一種氣體絕緣開關(guān)設(shè)備用主母線連接裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種主母線連接裝置，包括安裝于氣體絕緣開關(guān)設(shè)備的第一連接單元和與第一連接單元插接的第二連接單元，其中第一連接單元包括內(nèi)維絕緣子、與內(nèi)維絕緣子澆注一體的導(dǎo)電接頭、裝設(shè)于導(dǎo)電接頭內(nèi)的彈簧觸指，內(nèi)維絕緣子安裝于氣體絕緣開關(guān)設(shè)備的氣箱箱板上且在內(nèi)維絕緣子和氣箱箱板之間設(shè)有密封圈；第二連接單元包括導(dǎo)電管，導(dǎo)電管經(jīng)內(nèi)維絕緣子導(dǎo)向并與彈簧觸指和導(dǎo)電接頭接觸，導(dǎo)電管由波紋管、位于波紋管內(nèi)的軟銅線以及位于波紋管兩端的銅管構(gòu)成。本實用新型實現(xiàn)了降低中壓氣體絕緣開關(guān)設(shè)備的制造工藝難度以及便于安裝拆卸的目的。
【專利說明】 一種氣體絕緣開關(guān)設(shè)備用主母線連接裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于電氣【技術(shù)領(lǐng)域】，具體公開了一種用于氣體絕緣開關(guān)設(shè)備的主母線連接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在國內(nèi)中壓氣體絕緣金屬封閉式開關(guān)設(shè)備中，使用的主母線聯(lián)結(jié)裝置普遍采用插接式，此類主母線聯(lián)結(jié)裝置兼顧界面絕緣、插接式導(dǎo)電聯(lián)結(jié)，用戶現(xiàn)場安裝時要求兩臺中壓氣體絕緣金屬封閉式開關(guān)設(shè)備的主母線對正精度要求高，精度要求為±0.5mm,以保證界面絕緣以及滑動電氣聯(lián)結(jié)。因此對中壓氣體絕緣金屬封閉式開關(guān)設(shè)備的制造工藝、用戶安裝現(xiàn)場的平面度要求很高，造成制造、安裝成本高，產(chǎn)品推廣困難，而現(xiàn)有主母線聯(lián)結(jié)裝置只有1250A和2500A兩種規(guī)格，沒有實現(xiàn)電流系列化。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種降低中壓氣體絕緣金屬封閉式開關(guān)設(shè)備制造工藝難度以及便于安裝拆卸的氣體絕緣開關(guān)設(shè)備用主母線連接裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種氣體絕緣開關(guān)設(shè)備用主母線連接裝置，包括安裝于氣體絕緣開關(guān)設(shè)備的第一連接單元和與第一連接單元插接的第二連接單元，其中，
[0006]第一連接單元包括內(nèi)維絕緣子、與內(nèi)維絕緣子澆注一體的導(dǎo)電接頭、裝設(shè)于導(dǎo)電接頭內(nèi)的彈簧觸指，內(nèi)維絕緣子安裝于氣體絕緣開關(guān)設(shè)備的氣箱箱板上且在內(nèi)維絕緣子和氣箱箱板之間設(shè)有密封圈；
[0007]第二連接單元包括導(dǎo)電管，導(dǎo)電管經(jīng)內(nèi)維絕緣子導(dǎo)向并與彈簧觸指和導(dǎo)電接頭接觸，導(dǎo)電管由波紋管、位于波紋管內(nèi)的軟銅線以及位于波紋管兩端的銅管構(gòu)成。
[0008]優(yōu)選地，第一連接單元還包括第一加強(qiáng)板、第二加強(qiáng)板和絕緣壓板，通過螺釘與氣箱箱板和內(nèi)維絕緣子連接成一體；第二連接單元還包括環(huán)繞導(dǎo)電管的絕緣母線，經(jīng)絕緣壓板壓接和內(nèi)維絕緣子形成界面絕緣。
[0009]優(yōu)選地，位于波紋管兩端的銅管的厚度不相同且在銅管上設(shè)有環(huán)形凹槽，在環(huán)形凹槽上放置與絕緣母線接觸的導(dǎo)電環(huán)。
