本發(fā)明涉及電機(jī)定子領(lǐng)域，具體涉及一種定子鐵芯拼接壓裝機(jī)。

背景技術(shù)：
專利公告號(hào)為：CN203456956U的實(shí)用新型專利，公開(kāi)了一種勵(lì)磁定子疊片及勵(lì)磁定子鐵芯(如圖17和18)。這種勵(lì)磁定子鐵芯中的整體沖片設(shè)計(jì)成由兩個(gè)及以上扇形沖片10拼接而成的結(jié)構(gòu)，每個(gè)所述扇形沖片10至少包含一個(gè)沿徑向向內(nèi)延伸的齒5，每個(gè)所述扇形沖片的兩側(cè)分別為第一拼接面和第二拼接面，所述第一拼接面上設(shè)有凸起1，所述第二拼接面設(shè)有導(dǎo)向槽2，當(dāng)兩個(gè)及以上的扇形沖片拼接時(shí)，一個(gè)扇形沖片的第一拼接面上的凸起1可容納于另一個(gè)扇形沖片的第二拼接面上的導(dǎo)向槽2；拼接成環(huán)形后所述勵(lì)磁定子疊片的相鄰齒是不同的，其中一個(gè)齒上設(shè)有凹槽6。在所述扇形沖片的外環(huán)邊緣設(shè)有至少一個(gè)凹形坡口3。圖19示意出了利用勵(lì)磁定子疊片制作勵(lì)磁定子鐵芯12的過(guò)程，即先用扇形沖片10拼接形成環(huán)狀的若干層的疊片層11，再將這些疊片層11重疊起來(lái)，經(jīng)過(guò)疊壓裝配后形成的勵(lì)磁定子鐵芯12，采用鉚釘7插入到鉚釘孔8中將壓裝的定子鐵芯固定鎖緊，疊壓裝配后各層疊片層11的上述凹形坡口3形成縫道4。然而，在壓裝過(guò)程中，壓機(jī)對(duì)各層疊片的弧形部施加壓裝作用力，而繞線部沒(méi)有受到壓力作用，因此，導(dǎo)致層疊壓裝成型的定子出現(xiàn)繞線部發(fā)生曲翹。隨著國(guó)內(nèi)外科技發(fā)展步伐的加快，各行各業(yè)高科技產(chǎn)品新穎設(shè)計(jì)層出不窮，定子鐵芯由在級(jí)進(jìn)沖壓沖裁疊鉚成6塊或8塊定子瓣(如圖1所示的單個(gè)定子瓣)組成一個(gè)整體定子鐵芯的新穎設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式，充分體現(xiàn)了科技進(jìn)步；它具有成本低、質(zhì)量好的絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，其產(chǎn)品質(zhì)量精度要求高、批量大，作為電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵心制造的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。然而，目前對(duì)于這種以多個(gè)定子瓣組合而成的定子鐵芯，由于壓裝設(shè)備的限制，無(wú)法組裝成較為完美的定子鐵芯，具體體現(xiàn)在，例如，將12個(gè)定子瓣壓裝成一個(gè)定子鐵芯時(shí)，現(xiàn)有的壓裝設(shè)備的壓裝過(guò)程為：通過(guò)各個(gè)定子瓣上設(shè)置的凸起和凹槽，將拼接的所有定子瓣中的相鄰定子瓣所形成一上一下的位置，然后壓裝。由于僅僅靠各個(gè)定子瓣上設(shè)置的凸起和凹槽形成的接合使兩鄰的定子瓣形成支撐，而各個(gè)定子瓣的內(nèi)圓和外圓均無(wú)法得到定位，在強(qiáng)大的壓力作用下，雖然壓力對(duì)于每個(gè)定子瓣是均勻的，但是壓力施加于各個(gè)定子瓣上后，上述接合部使定子瓣的定位發(fā)生偏斜，造成上層定子瓣在向下移動(dòng)過(guò)程中發(fā)生偏斜，，從圖20和圖21可以明顯地看出，最終壓裝成型的定子鐵芯出現(xiàn)以下缺陷第一，軸向端向極為不平整；第二，內(nèi)圓和外圓不同心；第三，各個(gè)繞線槽的槽型不統(tǒng)一，繞線槽的槽口不均勻，向繞線槽內(nèi)繞制漆包線時(shí)出現(xiàn)困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種定子鐵芯拼接壓裝機(jī)，本發(fā)明的壓裝機(jī)對(duì)定子瓣壓裝后，得到的定子鐵芯的軸向端向平整，內(nèi)外圓保持同心，各個(gè)繞線槽的槽型統(tǒng)一。