退軸承工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種退軸承工裝，包括定位裝置和支撐裝置，所述定位裝置安裝在所述支撐裝置上；所述定位裝置包括定位模板，所述定位模板上設(shè)置有階梯型的U型槽，且所述U型槽的第一階梯槽的寬度大于第二階梯槽的寬度；所述支撐裝置包括支架板，所述定位模板安裝在所述支架板上，以達(dá)到固定轉(zhuǎn)子的目的。
【專利說(shuō)明】退軸承工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及機(jī)械工裝設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種用于將轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸和軸承相分離 的退軸承工裝。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，將轉(zhuǎn)子上的軸承取下通常是采用如圖1所示的退軸承的簡(jiǎn)易工裝。采用上 述簡(jiǎn)易工裝的退軸承方法為：將轉(zhuǎn)子的軸承面放置在簡(jiǎn)易工裝的V形槽上，使用錘子等工 具敲擊轉(zhuǎn)子的軸，使軸承與轉(zhuǎn)子相分離。但是，退軸承簡(jiǎn)易工裝在操作使用時(shí)，轉(zhuǎn)子無(wú)法固 定，V形槽容易刮傷轉(zhuǎn)子的軸，并且由于受力點(diǎn)不均勻會(huì)導(dǎo)致軸承和轉(zhuǎn)子的軸易受損變形。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 基于此，有必要針對(duì)退軸承簡(jiǎn)易工裝無(wú)法固定轉(zhuǎn)子的問(wèn)題，提供一種能夠固定轉(zhuǎn) 子且便于將軸承從轉(zhuǎn)子上取下的退軸承工裝。上述目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0004] 一種退軸承工裝，包括定位裝置和支撐裝置，所述定位裝置安裝在所述支撐裝置 上；
[0005] 所述定位裝置包括定位模板，所述定位模板上設(shè)置有階梯型的U型槽，且所述U型 槽的第一階梯槽的寬度大于第二階梯槽的寬度；
[0006] 所述支撐裝置包括支架板，所述定位模板安裝在所述支架板上。
[0007] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述支架板沿高度方向上設(shè)置至少兩個(gè)水平凹槽，所述定 位模板安裝在所述水平凹槽中。
[0008] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述定位裝置還包括定位銷，所述定位銷安裝在所述水平 凹槽中，所述定位模板上設(shè)置有定位凹槽，所述定位模板安裝在所述水平凹槽中，所述定位 銷安裝在所述定位凹槽中。
[0009] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述定位模板上設(shè)置有至少兩個(gè)所述U型槽，且至少兩個(gè) 所述U型槽的寬度各不相等。
[0010] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述支撐裝置還包括底板，所述支撐板的底部安裝在所述 底板上。
[0011] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述退軸承工裝還包括運(yùn)動(dòng)裝置，所述運(yùn)動(dòng)裝置安裝在所 述支撐裝置上；
[0012] 所述運(yùn)動(dòng)裝置包括扳手、卡條、壓頭、頂板和導(dǎo)柱，所述扳手活動(dòng)安裝在所述支架 板的頂端；
[0013] 所述頂板安裝在所述支架板的頂端，所述頂板上設(shè)置有通孔；
[0014] 所述導(dǎo)柱穿過(guò)所述通孔，且所述導(dǎo)柱的兩端凸出于所述頂板，所述導(dǎo)柱為中空的 柱體，所述導(dǎo)柱沿軸向方向上設(shè)置有長(zhǎng)圓孔，且所述長(zhǎng)圓孔與所述導(dǎo)柱的內(nèi)孔連通，所述 卡條穿過(guò)所述長(zhǎng)圓孔，所述卡條的一端與所述扳手連接，所述卡條的另一端與所述壓頭連 接；
[0015] 所述壓頭安裝在所述導(dǎo)柱的內(nèi)孔中，所述扳手往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)所述壓頭往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0016] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)柱包括第一柱體和第二柱體，所述第一柱體的直徑 大于所述第二柱體的直徑，所述第二柱體穿過(guò)所述頂板的通孔，所述第一柱體安裝在所述 頂板上，所述長(zhǎng)圓孔的一部分位于所述第一柱體的外圓周面上，所述長(zhǎng)圓孔的剩余部分位 于所述第二柱體的外圓周面上。
