段半成品時，由于下彈片8’需要預變形處理，而該預變形處理步驟為:
(I)下彈片8，與下蓋10’之間點膠，送入烤箱使其固化，以達到預固定的效果；(2)彈片8，與端子9’焊接，由于焊錫中含有松香，在焊接過程中，存在容易爆錫的問題，一旦爆錫，錫珠會濺落在內(nèi)部機構(gòu)，影響部品作動，降低良品率。焊接好后，還需要將下墊片5’裝上，在此過程中也需要點膠，整個組裝過程需要大量的點膠固定，等待膠水固定的時間較長，效率低下。
[0004]3、在各個工序流轉(zhuǎn)過程中，一段半成品制好后還需等待其它半成品制好才能組裝，生產(chǎn)效率低，在等待過程中需使用大量的UV膠水進行預固定，成本較高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的一個目的在于提供一種精度較高的疊加式音圈馬達。
[0006]本發(fā)明的另一個目的在于提供一種生產(chǎn)效率高的疊加式音圈馬達生產(chǎn)工藝。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
本發(fā)明提供一種疊加式音圈馬達，包括軛板、上蓋、上彈片、四塊磁鐵、下墊片、線圈、支架、下彈片、兩個端子和下蓋；所述的四塊磁鐵分別粘貼固定在上彈片的四個角底面，上彈片固定套置在上蓋內(nèi)，上蓋連同上彈片一起套置在軛板內(nèi)；所述的線圈纏繞在支架上，支架底面與下彈片內(nèi)沿頂面粘結(jié)固定，支架、下彈片和下蓋疊合在一起，支架底面上的凸柱插入下彈片上的定位槽；所述的兩個端子分別插接在下蓋角部的插槽內(nèi)且端子頂面與下彈片焊接在一起，下墊片套接在支架上且下墊片底部的凸柱穿過下彈片外沿上的定位孔后插入下蓋上的定位沉孔，下蓋外沿頂面上的頂柱頂在支架的底面上，使得與支架底面固定在一起的下彈片內(nèi)沿向上抬起，形成下彈片的預變形；所述的下墊片連同與其裝配在一起的支架、下彈片、端子和下蓋一道裝入軛板內(nèi)，下墊片的四個角上的的立柱與上蓋四個角上的的立柱頂靠貼合。
[0008]所述的軛板與端子頂面相對的兩個角上分別開設(shè)缺口，同時，下蓋上插接有端子的兩個角部分別開設(shè)缺口，軛板上的缺口與下蓋上的缺口相對，以便端子頂面與下彈片加錫焊接。
[0009]本發(fā)明還提供一種疊加式音圈馬達生產(chǎn)工藝，在兩個治具上完成以下裝配步驟，在第一個治具上完成以下步驟:(I)纏繞有線圈的支架底面點膠后與下彈片內(nèi)沿頂面粘結(jié)固定，支架底面上的凸柱插入下彈片上的定位槽；在第二個治具上完成以下步驟:(2)上蓋四個角上的立柱頂面點膠后套置軛板內(nèi)與軛板內(nèi)頂面粘結(jié)固定；(3)上蓋底面點膠后與上彈片外沿粘結(jié)固定；(4)上彈片的四個角底面點膠后分別與四塊磁鐵粘結(jié)固定；(5)四塊磁鐵底面點膠，將下墊片裝入，使四塊磁鐵底面與下墊片頂面粘結(jié)固定，上蓋四個角的立柱底面與下墊片四個角的立柱頂面粘結(jié)固定；(6)下墊片底面周邊點膠后，將第一個治具中完成的裝配在一起的支架、下彈片裝入，使下墊片底面與下彈片的外沿頂面粘結(jié)固定，下墊片底面的凸柱穿過下彈片外沿上的定位孔；(7)下彈片外沿底面點膠后與端子下端插入下蓋的插槽內(nèi)的下蓋粘結(jié)固定，使得下墊片底面的凸柱穿過下彈片外沿上的定位孔后插入下蓋上的定位沉孔，下蓋外沿頂面上的頂柱頂在支架的底面上，使得與支架底面固定在一起的下彈片內(nèi)沿向上抬起，形成下彈片的預變形；(8)端子頂面與下彈片加錫焊接；(9)放入烤箱烘烤。
[0010]步驟(5)中，所述的下墊片四個角的立柱頂面點膠后與上蓋四個角的立柱底面粘結(jié)固定，或上蓋四個角的立柱底面點膠后下墊片四個角的立柱頂面粘結(jié)固定。
[0011]采用上述方案后，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
1、由于本發(fā)明是在第一個治具中將線圈、支架、下彈片組裝在一起，制成中段半成品；在第二個治具上以疊加的方式將所有部件按順序一一裝配而成，生產(chǎn)過程中無需過多等待其他半成品的固定，即可直接裝配，生產(chǎn)效率大大提高；同時，采用以上兩段方式裝配，其誤差疊加較小，精度較高。
