馬達定子繞線機組的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種馬達定子繞線機組，主要于機體架設基板，并于該基板上設有多數(shù)個固定盤，以供馬達定子裝設其上，又于基板下方設有繞線模組，且使該繞線模組的組立座與升降動力單元相組接，另于該組立座滑動組設銜接座，且使該銜接座組設有位移動力單元，還使該銜接座上組設數(shù)導線頭，以分別設置于該固定盤的透孔中，藉此，當對馬達定子進行繞線時，使升降動力單元驅(qū)動繞線模組的組立座升、降動作，另使位移動力單元帶動銜接座左、右位移，如此，即可使組設于銜接座上的導線頭做矩型路徑移動，而將穿設于導線頭的漆包線圈繞于馬達定子上，據(jù)此，以一次同步完成對多數(shù)個馬達定子的繞線動作，而達到大幅提高對馬達定子繞線效率等效益。
【專利說明】馬達定子繞線機組
【技術領域】
[0001]本實用新型有關于一種馬達定子繞線機組，尤指一種結(jié)構(gòu)設計簡便，且可一次對多數(shù)個馬達定子進行繞線的馬達定子繞線機組。
【背景技術】
[0002]請參閱中國臺灣公告第517432號的《馬達定子之繞線方法及繞線裝置》揭示的繞線裝置是可通過機器自動對馬達定子進行線圈繞設的作業(yè)，以節(jié)省人力成本支出；然而，中國臺灣公告第517432號的馬達定子的繞線裝置于設計上，除須以被繞線部提供電線的輸出外，其一處線圈的繞設便須設置上、下兩繞線器，另還須設置芯導件、移送機構(gòu)及解除機構(gòu)，進行電線的導引、移送與解除，故結(jié)構(gòu)設計上相當繁瑣，以致其制造成本相對提高，且該諸多元件的設置的動作，一次僅能提供一馬達定子的繞線作業(yè)，在實施上極不具效率，且耗費電力成本，因此，中國臺灣公告第517432號等馬達定子的繞線裝置設計，于實施上不符合低成本及高效率的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)需求。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型有關于一種馬達定子繞線機組，其主要目的是為了提供一種結(jié)構(gòu)設計簡便，且可一次對多數(shù)個馬達定子進行繞線的馬達定子繞線機組。
[0004]為了達到上述實施目的，本設計人乃研擬如下馬達定子繞線機組，所述馬達定子繞線機組設有一機體，并于該機體上架設有基板，又于該基板上組設有多數(shù)個固定盤，并于各固定盤中心設有透孔，且使該基板于對應各固定盤的透孔處成型有通孔，另于該基板下方設有繞線模組，該繞線模組包含一組立座，并于該組立座上方對應設有一銜接座，且使該銜接座與該組立座間以滑動元件相組設，又于該銜接座上端面組設多數(shù)個支桿，且使該多數(shù)個支桿分別與各固定盤的透孔相對應，多數(shù)個所述支桿經(jīng)該基板的通孔，設置于該固定盤的透孔中，并于各支桿上端組設有導線頭，且該機體與該繞線模組的組立座間組設有一升降動力單元，另于該機體與該繞線模組的銜接座間組設有一位移動力單元。
[0005]進一步地，所述升降動力單元包含一第一旋轉(zhuǎn)動力源，所述第一旋轉(zhuǎn)動力源固接于所述機體上，且于所述第一旋轉(zhuǎn)動力源的傳動軸組設有轉(zhuǎn)盤，并于所述轉(zhuǎn)盤偏心組接于一連桿的一端，所述連桿另端組接于所述繞線模組的組立座，所述機體位于第一旋轉(zhuǎn)動力源兩側(cè)固接有豎立的導桿，所述繞線模組的組立座于對應導桿處設有導孔，所述導桿對應穿設于所述導孔中。