[0017] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述運(yùn)動(dòng)裝置還包括壓柱，所述壓柱安裝在所述第一柱體 的內(nèi)孔和所述第二柱體的內(nèi)孔中，且所述壓柱的兩端伸出所述導(dǎo)柱，所述壓頭安裝在所述 壓柱的一端，所述卡條通過(guò)所述壓柱與所述壓頭連接。
[0018] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述壓柱的外圓周面上設(shè)置有至少兩個(gè)插孔，且至少兩個(gè) 所述插孔呈列分布，所述卡條與所述插孔相配合。
[0019] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述運(yùn)動(dòng)裝置還包括連桿和復(fù)位彈簧，所述連桿折彎設(shè)置， 所述連桿的一端連接在所述支架板的頂端，所述連桿另一端懸設(shè)在所述壓柱的上方；
[0020] 所述復(fù)位彈簧套裝在所述連桿上，所述復(fù)位彈簧的一端固定在所述壓柱上方的連 桿的端部上，所述復(fù)位彈簧的另一端固定在所述壓柱上。
[0021] 本發(fā)明的有益效果是：
[0022] 本發(fā)明的退軸承工裝，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，將轉(zhuǎn)子安裝在定位模板的U型槽中，U 型槽的第一階梯槽的寬度大于第二階梯槽的寬度，U型槽的第二階梯槽卡住軸承來(lái)固定轉(zhuǎn) 子，并且U型槽的弧形部分與軸承的外圈相接觸，轉(zhuǎn)子不會(huì)在U型槽中移動(dòng)，起到固定轉(zhuǎn)子 的作用，使得軸承從轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子上取下時(shí)不會(huì)損傷轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸和軸承的受力均勻，減少轉(zhuǎn)軸 和軸承的變形，增加轉(zhuǎn)軸和軸承的可回收率。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0023] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)的退軸承簡(jiǎn)易工裝的示意圖；
[0024] 圖2為本發(fā)明一實(shí)施例的退軸承工裝的立體圖；
[0025] 圖3為圖2所示的退軸承工裝的主視圖；
[0026] 圖4為圖2所示的退軸承工裝的俯視圖；
[0027] 圖5為圖2所示的退軸承工裝安裝有轉(zhuǎn)子的立體圖；
[0028] 圖6為圖5所示的轉(zhuǎn)子的立體圖；
[0029] 其中：
[0030] 100-退軸承工裝；
[0031] 110-定位裝置；
[0032] 111-定位模板；111l-u型槽；
[0033] 112-定位銷；
[0034] 120-支撐裝置；
[0035] 121-支架板；1211-水平凹槽；
[0036] 122-底板；
[0037] 130-運(yùn)動(dòng)裝置；
[0038] 131-扳手；
[0039] 132-卡條；
[0040] 133-壓頭；
[0041] 134-頂板；
[0042] 135-導(dǎo)柱；
[0043] 136-壓柱；1361-插孔；
[0044] 137-連桿；
[0045] 138-復(fù)位彈簧；
[0046] 200-轉(zhuǎn)子；
[0047] 210-軸承；
[0048] 220-轉(zhuǎn)軸。
【具體實(shí)施方式】
[0049] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附 圖，對(duì)本發(fā)明的退軸承工裝進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用 以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0050] 參見(jiàn)圖2至圖6,本發(fā)明的退軸承工裝100包括定位裝置110和支撐裝置120運(yùn)動(dòng) 裝置130,定位裝置110安裝在支撐裝置120上。定位裝置110包括定位模板111，定位模 板111上設(shè)置有階梯型的U型槽1111，且U型槽1111的第一階梯槽的寬度大于第二階梯槽 的寬度，轉(zhuǎn)子200安裝在U型槽1111中。支撐裝置120包括支架板121，定位模板111安裝 在支架板121上。