定子鐵芯拼接壓裝機(jī)，包括工作臺(tái)，還包括對(duì)拼接的所有定子瓣中的相鄰定子瓣所形成一上一下的位置進(jìn)行保持的保持裝置，該保持裝置設(shè)置在工作臺(tái)的上表面；以及對(duì)保持在保持裝置上且處于上位位置的定子瓣施以軸向壓裝作用力的壓配裝置，該壓配裝置的下部固定在工作臺(tái)上，壓配裝置的上部位于所述保持裝置的上方。優(yōu)選地，所述保持裝置包括支撐板，至少兩個(gè)定位塊的一端分別連接在支撐板的軸向端面上，這些定位塊的另一端沿著支撐板的軸向延伸，這些定位塊相互之間具有間距。優(yōu)選地，所述保持裝置還包括柱體部件，柱體部件的一端固定在支撐板的設(shè)置定位塊的軸向端面上后，所述定位塊以柱體部件的軸向?yàn)橹行牡奈挥谠撝w部件的周圍，所述柱體部件的圓周面上至少均布有兩個(gè)隔條，隔條的兩端沿著柱體部件的軸向布置。優(yōu)選地，所述定位塊包括柱狀本體，柱狀本體面對(duì)定子瓣的第一表面上設(shè)有倒角，或者所述第一表面為弧形面。優(yōu)選地，所述定位塊包括柱狀本體，柱狀本體面對(duì)定子瓣的第一表面上設(shè)有倒角，或者所述第一表面為弧形面；以及徑向限位部件，該徑向限位部件由中間連接塊以及扇形塊組成，中間連接塊的一端連接于柱狀本體的與所述第一表面相對(duì)的第二表面，中間連接塊的另一端與扇形塊的外弧面連接。優(yōu)選地，還包括護(hù)套，該護(hù)套環(huán)繞在保持裝置的周圍；以及至少兩個(gè)定位筋，這些定位筋均布在護(hù)套的內(nèi)壁面上，且定位筋沿著護(hù)套的軸向設(shè)置；以及升降裝置，升降裝置的一端與保持裝置固定連接，升降裝置的另一端與工作臺(tái)連接。優(yōu)選地，所述護(hù)套的內(nèi)壁面上至少設(shè)有兩個(gè)凹槽，這些凹槽沿著護(hù)套的軸向布置且至少一端延伸到護(hù)套的軸向端面，所述定位筋的一部分嵌入到凹槽中，定位筋的高度小于或等于凹槽的高度。優(yōu)選地，所述保持裝置還包括位于護(hù)套與工作臺(tái)上表面之間的墊板，墊板上設(shè)有中心通孔以及圍繞在該中心通孔周圍的裝配孔；以及一端安裝在支撐板上的導(dǎo)桿，導(dǎo)桿的另一端沿著支撐板軸向延伸后，伸入到墊板上的裝配孔中并與該裝配孔形成間隙配合。優(yōu)選地，壓配裝置包括一端固定在工作臺(tái)上的支架；以及固定在支架的另一端的直線驅(qū)動(dòng)器；以及連接在直線驅(qū)動(dòng)器的動(dòng)力輸出端的所述壓套，所述壓套包括壓套本體。優(yōu)選地，在壓套本體的內(nèi)壁面上設(shè)有向該壓套徑向延伸的突起。采用了上述方案，本發(fā)明具有對(duì)拼接的所有定子瓣中的相鄰定子瓣所形成一上一下的位置進(jìn)行保持的保持裝置，在壓裝前，將各個(gè)定子瓣放置在保持裝置上的由定位塊形成的間距中，間距的大小與定子瓣的繞線部寬度相等，使得定子瓣的繞線部以間隙配合的方式裝配在所述的間距中，繞線部的一端受到了兩個(gè)相鄰定位塊的限制，防止繞線部發(fā)生擺動(dòng)，同時(shí)，定子瓣的扇形本體的內(nèi)表面與定位塊的表面相貼合，定位塊限制了扇形本體向保持裝置中心的徑向位移。因此，在壓裝過(guò)程中定子瓣可以受力均勻，上層定子瓣以垂直向下的路徑位移，與下層的定子瓣形成過(guò)盈配合，壓裝成型后，得到的定子鐵芯的軸向端向平整，內(nèi)外圓保持同心，各個(gè)繞線槽的槽型統(tǒng)一，有效地提高了定子鐵芯的質(zhì)量。