[0006]進一步地,所述位移動力單元包含有一能正、反轉(zhuǎn)的第二旋轉(zhuǎn)動力源,所述第二旋轉(zhuǎn)動力源組接于所述機體上，且于所述第二旋轉(zhuǎn)動力源的傳動軸組設有齒輪，又于所述繞線模組的銜接座組接有齒條，另于所述第二旋轉(zhuǎn)動力源的傳動軸組設的齒輪及所述銜接座組接的齒條間設有齒輪組，所述齒輪組分別與所述第二旋轉(zhuǎn)動力源的傳動軸組設的齒輪及所述銜接座組接的齒條相嚙合。
[0007]進一步地，所述馬達定子繞線機組進一步包含有固定盤轉(zhuǎn)動單元，所述固定盤轉(zhuǎn)動單元包含一組設于所述基板的第三旋轉(zhuǎn)動力源，且于所述第三旋轉(zhuǎn)動力源的傳動軸與所述數(shù)固定盤間設有傳動元件，以使所述第三旋轉(zhuǎn)動力源的傳動軸與所述數(shù)固定盤間以傳動元件相連結(jié)。
[0008]進一步地，所述固定盤轉(zhuǎn)動單元的傳動元件包含組設于所述第三旋轉(zhuǎn)動力源的傳動軸上的主動齒輪，以及組設于所述基板上并位于各固定盤之間的從動齒輪，各固定盤周壁成型有齒部，所述齒部與其相鄰的從動齒輪相嚙合，另于所述基板上位于所述主動齒輪與其相鄰的固定盤間組設有從動齒輪，所述從動齒輪與所述主動齒輪相鄰的固定盤齒部相
口四合。
[0009]進一步地，所述馬達定子繞線機組進一步包含有固定盤定位單元，所述固定盤定位單元包含多數(shù)個第一伸縮動力源，所述第一伸縮動力源固接于所述基板上，各第一伸縮動力源分別與一固定盤相對應，又于各第一伸縮動力源的傳動軸分別組接有定位塊，各固定盤周壁成型有齒部，各第一伸縮動力源的定位塊分別與其相對應的固定盤齒部嚙合。
[0010]進一步地，所述馬達定子繞線機組進一步包含有布線單元，所述布線單元包含一組設于所述機體的第二伸縮動力源，所述第二伸縮動力源的傳動軸與所述基板相組接，又于所述基板與所述機體間組設有滑動元件。
[0011]進一步地，所述馬達定子繞線機組進一步包含有勾線單元，所述勾線單元包含一組設于所述基板的第三伸縮動力源，所述第三伸縮動力源的傳動軸組接有一連結(jié)座，所述連結(jié)座設置于所述固定盤前方，所述連結(jié)座上組設有多數(shù)個勾板，每一勾板各與一固定盤相對應。
[0012]進一步地，在所述導線頭一側(cè)凸伸有線嘴，又于所述導線頭相對所述線嘴另側(cè)設有穿孔，所述線嘴成型有嘴孔，所述嘴孔與所述穿孔相連通，所述線嘴的嘴孔形成曲弧狀，所述導線頭活動套接組設于所述支桿，所述導線頭與所述支桿以鎖固件穿設鎖接。
[0013]進一步地，所述固定盤上進一步組設有數(shù)個定子固定件。
[0014]藉此，當本實用新型的馬達定子繞線機組對馬達定子進行繞線時，驅(qū)使其升降動力單元帶動繞線模組的組立座升、降運動，另使位移動力單元驅(qū)動銜接座左、右位移，如此，即可使組設于銜接座上的導線頭做矩型路徑位移，而將穿設于導線頭的漆包線圈繞于馬達定子上，可一次同步完成對多數(shù)個馬達定子的繞線動作，據(jù)此，以達到大幅提高對馬達定子繞線效率的效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0016]圖1是本實用新型的立體圖；
[0017]圖2是本實用新型的俯視圖；
[0018]圖3是本實用新型的后視圖；
[0019]圖4是本實用新型的局部立體圖；