定位裝置110的定位模板111對(duì)轉(zhuǎn)子200進(jìn)行定位，將轉(zhuǎn)子200放置在 定位模板111上的U型槽1111進(jìn)行定位。轉(zhuǎn)子200包括轉(zhuǎn)軸220和軸承210,退軸承就是 將轉(zhuǎn)軸220與轉(zhuǎn)子200相分離。U型槽1111的第一階梯槽的寬度大于第二階梯槽的寬度， 即第二階梯槽凸出于第一階梯槽，且第一階梯槽位于第二階梯槽的上方，轉(zhuǎn)子200安裝在 第一階梯槽中，且轉(zhuǎn)子200的軸承210卡在第二階梯槽的凸出位置，同時(shí)，軸承210的外圈 與U型槽1111的第一階梯槽的弧形部分貼合，防止轉(zhuǎn)子200移動(dòng)，起到固定作用。將轉(zhuǎn)子 200安裝在U型槽1111中固定后，可以通過(guò)錘子等工具敲擊轉(zhuǎn)軸220,使得軸承210與轉(zhuǎn)軸 220相分離。本發(fā)明的退軸承工裝100在使用時(shí)，通過(guò)階梯型的U型槽1111卡住軸承210， 防止軸承210在U型槽111 1內(nèi)移動(dòng)，減少軸承210和轉(zhuǎn)軸220的受損，同時(shí)，U型槽111 1內(nèi) 沒(méi)有尖點(diǎn)，不易刮傷轉(zhuǎn)軸220。軸承210與轉(zhuǎn)軸220相分離時(shí)，能夠使軸承210和轉(zhuǎn)軸220 受力均勻，減少軸承210和轉(zhuǎn)軸220的變形，增加軸承210與轉(zhuǎn)軸220的可回收率。
[0051] 參見(jiàn)圖1，目前的退軸承簡(jiǎn)易工裝是將轉(zhuǎn)子放置在V型槽上，通過(guò)V型槽卡住軸承 進(jìn)而使得轉(zhuǎn)子卡在V型槽中，再通過(guò)錘子等工具敲擊轉(zhuǎn)軸，使得軸承與轉(zhuǎn)軸相分離。但是， 轉(zhuǎn)子放置在V型槽上，軸承與轉(zhuǎn)軸相分離時(shí)，轉(zhuǎn)子會(huì)在V型槽所在的平面上移動(dòng)，使得帶有 轉(zhuǎn)軸無(wú)法固定，V型槽易刮傷轉(zhuǎn)軸；同時(shí)轉(zhuǎn)子在V型槽所在的平面上移動(dòng)還會(huì)導(dǎo)致軸承和轉(zhuǎn) 軸受力不均，使得轉(zhuǎn)軸和軸承容易受損變形，不能再回收利用。參見(jiàn)圖2至圖6,而本發(fā)明的 退軸承工裝100通過(guò)定位模板111來(lái)固定轉(zhuǎn)子200,其上的軸承210卡在第一階梯槽的邊 緣位置，同時(shí)，軸承210的外圈與U型槽1111的弧形部分貼合，防止轉(zhuǎn)子200移動(dòng)，起到固 定作用。本發(fā)明的退軸承工裝1〇〇通過(guò)階梯型的U型槽1111卡住轉(zhuǎn)子200,防止軸承210 在U型槽1111內(nèi)移動(dòng)，減少對(duì)軸承210和轉(zhuǎn)軸220的受損，增加軸承210與轉(zhuǎn)軸220的可 回收率；同時(shí)，U型槽1111內(nèi)沒(méi)有尖點(diǎn)，不易刮傷轉(zhuǎn)軸220。
[0052] 作為一種可實(shí)施方式，支架板121沿高度方向上設(shè)置至少兩個(gè)水平凹槽1211，定 位模板111安裝在水平凹槽1211中。通過(guò)水平凹槽1211對(duì)定位模板111進(jìn)行限位，防止 定位模板111在水平凹槽1211內(nèi)有上下方向的位移。同時(shí)，定位模板111安裝在不同高度 處的水平凹槽1211中，能夠調(diào)節(jié)壓頭133到定位模板111之間的距離，進(jìn)而能夠使本發(fā)明 的退軸承工裝100應(yīng)用于將軸承210與不同長(zhǎng)度轉(zhuǎn)軸220相分離。進(jìn)一步地，定位裝置110 還包括定位銷112,定位銷112安裝在水平凹槽1211中，定位模板111上設(shè)置有定位凹槽， 定位模板111安裝在水平凹槽1211中，定位銷112安裝在定位凹槽中。通過(guò)定位銷112與 定位凹槽的配合防止定位模板111有水平方向的位移。進(jìn)一步地，水平凹槽1211為凹字形 槽或者燕尾槽。進(jìn)一步地，定位凹槽的截面形狀應(yīng)與定位銷112的截面形狀相一致，保證定 位模板111不會(huì)有水平方向的位移。
[0053] 作為一種可實(shí)施方式，定位模板111上設(shè)置有至少兩個(gè)U型槽111 1，且至少兩個(gè)U 型槽1111的寬度各不相等，以保證將不同內(nèi)徑的軸承210與轉(zhuǎn)軸220相分離。在本實(shí)施例 中，定位模板111上設(shè)置有五個(gè)寬度各不相等的U型槽1111，以適應(yīng)五種不同內(nèi)徑的軸承 210與轉(zhuǎn)軸220相分離。進(jìn)一步地，壓頭133可以根據(jù)轉(zhuǎn)軸220的直徑來(lái)選擇壓頭133。
