超超高效2200瓦6極節(jié)能環(huán)保電動的制造方法
【專利摘要】超超高效2200瓦6極節(jié)能環(huán)保電動機(jī)，其特征在于將定轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)外徑及長度尺寸、定轉(zhuǎn)子槽形及尺寸、槽數(shù)進(jìn)行了整體上的配合協(xié)調(diào)設(shè)計，大大降低了定子、轉(zhuǎn)子和鐵芯的損耗；然后在定轉(zhuǎn)子沖片上加設(shè)沖片孔形成鐵芯孔道，增加電機(jī)內(nèi)熱量溫度對流，降低和減緩溫升；采用特制的轉(zhuǎn)子鑄鋁有效提高導(dǎo)電率和散熱效果；定子繞組采用在線圈二分之一處抽頭，大大降低諧波分量損耗，進(jìn)一步降低鐵耗和銅耗。多種方案的綜合效果大大減少了電能損耗，使得本產(chǎn)品在輸出功率穩(wěn)定在2.2kW的前提下，輸入功率僅需2.516kW，能量轉(zhuǎn)換效率達(dá)到了87.5%，超過了國家最高等級YE4級能效標(biāo)準(zhǔn)，也超過了國際最高等級IE4等級標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到了國際先進(jìn)水平。
【專利說明】超超高效2200瓦6極節(jié)能環(huán)保電動機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電動機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種超過國際IE4級能效標(biāo)準(zhǔn)的超超高效2200瓦6極節(jié)能環(huán)保電動機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]電能是人們賴以生存的重要物質(zhì)能源，其應(yīng)用已經(jīng)深入到了社會的各個領(lǐng)域。當(dāng)今人們的各項生活和工作都離不開電能。然而，由于電能的過渡利用，以致給人們生活的自然環(huán)境帶來了巨大的負(fù)面效應(yīng)，環(huán)境破壞非常嚴(yán)重，為了改善環(huán)境，節(jié)能減排已經(jīng)成為當(dāng)今世界無法回避的話題，在節(jié)能減排的各領(lǐng)域中，因電機(jī)系統(tǒng)的用電量約占我國總用電量的60%，因而其節(jié)能潛力巨大。
[0003]為此，國際電工委員會(IEC)于2008年10月發(fā)布了 IEC60034-30《三相籠型感應(yīng)電動機(jī)能效分級》標(biāo)準(zhǔn)，將電動機(jī)的效率分為標(biāo)準(zhǔn)效率IEl，高效率IE2，超高效率IE3和超超高效率IE4四個等級。目前，我國還沒有IE4等級的電動機(jī)在實際應(yīng)用。
[0004]同時，我國政府提出了到2020年國內(nèi)生產(chǎn)總值二氧化碳排放比2005年下降40%至45%的目標(biāo)。并于2012年9月I日頒布了新標(biāo)準(zhǔn)《GB18613-2012中小型三相異步電動機(jī)能效限定值及能效等級》，規(guī)定2016年9月I日起中小型異步電機(jī)實施新標(biāo)國家二級能效(相當(dāng)于新YE3超高效電機(jī))，凡是能效標(biāo)準(zhǔn)達(dá)不到國標(biāo)強(qiáng)制要求的產(chǎn)品(Y，Y2.Y3, YX3,三級能效將不能繼續(xù)生產(chǎn)、銷售。同時還推薦了新一級能效標(biāo)準(zhǔn)(相當(dāng)于新YE4超一超高效電機(jī))。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對目前電動機(jī)效率普遍低下的問題，提供一種能效級別超過國際IE4級的2200瓦6極節(jié)能環(huán)保電動機(jī)，以便進(jìn)一步節(jié)約能源，改善環(huán)境壓力。