[0020]圖5是本實用新型的升降動力單元帶動繞線模組下降狀態(tài)圖；
[0021]圖6是本實用新型的位移動力單元帶動繞線模組左移狀態(tài)圖；
[0022]圖7是本實用新型的升降動力單元帶動繞線模組上升狀態(tài)圖；[0023]圖8是本實用新型的位移動力單元帶動繞線模組右移狀態(tài)圖；
[0024]圖9是本實用新型的馬達定子繞線完成狀態(tài)圖；
[0025]圖10是本實用新型的馬達定子勾線狀態(tài)圖。
[0026]附圖標號說明:
[0027]1機體11基板
[0028]12通孔2固定盤
[0029]21齒部22定子固定件
[0030]23透孔3固定盤轉(zhuǎn)動單元
[0031]31旋轉(zhuǎn)動力源 32主動齒輪
[0032]33從動齒輪4固定盤定位單元
[0033]41伸縮動力源 42定位塊
[0034]5繞線模組51組立座
[0035]511滑軌52銜接座
[0036]521滑塊53支桿
[0037]54導線頭541線嘴
[0038]55鎖固件6升降動力單元
[0039]61旋轉(zhuǎn)動力源 62轉(zhuǎn)盤
[0040]63連桿64導桿
[0041]65導塊651導孔
[0042]7位移動力單元 71旋轉(zhuǎn)動力源
[0043]72齒輪73齒條
[0044]74齒輪組8布線單元
[0045]81伸縮動力源 82滑座
[0046]83滑軌9勾線單元
[0047]91架體92伸縮動力源
[0048]93連結(jié)座94滑座
[0049]95滑軌96勾板
[0050]961勾爪A馬達定子
[0051]Al第一槽孔A2肋條
[0052]A3第二槽孔B漆包線
【具體實施方式】
[0053]為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【專利附圖】

【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。
[0054]首先，請參閱圖1至圖3，為本實用新型的馬達定子繞線機組，主要由機體1、固定盤2、固定盤轉(zhuǎn)動單元3、固定盤定位單元4、繞線模組5、升降動力單元6、位移動力單元7、布線單元8及勾線單元9 ;其中:
[0055]該機體I，在機體I上架設有一基板11 ;
[0056]該固定盤2，設有多數(shù)個，該多數(shù)個固定盤2旋轉(zhuǎn)組設于基板11上，并于該固定盤2周壁成型有齒部21，又于該固定盤2上端面等角度組設有數(shù)個定子固定件22，另于該固定盤2中心設有透孔23，且使基板11相對各固定盤2的透孔23成型有對應的通孔12 ；
[0057]該固定盤轉(zhuǎn)動單元3，包含一組設于基板11的旋轉(zhuǎn)動力源31 (第三旋轉(zhuǎn)動力源)，該旋轉(zhuǎn)動力源31為馬達，且于該旋轉(zhuǎn)動力源31的傳動軸組設有主動齒輪32，又于基板11與各固定盤2之間組設有從動齒輪33，以使各從動齒輪33與相鄰的固定盤2齒部21相嚙合，另使基板11于該旋轉(zhuǎn)動力源31組設的主動齒輪32及其相鄰的固定盤2間組設有從動齒輪33，且使該從動齒輪33與主動齒輪32及相鄰的固定盤2齒部21相嚙合；
[0058]該固定盤定位單元4，包含多數(shù)個伸縮動力源41(第一伸縮動力源)，該伸縮動力源41為氣壓缸，以固接于基板11上,并使各伸縮動力源41分別與一固定盤2相對應,又于各伸縮動力源41的傳動軸分別組接有定位塊42，且使各伸縮動力源41的定位塊42分別與其相對應的固定盤2齒部21相嚙合；
