一種35kV及以下電纜終端連接裝置及連接方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種35kV及以下電纜終端連接裝置及連接方法，電纜端部的電纜銅導體段、電纜絕緣層段和外銅帶屏蔽層段的各段均分別由硅橡膠絕緣傘群、絕緣套管、絕緣護管首尾依次套接形成各段的絕緣密封，硅橡膠絕緣傘群的端部以封帽密封，絕緣護管的端部由繞包防水帶層密封，施工方便，密封性能好；硅橡膠絕緣傘群和硅橡膠應力錐預先擴張于聚丙烯條繞制支撐管外側，將聚丙烯條抽出后，硅橡膠絕緣傘群和硅橡膠應力錐收縮至電纜的對應位置，無需使用明火加熱收縮，施工方便、操作安全。
【專利說明】—種351^/及以下電纜終端連接裝置及連接方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電纜連接裝置，具體涉及一種35”及以下電纜終端連接裝置及連接方法。

【背景技術】
[0002]目前，市場上所用的電纜終端連接裝置均采用純銅電纜端子壓接，以熱收縮絕緣管作為絕緣體，以熱收縮聚丙烯管作為外護套；施工時，用明火烘烤熱收縮聚丙烯管，使其收縮并附著于電纜的外側。采用這種方法存在以下缺陷:1.明火作業(yè)不適合在化工易燃易爆場所使用，也不適合在高空作用。2.用明火烘烤熱收縮套程度不好掌握，受人為影響因素較大；3.使用熱收縮管的終端連接件壽命短，施工不方便。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種施工方便、操作安全且密封性能好的的35”及以下電纜終端連接裝置及連接方法。
[0004]為達到以上目的，本發(fā)明采取的技術方案為:
一種35”及以下電纜終端連接裝置，包括電纜本體，電纜本體自內而外依次為電纜銅導體、電纜絕緣層、外銅帶屏蔽層和外絕緣層，所述電纜本體端部經階梯狀剝離后依次裸露出外銅帶屏蔽層段、電纜絕緣層段和電纜銅導體段，所述電纜銅導體端與終端設備連接，其特征在于:
所述外銅帶屏蔽層段與外絕緣層的分界處上套接有絕緣護管，所述絕緣護管端部與外絕緣層間經繞包防水帶密封；
所述外銅帶屏蔽層段的外側套接有絕緣套管，所述絕緣套管套接于絕緣護管的一端；所述外銅帶屏蔽層段的端部經半導電繞包帶固定于電纜絕緣層段，所述外銅帶屏蔽層與電纜絕緣層交界處套接有娃橡膠應力錐；
所述電纜絕緣層段的外側套接有硅橡膠絕緣傘群，所述硅橡膠絕緣傘群覆蓋于硅橡膠應力錐，娃橡膠絕緣傘群一端套接于絕緣套管；
所述電纜絕緣層段與電纜銅導體段的交界處套接有封帽，所述封帽一端套接于硅橡膠絕緣傘群。
[0005]進一步地，還包括鍍錫銅絲編織帶，所述鍍錫銅絲編織帶經恒力卡圈與電纜絕緣層連接。
[0006]一種35”及以下電纜終端連接裝置的連接方法，包括以下步驟:
第一步，將電纜本體端部階梯狀剝離，依次裸露出設計長度的外銅帶屏蔽層段、電纜絕緣層段和電纜銅導體段；
第二步，用恒力卡圈將鍍錫銅絲編織帶固定于外銅帶屏蔽層，在外銅帶屏蔽層段和外絕緣層段交界處套接上絕緣護管，所述絕緣護管與外絕緣層配合處以繞包防水帶層密封；第三步，在外銅帶屏蔽層段上套接絕緣套管，絕緣套管的一端套接于絕緣護管的一端，將外銅帶屏蔽層的端部以半導電繞包帶固定于電纜絕緣層段上；
