導(dǎo)線切割器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種導(dǎo)線切割器，涉及一種電力系統(tǒng)線路維修領(lǐng)域。包括操作臺，操作臺上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)裝置以及與旋轉(zhuǎn)裝置位置對應(yīng)的固位壓緊裝置，固位壓緊裝置包括固定在操作臺上的手動開合組件，手動開合組件連接有上模殼，下模殼螺栓連接在與上模殼相對應(yīng)的操作臺上；旋轉(zhuǎn)裝置包括圓筒形基座，基座外套接有軸承，軸承上套接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤圓周上對稱固定兩個連接板，一個連接板上通過兩塊彎板Ⅰ分別設(shè)置帶有刀片的刀架和進(jìn)給裝置，刀架后端和進(jìn)給裝置前端鉸接，另一個連接板上相對刀片設(shè)置有壓輪裝置。本發(fā)明能快速切割鐵芯鋁絞線外層的鋁絞線，不傷及鋼芯，且斷線部分整齊美觀。
【專利說明】導(dǎo)線切割器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種電力系統(tǒng)作業(yè)設(shè)備，具體是指一種切割導(dǎo)線的工具。

【背景技術(shù)】
[0002] 送電線路是用絕緣子以及相應(yīng)金具將導(dǎo)線及架空地線懸空架設(shè)在桿塔上，連接發(fā) 電廠和變電站，以實現(xiàn)輸送電能為目的的電力設(shè)施。主要由導(dǎo)線、架空地線、絕緣子、金具、 桿塔、基礎(chǔ)、接地裝置等組成。其中導(dǎo)線的功能主要是輸送電能。線路導(dǎo)線應(yīng)具有良好的導(dǎo) 電性能，足夠的機械強度，耐振動疲勞和抵抗空氣中化學(xué)雜質(zhì)腐蝕的能力。線路導(dǎo)線目前常 采用鋼芯鋁絞線。其中耐張線夾與導(dǎo)線連接時需將鋼芯鋁絞線端頭的外層鋁絞線剝?nèi)?，?后將外露鋼芯插入耐張線夾鋼錨的孔內(nèi)液壓連接為一體。在制作架空線的過程中有多個導(dǎo) 線端頭需要剝?nèi)ヤX絞線。目前，對于鐵芯鋁絞線進(jìn)行剝線作業(yè)時一般采用鉗子，剪刀或鋸等 工具，所有力度均由操作者憑感覺使出，很容易導(dǎo)致剝離力度過輕無法將其剝開，或剝離力 度過重導(dǎo)致不需要剝離的層面也被去除，因此次品的出現(xiàn)率較高；此外，對于操作者來說， 由于工具的安全性低，操作不當(dāng)很容易造成人員的割傷?，F(xiàn)今急需一種操作簡單，切割迅 速，且切割截面光滑整齊的導(dǎo)線切割裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種切割導(dǎo)線器，它能快速切割鐵芯鋁絞線外層 的鋁絞線，不傷及鋼芯，且斷線部分整齊美觀。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是： 導(dǎo)線切割器，包括操作臺，操作臺上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)裝置以及與旋轉(zhuǎn)裝置位置對應(yīng)的固位 壓緊裝置，固位壓緊裝置包括固定在操作臺上的手動開合組件，手動開合組件連接有上模 殼，下模殼螺栓連接在與上模殼相對應(yīng)的操作臺上；旋轉(zhuǎn)裝置包括圓筒形基座，基座外套接 有軸承，軸承上套接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤圓周上對稱固定兩個連接板，一個連接板上通過兩塊彎板 I分別設(shè)置帶有刀片的刀架和進(jìn)給裝置，刀架后端和進(jìn)給裝置前端鉸接，另一個連接板上 相對刀片設(shè)置有壓輪裝置；所述手動開合組件包括手柄、旋轉(zhuǎn)桿、連接桿和固定連接在操作 臺上的鉸接座；手柄下端鉸接在鉸接座下端前部，旋轉(zhuǎn)桿下端鉸接在鉸接座后部上端，連接 桿的兩端分別與手柄的中部和旋轉(zhuǎn)桿的的中部鉸接，所述上模殼連接在旋轉(zhuǎn)桿上部的長孔 內(nèi)；鉸接座上的兩個鉸接點水平距離等于旋轉(zhuǎn)桿上的兩個鉸接點的距離，鉸接座的兩個鉸 接點的垂直距離與連接桿的兩個鉸接點的距離之和等于手柄上的兩個鉸接點的距離。