[0054] 作為一種可實(shí)施方式，支撐裝置120包括底板122,支撐板的底部安裝在底板122 上。底板122通過(guò)地腳螺栓固定在水平面上，保證本發(fā)明的退軸承工裝100工作平穩(wěn)。底板 122設(shè)置有緩沖部，且緩沖部上設(shè)置有導(dǎo)向切口，導(dǎo)向切口的寬度與第一階梯槽的開(kāi)口寬度 相一致。轉(zhuǎn)軸220與軸承210在分離過(guò)程中，轉(zhuǎn)軸220逐漸下落，當(dāng)轉(zhuǎn)軸220與軸承210分 離后，轉(zhuǎn)軸220會(huì)滑落到底板122上，通過(guò)緩沖部對(duì)轉(zhuǎn)軸220起緩沖作用，防止轉(zhuǎn)軸220下 落時(shí)受到?jīng)_擊而損壞。轉(zhuǎn)軸220在下落時(shí)會(huì)向U型槽1111的開(kāi)口方向傾斜，轉(zhuǎn)軸220的一 端落在緩沖墊上，轉(zhuǎn)軸220的另一端使轉(zhuǎn)軸220部分落在導(dǎo)向切口中。
[0055] 作為一種可實(shí)施方式，退軸承工裝100還包括運(yùn)動(dòng)裝置130,運(yùn)動(dòng)裝置130安裝在 支撐裝置120上。通過(guò)運(yùn)動(dòng)裝置130分離轉(zhuǎn)軸220,能夠節(jié)省勞動(dòng)力。運(yùn)動(dòng)裝置130包括扳 手131、卡條132、壓頭133、頂板134和導(dǎo)柱135,扳手131活動(dòng)安裝在支架板121的頂端， 頂板134安裝在支架板121的頂端，頂板134上設(shè)置有通孔。導(dǎo)柱135穿過(guò)通孔，且導(dǎo)柱 135的兩端凸出于頂板134,導(dǎo)柱135為中空的柱體，導(dǎo)柱135沿軸向方向上設(shè)置有長(zhǎng)圓孔， 且長(zhǎng)圓孔與導(dǎo)柱135的內(nèi)孔連通。導(dǎo)柱135包括第一柱體和第二柱體，第一柱體的直徑大 于第二柱體的直徑，第二柱體穿過(guò)頂板134的通孔，第一柱體安裝在頂板134上。長(zhǎng)圓孔的 一部分位于第一柱體的外圓周面上，長(zhǎng)圓孔的剩余部分位于第二柱體的外圓周面上?？l 132穿過(guò)長(zhǎng)圓孔，卡條132的一端與扳手131連接，卡條132的另一端與壓頭133連接。壓 頭133安裝在弟_柱體的內(nèi)孔中，板手131往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)壓頭133往復(fù)運(yùn)動(dòng)。壓頭133通 過(guò)卡條132與板手131連接，板手131往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)壓頭133往復(fù)運(yùn)動(dòng)。頂板134起固定 支撐作用，用于固定并支撐導(dǎo)柱135。扳手131往復(fù)運(yùn)動(dòng)的角度范圍為0°?±75°。扳手 131在上述范圍內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)卡條132帶動(dòng)壓頭133往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)導(dǎo)柱135保證壓 頭133的運(yùn)動(dòng)為直線運(yùn)動(dòng)，使得壓頭133的運(yùn)動(dòng)過(guò)程平穩(wěn)。扳手131向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)卡條 132向下運(yùn)動(dòng)，卡條132帶動(dòng)壓頭133向下運(yùn)動(dòng)，壓頭133沿著導(dǎo)柱135的內(nèi)孔向下運(yùn)動(dòng)，使 得壓頭133能夠與轉(zhuǎn)子200的端面相接觸，進(jìn)而分離軸承210與轉(zhuǎn)軸220。軸承210與轉(zhuǎn)軸 220相分離后，扳手131向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)卡條132向上運(yùn)動(dòng)，卡條132帶動(dòng)壓頭133向上運(yùn) 動(dòng)，壓頭133沿著導(dǎo)柱135的內(nèi)孔向上運(yùn)動(dòng)，回到初始位置。在本實(shí)施例中，扳手131可以 有液壓、氣缸或者人工操作等方式扳動(dòng)扳手131運(yùn)動(dòng)。通過(guò)液壓、氣缸或者人工操作等方式 扳動(dòng)扳手131，帶動(dòng)卡條132、壓頭133執(zhí)行向下壓轉(zhuǎn)軸220的動(dòng)作，從而完成軸承210與轉(zhuǎn) 軸220相分尚。