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種超超高效2200瓦6極節(jié)能環(huán)保電動機(jī)，包括定子和轉(zhuǎn)子，定子包括定子鐵芯和定子沖片，轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子鐵芯和轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于如下幾個方面。
[0007]定子鐵芯的定子外徑為17.50cm,定子內(nèi)徑為12.1Ocm,定子鐵芯的長度為15.50cmo
[0008]定子沖片包括定子沖片槽，所述定子沖片槽的數(shù)量為36個且呈環(huán)狀均勻分布，其槽形為斜肩圓底槽，其中槽口寬度為2.80mm，槽口高度為0.80mm，槽上部深為11.40mm，槽肩寬度為5.54臟，槽肩高度為0.83mm，槽底半徑為3.81mm。
[0009]轉(zhuǎn)子鐵芯的轉(zhuǎn)子外徑為12.04cm,轉(zhuǎn)子內(nèi)徑為3.20cm,轉(zhuǎn)子鐵心的長度為15.50cmo
[0010]轉(zhuǎn)子沖片包括轉(zhuǎn)子沖片槽，所述轉(zhuǎn)子沖片槽的數(shù)量為28個且呈環(huán)狀均勻分布，其槽形為圓頂圓底槽，其中槽口寬度為1.00mm，槽口高度為0.80mm，槽上部深為13.89mm，槽頂半徑2.80mm，槽底半徑為1.67mm。
[0011]進(jìn)一步的，定子沖片還包括雙層環(huán)狀定子沖片孔帶圈，其內(nèi)層定子沖片孔帶圈的內(nèi)環(huán)線與定子沖片槽的槽底外切圓周線重合，外層定子沖片孔帶圈的內(nèi)環(huán)線與內(nèi)層定子沖片孔帶圈的外環(huán)線重合，每層定子沖片孔帶圈上設(shè)有36個均勻分布的定子沖片孔，定子沖片孔的形狀是邊長為2.30mm的等邊三角形，其中內(nèi)層定子沖片孔帶圈上的定子沖片孔位于兩個相鄰定子沖片槽之間的弧形帶的中點(diǎn)，外層定子沖片孔帶圈上的定子沖片孔位于內(nèi)層定子沖片孔帶圈上的定子沖片孔的兩孔之間的弧形帶的中點(diǎn)。
[0012]轉(zhuǎn)子沖片還包括雙層環(huán)狀轉(zhuǎn)子沖片孔帶圈，其外層轉(zhuǎn)子沖片孔帶圈的外環(huán)線與轉(zhuǎn)子沖片槽的槽底外切圓周線重合，內(nèi)層轉(zhuǎn)子沖片孔帶圈的外環(huán)線與外層轉(zhuǎn)子沖片孔帶圈的內(nèi)環(huán)線重合，每層轉(zhuǎn)子沖片孔帶圈上設(shè)有28個均勻分布的轉(zhuǎn)子沖片孔，轉(zhuǎn)子沖片孔的形狀是邊長為2.30mm的等邊三角形，其中外層轉(zhuǎn)子沖片孔帶圈上的轉(zhuǎn)子沖片孔位于兩個相鄰轉(zhuǎn)子沖片槽之間的弧形帶的中點(diǎn)，內(nèi)層轉(zhuǎn)子沖片孔帶圈上的轉(zhuǎn)子沖片孔位于外層轉(zhuǎn)子沖片孔帶圈上的轉(zhuǎn)子沖片孔的兩孔之間的弧形帶的中點(diǎn)。
[0013]進(jìn)一步的，轉(zhuǎn)子沖片中第一片轉(zhuǎn)子沖片上的轉(zhuǎn)子沖片孔均勻分布在外層轉(zhuǎn)子沖片孔帶圈和內(nèi)層轉(zhuǎn)子沖片孔帶圈的任意點(diǎn)上，其后相鄰轉(zhuǎn)子沖片上的轉(zhuǎn)子沖片孔在轉(zhuǎn)子沖片孔帶圈上依次向同一個方向旋轉(zhuǎn)位移0.05-0.5mm,當(dāng)各轉(zhuǎn)子沖片依次疊合后在轉(zhuǎn)子鐵芯整體上形成螺旋形孔道。
[0014]進(jìn)一步的，轉(zhuǎn)子還包括轉(zhuǎn)子鑄鋁材料，所述轉(zhuǎn)子鑄鋁材料的組成成分及其質(zhì)量百分比為鋁錠77.1%、銅粉17.3%、硅粉5.6%。