[0059]該繞線模組5，請一并參閱圖4，設置于基板11下方，包含一組立座51及設置于組立座51上方，以與組立座51相對應的銜接座52，又于組立座51及銜接座52間設有滑動元件，該滑動元件包含組立座51上端設置的滑軌511，及于該銜接座52底端設置有滑槽的滑塊521，以使該滑軌511與該滑塊521的滑槽對應接設，另于該銜接座52上端面組設多數(shù)個支桿53，且使該多數(shù)個支桿53分別與各固定盤2的透孔23相對應，以經(jīng)基板11的通孔12，而設置于固定盤2的透孔23中，并使每一支桿53上端活動套接有導線頭54，以使導線頭54可于支桿53上旋轉(zhuǎn)位移，且使導線頭54與支桿53以鎖固件55穿設鎖接，又于該導線頭54 —側(cè)凸伸有線嘴541，并于該導線頭54相對線嘴541另側(cè)成型有穿孔，且使該穿孔與線嘴541的嘴孔相連通，另使該線嘴541的嘴孔形成圓形或橢圓形等曲弧形狀，以避免漆包線B被線嘴541嘴孔割斷情形；
[0060]該升降動力單兀6,設置于基板11下方,包含有一旋轉(zhuǎn)動力源61 (第一旋轉(zhuǎn)動力源)，以組接于機體I上，且于該旋轉(zhuǎn)動力源61的傳動軸組設有轉(zhuǎn)盤62，并于該轉(zhuǎn)盤62偏心組接連桿63 —端，又使該連桿63另端組接于該繞線模組5的組立座51，另使機體I位于旋轉(zhuǎn)動力源61兩側(cè)固接有豎立的導桿64，又使該繞線模組5的組立座51于對應導桿64處組設有導塊65,且于該導塊65上設有導孔651,以供導桿64對應穿設于該導孔651中；
[0061]該位移動力單元7，設置于基板11下方，包含有一旋轉(zhuǎn)動力源71 (第二旋轉(zhuǎn)動力源)，以組接于機體I上，該旋轉(zhuǎn)動力源71為可正、反轉(zhuǎn)動的伺服馬達，且于該旋轉(zhuǎn)動力源71的傳動軸組設有齒輪72，又于該繞線模組5的銜接座52組接有齒條73，另于該旋轉(zhuǎn)動力源71的傳動軸組設的齒輪72及該銜接座52組接的齒條73間設有齒輪組74，以分別與該旋轉(zhuǎn)動力源71的傳動軸組設的齒輪72及該銜接座52組接的齒條73相嚙合；
[0062]該布線單元8，包含一組設于機體I的伸縮動力源81 (第二伸縮動力源)，該伸縮動力源81為螺桿缸，且使該伸縮動力源81可配合繞線速度，以調(diào)整其傳動軸伸縮速率，又使該伸縮動力源81的傳動軸與基板11后側(cè)相組接，又于基板11與機體I間組設有滑動元件，該滑動元件包含基板11底面組設的滑座82，及于機體I對應該滑座82處設置的滑軌83，以與該滑座82相接設；
[0063]該勾線單元9，包含組接于基板11前側(cè)的架體91，并于該架體91組設有伸縮動力源92 (第三伸縮動力源)，且使該伸縮動力源92的傳動軸組接有一連結(jié)座93，又于連結(jié)座93及架體91間組設有滑動元件，該滑動元件包含連結(jié)座93底面組設的滑座94，及于架體91對應該滑座94處設置的滑軌95，以與該滑座94對應接設，另使該連結(jié)座93上組設有多數(shù)個勾板96，且使每一勾板96各與一固定盤2相對應，另使各勾板96成型有數(shù)個分離設立的勾爪961。