[0056] 作為一種可實(shí)施方式，運(yùn)動(dòng)裝置130還包括壓柱136,壓柱136安裝在第一柱體的 內(nèi)孔和第二柱體的內(nèi)孔中，且壓柱136的兩端伸出導(dǎo)柱135,壓頭133安裝在壓柱136的下 方，卡條132通過(guò)壓柱136與壓頭133連接。扳手131往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)壓柱136沿著第一柱 體的內(nèi)孔和第二柱體的內(nèi)孔上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)壓頭133與轉(zhuǎn)子200的端面相接觸或相分 離。進(jìn)一步地，壓柱136與第一柱體的內(nèi)孔和第二柱體的內(nèi)孔為間隙配合，保證壓柱136能 往復(fù)的在導(dǎo)柱135中運(yùn)動(dòng)。進(jìn)一步地，壓柱136的外圓周面上設(shè)置有至少兩個(gè)插孔1361， 且至少兩個(gè)插孔1361呈列分布，卡條132與插孔1361相配合。通過(guò)卡條132與插孔1361 配合能夠調(diào)節(jié)卡條132到壓頭133的距離，進(jìn)而能夠使本發(fā)明的退軸承工裝100應(yīng)用于將 軸承210與不同長(zhǎng)度轉(zhuǎn)軸220相分離。在本實(shí)施例中，壓柱136的外圓周面上設(shè)置有三個(gè) 插孔1361，三個(gè)插孔1361呈列分布，能夠滿足三種長(zhǎng)度的轉(zhuǎn)軸220與軸承210的分離。當(dāng) 然，壓柱136的外圓周面上還可以設(shè)置有三個(gè)以上的插孔1361。
[0057] 作為一種可實(shí)施方式，運(yùn)動(dòng)裝置130還包括連桿137和復(fù)位彈簧138,連桿137折 彎設(shè)置，連桿137的一端連接在支架板121的頂端，連桿137另一端懸設(shè)在壓柱136的上方。 復(fù)位彈簧138套裝在連桿137上，復(fù)位彈簧138的一端固定壓柱136上方的連桿137的端 部上，復(fù)位彈簧138的另一端固定在壓柱136上。本發(fā)明的退軸承工裝100通過(guò)連桿137 固定復(fù)位彈簧138,防止復(fù)位彈簧138整體運(yùn)動(dòng)。軸承210與轉(zhuǎn)軸220相分離時(shí)，扳手131 向下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)卡條132向下運(yùn)動(dòng)，卡條132帶動(dòng)壓柱136向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)壓頭133向下 運(yùn)動(dòng)，此時(shí)復(fù)位彈簧138處于拉伸狀態(tài)。當(dāng)軸承210與轉(zhuǎn)軸220相分離后，扳手131上的外 力消失，復(fù)位彈簧138在本身彈力作用下帶動(dòng)壓柱136向上運(yùn)動(dòng)，壓柱136帶動(dòng)卡條132向 上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)扳手131向上運(yùn)動(dòng)，扳手131回到初始位置，此時(shí)，復(fù)位彈簧138處于自由 狀態(tài)。通過(guò)復(fù)位彈簧138使得本發(fā)明的退軸承工裝100分離軸承210與轉(zhuǎn)軸220后自動(dòng)復(fù) 位。
[0058] 本發(fā)明的退軸承工裝100的工作過(guò)程為：將轉(zhuǎn)子200放置在定位模板111的U型 槽1111中，扳動(dòng)扳手131向下壓運(yùn)動(dòng)，扳手131通過(guò)卡條132帶動(dòng)壓柱136向下運(yùn)動(dòng)，壓柱 136底部的壓頭133與轉(zhuǎn)軸220的端面相接觸，扳手131繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸220受力脫離 軸承210,使得軸承210與轉(zhuǎn)軸220相分離。隨后，撤銷扳手131上的外力，復(fù)位彈簧138在 其自身彈力的作用下帶動(dòng)扳手131、壓柱136、壓頭133等回到初始位置。本發(fā)明的退軸承 工裝100 -次完成轉(zhuǎn)子200的分離，即將一個(gè)軸承210與轉(zhuǎn)軸220相分離。通常，電機(jī)的轉(zhuǎn) 子200 -般包括兩個(gè)軸承210,要完成電機(jī)的轉(zhuǎn)子200的軸承210與轉(zhuǎn)軸220的分離，需要 使用本發(fā)明的退軸承工裝100工作兩次才可以完成。