[0005] 本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述上模殼為半圓筒狀，上模殼外表面設(shè)置一端部設(shè)置 螺紋的連接柱，連接柱通過兩個螺母固定在旋轉(zhuǎn)桿前部的長孔內(nèi)；下模殼為配合上模殼的 半圓筒狀，下模殼通過其外表面的固定板固定在操作臺上。
[0006] 本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述上模殼與下模殼形成的圓筒的中心軸線與基座中心 軸線軸線重合。
[0007] 本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于：刀架橫截面為方形，彎板I上設(shè)置有配合刀架的方形孔， 刀架頂端設(shè)置有刀槽，所述刀片通過轉(zhuǎn)軸連接在刀槽內(nèi)，刀架設(shè)置在靠近轉(zhuǎn)盤的彎板I的 方形孔內(nèi)；所述進(jìn)給裝置包括絲杠螺母和與絲杠螺母配合的絲杠，絲杠尾部連接手輪盤，絲 杠螺母固定在另一塊彎板I上；刀架的后端通過球形連接副與進(jìn)給裝置的絲杠前端連接， 兩塊彎板I均連接在轉(zhuǎn)盤的連接板上。
[0008] 本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述壓輪裝置包括彎板II，彎板II 一端連接在轉(zhuǎn)盤的連 接板上，另一端鉸接有兩個與刀片對應(yīng)的圓柱形滾輪。
[0009] 由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果在于： 本發(fā)明僅需將鋼芯鋁絞線放入下模殼中，操縱手柄旋轉(zhuǎn)上模殼直至與下模殼合并完 成對鋼芯鋁絞線的固定，旋轉(zhuǎn)手輪盤和轉(zhuǎn)盤即可完成對鋁絞線的剝離，簡單迅速，不傷及鋼 芯，且斷線部分的截面整齊美觀。
[0010] 本發(fā)明由鉸接座、手柄、旋轉(zhuǎn)桿和連接桿組成的手動開合組件在向前推手柄時，旋 轉(zhuǎn)桿前端的上模殼向下運動，將鋼芯鋁絞線壓住，此時手柄、連接桿位于同一條垂直線上， 并與旋轉(zhuǎn)桿垂直，旋轉(zhuǎn)桿自身不能向上抬起，旋轉(zhuǎn)桿被鎖死，只有向后拉動手柄，旋轉(zhuǎn)桿方 可被抬起。本發(fā)明通過推拉手柄即可實現(xiàn)對鋼芯鋁絞線的固定和松弛，操作簡單，并且鎖緊 牢固。
[0011] 上模殼與下模殼在固定鋼芯鋁絞線時合并形成一個圓筒，圓筒中心軸線與基座中 心軸線重合，保證刀片的旋轉(zhuǎn)中心與鋼芯鋁絞線中心重合，使切割部分對稱，避免切傷鋼 芯，保證切割的質(zhì)量。
[0012] 上模殼通過連接柱、螺母固定在旋轉(zhuǎn)桿前部的長孔內(nèi)，下模殼通過螺栓固定在操 作臺上；上下模殼拆卸和安裝便易，且上下模殼成套使用和更換，適應(yīng)不同規(guī)格的鋼芯鋁絞 線的外徑，增強通用性。
[0013] 刀架橫截面為方形，彎板I上設(shè)置有配合刀架的方形孔，刀架前端安裝在彎板I 的方形孔內(nèi)，刀架的后端通過球形連接副與進(jìn)給裝置的絲杠前端鉸接，當(dāng)旋轉(zhuǎn)手輪盤使絲 杠旋轉(zhuǎn)前進(jìn)時彎板上的方形孔保證刀架不隨之旋轉(zhuǎn)，球形連接副保證刀架固定的同時不阻 礙絲杠的轉(zhuǎn)動，刀片能夠穩(wěn)固的切割鋁絞線，保證切割質(zhì)量。