[0015]進(jìn)一步的，定子還包括定子線圈，所述線圈中每個線圈在二分之一處抽頭，并采用雙抽頭單串，并聯(lián)接線方式；其中U相線圈的第I匝線圈跨繞在定子的第1、6線圈槽上，第2匝線圈跨繞在定子的第7、12線圈槽上，第3匝線圈跨繞在定子的第13、18線圈槽上，第4匝線圈跨繞在定子的第19、24線圈槽上，第5匝線圈跨繞在定子的第25、30線圈槽上，第6匝線圈跨繞在定子的第31、36線圈槽上；V相線圈的第I匝線圈跨繞在定子的第9、14線圈槽上，第2匝線圈跨繞在定子的第15、20線圈槽上，第3匝線圈跨繞在定子的第21、26線圈槽上，第4匝線圈跨繞在定子的第27、32線圈槽上，第5匝線圈跨繞在定子的第33、2線圈槽上，第6匝線圈跨繞在定子的第3、8線圈槽上；W相線圈的第I匝線圈跨繞在定子的第5、10線圈槽上，第2匝線圈跨繞在定子的第11、16線圈槽上，第3匝線圈跨繞在定子的第17、22線圈槽上，第4匝線圈跨繞在定子的第23、28線圈槽上，第5匝線圈跨繞在定子的第29、34線圈槽上，第6匝線圈跨繞在定子的第35、4線圈槽上。
[0016]本發(fā)明的有益效果將定轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)外徑及長度尺寸、定轉(zhuǎn)子槽形及尺寸、槽數(shù)進(jìn)行了整體上的配合協(xié)調(diào)設(shè)計，大大降低了定子損耗、轉(zhuǎn)子損耗和鐵芯損耗；然后在定轉(zhuǎn)子沖片上加設(shè)了沖片孔，沖片疊合后形成鐵芯孔道，可以增加電機(jī)內(nèi)熱量溫度對流，降低和減緩溫升，進(jìn)一步降低定轉(zhuǎn)子損耗，同時還可節(jié)省材料并降低鐵耗；螺旋形孔道可以加快熱量溫度對流速度，提高減緩溫升的效果；特制的轉(zhuǎn)子鑄鋁可以有效提高導(dǎo)電率和散熱效果；定子繞組采用在線圈二分之一處抽頭，不僅加快了運(yùn)行時間，還大大降低了諧波分量損耗，大力降低5、7、11、13高次諧波幅值，進(jìn)一步降低鐵耗和銅耗，并且在工藝操作上非常方便；多種方案的綜合效果可以大大減少電能損耗，經(jīng)檢測，這樣制作的電機(jī)可以使定子繞組損耗降低到只有149.7W，轉(zhuǎn)子繞組損耗降低到只有79.4W，鐵心損耗降低到只有44.0W，雜散損耗降低到只有33.0W，機(jī)械損耗降低到只有9.4W，其能源總損耗量僅有315.5W，在輸出功率穩(wěn)定在2.2kff的前提下，輸入功率僅需2.516kff,能量轉(zhuǎn)換效率達(dá)到了 87.5%，與最新頒布的國家標(biāo)準(zhǔn)《GB18613-2012中小型三相異步電動機(jī)能效限定值及能效等級》中最高等級一級標(biāo)準(zhǔn)對2200瓦6極三相異步電動機(jī)的能效標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)定的87.1%能效標(biāo)準(zhǔn)要求相比較，超過了 0.4% ;同時也超過了國際最高等級IE4等級標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到了國際先進(jìn)水平。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明中定子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明中定子沖片槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本發(fā)明中轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為本發(fā)明中轉(zhuǎn)子沖片槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為本發(fā)明中定子線圈中的U相線圈接線展開圖。