[0010]優(yōu)選地于，所述內(nèi)維絕緣子采用環(huán)氧樹脂澆注而成；導(dǎo)電環(huán)采用半導(dǎo)體橡膠制成；絕緣母線采用硅橡膠制成，除界面絕緣面外，其它面都敷半導(dǎo)體橡膠。
[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果如下:通過利用導(dǎo)電管上波紋管的彈性、波紋管、軟銅線、絕緣母線的扭動性，從而降低中壓氣體絕緣金屬封閉式開關(guān)設(shè)備制造工藝難度，也即是將主母線連接裝置的對正精度降低到±2.5mm。而且本實用新型也實現(xiàn)電流系列化和電壓系列化，即是主母線連接裝置的規(guī)格范圍為:電流650?2500A系列化，電壓12?40.5KV。另外，通過絕緣壓板壓接絕緣母線使該主母線連接裝置便于拆卸安裝?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0012]圖1是使用本實施例所述的主母線連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實施例所述的第一連接單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是本實施例所述的第二連接單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4是本實施例所述的導(dǎo)電管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中標(biāo)記:
[0017]1-第一連接單元，11-內(nèi)維絕緣子，12-導(dǎo)電接頭，13-彈簧觸指，14-密封圈，15-第一加強(qiáng)板,16-第二加強(qiáng)板,17-絕緣壓板；
[0018]2-第二連接單元，21-導(dǎo)電管，211-波紋管，212-軟銅線，213-銅管，2131-環(huán)形凹槽，22-絕緣母線，23-導(dǎo)電環(huán)；3-氣箱箱板。
【具體實施方式】
[0019]為便于對本實用新型之技術(shù)手段及運作過程有更進(jìn)一步之認(rèn)識與了解，下面結(jié)合具體實施例詳細(xì)闡述如下。
[0020]參照圖1至圖4所示，本實施例提供了一種氣體絕緣開關(guān)設(shè)備用主母線連接裝置，包括安裝于氣體絕緣開關(guān)設(shè)備的第一連接單元I和與第一連接單元I插接的第二連接單元2，其中第一連接單元I包括內(nèi)維絕緣子11、與內(nèi)維絕緣子11澆注一體的導(dǎo)電接頭12、裝設(shè)于導(dǎo)電接頭12內(nèi)的彈簧觸指13，內(nèi)維絕緣子11安裝于氣體絕緣開關(guān)設(shè)備的氣箱箱板3上，且在內(nèi)維絕緣子11和氣箱箱板3之間設(shè)有密封圈14 ;第二連接單元2包括導(dǎo)電管21，導(dǎo)電管21經(jīng)內(nèi)維絕緣子11導(dǎo)向并與彈簧觸指13和導(dǎo)電接頭12接觸，導(dǎo)電管21由波紋管211、位于波紋管211內(nèi)的軟銅線212以及位于波紋管211兩端的銅管213構(gòu)成。在本實施例中所述內(nèi)維絕緣子11由環(huán)氧樹脂澆注而成、導(dǎo)電環(huán)23均采用半導(dǎo)體橡膠制成。本實用新型所述的導(dǎo)電管21的加工過程:先在銅管213的一側(cè)用分子焊把軟銅線212與銅管213焊接在一起，再裝上波紋管211，再把軟銅線212和另一側(cè)銅管213焊在一起。
[0021]第一連接單元I還包括第一加強(qiáng)板15、第二加強(qiáng)板16和絕緣壓板17，通過螺釘與氣箱箱板3和內(nèi)維絕緣子11連接成一體。第一加強(qiáng)板15、第二加強(qiáng)板16由激光切割而成，用于增加主母線連接裝置的穩(wěn)定性。第一連接單元的組裝過程簡要如下:先把內(nèi)維絕緣子11 一體塑封于導(dǎo)電接頭12上，然后再把第一加強(qiáng)板15和第二加強(qiáng)板16依次配裝在氣箱箱板外側(cè)，最后把彈簧觸指13安裝于導(dǎo)電接頭12內(nèi)。