說(shuō)明書附圖圖1為本發(fā)明的定子瓣的示意圖；圖2為本發(fā)明的定子鐵芯的示意圖；圖3為本發(fā)明的電機(jī)定子鐵芯拉線機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明中的保持裝置的第1實(shí)施方式示意圖；圖5為第1實(shí)施方式的保持裝置中的支撐板與定位塊的裝配示意圖；圖5a為第1實(shí)施式中的定位塊的示意圖；圖6為定子瓣與第1實(shí)施方式的保持裝置的裝配效果示意圖；圖7為第1實(shí)施方式的保持裝置中的柱體部件與隔條的裝配示意圖；圖8為第1實(shí)施方式的保持裝置中的護(hù)套與定位筋的裝配示意圖；圖9為圖4的縱向剖面圖；圖10本發(fā)明中的壓配裝置的示意圖；圖11和圖11a分別為本發(fā)明中的保持裝置的第2和第3實(shí)施方式裝配結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖12為圖11中保持裝置的第2實(shí)施方式的定位塊結(jié)構(gòu)示圖；圖12a為圖11a中保持裝置的第3實(shí)施方式的定位塊結(jié)構(gòu)示圖；圖13a為圖11中兩個(gè)相鄰定位塊的示意圖；圖13b為圖11中兩個(gè)相鄰定位塊與兩個(gè)相鄰定子瓣配合的示意圖；圖13c為圖11a中兩個(gè)相鄰定位塊與兩個(gè)相鄰定子瓣配合的示意圖；圖14為本發(fā)明中的保持裝置的第4實(shí)施方式示意圖；圖15為圖14的縱向剖面示意圖；圖16為另一種升降裝置與保持裝置連接的示意圖；圖17為現(xiàn)有技術(shù)中勵(lì)磁定子疊片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖18為現(xiàn)有技術(shù)中勵(lì)磁定子鐵芯的結(jié)構(gòu)示圖；圖19為現(xiàn)有技術(shù)中利用勵(lì)磁定子疊片制作勵(lì)磁定子鐵芯過(guò)程的示意圖；圖20為現(xiàn)有壓裝設(shè)備對(duì)定子瓣壓裝成型的定子鐵芯；圖21為圖20的局部放大圖；10為定子瓣，11為扇形本體，11a為溝槽，12為繞線部，13為凹槽，14為跨接接合部；20為定子鐵芯；30為工作臺(tái),31為臺(tái)面,32為立柱,33為下部框架,34為支撐腳；40為保持裝置，41為支撐板，41a為中心通孔，42為定位塊，42a為第一表面，42b為倒角，42c為中間連接塊，42d為扇形塊，43為間距，44為柱體部件，44a為圓形凸臺(tái)，45為隔條，46為護(hù)套，46a為凹槽，47為定位筋，48為墊板，49為導(dǎo)桿；50為壓配裝置，51為導(dǎo)桿，52為頂板，53為直線驅(qū)動(dòng)器，54為壓套本體，55為突起，56為連接板；60為升降裝置，61為油缸，61a為活塞桿，62為支架，63為彈簧，64為導(dǎo)向桿。具體實(shí)施方式如圖1所示，對(duì)于本發(fā)明中單個(gè)的定子瓣10而言，其包括扇形本體11，在扇形本體11的內(nèi)弧形表面上形成有向徑向延伸的繞線部12，在扇形本體11的外弧形表面上形成有溝槽11a。扇形本體11在寬度方向和高度方向相交分別形成第一拼接面和第二拼接面，在第一拼接面上設(shè)有貫穿扇形本體11上表面和下表面的凹槽13，在第二拼接面上設(shè)有跨接接合部14，跨接接合部14的高度與扇形本體11的高度相等，跨接接合部14的長(zhǎng)度與凹槽13的深度相等，跨接接合部14的寬度大于或略大于凹槽13的寬度，對(duì)于兩個(gè)相鄰的定子瓣10而言，其中一個(gè)定子瓣10的跨接接合部14通過(guò)壓裝的方式被過(guò)盈配合在另一個(gè)定子瓣10的凹槽13中。定子瓣10優(yōu)選采用若干片扇形沖片疊加而成，每個(gè)扇形沖片的形狀和定子瓣10的形狀完全相同，在外形尺寸上，每個(gè)扇形沖片除了高度與定子瓣10不相同之外，其余尺寸完全相等。