[0022]圖6為本發(fā)明中定子線圈中的V相線圈接線展開圖。
[0023]圖7為本發(fā)明中定子線圈中的W相線圈接線展開圖。
[0024]圖8為本發(fā)明中定子線圈中的三相線圈綜合接線展開圖。
[0025]圖中:1.定子沖片，2.轉(zhuǎn)子沖片，11.定子外徑，12.定子內(nèi)徑，3.定子沖片槽，31.槽口寬度，32.槽口高度，33.槽上部深，34.槽肩寬度，35.槽肩高度，36.槽底半徑，
21.轉(zhuǎn)子外徑，22.轉(zhuǎn)子內(nèi)徑，4.轉(zhuǎn)子沖片槽，41.槽口寬度，42.槽口高度，43.槽上部深，44.槽頂半徑,45.槽底半徑,5.定子沖片孔帶圈,51.定子沖片槽的槽底外切圓周線,52.定子沖片孔，6.轉(zhuǎn)子沖片孔帶圈，61.轉(zhuǎn)子沖片槽的槽底外切圓周線，62.轉(zhuǎn)子沖片孔，7.線圈，71.U相線圈，72.V相線圈，73.W相線圈。

【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以下實施例旨在說明本發(fā)明而不是對本發(fā)明的進(jìn)一步限定，不應(yīng)以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0027]實施例1。
[0028]如圖所示，本發(fā)明包括定子和轉(zhuǎn)子兩個核心部分，基本材料、結(jié)構(gòu)和制作方法與普通2200瓦6極三相異步電動機(jī)相同，不同的地方是將定子鐵芯的定子外徑11做成17.50cm,定子內(nèi)徑12做成12.1Ocm,定子鐵芯的長度做成15.50cm。將定子沖片I上的定子沖片槽3的數(shù)量做成36個且呈環(huán)狀均勻分布，將其槽形做成斜肩圓底槽，其中槽口寬度31做成2.80mm，槽口高度32做成0.80mm，槽上部深33做成11.40mm，槽肩寬度34做成5.54mm,槽肩高度35做成0.83mm,槽底半徑36做成3.81mm。
[0029]同時配合將轉(zhuǎn)子鐵芯的轉(zhuǎn)子外徑21做成12.04cm，轉(zhuǎn)子內(nèi)徑22做成3.20cm，轉(zhuǎn)子鐵心的長度做成15.50cm。將轉(zhuǎn)子沖片2上的轉(zhuǎn)子沖片槽4的數(shù)量做成28個且呈環(huán)狀均勻分布，將其槽形做成圓頂圓底槽，其中槽口寬度41做成1.00mm，槽口高度42做成0.80mm,槽上部深43做成13.89mm,槽頂半徑44做成2.80mm,槽底半徑45做成1.67mm。這樣就從定轉(zhuǎn)子的尺寸及其沖片槽的形狀、尺寸和數(shù)量方面進(jìn)行了整體性的配套創(chuàng)新，使得這樣制作的2200瓦6極三相異步電動機(jī)的能耗大大降低。
[0030]實施例2。
[0031]進(jìn)一步的，在實施例1的基礎(chǔ)上，在定子沖片I上面的定子沖片槽3的槽底外圍設(shè)置雙層環(huán)狀定子沖片孔帶圈5，并將其內(nèi)層定子沖片孔帶圈5的內(nèi)環(huán)線與定子沖片槽的槽底外切圓周線51重合，將外層定子沖片孔帶圈的內(nèi)環(huán)線與內(nèi)層定子沖片孔帶圈的外環(huán)線重合，每層定子沖片孔帶圈5上設(shè)有36個均勻分布的定子沖片孔52，將定子沖片孔52的形狀設(shè)置成邊長為2.30mm的等邊三角形，其中內(nèi)層定子沖片孔帶圈上的定子沖片孔52位于兩個相鄰定子沖片槽之間的弧形帶的中點(diǎn)，外層定子沖片孔帶圈上的定子沖片孔52位于內(nèi)層定子沖片孔帶圈上的定子沖片孔52的兩孔之間的弧形帶的中點(diǎn)。