[0012]2、由于本發(fā)明在軛板與端子頂面相對的兩個角上分別開設(shè)缺口，在最后的工步將端子頂面與下彈片進行加錫焊接，避免了錫珠濺落在內(nèi)部機構(gòu)，影響部品作動，降低良品率，裝配質(zhì)量較高。
[0013]3、由于本發(fā)明無需對下彈片進行預固定，減少了膠水的使用，縮短了膠水固化的時間，生產(chǎn)效率高。
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是習用音圈馬達的立體分解圖；
圖2是習用音圈馬達的剖視圖；
圖3是本發(fā)明的立體分解圖；
圖4是本發(fā)明的軸測圖；
圖5是本發(fā)明端子與下蓋裝配圖；
圖6是本發(fā)明下墊片與下彈片裝配的剖視圖；
圖7是本發(fā)明支架與下彈片裝配的軸測圖；
圖8是本發(fā)明支架與下彈片裝配的立體分解圖； 圖9是本發(fā)明下彈片預變形的示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖3所示，本發(fā)明是一種疊加式音圈馬達，它包括軛板1、上蓋2、上彈片3、四片磁鐵4、下墊片5、線圈6、支架7、下彈片8、兩個端子9和下蓋10。
[0017]所述的四片磁鐵4分別粘貼固定在上彈片3的四個角底面，上彈片3固定套置在上蓋2內(nèi)，上蓋2連同上彈片3 —起套置在軛板I內(nèi)，在軛板I的兩個角上分別開設(shè)缺口 11(如圖3所示)。
[0018]所述的線圈6纏繞在支架7上，支架7底面與下彈片8內(nèi)沿81頂面粘結(jié)固定，支架7、下彈片8和下蓋10疊合在一起，支架7底面上的凸柱71插入下彈片8上的定位槽82(如圖7、圖8所示)。
[0019]所述的兩個端子9分別插接在下蓋10角部的插槽101內(nèi)且端子9頂面與下彈片8焊接在一起(如圖5所示)，下墊片5套接在支架7上且下墊片5底部的凸柱52穿過下彈片8外沿83上的定位孔84 (如圖8所示)后插入下蓋10上的定位沉孔102 (如圖6所示)，下蓋10外沿頂面上的頂柱103頂在支架7的底面上(如圖9所示)，使得與支架7底面固定在一起的下彈片8內(nèi)沿向上抬起，形成下彈片8的預變形。下墊片5連同與其裝配在一起的支架7、下彈片8、端子9和下蓋10 —道裝在軛板I內(nèi)，下墊片5的四個角上的的支腳51與上蓋2四個角上的的支腳21頂靠貼合。所述的軛板I的兩個角上分別開設(shè)缺口 11，該缺口11開在端子9頂面與下彈片8結(jié)合面相對處，同時，下蓋10上插接有端子9的兩個角部分別開設(shè)缺口 104，軛板上的缺口 11與下蓋9上的缺口 104相對，下蓋9上的缺口 104與軛板上的缺11 口構(gòu)成一個讓焊槍頭穿入的通槽，以便端子9頂面與下彈片8加錫焊接。
[0020]本發(fā)明還提供一種疊加式音圈馬達生產(chǎn)工藝，該工藝步驟是在兩個治具上完成以下裝配步驟，
在第一個治具上完成以下步驟:
(1)纏繞有線圈6的支架7底面先點膠，后與下彈片8內(nèi)沿81頂面粘結(jié)固定，支架7底面上的凸柱71插入下彈片8上的定位槽82，實現(xiàn)下彈片8的定位；
在第二個治具上完成以下步驟:
(2)軛板I固定在第二個治具上，軛板I內(nèi)框底部點膠；
(3)上蓋2裝入軛板I內(nèi)，使上蓋2與軛板I內(nèi)頂面粘結(jié)固定；
(4)在上蓋2四個角上的支腳21的底面及承托上彈片的基準面22點膠，上彈片3疊放在上蓋2的基準面22上，在上彈片3內(nèi)圈的底面點膠；
(5)四片磁鐵4依次緊靠軛板I內(nèi)壁四面，疊放于上彈片3的外圈上；
(6)將下墊片5裝入，使下墊片5四個角的支腳51與上蓋2四個角上的支腳21相對且粘結(jié)固定，；
(7)在下墊片5承托下彈片8的面點膠，將第一個治具中完成的裝配在一起的支架7、下彈片8裝入，使下墊片5承托下彈片8的面與下彈片8的外沿83頂面粘結(jié)固定，下墊片5底面的凸柱52穿過下彈片8外沿83上的定位孔84，同時，支架的頂面72與上彈片3的內(nèi)圈底面粘接固定； (8)下彈片8外沿83底面點膠，端子9下端插入下蓋10的插槽101內(nèi)的下蓋10，并裝入軛板I內(nèi)框，下蓋10側(cè)壁點UV膠及熱固膠，達到粘結(jié)固定作用，使得下墊片5底面的凸柱52穿過下彈片8外沿83上的定位孔84后插入下蓋10上的定位沉孔12，下蓋10外沿頂面上的頂柱103頂在支架7的底面上，使得與支架7底面固定在一起的下彈片8內(nèi)沿81向上抬起，形成下彈片8的預變形；