如圖2所示，本發(fā)明中的定子鐵芯20，該定子鐵芯20是由至少兩個(gè)定子瓣10經(jīng)壓裝機(jī)壓裝拼接而合成，當(dāng)兩個(gè)及以上的定子瓣10壓裝拼裝時(shí)，一個(gè)定子瓣10的跨接接合部14被過(guò)盈配合在相鄰的另一個(gè)定子瓣10的凹槽13中，這些定子瓣10通過(guò)這樣的接合方式，形成了一個(gè)具有外形呈圓形的定子鐵芯20。如圖3所示，定子鐵芯拼接壓裝機(jī)，包括工作臺(tái)30，還包括對(duì)拼接的所有定子瓣中的相鄰定子瓣10所形成一上一下的位置進(jìn)行保持的保持裝置40，該保持裝置40設(shè)置在工作臺(tái)30的上表面；以及對(duì)保持在保持裝置上且處于上位位置的定子瓣施以軸向壓裝作用力的壓配裝置50，該壓配裝置50的下部固定在工作臺(tái)上，壓配裝置的上部位于所述保持裝置的上方。下面分別對(duì)每部分及各部分之間的關(guān)系進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：如圖3所示，工作臺(tái)30由臺(tái)面31、立柱32、下部框架33以及支撐腳34組成，立柱32的一端與臺(tái)面31固定連接，立柱32的另一端與下部框架33固定連接，下部框架通過(guò)支撐腳34進(jìn)行支撐。臺(tái)面31的中部設(shè)置有貫穿該臺(tái)面上表面和下表面的通孔，立柱32優(yōu)選采用角鋼制成，下部框架33優(yōu)選采用四根橫梁首尾相連而成。對(duì)于臺(tái)面31而言，在縱橫方向均得到了支撐，臺(tái)面31的穩(wěn)定性非常好。如圖4所示，本發(fā)明的保持裝置40的第1實(shí)施方式，所述保持裝置40包括支撐板41以及至少兩個(gè)定位塊42，定位塊42的一端分別連接在支撐板41的軸向端面上，定位塊42的數(shù)量與定子瓣10的數(shù)量相等，本發(fā)明中定子瓣10的數(shù)量為12個(gè)，因此定位塊42的數(shù)量也為12個(gè)，當(dāng)然，定位塊42的數(shù)量還可以是2個(gè)，4個(gè)，6個(gè)，8個(gè)，10個(gè)等的偶數(shù)數(shù)量，這些定位塊42的另一端沿著支撐板的軸向延伸，定位塊42布置在支撐板41的軸向端面上的同一圓環(huán)上。如圖5所示，優(yōu)選地，支撐板41為一塊呈圓形的板，在支撐板41的軸向端面上的同一圓環(huán)上均勻設(shè)置安裝孔，安裝孔的數(shù)量與定子瓣10的數(shù)量相等，定位塊42的一端嵌入到該安裝孔中并形成過(guò)盈配合，定位塊42的另一端為沿支撐板41軸向延伸的自由端。如圖5a所示，定位塊42包括柱狀本體，柱狀本體面對(duì)定子瓣10的第一表面42a上設(shè)有倒角42b，或者所述第一表面42a為弧形面。如圖6所示，倒角42b是為了避免定位塊42的棱角刮傷定子瓣10，并且能夠使第一表面42a與定子瓣10的表面能夠吻合。這些定位塊42相互之間具有間距43，如圖6所示，間距43用于放置定子瓣10的繞線部，間距43的大小與定子瓣10的繞線部12寬度相等，使得定子瓣10的繞線部12以間隙配合的方式裝配在所述的間距43中，繞線部12的一端受到了兩個(gè)相鄰定位塊42的限止，防止繞線部12發(fā)生擺動(dòng)，同時(shí)，扇形本體11的內(nèi)表面與定位塊42的表面相貼合，定位塊42限制了扇形本體11向保持裝置中心的徑向位移。通過(guò)圖6的示意可以看出，對(duì)于所有需要拼裝的定子瓣10而言，在拼接壓裝前的安裝方式分成上下兩層擺放，下層定子瓣與上層定子瓣以錯(cuò)位的方式擺放，且上層定子瓣擺放在下層定子瓣的上面，上層定子瓣中的定子瓣10的跨接接合部14，與下層定子瓣中的定子瓣10的凹槽13初步形成配合，上層定子瓣中的定子瓣10的凹槽，與下層定子瓣中的定子瓣10的跨接接合部14初步形成配合，從而，下層定子瓣對(duì)上層定子瓣形成支撐作用。如圖4所示，柱體部件44的一端固定在支撐板41的設(shè)置定位塊的軸向端面上后，所述定位塊42以柱體部件44的軸向?yàn)橹行牡奈挥谠撝w部件44的周圍。