[0014] 壓輪裝置固定在與刀片相對的連接板上，刀片在切進(jìn)鋁絞線時壓輪裝置提供給鋼 芯鋁絞線支撐力，同時在旋轉(zhuǎn)切割過程中，轉(zhuǎn)動的壓輪避免了固定支撐帶來的摩擦力，使切 割更順暢。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1是本發(fā)明的主體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是固位壓緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是旋轉(zhuǎn)裝置、刀架、進(jìn)給裝置和壓輪裝置的組裝圖； 圖4是刀架結(jié)構(gòu)示意圖； 在附圖中：1、操作臺，2、固位壓緊裝置，2-1、手動開合組件，2-1-1、鉸接座，2-1-2、手 柄，2-1-3、旋轉(zhuǎn)桿，2-1-4、連接桿，2-1-5、長孔，2-2、上模殼，2-2-1、連接柱，2-2-2、螺母， 2-3、下模殼，2-3-1、固定板，3、旋轉(zhuǎn)裝置，3-1、基座，3-2、軸承，3-3、轉(zhuǎn)盤，3-4、連接板，3-5、 鋼箍，4、刀架，4-1、刀片，4-2、刀槽，4-3、轉(zhuǎn)軸，4-4、凹槽，5、進(jìn)給裝置，5-1、絲杠螺母，5-2、 絲杠，5-3、手輪盤，5-4、球頭，6、壓輪裝置，6-1、滾輪，7、彎板I，8、彎板II。

【具體實施方式】
[0016] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明： 本發(fā)明主體結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，包括操作臺1，固位壓緊裝置2通過螺栓固定在操 作臺1上，旋轉(zhuǎn)裝置3通過鋼箍3-5固定在的操作臺1上，旋轉(zhuǎn)裝置3的基座3-1的中心軸 線與固位壓緊裝置2的上下模殼組成的圓筒的中心軸線重合，刀架4固定在旋轉(zhuǎn)裝置3的 一個連接板3-4上，刀架4的后端通過球形連接副與進(jìn)給裝置5的絲杠5-2前端連接，壓輪 裝置6安裝在與刀片4-1對應(yīng)的另一個連接板3-4上。本發(fā)明能快速切割鐵芯鋁絞線外層 的鋁絞線，不傷及鋼芯，且斷線部分整齊美觀。
[0017] 固位壓緊裝置2主要由手動開合組件2-1和上模殼2-2和下模殼2-3組成，如圖 2所示；手動開合組件2-1包括鉸接座2-1-1、手柄2-1-2、旋轉(zhuǎn)桿2-1-3和連接桿2-1-4,手 柄2-1-2下端鉸接在鉸接座2-1-1下端前部，旋轉(zhuǎn)桿2-1-3下端鉸接在鉸接座2-1-1后部 上端，連接桿2-1-4的兩端分別與手柄2-1-2的中部和旋轉(zhuǎn)桿2-1-3的的中部鉸接；鉸接 座2-1-1上的兩個鉸接點水平距離等于旋轉(zhuǎn)桿2-1-3上的兩個鉸接點的距離，鉸接座2-1-1 的兩個鉸接點的垂直距離與連接桿2-1-4的兩個鉸接點的距離之和等于手柄2-1-2上的兩 個鉸接點的距離。向前推手柄2-1-2時，旋轉(zhuǎn)桿2-1-3前端的上模殼2-2向下運動，將鋼芯 鋁絞線壓住，此時手柄2-1-2、連接桿2-1-4位于同一條垂直線上，并與旋轉(zhuǎn)桿2-1-3垂直， 旋轉(zhuǎn)桿2-1-3自身不能向上抬起，旋轉(zhuǎn)桿2-1-3被鎖死，只有向后拉動手柄2-1-2,旋轉(zhuǎn)桿 2-1-3方可被抬起。本發(fā)明通過推拉手柄2-1-2即可實現(xiàn)對鋼芯鋁絞線的固定和松弛，操作 簡單，并且鎖緊牢固。
[0018] 當(dāng)上下模殼合并在一起時旋轉(zhuǎn)桿2-1-3水平，連接桿2-1-4和手柄2-1-2垂直于 操作臺1并形成直線，模殼可承受來自鋼芯鋁絞線的各方向作用力，此時只要不操縱手柄 2-1-2鋼芯鋁絞線可穩(wěn)固在模殼之中，保證固位的穩(wěn)定性。
