電機(jī)轉(zhuǎn)子防靜電放電裝置及裝配方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種電機(jī)轉(zhuǎn)子防靜電放電裝置及裝配方法，該電機(jī)轉(zhuǎn)子防靜電放電裝置包括頂針以及開(kāi)設(shè)于所述電機(jī)的轉(zhuǎn)子主軸尾端的錐孔，所述錐孔沿轉(zhuǎn)子主軸中心軸設(shè)置，所述頂針的尖端與所述錐孔之間具有可產(chǎn)生尖端放電的放電間隙，所述頂針后端固設(shè)有螺釘，所述電機(jī)的外殼上開(kāi)設(shè)有螺孔，所述頂針通過(guò)螺釘裝設(shè)于螺孔中。該裝配方法包括：S1：在電機(jī)的轉(zhuǎn)子主軸尾端沿中心軸開(kāi)設(shè)錐孔；S2：旋轉(zhuǎn)頂針后端螺釘，將頂針前端置于錐孔內(nèi)，直至頂針尖端與錐孔尖端接觸；S3：轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子主軸，使錐孔內(nèi)壁以低于5m/s的低線速度磨削頂針，形成可產(chǎn)生尖端放電的放電間隙。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性高、便于裝配、維護(hù)成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】電機(jī)轉(zhuǎn)子防靜電放電裝置及裝配方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子防靜電放電裝置及裝配方法。
【背景技術(shù)】
[0002]高速電機(jī)通常是指轉(zhuǎn)速超過(guò)10000r/min的電機(jī)，由于具有轉(zhuǎn)速高，功率密度高且體積小、傳動(dòng)效率高等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。高速電機(jī)在工作過(guò)程中，電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子表面會(huì)發(fā)生電荷積聚現(xiàn)象，當(dāng)電荷積聚到一定程度后，就會(huì)在電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子之間發(fā)生靜電放電現(xiàn)象，尤以電機(jī)軸承和電機(jī)編碼器位置處居多。
[0003]在高速電動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)、制造過(guò)程中，在滿足電機(jī)性能要求的前提下，為了提高電機(jī)的壽命、性能以及降低電機(jī)的維護(hù)成本，常采用輕載陶瓷球角接觸球軸承作為轉(zhuǎn)子軸的支撐部件，由于陶瓷球角接觸球軸承不具備導(dǎo)電性能，從而使得靜電無(wú)法通過(guò)陶瓷球角接觸球軸承傳遞到電機(jī)外殼，無(wú)法通過(guò)電機(jī)外殼實(shí)現(xiàn)放電，如果轉(zhuǎn)子軸上的靜電得不到有效釋放，安裝在電機(jī)內(nèi)部的編碼器等傳感器部件會(huì)被靜電擊穿并燒壞，甚者還會(huì)危機(jī)操作人員，造成安全事故，因此，尋求一種有效的、可靠的放電結(jié)構(gòu)成為了高速電動(dòng)機(jī)領(lǐng)域亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]現(xiàn)有高速電動(dòng)機(jī)的放電機(jī)構(gòu)常采用小型鋼珠球軸承放電，即在主軸后端，安裝一個(gè)或者兩個(gè)小型鋼珠球軸承，使軸承內(nèi)圈與轉(zhuǎn)子軸過(guò)盈配合，而軸承外圈與一個(gè)可連接電機(jī)外殼的軸承座相接，從而實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)子軸通過(guò)鋼珠球軸承將靜電傳遞到了電機(jī)外殼上，實(shí)現(xiàn)了靜電釋放的目的。此種結(jié)構(gòu)，由于實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)子軸與電機(jī)外殼間接接觸，保證了轉(zhuǎn)子軸靜電的可靠釋放，但是這種結(jié)構(gòu)的加工精度要求很高且體積較大，由于轉(zhuǎn)子軸上具有三個(gè)軸承支撐點(diǎn)，難以保證轉(zhuǎn)子軸的同心度，并且鋼珠球軸承在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下容易磨損，降低了電機(jī)的性能，頻繁的更換導(dǎo)致維護(hù)成本增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于維護(hù)，靜電釋放穩(wěn)定可靠的電機(jī)轉(zhuǎn)子防靜電放電裝置及裝配方法。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種電機(jī)轉(zhuǎn)子防靜電放電裝置，包括頂針以及開(kāi)設(shè)于所述電機(jī)的轉(zhuǎn)子主軸尾端的錐孔，所述錐孔沿轉(zhuǎn)子主軸中心軸設(shè)置，所述頂針的尖端與所述錐孔之間具有可產(chǎn)生尖端放電的放電間隙，所述頂針后端固設(shè)有螺釘，所述電機(jī)的外殼上開(kāi)設(shè)有螺孔，所述頂針通過(guò)螺釘裝設(shè)于螺孔中。