如圖7所示，優(yōu)選地，柱體部件44是一個(gè)具有開(kāi)口另一設(shè)有壓板的圓筒，在所述壓板上設(shè)有圓形凸臺(tái)44a，在支撐板41的中部設(shè)有中心通孔41a，壓板上的圓形凸臺(tái)44a插入到中心通孔41a中，再通過(guò)螺釘將支撐板41與柱體部件44上的壓板進(jìn)行緊固，從而使柱體部件44與支撐板41固定為一體。所述柱體部件44的圓周面上至少均布有兩個(gè)隔條45，隔條45的兩端沿著柱體部件的軸向布置，即隔條45的高度與柱體部件44的高度相等。通過(guò)圖6的示意可以看出，在拼接壓裝前，各個(gè)定子瓣10的繞線部12安裝在間距43中后，繞線部12的弧形端部與柱體部件44的圓周面吻合，并且繞線部12的弧形端部間隙配合在相鄰兩個(gè)隔條45之間的空間中，因此，柱體部件44對(duì)繞線部12向保持裝置中心的徑向位移形成了限制，同時(shí)隔條45防止了繞線部12發(fā)生擺動(dòng)。結(jié)合在上述定位塊42對(duì)扇形本體11形成的徑向限制作用，以及防止繞線部12發(fā)生擺動(dòng)，這種保持裝置對(duì)所有定子瓣中的相鄰定子瓣10所形成一上一下的位置形成了非常好的保持作用。如圖4和圖8所示，所述保持裝置40還包括護(hù)套46以及至少兩個(gè)定位筋47。護(hù)套46環(huán)繞在支撐板41的周圍，定位筋47均布在護(hù)套的內(nèi)壁面上，且定位筋47沿著護(hù)套的軸向設(shè)置。在護(hù)套46的內(nèi)壁面上均布有凹槽，每個(gè)凹槽中插入一個(gè)所述的定位筋47，定位筋47的橫截面呈“凸”字形，定位筋47的高度與護(hù)套46的高度相等。保持裝置40在增加了護(hù)套46和定位筋47后，相應(yīng)地需要增設(shè)一個(gè)使支撐板41或柱體部件44在受到壓配裝置50的壓力后能夠直線降落，在壓配裝置50的壓力撤走后能夠獲得回位的升降裝置60，升降裝置60的一端與支撐板41或者柱體部件44固定連接，升降裝置的另一端與工作臺(tái)30固定連接。圖9所示，升降裝置60優(yōu)選包括油缸61以及支架62，支架62固定在工作臺(tái)30的臺(tái)面31的下表面上，油缸61的缸體固定支架62上，所述工作臺(tái)的臺(tái)面31上設(shè)有貫穿該臺(tái)面31上表面和下表面的通孔，油缸61的活塞桿61a穿過(guò)工作臺(tái)的上的通孔后與柱體部件44連接。當(dāng)壓配裝置50對(duì)定子瓣10施以壓裝作用力時(shí)，支撐板41或者柱體部件44同時(shí)受到該壓裝作用力的作用，從而帶著擺放在其上的所有定子瓣10沿著護(hù)套46的軸向向下位移，在向下位移過(guò)程中，定位筋47逐步地插入到扇形本體11上的溝槽11a中，從而對(duì)扇形本體11形成定位作用，這樣，定位筋47對(duì)扇形本體11外弧形面形成的徑向限制作用，保持裝置40進(jìn)一步提高了定子瓣10擺放位置被保持的穩(wěn)定性。當(dāng)壓配完成后,通過(guò)升降裝置60將保持裝置升起或頂起，便于操作者將壓裝成型的定子從保持裝置中取出。如圖4和圖9所示，所述保持裝置還包括位于護(hù)套與工作臺(tái)的上表面之間的墊板48，墊板48上設(shè)有中心通孔以及圍繞在該中心通孔周圍的裝配孔；以及一端安裝在支撐板上的導(dǎo)桿49，導(dǎo)桿49的另一端沿著支撐板軸向延伸后，伸入到墊板48上的裝配孔中并與該裝配孔形成間隙配合。油缸61的活塞桿61a穿過(guò)工作臺(tái)30臺(tái)面31上通孔后，穿過(guò)墊板48上的中心通孔在與柱體部件44連接。當(dāng)油缸61帶著支撐板41升降時(shí)，在導(dǎo)桿49的作用下，使得支撐板41的升降運(yùn)動(dòng)更加平穩(wěn)。參照?qǐng)D10，壓配裝置50包括一端固定在工作臺(tái)30上的支架；以及固定在支架的另一端的直線驅(qū)動(dòng)器；以及連接在直線驅(qū)動(dòng)器的動(dòng)力輸出端的所述壓套。