[0064]據(jù)此，當欲進行馬達定子A的繞線作業(yè)時，請參閱圖1、圖9，將數(shù)個馬達定子A分別放置于本實用新型的馬達定子繞線機組的固定盤2上端面，再以固定盤2上組設的定子固定件22將馬達定子A固定在固定盤2上，隨后使設置于各固定盤2的中心透孔23處的支桿53的導線頭54各穿設有漆包線B，乃使該漆包線B由導線頭54的穿孔穿入，經(jīng)導線頭54的線嘴541穿出，隨后將由線嘴541穿出的漆包線B端部拉引至馬達定子A供漆包線B端部定位處固定。
[0065]此后，由控制界面啟動本實用新型的馬達定子繞線機組動作，請一并參閱圖2，控制界面先行驅(qū)動固定盤轉(zhuǎn)動單元3的旋轉(zhuǎn)動力源31動作，以使該旋轉(zhuǎn)動力源31的傳動軸組設的主動齒輪32旋轉(zhuǎn)一設定的角度，再經(jīng)由與主動齒輪32相嚙合的從動齒輪33帶動其相鄰嚙合的固定盤2旋轉(zhuǎn)到歸零的角度位置，而利用各固定盤2間相嚙合的從動齒輪33設計，即可使多數(shù)個固定盤2及其上裝設的馬達定子A同步旋轉(zhuǎn)至歸零角度位置，而后，由固定盤定位單元4的伸縮動力源41的傳動軸推動其組設的定位塊42嵌入其嚙合的固定盤2齒部21，而將固定盤2及其上裝設的馬達定子A穩(wěn)固定位，再利用導線頭54與支桿53活動組接設計，以將導線頭54的線嘴541旋轉(zhuǎn)微調(diào)至與馬達定子A的第一槽孔Al位置相對應后，以鎖固件55將導線頭54鎖掣固定于支桿53上。
[0066]隨后，請一并參閱圖5，由控制界面驅(qū)動升降動力單元6的旋轉(zhuǎn)動力源61帶動轉(zhuǎn)盤62旋轉(zhuǎn)，此時，與轉(zhuǎn)盤62偏心組設的連桿63隨著轉(zhuǎn)盤62動作，當連桿63位移至下始點位置時，且該連桿63同步帶動其另端組接的繞線模組5的組立座51往下位移，此時，與組立座51相接的銜接座52亦隨之下降，而組設于銜接座52支桿53上的導線頭54亦同銜接座52往下位移，而使導線頭54下降至馬達定子A的第一槽孔Al下方，于此時，該導線頭54上穿設的漆包線B經(jīng)過馬達定子A的第一槽孔Al的肋條A2右側(cè)。
[0067]而當導線頭54下降至馬達定子A的第一槽孔Al下方時，請一并參閱圖6，位移動力單元7的旋轉(zhuǎn)動力源71的傳動軸帶動組設的齒輪72正向轉(zhuǎn)動，以經(jīng)齒輪組74帶動相嚙合的齒條73，以及與齒條73相組接的銜接座52往左位移一行程，同時，組接于銜接座52上的導線頭54，與穿設于導線頭54的漆包線B亦同步往左位移一行程，以繞經(jīng)馬達定子A的肋條A2底側(cè)，而至相鄰的第二槽孔A3處。
[0068]隨之，請一并參閱圖7，升降動力單元6的旋轉(zhuǎn)動力源61帶動其轉(zhuǎn)盤62組設的連桿63位移至上始點位置，該連桿63同步帶動與其相組接的繞線模組5的組立座51及銜接座52上升，而組設于銜接座52上的導線頭54亦隨著銜接座52往上位移，而使導線頭54上升至馬達定子A的第二槽孔A3上方，此時，導線頭54上穿設的漆包線B繞經(jīng)馬達定子A的肋條A2左側(cè)。
