一種轉(zhuǎn)子支架以及包括該轉(zhuǎn)子支架的電機(jī)轉(zhuǎn)子總成的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)子支架和一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成，所述轉(zhuǎn)子支架用于支撐在電機(jī)轉(zhuǎn)子總成的旋轉(zhuǎn)體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子支架沿軸向的一端具有定位臺(tái)階，其沿軸向的另一端具有翻邊，所述定位臺(tái)階和所述翻邊分別沿徑向向外延伸，用于扣合在所述旋轉(zhuǎn)體沿軸向的兩端。所述電機(jī)轉(zhuǎn)子總成包括旋轉(zhuǎn)體和所述轉(zhuǎn)子支架，所述轉(zhuǎn)子支架支撐在所述旋轉(zhuǎn)體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子支架的所述定位臺(tái)階和所述翻邊分別扣合在所述旋轉(zhuǎn)體沿軸向的兩端。本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子支架具有加工簡(jiǎn)單和重量均衡的優(yōu)點(diǎn)，本實(shí)用新型的電機(jī)轉(zhuǎn)子總成具有裝配工藝簡(jiǎn)單、成本低和動(dòng)不平衡量低的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種轉(zhuǎn)子支架以及包括該轉(zhuǎn)子支架的電機(jī)轉(zhuǎn)子總成
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電機(jī)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種轉(zhuǎn)子支架，以及涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)子支架，其沿軸向的一端具有定位臺(tái)階，沿軸向的另一端設(shè)置有螺紋孔。傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)子支架，螺紋孔的加工工藝復(fù)雜，且精度難以保證，勢(shì)必造成其重量不均衡。
[0003]采用了傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)子支架的電機(jī)轉(zhuǎn)子總成，都是通過固定蓋板配合螺栓，來實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子支架和旋轉(zhuǎn)體的固定。具體而言:
[0004]參見圖1，目前的電機(jī)轉(zhuǎn)子總成包括轉(zhuǎn)子支架100、旋轉(zhuǎn)體200和固定蓋板300，所述旋轉(zhuǎn)體200套裝在所述電機(jī)軸10上，所述轉(zhuǎn)子支架100支撐在所述旋轉(zhuǎn)體200內(nèi)，用于連接所述旋轉(zhuǎn)體200和所述電機(jī)軸10，實(shí)現(xiàn)所述旋轉(zhuǎn)體200和所述電機(jī)軸10的同步轉(zhuǎn)動(dòng)。其中，所述轉(zhuǎn)子支架100與所述旋轉(zhuǎn)體200的固定方式為:所述轉(zhuǎn)子支架100的定位臺(tái)階110卡合在所述旋轉(zhuǎn)體200沿軸向的一端，所述固定蓋板300扣合在所述旋轉(zhuǎn)體200和所述轉(zhuǎn)子支架100沿軸向的另一端，將多個(gè)螺栓分別穿過所述固定蓋板300并螺接在所述轉(zhuǎn)子支架100的螺紋孔內(nèi)，據(jù)此實(shí)現(xiàn)，所述旋轉(zhuǎn)體200和所述轉(zhuǎn)子支架100的固定。
[0005]目前的電機(jī)轉(zhuǎn)子總成至少具有如下缺陷:
[0006]1、目前的轉(zhuǎn)子支架與旋轉(zhuǎn)體的固定方式，需要特殊設(shè)置一個(gè)固定蓋板，致使電機(jī)轉(zhuǎn)子總成的材料成本高，且裝配工藝復(fù)雜。
[0007]2、目前的轉(zhuǎn)子支架與旋轉(zhuǎn)體的固定方式，包括裝配固定蓋板的環(huán)節(jié)，且所需裝配的配件多，勢(shì)必致電機(jī)轉(zhuǎn)子總成的裝配精度和生產(chǎn)效率受到影響。
[0008]3、目前的轉(zhuǎn)子支架與旋轉(zhuǎn)體的固定方式，無法確保所采用的多個(gè)螺栓的重量一致，以及轉(zhuǎn)子支架本身螺紋孔加工不均，必然會(huì)導(dǎo)致電機(jī)轉(zhuǎn)子總成的重量不均衡，增加了電機(jī)轉(zhuǎn)子總成的動(dòng)不平衡量。
[0009]基于此，本實(shí)用新型提供了一種轉(zhuǎn)子支架和一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成，以解決上述問題。實(shí)用新型內(nèi)容
[0010]本實(shí)用新型的目的在于提供一種轉(zhuǎn)子支架，以解決現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子支架的加工復(fù)雜和重量不均衡的技術(shù)問題。