(9)所述的軛板I與端子9頂面相對的兩個角上分別開設(shè)缺口11，焊槍頭從軛板I角上的缺口 11伸入軛板I內(nèi)，對端子9頂面與下彈片8加錫焊接；
(10)放入烤箱烘烤固化。
[0021]本發(fā)明的重點就在于:在兩個治具上完成裝配。
[0022]以上所述，僅為本發(fā)明較佳實施例而已，故不能以此限定本發(fā)明實施的范圍，即依本發(fā)明申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種疊加式音圈馬達，其特征在于:包括軛板、上蓋、上彈片、四片磁鐵、下墊片、線圈、支架、下彈片、兩個端子和下蓋； 所述的四片磁鐵分別疊放在上彈片的四個角底面，上彈片固定套置在上蓋內(nèi)，上蓋連同上彈片一起套置在軛板內(nèi)；所述的線圈纏繞在支架上，支架底面與下彈片內(nèi)沿頂面粘結(jié)固定，支架、下彈片和下蓋疊合在一起，支架底面上的凸柱插入下彈片上的定位槽；所述的兩個端子分別插接在下蓋角部的插槽內(nèi)且端子頂面與下彈片焊接在一起，下墊片套接在支架上且下墊片底部的凸柱穿過下彈片外沿上的定位孔后插入下蓋上的定位沉孔，下蓋外沿頂面上的頂柱頂在支架的底面上，使得與支架底面固定在一起的下彈片內(nèi)沿向上抬起，形成下彈片的預變形；所述的下墊片連同與其裝配在一起的支架、下彈片、端子和下蓋一道裝入軛板內(nèi)，下墊片的四個角上的的支腳與上蓋四個角上的的支腳頂靠貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊加式音圈馬達，其特征在于:所述的軛板與端子頂面相對的兩個角上分別開設(shè)缺口，同時，下蓋上插接有端子的兩個角部分別開設(shè)缺口，軛板上的缺口與下蓋上的缺口相對，以便端子頂面與下彈片加錫焊接。
3.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊加式音圈馬達生產(chǎn)工藝，其特征在于:在兩個治具上完成以下裝配步驟，在第一個治具上完成以下步驟:(1)纏繞有線圈的支架底面先點膠，后與下彈片內(nèi)沿頂面粘結(jié)固定，支架底面上的凸柱插入下彈片上的定位槽；在第二個治具上完成以下步驟:(2)軛板固定在第二個治具上，軛板內(nèi)框底部點膠；(3)上蓋裝入軛板內(nèi)，使上蓋與軛板內(nèi)頂面粘結(jié)固定；(4)上蓋四個角上的支腳的底面及承托上彈片的基準面點膠，上彈片疊放在上蓋的基準面上，在上彈片內(nèi)圈的底面點膠；(5)四片磁鐵依次緊靠軛板內(nèi)壁四面，疊放于上彈片的外圈上；(6)將下墊片裝入，使下墊片四個角的支腳與上蓋四個角上的支腳相對且粘結(jié)固定；(7)在下墊片承托下彈片的面點膠，將第一個治具中完成的裝配在一起的支架、下彈片裝入，使下墊片承托下彈片的面與下彈片的外沿頂面粘結(jié)固定，下墊片底面的凸柱穿過下彈片的外沿上的定位孔；(8)下彈片外沿底面點膠，端子下端插入下蓋的插槽內(nèi)的下蓋，并裝入軛板內(nèi)框，使得下墊片底面的凸柱穿過下彈片外沿上的定位孔后插入下蓋上的定位沉孔，下蓋外沿頂面上的頂柱頂在支架的底面上，使得與支架底面固定在一起的下彈片內(nèi)沿向上抬起，形成下彈片的預變形；(9)端子頂面與下彈片加錫焊接；(10)放入烤箱烘烤。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的疊加式音圈馬達生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟(6)中，所述的下墊片四個角的支腳頂面點膠后與上蓋四個角的支腳底面粘結(jié)固定，或上蓋四個角的支腳底面點膠后下墊片四個角的支腳頂面粘結(jié)固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的疊加式音圈馬達生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟(8)中，所述的下蓋側(cè)壁點UV膠及熱固膠。
【文檔編號】H02K15/00GK104362826SQ201410599999
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】沈文振 申請人:廈門新鴻洲精密科技有限公司