[0032]同時在轉(zhuǎn)子沖片2上面的轉(zhuǎn)子沖片槽4的槽底外圍設(shè)置雙層環(huán)狀轉(zhuǎn)子沖片孔帶圈6，其外層轉(zhuǎn)子沖片孔帶圈的外環(huán)線與轉(zhuǎn)子沖片槽的槽底外切圓周線61重合，內(nèi)層轉(zhuǎn)子沖片孔帶圈的外環(huán)線與外層轉(zhuǎn)子沖片孔帶圈的內(nèi)環(huán)線重合，每層轉(zhuǎn)子沖片孔帶圈6上設(shè)有28個均勻分布的轉(zhuǎn)子沖片孔62，將轉(zhuǎn)子沖片孔62的形狀設(shè)置成邊長為2.30mm的等邊三角形，其中外層轉(zhuǎn)子沖片孔帶圈上的轉(zhuǎn)子沖片孔62位于兩個相鄰轉(zhuǎn)子沖片槽之間的弧形帶的中點(diǎn)，內(nèi)層轉(zhuǎn)子沖片孔帶圈上的轉(zhuǎn)子沖片孔62位于外層轉(zhuǎn)子沖片孔帶圈上的轉(zhuǎn)子沖片孔62的兩孔之間的弧形帶的中點(diǎn)。
[0033]然后將定子、轉(zhuǎn)子沖片分別疊合后會使各沖片孔形成各自的鐵芯孔道，這樣的電機(jī)在運(yùn)行時，會增加電機(jī)內(nèi)的熱量溫度對流，大大降低和減緩溫升，進(jìn)一步降低了定轉(zhuǎn)子損耗，同時還節(jié)省了材料并降低了鐵耗。
[0034]實施例3。
[0035]進(jìn)一步的，將實施例2中的轉(zhuǎn)子沖片2中第一片轉(zhuǎn)子沖片上的轉(zhuǎn)子沖片孔62均勻分布在外層轉(zhuǎn)子沖片孔帶圈和內(nèi)層轉(zhuǎn)子沖片孔帶圈的任意點(diǎn)上，其后相鄰轉(zhuǎn)子沖片2上的轉(zhuǎn)子沖片孔62在轉(zhuǎn)子沖片孔帶圈6上依次向同一個方向(順時針或逆時針)旋轉(zhuǎn)位移
0.05mm或位移0.1mm或位移0.25mm或位移0.35mm或位移0.5mm,當(dāng)各轉(zhuǎn)子沖片2依次疊合后將會在轉(zhuǎn)子鐵芯整體上形成螺旋形孔道。這樣的電機(jī)在運(yùn)行時，會進(jìn)一步加快電機(jī)內(nèi)的熱量溫度對流，并使空氣流動更充分，進(jìn)一步降低和減緩溫升，降低轉(zhuǎn)子損耗。
[0036]實施例4。
[0037]進(jìn)一步的，將實施例1、2、3中的電機(jī)所用的轉(zhuǎn)子鑄鋁材料，按照質(zhì)量百分比為鋁錠77.1%、銅粉17.3%、硅粉5.6%的成分配比進(jìn)行制備。首先向熔煉爐中加入鋁錠，加熱使之完全融化并在670-70(TC下保溫；然后加入銅粉，熔煉15-20分鐘后，調(diào)整溶液溫度為755-775°C，再加入硅粉，攪拌均勻，熔煉15-20分鐘后，加入精煉劑，攪拌均勻，然后進(jìn)行壓鑄。
[0038]這樣制作的轉(zhuǎn)子導(dǎo)條強(qiáng)度高，槽截面充實，并基本杜絕了氣孔和縮孔，內(nèi)在致密度高，有效降低了轉(zhuǎn)子的雜散損耗、鋁耗和溫升，進(jìn)一步提高了導(dǎo)電率和散熱效果。
[0039]實施例5。
[0040]進(jìn)一步的，在實施例1、2、3或4的基礎(chǔ)上，將電機(jī)定子線圈中的每個線圈7在二分之一處抽頭，并采用雙抽頭單串，并聯(lián)接線方式；其中U相線圈71的第I匝線圈跨繞在定子的第1、6線圈槽上，第2匝線圈跨繞在定子的第7、12線圈槽上，第3匝線圈跨繞在定子的第13、18線圈槽上，第4匝線圈跨繞在定子的第19、24線圈槽上，第5匝線圈跨繞在定子的第25、30線圈槽上，第6匝線圈跨繞在定子的第31、36線圈槽上；V相線圈72的第I匝線圈跨繞在定子的第9、14線圈槽上，第2匝線圈跨繞在定子的第15、20線圈槽上，第3匝線圈跨繞在定子的第21、26線圈槽上，第4匝線圈跨繞在定子的第27、32線圈槽上，第5匝線圈跨繞在定子的第33、2線圈槽上，第6匝線圈跨繞在定子的第3、8線圈槽上；W相線圈73的第I匝線圈跨繞在定子的第5、10線圈槽上，第2匝線圈跨繞在定子的第11、16線圈槽上，第3匝線圈跨繞在定子的第17、22線圈槽上，第4匝線圈跨繞在定子的第23、28線圈槽上，第5匝線圈跨繞在定子的第29、34線圈槽上，第6匝線圈跨繞在定子的第35、4線圈槽上。