[0007]所述螺釘上還設(shè)有鎖緊螺母。
[0008]所述螺孔設(shè)于所述外殼的后端蓋上。
[0009]一種電機(jī)轉(zhuǎn)子防靜電放電裝置的裝配方法，包括以下步驟:
S1:在電機(jī)的轉(zhuǎn)子主軸尾端沿中心軸開(kāi)設(shè)錐孔；
S2:旋轉(zhuǎn)頂針后端螺釘，將頂針前端置于錐孔內(nèi)，直至頂針尖端與錐孔尖端接觸； S3:轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子主軸，使錐孔內(nèi)壁以低于5m/s的低線速度磨削頂針，形成可產(chǎn)生尖端放電的放電間隙。
[0010]在需要對(duì)放電間隙進(jìn)行調(diào)整時(shí)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)頂針后端的螺釘調(diào)整尖端與錐孔之間的放電間隙。
[0011]在放電間隙調(diào)整完成后，擰緊鎖緊螺母。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
本發(fā)明的電機(jī)轉(zhuǎn)子防靜電放電裝置，包括頂針以及開(kāi)設(shè)于所述電機(jī)的轉(zhuǎn)子主軸尾端的錐孔，所述錐孔沿轉(zhuǎn)子主軸中心軸設(shè)置，所述頂針的尖端與所述錐孔之間具有可產(chǎn)生尖端放電的放電間隙，所述頂針后端固設(shè)有螺釘，所述電機(jī)的外殼上開(kāi)設(shè)有螺孔，所述頂針通過(guò)螺釘裝設(shè)于螺孔中，當(dāng)轉(zhuǎn)子主軸的靜電荷累積到一定的程度，電離子將在頂針尖端與轉(zhuǎn)子主軸間的放電間隙中產(chǎn)生空氣電離,從而將轉(zhuǎn)子主軸上產(chǎn)生的靜電通過(guò)頂針轉(zhuǎn)移到電機(jī)外殼上，實(shí)現(xiàn)放電，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性高、維護(hù)成本極低。本發(fā)明的裝配方法，裝配流程簡(jiǎn)單、裝配效率高、可靠性高。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明用于高速電機(jī)放電時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是圖1的局部放大圖。
[0015]圖3是本發(fā)明電機(jī)轉(zhuǎn)子防靜電放電裝置的裝配方法的流程圖。
[0016]圖中各標(biāo)號(hào)表不:
1、頂針；11、螺釘；2、轉(zhuǎn)子主軸；21、錐孔；3、放電間隙；4、外殼；41、后端蓋；411、螺孔；
5、鎖緊螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的電機(jī)轉(zhuǎn)子防靜電放電裝置，包括頂針I(yè)以及開(kāi)設(shè)于電機(jī)的轉(zhuǎn)子主軸2尾端的錐孔21，錐孔21沿轉(zhuǎn)子主軸2中心軸設(shè)置，頂針I(yè)的尖端與錐孔21之間具有可產(chǎn)生尖端放電的放電間隙3，頂針I(yè)后端固設(shè)有螺釘11，電機(jī)的外殼4上開(kāi)設(shè)有螺孔411，頂針I(yè)通過(guò)螺釘11裝設(shè)于螺孔411中，當(dāng)轉(zhuǎn)子主軸2上的靜電荷累積到一定的程度，電離子將在頂針I(yè)尖端與轉(zhuǎn)子主軸2間的放電間隙3中產(chǎn)生空氣電離，從而將轉(zhuǎn)子主軸2上的靜電通過(guò)頂針I(yè)轉(zhuǎn)移到電機(jī)外殼4上，實(shí)現(xiàn)放電目的，通過(guò)旋轉(zhuǎn)頂針I(yè)后端的螺釘11可調(diào)節(jié)放電間隙3的大小，該放電裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性高、維護(hù)成本極低。
[0018]本實(shí)施例中，螺釘11上還設(shè)有鎖緊螺母5，保證螺釘11在放電間隙3調(diào)整過(guò)程中或者電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不松動(dòng)，提高放電裝置的可靠性。