支架由兩根導(dǎo)桿51以及頂板52組成，兩根導(dǎo)桿51的一端固定在工作臺(tái)30的臺(tái)面31上，另一端向臺(tái)面31上方延伸后與頂板52固定為一體，頂板52上設(shè)有通孔。直線驅(qū)動(dòng)器53安裝在頂板52上，直線驅(qū)動(dòng)器53優(yōu)選采用油缸，直線驅(qū)動(dòng)器53的活塞桿穿過(guò)頂板52上的通孔。所述壓套包括壓套本體54，在壓套本體54的內(nèi)壁面上設(shè)有向該壓套徑向延伸的突起55。壓套本體54是一個(gè)圓形的套筒，在直線驅(qū)動(dòng)器53推動(dòng)壓套本體54與定子瓣10的上表面接觸時(shí)，雖然壓套本體54與定子瓣10的接面積最大能夠?yàn)槎ㄗ影?0的扇形本體11的上表面，該接觸足以推動(dòng)上層定子瓣10向下移動(dòng)，但是為了使壓套與定子瓣10之間具有更大的接觸面積，在壓套本體54的內(nèi)壁面上設(shè)有向該壓套徑向延伸的突起55，設(shè)置了突起55后，突起55與定子瓣10的繞線部12的上表面接觸，單個(gè)突起55與壓套本體54的一部分的截面形狀與定子瓣10的上表面形狀基本相同，這樣實(shí)現(xiàn)了壓套與上層各個(gè)定子瓣10的接面積最大化，即使得定子瓣10的扇形本體11和繞線部12均受到向下的推壓作用力，上層的定子瓣10在向下位移過(guò)程中平穩(wěn)。壓配裝置50還包括一個(gè)位于直線驅(qū)動(dòng)器53與壓套之間的連接板56，直線驅(qū)動(dòng)器53的輸出端通過(guò)該連接板56與壓套的壓套本體54連接，連接板56的端部間隙配合在機(jī)架的兩根導(dǎo)桿51上。通過(guò)連接板56的作用，使直線驅(qū)動(dòng)器53輸出的壓裝作用力能夠均勻地作用在壓套上，并且連接板56與導(dǎo)桿51間隙配合后，導(dǎo)桿對(duì)連接板產(chǎn)生了導(dǎo)向作用，從而使得壓套的升降平穩(wěn)。第2實(shí)施方式：圖11為第二種保持裝置的俯視圖，該第二種保持裝置同樣由包括支撐板41以及至少兩個(gè)定位塊42，定位塊42的一端分別連接在支撐板41的軸向端面上，定位塊42的數(shù)量與定子瓣10的數(shù)量相等，這些定位塊42的另一端沿著支撐板的軸向延伸，定位塊42布置在支撐板41的軸向端面上的同一圓環(huán)上。優(yōu)選地，支撐板41為一塊呈圓形的板，在支撐板41的軸向端面上的同一圓環(huán)上均勻設(shè)置安裝孔，安裝孔的數(shù)量與定子瓣10的數(shù)量相等，定位塊42的一端嵌入到該安裝孔中并形成過(guò)盈配合，定位塊42的另一端為沿支撐板41軸向延伸的自由端。如圖12所示，所述定位塊42包括柱狀本體以及徑向限位部件。柱狀本體面對(duì)定子瓣的第一表面42a上設(shè)有倒角42b，或者所述第一表面42a為弧形面。倒角42b是為了避免定位塊42的棱角刮傷定子瓣10，并且能夠使第一表面42a與定子瓣10的表面能夠吻合。如圖13b所示，定子瓣10安裝在保持裝置上時(shí)，第一表面42a對(duì)扇形本體11形成了限制作用。徑向限位部件由中間連接塊42c以及扇形塊42d組成，中間連接塊42c的一端連接于柱狀本體的與所述第一表面42a相對(duì)的第二表面，中間連接塊42c的另一端與扇形塊42d的外弧面連接。如圖13a所示，這些定位塊42相互之間具有間距43，間距43的形狀與定子瓣10的繞線部12的形狀相似，因此將定子瓣10的繞線部12放置在間距43中后，如圖13b所示，繞線部12間隙配合在間距43中，并且，繞線部12的弧形端部與扇形塊42d的外圓周面吻合。這樣，扇形塊42d對(duì)繞線部12向保持裝置中心的徑向位移形成了限制，結(jié)合在上述柱狀本體對(duì)扇形本體11形成的徑向限制作用，以及防止繞線部12發(fā)生擺動(dòng)，這種保持裝置對(duì)所有定子瓣中的相鄰定子瓣10所形成一上一下的位置也有著非常好的保持作用。