[0041]這樣制作的定子線圈，可以加快運(yùn)行時間，大大降低諧波分量損耗，大力降低5、7、11、13高次諧波幅值，經(jīng)檢測，其5、7、11、13高次諧波幅值已經(jīng)降到了 0.003,0.002,0.004、
0.005，進(jìn)一步降低了鐵耗和銅耗，并且在工藝操作上非常方便。
[0042]將實施例5中綜合各方案制作的2200瓦6極三相異步電動機(jī)按照GB/T1032中的B法-測量輸入-輸出功率的損耗分析法測量，在75°C溫度下測得:該電機(jī)的定子繞組損耗只有149.7W，轉(zhuǎn)子繞組損耗只有79.4W，鐵心損耗只有44.0ff,雜散損耗只有33.0ff,機(jī)械損耗只有9.4W，其能源總損耗量僅有315.5W ;在輸出功率穩(wěn)定在2.2kW的前提下，輸入功率僅需2.516kW，能量轉(zhuǎn)換效率達(dá)到了 87.5%，與最新頒布的國家標(biāo)準(zhǔn)《GB18613-2012中小型三相異步電動機(jī)能效限定值及能效等級》中最高等級一級標(biāo)準(zhǔn)對2200瓦6極三相異步電動機(jī)的能效標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)定的87.1%能效標(biāo)準(zhǔn)要求相比較，超過了 0.4% ;同時也超過了國際最高等級IE4等級標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到了國際先進(jìn)水平。本產(chǎn)品的推廣應(yīng)用將會有效的為我國實現(xiàn)到2020年國內(nèi)生產(chǎn)總值二氧化碳排放比2005年下降40%至45%的目標(biāo)貢獻(xiàn)力量。
【權(quán)利要求】
1.超超高效2200瓦6極節(jié)能環(huán)保電動機(jī)，包括定子和轉(zhuǎn)子，定子包括定子鐵芯和定子沖片(I)，轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子鐵芯和轉(zhuǎn)子沖片(2)，其特征在于: 定子鐵芯的定子外徑(11)為17.50cm,定子內(nèi)徑(12)為12.1Ocm,定子鐵芯的長度為15.50cm ； 定子沖片(I)包括定子沖片槽(3)，所述定子沖片槽的數(shù)量為36個且呈環(huán)狀均勻分布，其槽形為斜肩圓底槽，其中槽口寬度(31)為2.80mm，槽口高度(32)為0.80mm，槽上部深(33)為11.40mm，槽肩寬度(34)為5.54臟，槽肩高度(35)為0.83mm，槽底半徑(36)為3.81mm ； 轉(zhuǎn)子鐵芯的轉(zhuǎn)子外徑(21)為12.04cm，轉(zhuǎn)子內(nèi)徑(22)為3.20cm，轉(zhuǎn)子鐵心的長度為15.50cm ； 轉(zhuǎn)子沖片(2)包括轉(zhuǎn)子沖片槽(4)，所述轉(zhuǎn)子沖片槽的數(shù)量為28個且呈環(huán)狀均勻分布，其槽形為圓頂圓底槽，其中槽口寬度(41)為1.0Omm，槽口高度(42)為0.80mm，槽上部深(43)為 13.89mm，槽頂半徑(44)為 2.80mm，槽底半徑(45)為 1.67mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超超高效2200瓦6極節(jié)能環(huán)保電動機(jī)，其特征在于定子沖片(I)還包括雙層環(huán)狀定子沖片孔帶圈(5)，其內(nèi)層定子沖片孔帶圈的內(nèi)環(huán)線與定子沖片槽的槽底外切圓周線(51)重合，外層定子沖片孔帶圈的內(nèi)環(huán)線與內(nèi)層定子沖片孔帶圈的外環(huán)線重合，每層定子沖片孔帶圈(5)上設(shè)有36個均勻分布的定子沖片孔(52)，定子沖片孔(52)的形狀是邊長為2.30mm的等邊三角形，其中內(nèi)層定子沖片孔帶圈上的定子沖片孔(52)位于兩個相鄰定子沖片槽(3)之間的弧形帶的中點(diǎn)，外層定子沖片孔帶圈上的定子沖片孔(52)位于內(nèi)層定子沖片孔帶圈上的定子沖片孔(52)的兩孔之間的弧形帶的中點(diǎn)； 