[0019]本實(shí)施例中，螺孔411設(shè)于外殼4的后端蓋41上，頂針I(yè)與轉(zhuǎn)子主軸2中心軸重
口 ο
[0020]如圖3所示，本實(shí)施例的電機(jī)轉(zhuǎn)子防靜電放電裝置的裝配方法，包括以下步驟:
51:在電機(jī)的轉(zhuǎn)子主軸2尾端沿中心軸開(kāi)設(shè)錐孔21 ；
52:旋轉(zhuǎn)頂針I(yè)后端螺釘11，將頂針I(yè)前端置于錐孔21內(nèi)，直至頂針I(yè)尖端與錐孔21尖％5接觸；
53:轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子主軸2，使錐孔21內(nèi)壁以4.5m/s的低線速度磨削頂針1，形成可產(chǎn)生尖端放電的放電間隙3，開(kāi)設(shè)錐孔21，使頂針I(yè)尖端與錐孔21尖端接觸，便于頂針I(yè)的定位，確保頂針I(yè)實(shí)現(xiàn)低線速度磨削，避免頂針I(yè)受力過(guò)大而發(fā)生變形、損壞，該裝配方法流程簡(jiǎn)單、
可靠性高。
[0021]本實(shí)施例中，在需要對(duì)放電間隙3進(jìn)行調(diào)整時(shí)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)頂針I(yè)后端的螺釘11調(diào)整尖端與錐孔21之間的放電間隙3的大小。
[0022]本實(shí)施例中，在放電間隙3調(diào)整完成后，擰緊鎖緊螺母5，防止螺釘11松動(dòng)，提高放電裝置的可靠性。
[0023]雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施案例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施案例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施案例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電機(jī)轉(zhuǎn)子防靜電放電裝置，其特征在于:包括頂針(I)以及開(kāi)設(shè)于所述電機(jī)的轉(zhuǎn)子主軸(2)尾端的錐孔(21)，所述錐孔(21)沿轉(zhuǎn)子主軸(2)中心軸設(shè)置，所述頂針(I)的尖端與所述錐孔(21)之間具有可產(chǎn)生尖端放電的放電間隙(3)，所述頂針(I)后端固設(shè)有螺釘(11)，所述電機(jī)的外殼(4)上開(kāi)設(shè)有螺孔(411)，所述頂針(I)通過(guò)螺釘(11)裝設(shè)于螺孔(411)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子防靜電放電裝置，其特征在于:所述螺釘(11)上還設(shè)有鎖緊螺母(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子防靜電放電裝置，其特征在于:所述螺孔(411)設(shè)于所述外殼(4)的后端蓋(41)上。
4.一種權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子防靜電放電裝置的裝配方法，其特征在于:包括以下步驟: 51:在電機(jī)的轉(zhuǎn)子主軸(2)尾端沿中心軸開(kāi)設(shè)錐孔(21)； 52:旋轉(zhuǎn)頂針(I)后端螺釘(11 )，將頂針(I)前端置于錐孔(21)內(nèi)，直至頂針(I)尖端與錐孔(21)尖端接觸； 53:轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子主軸(2)，使錐孔(21)內(nèi)壁以低于5m/s的低線速度磨削頂針(I)，形成可產(chǎn)生尖端放電的放電間隙(3 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子防靜電放電裝置的裝配方法，其特征在于:在需要對(duì)放電間隙(3)進(jìn)行調(diào)整時(shí)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)頂針(I)后端的螺釘(11)調(diào)整尖端與錐孔(21)之間的放電間隙(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子防靜電放電裝置的裝配方法，其特征在于:在放電間隙(3 )調(diào)整完成后，擰緊鎖緊螺母(5 )。
【文檔編號(hào)】H02K15/00GK104037985SQ201410243864
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】包正江, 鄭良鋼, 熊萬(wàn)里 申請(qǐng)人:湖南海捷主軸科技有限公司, 湖南大學(xué)