如圖11所示，在第2實(shí)施方式中，與第1實(shí)施方式有著相同的護(hù)套46，該護(hù)套46環(huán)繞在支撐板41的周圍；以及至少兩個(gè)定位筋47，這些定位筋均布在護(hù)套46的內(nèi)壁面上，且定位筋沿著護(hù)套的軸向設(shè)置；以及升降裝置，升降裝置(升降裝置在圖11中未示出，請(qǐng)參考圖9)的一端與支撐板或者柱體部件固定連接，升降裝置的另一端與工作臺(tái)連接。所述護(hù)套的內(nèi)壁面上至少設(shè)有兩個(gè)凹槽，這些凹槽沿著護(hù)套的軸向布置且至少一端延伸到護(hù)套的軸向端面，所述定位筋的一部分嵌入到凹槽中，定位筋的高度小于或等于凹槽的高度。保持裝置還包括位于護(hù)套與工作臺(tái)上表面之間的墊板(墊板在圖11中未示出，請(qǐng)參考實(shí)施例1中的圖9)，墊板上設(shè)有中心通孔以及圍繞在該中心通孔周圍的裝配孔；以及一端安裝在支撐板上的導(dǎo)桿(導(dǎo)桿在圖11中未示出，請(qǐng)參考實(shí)施例1中的圖9)，導(dǎo)桿的另一端沿著支撐板軸向延伸后，伸入到墊板上的裝配孔中并與該裝配孔形成間隙配合。護(hù)套46、定位筋47、升降裝置、墊板和導(dǎo)桿的作用同實(shí)施例1相同，在此不在贅述。第3實(shí)施方式如圖11a、12a、13c所示，作為對(duì)上述定位塊的一種變形，所述定位塊42面對(duì)定子瓣的第一表面42a上設(shè)有倒角42b，或者所述第一表面42a為弧形面。倒角42b是為了避免定位塊42的棱角刮傷定子瓣10，并且能夠使第一表面42a與定子瓣10的表面能夠吻合。在定位塊42的兩側(cè)面對(duì)稱設(shè)置有凹槽43a，凹槽43a用于定子瓣10的繞線部12的端部插入，使繞線部12的端部間隙配合在該凹槽43a中，促使繞線部12的端部獲得很定地定位，在壓裝過(guò)程中，繞線部12的端部垂直向下滑動(dòng)，明顯地，這種方式的定位性能明顯優(yōu)于圖12所示的定位塊42。其余與第2實(shí)施方式相同的內(nèi)容，不在贅述。第4實(shí)施方式：如圖14和圖15所示，本實(shí)施方式中的保持裝置40包括支撐板41，至少兩個(gè)定位塊42的一端分別連接在支撐板41的軸向端面上，這些定位塊的另一端沿著支撐板的軸向延伸，這些定位塊相互之間具有間距43。以及護(hù)套46，該護(hù)套46環(huán)繞在支撐板41的周圍，護(hù)套46的內(nèi)壁面上至少設(shè)有兩個(gè)定位筋47，這些定位筋47均布在護(hù)套的內(nèi)壁面上，且定位筋47的兩端沿著護(hù)套的軸向延伸；以及升降裝置60，升降裝置60的一端與支撐板或者柱體部件固定連接，升降裝置60的另一端與工作臺(tái)連接。所述護(hù)套46的內(nèi)壁面上至少設(shè)有兩個(gè)凹槽46a，這些凹槽46a沿著護(hù)套的軸向布置且至少一端延伸到護(hù)套的軸向端面，所述定位筋47的一部分嵌入到凹槽中，定位筋47的高度小于凹槽的高度。本實(shí)施方式對(duì)于所有需要拼裝的定子瓣10而言，在拼接壓裝前的安裝方式分成上下兩層擺放，下層定子瓣與上層定子瓣以錯(cuò)位的方式擺放，且上層定子瓣擺放在下層定子瓣的上面，上層定子瓣中的定子瓣10的跨接接合部14，與下層定子瓣中的定子瓣10的凹槽13初步形成配合，上層定子瓣中的定子瓣10的凹槽，與下層定子瓣中的定子瓣10的跨接接合部14初步形成配合，從而，下層定子瓣對(duì)上層定子瓣形成支撐作用。雖然上層的各個(gè)定子瓣10的繞線部不像第1實(shí)施方式那樣能夠得到較好的支撐，但是定子瓣10的扇形本體11間隙配合在護(hù)套46與定位塊42之間的間隔空間中，相當(dāng)于扇形本體11被保持在了該空間中，由于扇形本體11的重量要大于繞線部12的重量，因此，扇形本體11的位置得到了較好的保持，上層中的各個(gè)定子瓣10在壓裝過(guò)程中同樣能夠保持平穩(wěn)下行。