[0019] 上模殼2-2為半圓筒狀，上模殼2-2外表面設(shè)置連接柱2-2-1，連接柱2-2-1端 部設(shè)置螺紋，連接柱2-2-1帶螺紋一端端穿進(jìn)旋轉(zhuǎn)桿2-1-3上設(shè)置的長孔2-1-5內(nèi)，螺母 2-2-2 -上一下緊固在旋轉(zhuǎn)桿2-1-3上，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)桿2-1-3與上模殼2-2的連接；下模殼2-3 為半圓筒狀，下模殼2-3外表面連接一固定板2-3-1，固定板2-3-1通過螺栓固定在操作臺 1上。上模殼2-2在旋轉(zhuǎn)桿2-1-3的旋轉(zhuǎn)下實現(xiàn)和下模殼2-3的張開和合并，上下模殼合并 在一起時可組成一完整的空心圓柱。上下模殼的固定方式使拆卸和安裝都非常便易，上模 殼2-2和下模殼2-3成套使用和更換，每一套上下模殼組成的圓筒外徑均形同，通過調(diào)整壁 厚來改變圓筒的內(nèi)徑以適應(yīng)各種規(guī)格的鋼芯鋁絞線。同時每套上下模殼組成的圓筒外徑不 變保證了圓筒中心軸線始終在一個位置上，使旋轉(zhuǎn)裝置3中心軸線始終與上下模殼組成的 圓筒中心軸線重合，保證刀片4-1旋轉(zhuǎn)的中心與鋼芯鋁絞線中心同心，保證切割的質(zhì)量，避 免切傷鋼芯。
[0020] 基座3-1外套接有軸承3-2,軸承3-2上套接有轉(zhuǎn)盤3-3,轉(zhuǎn)盤3-3圓周上對稱設(shè) 置兩個連接板3-4,其中一個連接板3-4 -前一后固定兩個彎板I 7,彎板I 7中心設(shè)置有 方形的孔；刀架4橫截面為方形，刀架4安裝在靠近轉(zhuǎn)盤3-3的彎板I 7的方孔內(nèi)，刀架4 頂端設(shè)置的刀槽4-2,刀片4-1通過轉(zhuǎn)軸4-3鉸接在刀槽4-2內(nèi)；刀架4底端的凹槽4-4與 絲杠5-2頂端的球頭5-4組成球形連接副，進(jìn)給裝置5通過球形連接副鉸接在刀架4底端， 絲杠5-2旋接在絲杠螺母5-1內(nèi)，絲杠螺母5-1固定在另一個彎板I 7上，絲杠5-2尾部連 接手輪盤5-3,如圖3所示；當(dāng)旋轉(zhuǎn)手輪盤5-3使絲杠5-2旋轉(zhuǎn)前進(jìn)時彎板I 7上的方形孔 保證刀架4不隨之旋轉(zhuǎn)，球形連接副保證刀架4固定的同時不阻礙絲杠5-2的轉(zhuǎn)動，使刀片 4-1能夠穩(wěn)固的切割鋁絞線，保證切割質(zhì)量。
[0021] 另一個連接板3-4上相對刀片4-1的位置安裝有彎板II 8,彎板II 8-端連接在連 接板3-4上，另一端鉸接兩個圓柱形滾輪6-1。刀片4-1在切進(jìn)鋁絞線時壓輪裝置6提供鋼 芯鋁絞線支撐力，同時在旋轉(zhuǎn)切割過程中，轉(zhuǎn)動的滾輪6-1避免了固定支撐帶來的摩擦力， 使切割更順暢。
[0022] 本發(fā)明的操作過程如下所述： 1、 把導(dǎo)線需要切割的部位做好標(biāo)記； 2、 推開導(dǎo)線切線器手柄2-1-2把導(dǎo)線固定到上下模殼內(nèi)并伸入到基座的孔中，使刀片 4-1對準(zhǔn)需要切割部位； 3、 旋轉(zhuǎn)手輪盤5-3使刀片4-1嵌入導(dǎo)線外層鋁線內(nèi)； 4、 轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤3-3，使之沿360度旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤3-3的同時轉(zhuǎn)動手輪盤5-3，使之深入 切割導(dǎo)線各層鋁線； 5、 當(dāng)?shù)镀?-1切割至鋼芯外圓周時停止旋轉(zhuǎn)手輪盤5-3,將轉(zhuǎn)盤3-3再做一次360度旋 轉(zhuǎn)； 6、 推開導(dǎo)線切割器手柄2-1-2將導(dǎo)線取出，用手拆掉被切割的外層鋁線，露出導(dǎo)線鋼 芯，完成導(dǎo)線連接前切線工作。
【權(quán)利要求】