第四步，以連續(xù)的聚丙烯條繞制支撐管，所述聚丙烯條末端伸出支撐管外側；在支撐管的中間部位套接預擴張狀硅橡膠應力錐和硅橡膠絕緣傘群，所述硅橡膠絕緣傘群套接于硅橡膠應力錐外側；將支撐管套接于電纜本體的端部，使硅橡膠應力錐與外銅帶屏蔽層與電纜絕緣層交界處對應，使娃橡膠絕緣傘群一端與絕緣套管的端部對應，抽動聚丙烯條的末端直至完全抽出，預擴張的硅橡膠應力錐和硅橡膠絕緣傘群收縮至電纜的對應段上；
第五步，在硅橡膠絕緣傘群的端部套上封帽，將伸出封帽的電纜銅導體與終端設備連接。
[0007]采取以上技術方案后，本發(fā)明的有益效果為:
電纜端部的電纜銅導體段、電纜絕緣層段和外銅帶屏蔽層段的各段均分別由硅橡膠絕緣傘群、絕緣套管、絕緣護管首尾依次套接形成各段的絕緣密封，硅橡膠絕緣傘群的端部以封帽密封，絕緣護管的端部由繞包防水帶層密封，施工方便，密封性能好；
硅橡膠絕緣傘群和硅橡膠應力錐預先擴張于聚丙烯條繞制支撐管外側，將聚丙烯條抽出后，硅橡膠絕緣傘群和硅橡膠應力錐收縮至電纜的對應位置，無需使用明火加熱收縮，施工方便、操作安全。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
圖2為支撐管的結構示意圖。
[0009]圖中:電纜本體1，外銅帶屏蔽層段2，電纜絕緣層段3，電纜銅導體段4，絕緣護管5，絕緣套管6，硅橡膠應力錐7，硅橡膠絕緣傘群8，封帽9，繞包防水帶10，半導電繞包帶11，恒力卡圈12，鍍錫銅絲編織帶13，支撐管14，聚丙烯條15。

【具體實施方式】
[0010]以下結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做進一步詳述:
如圖所示，一種35”及以下電纜終端連接裝置，包括電纜本體1，所述電纜的連接端經過階梯狀分層剝離，產生順次的外銅帶屏蔽層段2、電纜絕緣層段3和電纜銅導體段4，所述外銅帶屏蔽層段2與外絕緣層的分界處上套接有絕緣護管5，所述絕緣護管5尾部與外絕緣層間經繞包防水帶10密封；所述外銅帶屏蔽層段2的外側套接有絕緣套管6，所述絕緣套管6的尾端套接于絕緣護管5的頭端；所述外銅帶屏蔽層段2的端部經半導電繞包帶11固定于電纜絕緣層段3，所述外銅帶屏蔽層段2與電纜絕緣層段3交界處套接有硅橡膠應力錐7，所述電纜絕緣層段3的外側套接有硅橡膠絕緣傘群8，所述硅橡膠絕緣傘群8覆蓋于硅橡膠應力錐7外側，硅橡膠絕緣傘群的尾端套接于絕緣套管的頭端；所述電纜絕緣層段3與電纜銅導體段4的交界處套接有封帽9，所述封帽9尾端套接于硅橡膠絕緣傘群8的頭端；所述電纜銅導體段4與終端設備連接。
[0011]電纜終端連接裝置與終端設備連接時的步驟為:
第一步，將電纜本體1端部階梯狀剝離，依次裸露出設計長度的外銅帶屏蔽層段2、電纜絕緣層段3和電纜銅導體段4 ；
第二步，用恒力卡圈12將鍍錫銅絲編織帶13的一端固定于外銅帶屏蔽層，在外銅帶屏蔽層段2和外絕緣層段3交界處套接上絕緣護管5，所述絕緣護管5與外絕緣層配合處以繞包防水帶10密封；
第三步，在外銅帶屏蔽層段2上套接絕緣套管6，絕緣套管6的一端套接于絕緣護管5的一端，將外銅帶屏蔽層的端部以半導電繞包帶11固定于電纜絕緣層段3上；