[0011]本實(shí)用新型的目的還在于提供一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成，以解決現(xiàn)有的電機(jī)轉(zhuǎn)子總成裝配工藝復(fù)雜、生產(chǎn)效率高、成本高和重量不均衡的技術(shù)問題。
[0012]基于上述第一目的，本實(shí)用新型提供了一種轉(zhuǎn)子支架，用于支撐在電機(jī)轉(zhuǎn)子總成的旋轉(zhuǎn)體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子支架沿軸向的一端具有定位臺(tái)階，其沿軸向的另一端具有翻邊，所述定位臺(tái)階和所述翻邊分別沿徑向向外延伸，用于扣合在所述旋轉(zhuǎn)體沿軸向的兩端。
[0013]基于上述第二目的，本實(shí)用新型提供了一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成，該總成包括旋轉(zhuǎn)體，該總成還包括所述的轉(zhuǎn)子支架，所述轉(zhuǎn)子支架支撐在所述旋轉(zhuǎn)體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子支架的所述定位臺(tái)階和所述翻邊分別扣合在所述旋轉(zhuǎn)體沿軸向的兩端。
[0014]優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)體包括轉(zhuǎn)子鐵芯和兩個(gè)轉(zhuǎn)子平衡端板，所述兩個(gè)轉(zhuǎn)子平衡端板分別固定安裝在所述轉(zhuǎn)子鐵芯沿軸向的兩端。
[0015]優(yōu)選的，所述兩個(gè)轉(zhuǎn)子平衡端板的板面上分別設(shè)置有卡槽，所述定位臺(tái)階和所述翻邊分別扣合在所述卡槽內(nèi)。
[0016]綜上所述，本實(shí)用新型提供的轉(zhuǎn)子支架，翻邊的加工工藝較之多個(gè)螺紋孔的加工工藝較為簡(jiǎn)單，因此降低了轉(zhuǎn)子支架的加工難度，而且，本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子支架省去了螺紋孔，因此有效避免了因螺紋孔加工不均而導(dǎo)致的重量不均衡。
[0017]本實(shí)用新型提供的電機(jī)轉(zhuǎn)子總成，采用定位臺(tái)階和翻邊扣合的方式，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子支架和旋轉(zhuǎn)體的固定，該固定方式省去了固定蓋板，因此降低了電機(jī)轉(zhuǎn)子總成的生產(chǎn)成本；而且，該固定方式省去了多個(gè)螺栓，充分避免了因螺栓重量不同而導(dǎo)致的電機(jī)轉(zhuǎn)子總成重量不均衡，降低了電機(jī)轉(zhuǎn)子總成的動(dòng)不平衡量。
[0018]本實(shí)用新型提供的電機(jī)轉(zhuǎn)子總成，在安裝時(shí)，將轉(zhuǎn)子支架支撐在旋轉(zhuǎn)體內(nèi)，將預(yù)設(shè)的定位臺(tái)階扣合在旋轉(zhuǎn)體沿軸向的一端，然后采用沖壓或者定位臺(tái)階工藝，將轉(zhuǎn)子支架沿軸向的另一端沿徑向向外彎折形成翻邊，令所述翻邊扣合在所述旋轉(zhuǎn)體沿軸向的另一端，據(jù)此實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子支架和旋轉(zhuǎn)體之間的裝配，該裝配方式較之現(xiàn)有的固定蓋板配合螺栓的裝配工藝，工藝為簡(jiǎn)單，因此，本實(shí)用新型的電機(jī)轉(zhuǎn)子總成的裝配工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是傳統(tǒng)的電機(jī)轉(zhuǎn)子總成的結(jié)構(gòu)示意圖(半剖視圖)；
[0020]圖2是本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子支架的結(jié)構(gòu)示意圖(剖視圖)。
[0021]圖3是本實(shí)用新型的電機(jī)轉(zhuǎn)子總成的結(jié)構(gòu)示意圖(半剖視圖)。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0023]實(shí)施例一
[0024]參見圖2，該實(shí)施例公開了一種轉(zhuǎn)子支架100，用于支撐在電機(jī)轉(zhuǎn)子總成的旋轉(zhuǎn)體內(nèi)。所述轉(zhuǎn)子支架100沿軸向的一端具有定位臺(tái)階110，其沿軸向的另一端具有翻邊120，所述定位臺(tái)階Iio和所述翻邊120分別沿徑向向外延伸，用于扣合在所述旋轉(zhuǎn)體沿軸向的兩端。所述軸向是指，所述轉(zhuǎn)子支架100所應(yīng)用的電機(jī)軸的軸向；所述徑向是指，所述轉(zhuǎn)子支架100所應(yīng)用的電機(jī)軸的徑向。
[0025]據(jù)此，該實(shí)施例所提供的轉(zhuǎn)子支架100，通過所述定位臺(tái)階110和所述翻邊120實(shí)現(xiàn)其與旋轉(zhuǎn)體的固定連接，因此，省卻了加工多個(gè)螺紋孔的作業(yè)步驟，降低了加工難度，且定位臺(tái)階Iio和翻邊120分別由支架本體整圓環(huán)彎折而成，能夠充分保證轉(zhuǎn)子支架100重量均衡。為了避免所述翻邊120與電機(jī)的相關(guān)構(gòu)件發(fā)生干涉，也可以將所述翻邊120設(shè)置為非整圓環(huán)，也即，包括若干段翻鉚形成的局部翻邊。