1. 導(dǎo)線切割器，包括操作臺（1)，操作臺（1)上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)裝置（3)以及與旋轉(zhuǎn)裝置（3) 位置對應(yīng)的固位壓緊裝置（2)，其特征在于：固位壓緊裝置（2)包括固定在操作臺（1)上的 手動開合組件（2-1 )，手動開合組件（2-1)連接有上模殼（2-2 )，下模殼（2-3 )螺栓連接在與 上模殼（2-2)相對應(yīng)的操作臺（1)上；旋轉(zhuǎn)裝置（3)包括圓筒形基座（3-1 )，基座（3-1)外 套接有軸承（3-2)，軸承（3-2)上套接有轉(zhuǎn)盤（3-3)，轉(zhuǎn)盤（3-3)圓周上對稱固定兩個連接板 (3-4)，一個連接板（3-4)上通過兩塊彎板I (7)分別設(shè)置帶有刀片（4-1)的刀架（4)和進(jìn) 給裝置（5 )，刀架（4 )后端和進(jìn)給裝置（5 )前端鉸接，另一個連接板（3-4 )上相對刀片（4-1) 設(shè)置有壓輪裝置（6); 所述手動開合組件（2-1)包括手柄（2-1-2)、旋轉(zhuǎn)桿（2-1-3)、連接桿（2-1-4)和固定連 接在操作臺（1)上的鉸接座（2-1-1);手柄（2-1-3)下端鉸接在鉸接座（2-1-1)下端前部， 旋轉(zhuǎn)桿（2-1-3)下端鉸接在鉸接座（2-1-1)后部上端，連接桿（2-1-4)的兩端分別與手柄 (2-1-2)的中部和旋轉(zhuǎn)桿（2-1-3)的的中部鉸接，所述上模殼（2-2)連接在旋轉(zhuǎn)桿（2-1-3) 上部的長孔（2-1-5)內(nèi)；鉸接座（2-1-1)上的兩個鉸接點水平距離等于旋轉(zhuǎn)桿（2-1-3)上的 兩個鉸接點的距離，鉸接座（2-1-1)的兩個鉸接點的垂直距離與連接桿（2-1-4)的兩個鉸 接點的距離之和等于手柄（2-1-2)上的兩個鉸接點的距離。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線切割器，其特征在于：所述上模殼（2-2)為半圓筒狀，上 模殼（2-2)外表面設(shè)置一端部設(shè)置螺紋的連接柱（2-2-1)，連接柱（2-2-1)通過兩個螺母 (2-2-2)固定在旋轉(zhuǎn)桿（2-1-3)前部的長孔（2-1-5)內(nèi)；下模殼（2-3)為配合上模殼（2-2) 的半圓筒狀，下模殼（2-3)通過其外表面的固定板（2-3-1)固定在操作臺（1)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2任一項所述的導(dǎo)線切割器，其特征在于：所述上模殼（2-2)與下 模殼（2-3)形成的圓筒的中心軸線與基座（3-1)中心軸線軸線重合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線切割器，其特征在于：刀架（4)橫截面為方形，彎板I (7) 上設(shè)置有配合刀架（4)的方形孔，刀架（4)頂端設(shè)置有刀槽（4-2)，所述刀片（4-1)通過 轉(zhuǎn)軸（4-3)連接在刀槽（4-2)內(nèi)，刀架（4)設(shè)置在靠近轉(zhuǎn)盤（3-3)的彎板I (7)的方形孔內(nèi)； 所述進(jìn)給裝置（5)包括絲杠螺母（5-1)和與絲杠螺母（5-1)配合的絲杠（5-2)，絲杠（5-2) 尾部連接手輪盤（5-3)，絲杠螺母（5-1)固定在另一塊彎板I (7)上；刀架（4)的后端通過 球形連接副與進(jìn)給裝置（5)的絲杠（5-2)前端連接，兩塊彎板I (7)均連接在轉(zhuǎn)盤（3-3)的 連接板（3-4)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線切割器，其特征在于：所述壓輪裝置（6)包括彎板II (8) ，彎板II (8) -端連接在轉(zhuǎn)盤（3-3)的連接板（3-4)上，另一端鉸接有兩個與刀片（4-1) 對應(yīng)的圓柱形滾輪（6-1)。
【文檔編號】H02G1/12GK104113018SQ201410382566
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】吳剛, 袁勝, 郭杰 申請人:國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)河北省電力公司, 河北電力建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司