轉(zhuǎn)子沖片(2)還包括雙層環(huán)狀轉(zhuǎn)子沖片孔帶圈(6)，其外層轉(zhuǎn)子沖片孔帶圈的外環(huán)線與轉(zhuǎn)子沖片槽的槽底外切圓周線(61)重合，內(nèi)層轉(zhuǎn)子沖片孔帶圈的外環(huán)線與外層轉(zhuǎn)子沖片孔帶圈的內(nèi)環(huán)線重合，每層轉(zhuǎn)子沖片孔帶圈(6)上設(shè)有28個均勻分布的轉(zhuǎn)子沖片孔(62)，轉(zhuǎn)子沖片孔(62)的形狀是邊長為2.30mm的等邊三角形，其中外層轉(zhuǎn)子沖片孔帶圈上的轉(zhuǎn)子沖片孔(62)位于兩個相鄰轉(zhuǎn)子沖片槽(4)之間的弧形帶的中點(diǎn)，內(nèi)層轉(zhuǎn)子沖片孔帶圈上的轉(zhuǎn)子沖片孔(62)位于外層轉(zhuǎn)子沖片孔帶圈上的轉(zhuǎn)子沖片孔(62)的兩孔之間的弧形帶的中點(diǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超超高效2200瓦6極節(jié)能環(huán)保電動機(jī)，其特征在于轉(zhuǎn)子沖片(2)中第一片轉(zhuǎn)子沖片上的轉(zhuǎn)子沖片孔(62)均勻分布在外層轉(zhuǎn)子沖片孔帶圈和內(nèi)層轉(zhuǎn)子沖片孔帶圈的任意點(diǎn)上，其后相鄰轉(zhuǎn)子沖片(2)上的轉(zhuǎn)子沖片孔(62)在轉(zhuǎn)子沖片孔帶圈(6)上依次向同一個方向旋轉(zhuǎn)位移0.05-0.5mm,當(dāng)各轉(zhuǎn)子沖片(2)依次疊合后在轉(zhuǎn)子鐵芯整體上形成螺旋形孔道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項權(quán)利要求所述的超超高效2200瓦6極節(jié)能環(huán)保電動機(jī)，其特征在于轉(zhuǎn)子還包括轉(zhuǎn)子鑄鋁材料，所述轉(zhuǎn)子鑄鋁材料的組成成分及其質(zhì)量百分比為鋁錠77.1%、銅粉17.3%、硅粉5.6%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項權(quán)利要求所述的超超高效2200瓦6極節(jié)能環(huán)保電動機(jī)，其特征在于定子還包括定子線圈，所述線圈(7)中每個線圈在二分之一處抽頭，并采用雙抽頭單串，并聯(lián)接線方式；其中U相線圈(71)的第I匝線圈跨繞在定子的第1、6線圈槽上，第2匝線圈跨繞在定子的第7、12線圈槽上，第3匝線圈跨繞在定子的第13、18線圈槽上，第4匝線圈跨繞在定子的第19、24線圈槽上，第5匝線圈跨繞在定子的第25、30線圈槽上，第6匝線圈跨繞在定子的第31、36線圈槽上；V相線圈(72)的第I匝線圈跨繞在定子的第9、14線圈槽上，第2匝線圈跨繞在定子的第15、20線圈槽上，第3匝線圈跨繞在定子的第21、26線圈槽上，第4匝線圈跨繞在定子的第27、32線圈槽上，第5匝線圈跨繞在定子的第33、2線圈槽上，第6匝線圈跨繞在定子的第3、8線圈槽上；W相線圈(73)的第I匝線圈跨繞在定子的第5、10線圈槽上，第2匝線圈跨繞在定子的第11、16線圈槽上，第3匝線圈跨繞在定子的第17、22線圈槽上，第4匝線圈跨繞在定子的第23、28線圈槽上，第5匝線圈跨繞在定子的第29、34線圈槽上，第6匝線圈跨繞在定子的第35、4線圈槽上。
【文檔編號】H02K3/28GK104167837SQ201410458624
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】呂三元, 李桂發(fā) 申請人:呂三元