[0059] 以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并 不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保 護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種退軸承工裝，其特征在于，包括定位裝置和支撐裝置，所述定位裝置安裝在所述 支撐裝置上； 所述定位裝置包括定位模板，所述定位模板上設(shè)置有階梯型的U型槽，且所述U型槽的 第一階梯槽的寬度大于第二階梯槽的寬度； 所述支撐裝置包括支架板，所述定位模板安裝在所述支架板上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的退軸承工裝，其特征在于，所述支架板沿高度方向上設(shè)置至 少兩個(gè)水平凹槽，所述定位模板安裝在所述水平凹槽中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的退軸承工裝，其特征在于，所述定位裝置還包括定位銷，所述 定位銷安裝在所述水平凹槽中，所述定位模板上設(shè)置有定位凹槽，所述定位模板安裝在所 述水平凹槽中，所述定位銷安裝在所述定位凹槽中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的退軸承工裝，其特征在于，所述定位模板上設(shè)置有至少兩個(gè) 所述U型槽，且至少兩個(gè)所述U型槽的寬度各不相等。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的退軸承工裝，其特征在于，所述支撐裝置還包括底 板，所述支撐板的底部安裝在所述底板上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的退軸承工裝，其特征在于，所述退軸承工裝還包括運(yùn)動(dòng)裝置， 所述運(yùn)動(dòng)裝置安裝在所述支撐裝置上； 所述運(yùn)動(dòng)裝置包括扳手、卡條、壓頭、頂板和導(dǎo)柱，所述扳手活動(dòng)安裝在所述支架板的 頂端； 所述頂板安裝在所述支架板的頂端，所述頂板上設(shè)置有通孔； 所述導(dǎo)柱穿過(guò)所述通孔，且所述導(dǎo)柱的兩端凸出于所述頂板，所述導(dǎo)柱為中空的柱體， 所述導(dǎo)柱沿軸向方向上設(shè)置有長(zhǎng)圓孔，且所述長(zhǎng)圓孔與所述導(dǎo)柱的內(nèi)孔連通，所述卡條穿 過(guò)所述長(zhǎng)圓孔，所述卡條的一端與所述扳手連接，所述卡條的另一端與所述壓頭連接； 所述壓頭安裝在所述導(dǎo)柱的內(nèi)孔中，所述扳手往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)所述壓頭往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的退軸承工裝，其特征在于，所述導(dǎo)柱包括第一柱體和第二柱 體，所述第一柱體的直徑大于所述第二柱體的直徑，所述第二柱體穿過(guò)所述頂板的通孔，所 述第一柱體安裝在所述頂板上，所述長(zhǎng)圓孔的一部分位于所述第一柱體的外圓周面上，所 述長(zhǎng)圓孔的剩余部分位于所述第二柱體的外圓周面上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的退軸承工裝，其特征在于，所述運(yùn)動(dòng)裝置還包括壓柱，所述 壓柱安裝在所述第一柱體的內(nèi)孔和所述第二柱體的內(nèi)孔中，且所述壓柱的兩端伸出所述導(dǎo) 柱，所述壓頭安裝在所述壓柱的一端，所述卡條通過(guò)所述壓柱與所述壓頭連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的退軸承工裝，其特征在于，所述壓柱的外圓周面上設(shè)置有至 少兩個(gè)插孔，且至少兩個(gè)所述插孔呈列分布，所述卡條與所述插孔相配合。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的退軸承工裝，其特征在于，所述運(yùn)動(dòng)裝置還包括連桿和復(fù)位 彈簧，所述連桿折彎設(shè)置，所述連桿的一端連接在所述支架板的頂端，所述連桿另一端懸設(shè) 在所述壓柱的上方； 所述復(fù)位彈簧套裝在所述連桿上，所述復(fù)位彈簧的一端固定在所述壓柱上方的連桿的 端部上，所述復(fù)位彈簧的另一端固定在所述壓柱上。
【文檔編號(hào)】H02K15/14GK104218751SQ201410419242
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】李元, 劉亦山, 何承鋒, 朱一靜 申請(qǐng)人:珠海凱邦電機(jī)制造有限公司, 珠海格力電器股份有限公司