需要說(shuō)明的是，對(duì)于第2實(shí)施方式而言，除了保持裝置與第1實(shí)施方式有所區(qū)別外，另外壓配裝置50中的壓套本體54的內(nèi)壁面不需要再設(shè)置突起55，而直接由壓套本體54將壓裝作用力施加于定子瓣10的扇形本體11上。保持裝置還包括位于護(hù)套與工作臺(tái)的上表面之間的墊板48，墊板48上設(shè)有中心通孔以及圍繞在該中心通孔周圍的裝配孔；以及一端安裝在支撐板上的導(dǎo)桿49，導(dǎo)桿49的另一端沿著支撐板軸向延伸后，伸入到墊板48上的裝配孔中并與該裝配孔形成間隙配合。油缸61的活塞桿61a穿過(guò)工作臺(tái)臺(tái)面上通孔后，穿過(guò)墊板48上的中心通孔在與支撐板41連接。當(dāng)油缸61帶著支撐板41升降時(shí)，在導(dǎo)桿49的作用下，使得支撐板41的升降運(yùn)動(dòng)更加平穩(wěn)。本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式，例如，在上述的第1實(shí)施方式中，柱體部件44也可以直接采用非空心的圓柱體，在這種柱體部件44的圓周面上延伸出一個(gè)徑向凸緣，該徑向凸緣的一個(gè)軸向端面與柱體部件的軸向端面位于同一平面上，支撐板上設(shè)置一個(gè)沉孔，將徑向凸緣嵌入到沉孔中，再通過(guò)螺釘將徑向凸緣與支撐板進(jìn)行緊固，從而使柱體部件44與支撐板41固定為一體。在上述的第1實(shí)施方式和第2實(shí)施方式中，定位塊42與支撐板41之間的連接方式也可以采用直接焊接的方式予以固定。另外，升降裝置60也可以是氣缸和支架的組合。升降裝置60還可以采用彈簧63和導(dǎo)向桿64組成(如圖16所示)，彈簧63套在導(dǎo)向桿64上，彈簧63的一端與支撐板41或者柱體部件44的底面固定連接，彈簧63的另一端固定在工作臺(tái)30的臺(tái)面上，導(dǎo)向桿64上設(shè)有軸肩，使導(dǎo)向桿64的一段直徑大，導(dǎo)向桿64的另一段的直徑小，在工作臺(tái)30的臺(tái)面上設(shè)有階梯孔，導(dǎo)向桿64的大直徑段的端部與支撐板41或者柱體部件44的底面固定連接，導(dǎo)向桿64的大直小直徑段間隙配合在工作臺(tái)上的階梯孔中。當(dāng)支撐板41和柱體部件44受壓配裝置50的壓力作用時(shí)，支撐板41或者柱體部件44向下位移，支撐板41或者柱體部件44帶著導(dǎo)向桿64向下位移，同時(shí)，支撐板41或者柱體部件44對(duì)彈簧63施加壓力作用，彈簧63被壓縮，當(dāng)導(dǎo)向桿64上的軸肩與階梯孔中的臺(tái)階面結(jié)合時(shí)，支撐板41、柱體部件44以及導(dǎo)向桿不再下降，壓裝作用力繼續(xù)施加在定子瓣10上，從而使上下兩層定子瓣10拼接在一起。壓配裝置50的壓力撤走后，在彈簧63的作用力下，支撐板41和柱體部件44復(fù)位。此外，對(duì)于壓配裝置50中的直線驅(qū)動(dòng)器53而言，也可以選用氣缸代替油缸。直線驅(qū)動(dòng)器53還可以由電機(jī)、減速機(jī)以及絲桿機(jī)構(gòu)組成，以代替所述油缸。上述具體實(shí)施方式僅是用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，而并非用作對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明權(quán)利要求的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)上述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明權(quán)利要求的范圍內(nèi)。