[0026]實(shí)施例二
[0027]參見圖3，該實(shí)施例公開了一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成，該電機(jī)轉(zhuǎn)子總成采用了實(shí)施例一所述的轉(zhuǎn)子支架100，實(shí)施例一所公開的技術(shù)方案也屬于該實(shí)施例，實(shí)施例一已公開的技術(shù)方案不再重復(fù)描述。
[0028]具體而言，所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子總成包括旋轉(zhuǎn)體200和轉(zhuǎn)子支架100，所述轉(zhuǎn)子支架100支撐在所述旋轉(zhuǎn)體200內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子支架100的所述定位臺(tái)階110和所述翻邊120分別扣合在所述旋轉(zhuǎn)體200沿軸向的兩端。
[0029]在具體裝配時(shí)，例如可以是，采用沖壓或者定位臺(tái)階工藝，在轉(zhuǎn)子支架100沿軸向的一端預(yù)先設(shè)置定位臺(tái)階110，然后將轉(zhuǎn)子支架100插入并裝配在所述旋轉(zhuǎn)體200內(nèi)，令所述定位臺(tái)階Iio扣合在所述旋轉(zhuǎn)體200沿軸向的一端,所述轉(zhuǎn)子支架100沿軸向的另一端延伸出所述旋轉(zhuǎn)體200，然后采用翻鉚工藝，將所述轉(zhuǎn)子支架100所延伸出的一端加工成沿徑向向外彎折的翻邊120，令翻邊120扣合在所述旋轉(zhuǎn)體200的相應(yīng)的端部，即完成所述轉(zhuǎn)子支架100和所述旋轉(zhuǎn)體200的固定。基于此，較之傳統(tǒng)的依靠固定蓋板的固定方式，本實(shí)用新型省去了安裝固定蓋板和螺栓的作業(yè)步驟，裝配工藝簡(jiǎn)單且生產(chǎn)效率高，而且避免了由于螺紋孔的參數(shù)不同、螺栓的重量不同以及螺栓的擰緊度不同所造成的，電機(jī)轉(zhuǎn)子總成重量不均衡的問題，也即，本實(shí)用新型的電機(jī)轉(zhuǎn)子總成有效減少了動(dòng)不平衡量；另，較之傳統(tǒng)的固定方式，本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子支架100通過翻鉚的方式實(shí)現(xiàn)其與旋轉(zhuǎn)體200的固定，節(jié)約了加工成本，具有更優(yōu)越的經(jīng)濟(jì)性。
[0030]該事實(shí)例所優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)體200包括轉(zhuǎn)子鐵芯210和兩個(gè)轉(zhuǎn)子平衡端板220，所述兩個(gè)轉(zhuǎn)子平衡端板220分別固定安裝在所述轉(zhuǎn)子鐵芯210沿軸向的兩端，所述定位臺(tái)階110和所述翻邊120分別扣合在相應(yīng)的轉(zhuǎn)子平衡端板220上。所述兩個(gè)轉(zhuǎn)子平衡端板220的板面上分別設(shè)置有卡槽221，所述定位臺(tái)階110和所述翻邊120分別扣合在所述卡槽221內(nèi)，進(jìn)一步提聞了扣合的精度，提聞了固定的強(qiáng)度。
[0031]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)子支架，用于支撐在電機(jī)轉(zhuǎn)子總成的旋轉(zhuǎn)體內(nèi)，其特征在于， 所述轉(zhuǎn)子支架沿軸向的一端具有定位臺(tái)階，其沿軸向的另一端具有翻邊，所述定位臺(tái)階和所述翻邊分別沿徑向向外延伸，用于扣合在所述旋轉(zhuǎn)體沿軸向的兩端。
2.一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成，該總成包括旋轉(zhuǎn)體，其特征在于，該總成還包括如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子支架，所述轉(zhuǎn)子支架支撐在所述旋轉(zhuǎn)體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子支架的所述定位臺(tái)階和所述翻邊分別扣合在所述旋轉(zhuǎn)體沿軸向的兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子總成，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)體包括轉(zhuǎn)子鐵芯和兩個(gè)轉(zhuǎn)子平衡端板，所述兩個(gè)轉(zhuǎn)子平衡端板分別固定安裝在所述轉(zhuǎn)子鐵芯沿軸向的兩端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子總成，其特征在于，所述兩個(gè)轉(zhuǎn)子平衡端板的板面上分別設(shè)置有卡槽，所述定位臺(tái)階和所述翻邊分別扣合在所述卡槽內(nèi)。
【文檔編號(hào)】H02K1/22GK203734398SQ201320865387
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】蔡蔚, 王江濤 申請(qǐng)人:精進(jìn)電動(dòng)科技（北京）有限公司