[0022]第二連接單元2還包括環(huán)繞導(dǎo)電管21的絕緣母線22，經(jīng)絕緣壓板17壓接和內(nèi)維絕緣子11形成界面絕緣。絕緣母線22用于隔絕導(dǎo)電管21和外界接觸。
[0023]另外，在本實施例中由于在銅管213上設(shè)有環(huán)形凹槽2131，使得位于波紋管211兩端的銅管213的厚度不相同。在環(huán)形凹槽2131上放置與絕緣母線22接觸的導(dǎo)電環(huán)23。該導(dǎo)電環(huán)23在主母線連接裝置用于均勻電場。
[0024]在本實施例中利用所述的主母線連接裝置連接兩臺氣體絕緣開關(guān)設(shè)備裝配過程如下:先用無水灑精清潔第一連接單元I的內(nèi)錐絕緣子11內(nèi)壁和第二連接單元2 ;然后在一臺氣體絕緣開關(guān)設(shè)備上先裝絕緣母線22，再裝帶導(dǎo)電環(huán)23的導(dǎo)電管21，最后再裝絕緣壓板17壓接；該臺氣體絕緣開關(guān)設(shè)備通過第二連接單元2與另一臺氣體絕緣開關(guān)設(shè)備的內(nèi)維 絕緣子11對正拼接，然后在另一臺氣體絕緣開關(guān)設(shè)備上裝絕緣壓板17壓接。
【權(quán)利要求】
1.一種氣體絕緣開關(guān)設(shè)備用主母線連接裝置，其特征在于，包括安裝于氣體絕緣開關(guān)設(shè)備的第一連接單元(I)和與第一連接單元(I)插接的第二連接單元(2)，其中， 第一連接單元(I)包括內(nèi)維絕緣子(11)、與內(nèi)維絕緣子(11)澆注一體的導(dǎo)電接頭(12)、裝設(shè)于導(dǎo)電接頭(12)內(nèi)的彈簧觸指(13)，內(nèi)維絕緣子(11)安裝于氣體絕緣開關(guān)設(shè)備的氣箱箱板(3 )上且在內(nèi)維絕緣子(11)和氣箱箱板(3 )之間設(shè)有密封圈(14 ); 第二連接單元(2)包括導(dǎo)電管(21)，導(dǎo)電管(21)經(jīng)內(nèi)維絕緣子(11)導(dǎo)向并與彈簧觸指(13)和導(dǎo)電接頭(12)接觸，導(dǎo)電管(21)由波紋管(211)、位于波紋管(211)內(nèi)的軟銅線(212)以及位于波紋管(211)兩端的銅管(213)構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體絕緣開關(guān)設(shè)備用主母線連接裝置，其特征在于，第一連接單元(I)還包括第一加強(qiáng)板(15)、第二加強(qiáng)板(16)和絕緣壓板(17)，通過螺釘與氣箱箱板(3 )和內(nèi)維絕緣子(11)連接成一體； 第二連接單元(2)還包括環(huán)繞導(dǎo)電管(21)的絕緣母線(22)，經(jīng)絕緣壓板(17)壓接和內(nèi)維絕緣子(11)形成界面絕緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體絕緣開關(guān)設(shè)備用主母線連接裝置，其特征在于，位于波紋管(211)兩端的銅管(213)的厚度不相同且在銅管(213)上設(shè)有環(huán)形凹槽(2131)，在環(huán)形凹槽(2131)上放置與絕緣母線(22)接觸的導(dǎo)電環(huán)(23)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的主母線連接裝置，其特征在于，所述內(nèi)維絕緣子(11)采用環(huán)氧樹脂澆注制成，導(dǎo)電環(huán)(23)采用半導(dǎo)體橡膠制成以及絕緣母線(22)采用硅橡膠制成。
【文檔編號】H02B1/20GK203632008SQ201320865461
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】卿茂林, 羅安棟, 徐先鋒, 王浩宇, 凌玉梅 申請人:川開電氣股份有限公司