第四步，以連續(xù)的聚丙烯15條繞制支撐管14，所述聚丙烯條14末端伸出支撐管14外側；在支撐管14的中間部位套接預擴張狀硅橡膠應力錐7和硅橡膠絕緣傘群8，所述硅橡膠絕緣傘群8套接于硅橡膠應力錐7外側；將支撐管14套接至電纜本體的端部，使硅橡膠應力錐7位于外銅帶屏蔽層段2與電纜絕緣層段3交界處，并使硅橡膠絕緣傘群8 一端與絕緣套管6的端部對應，抽動聚丙烯條15的末端直至完全抽出，預擴張的硅橡膠應力錐7和硅橡膠絕緣傘群8收縮至電纜的對應段上；
第五步，在硅橡膠絕緣傘群8的端部套上封帽9，將伸出封帽9的電纜銅導體段4與終端設備連接。
【權利要求】
1.一種35kV及以下電纜終端連接裝置，包括電纜本體，電纜本體自內而外依次為電纜銅導體、電纜絕緣層、外銅帶屏蔽層和外絕緣層，所述電纜本體端部經階梯狀剝離后依次裸露出外銅帶屏蔽層段、電纜絕緣層段和電纜銅導體段，所述電纜銅導體端與終端設備連接，其特征在于: 所述外銅帶屏蔽層段與外絕緣層的分界處上套接有絕緣護管，所述絕緣護管端部與外絕緣層間經繞包防水帶密封； 所述外銅帶屏蔽層段的外側套接有絕緣套管，所述絕緣套管套接于絕緣護管的一端；所述外銅帶屏蔽層段的端部經半導電繞包帶固定于電纜絕緣層段，所述外銅帶屏蔽層段與電纜絕緣層段交界處套接有硅橡膠應力錐； 所述電纜絕緣層的外側套接有硅橡膠絕緣傘群，所述硅橡膠絕緣傘群覆蓋于硅橡膠應力錐，硅橡膠絕緣傘群一端套接于絕緣套管； 所述電纜絕緣層段與電纜銅導體段的交界處套接有封帽，所述封帽一端套接于硅橡膠絕緣傘群。
2.根據權利要求1所述的一種35kV及以下電纜終端連接裝置，其特征在于，還包括鍍錫銅絲編織帶，所述鍍錫銅絲編織帶經恒力卡圈與電纜絕緣層連接。
3.一種根據權利要求1所述的一種35kV及以下電纜終端連接裝置的連接方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，將電纜本體端部階梯狀剝離，依次裸露出設計長度的外銅帶屏蔽層段、電纜絕緣層段和電纜銅導體段； 第二步，用恒力卡圈將鍍錫銅絲編織帶固定于外銅帶屏蔽層，在外銅帶屏蔽層段和外絕緣層段交界處套接上絕緣護管，所述絕緣護管與外絕緣層配合處以繞包防水帶層密封；第三步，在外銅帶屏蔽層段上套接絕緣套管，絕緣套管的一端套接于絕緣護管的一端，將外銅帶屏蔽層的端部以半導電繞包帶固定于電纜絕緣層段上； 第四步，以連續(xù)的聚丙烯條繞制支撐管，所述聚丙烯條末端伸出支撐管外側；在支撐管的中間部位套接預擴張狀硅橡膠應力錐和硅橡膠絕緣傘群，所述硅橡膠絕緣傘群套接于硅橡膠應力錐外側；將支撐管套接于電纜本體的端部，使硅橡膠應力錐與外銅帶屏蔽層與電纜絕緣層交界處對應，使娃橡膠絕緣傘群一端與絕緣套管的端部對應，抽動聚丙烯條的末端直至完全抽出，預擴張的硅橡膠應力錐和硅橡膠絕緣傘群收縮至電纜的對應段上； 第五步，在硅橡膠絕緣傘群的端部套上封帽，將伸出封帽的電纜銅導體與終端設備連接。
【文檔編號】H02G15/18GK104300488SQ201410458439
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權日:2014年9月11日
【發(fā)明者】顧坤林, 謝鑫, 陶炳貞 申請人:泰興市圣達銅業(yè)有限公司