[0069]而后，當導線頭54上升至馬達定子A的第二槽孔A3上方時，請一并參閱圖8，位移動力單元7的旋轉(zhuǎn)動力源71反向帶動其傳動軸組設的齒輪72，以經(jīng)齒輪組74連動其嚙合的齒條73及銜接座52復位，以使銜接座52上組設的導線頭54，及穿設于導線頭54的漆包線B同步往右位移，而使漆包線B繞經(jīng)該馬達定子A供繞線的肋條A2上側(cè)，而再位移至第一槽孔Al上方處。[0070]如此，利用升降動力單元6及位移動力單元7的配合動作，即可帶動導線頭54及穿設其上的漆包線B做矩型路徑的位移，以將漆包線B完整圈繞于馬達定子A的肋條A2上(如圖9所示)，而完成一次繞線動作，依此，在升降動力單元6及位移動力單元7往復運動下，便可于馬達定子A的肋條A2上繞設預定圈數(shù)的漆包線B，而當升降動力單元6及位移動力單元7帶動漆包線B于馬達定子A的肋條A2反復圈繞的同時，布線單元8的伸縮動力源81亦經(jīng)其傳動軸帶動組設的基板11，利用其底面滑座82與機體I所設滑軌83，而使基板11往復微動，進而使組設于基板11的固定盤2，及其上裝設的馬達定子A亦同步往復微動，以達到使漆包線B可均勻圈繞于馬達定子A肋條A2上的效果。
[0071]當本實用新型的馬達定子繞線機組完成馬達定子A—處肋條A2的漆包線B繞設后，請一并參閱圖10,控制界面啟動勾線單元9的伸縮動力源92的傳動軸推動組接的連結(jié)座93朝固定盤2方向進給，以使連結(jié)座93上組設的多數(shù)個勾板96的勾爪961各勾掣其對應的固定盤2上裝設的馬達定子A肋條A2繞設后剩余的漆包線B部分，于勾板96勾掣漆包線B后，勾線單元9的伸縮動力源92帶動連結(jié)座93復位，以使組設其上的勾板96將馬達定子A下一肋條A2所需繞設的漆包線B拉至馬達定子A外側(cè)，隨后，控制界面驅(qū)動固定盤定位單元4的伸縮動力源41帶動其組設的定位塊42退出對固定盤2齒部21的定位，隨后，控制界面驅(qū)動固定盤轉(zhuǎn)動單元3的旋轉(zhuǎn)動力源31動作，以使該旋轉(zhuǎn)動力源31組設的主動齒輪32旋轉(zhuǎn)一設定角度，本實用新型設定一次轉(zhuǎn)動的角度為90度，以經(jīng)由從動齒輪33帶動相鄰嚙合的固定盤2同步旋轉(zhuǎn)90度角，當固定盤2轉(zhuǎn)動時，裝設于固定盤2上的馬達定子A亦同步旋轉(zhuǎn)90度角，此時，由勾線單元9的勾板96拉出至馬達定子A外側(cè)的漆包線B沿著馬達定子A外側(cè)，而相對進給至馬達定子A下一欲繞設漆包線B的肋條A2處，隨后，再使固定盤定位單元4的伸縮動力源41推動其組設的定位塊42嵌入其固定盤2齒部21，而將固定盤2及其上裝設的馬達定子A固定于該角度位置處。
[0072]隨之，控制界面再驅(qū)動升降動力單元6及位移動力單元7帶動繞線模組5，以使穿設于繞線模組5的導線頭54的漆包線B對馬達定子A的下一肋條A2進行繞線動作，同時，利用布線單元8以使漆包線B均勻繞設于該馬達定子A的肋條A2上，以完成馬達定子A的下一肋條A2的漆包線B繞設。由于本實用新型的馬達定子繞線機組可一次對多數(shù)個馬達定子A進行繞線動作，因此，可以提高馬達定子A整體繞線作業(yè)效率，且本實用新型的馬達定子繞線機組結(jié)構(gòu)設計，由于一次可提供數(shù)個馬達定子A的繞線實施作業(yè)，故由整體觀之可有效降低馬達定子繞線機組的制造成本，另由于一次動作便可同步對數(shù)個馬達定子A進行繞線，在整體上電力成本亦相對降低許多，藉此，俾符合講求高效率及低成本的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)需求，以達到提升其產(chǎn)業(yè)競爭力等實質(zhì)效益。
[0073]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡相關【技術領域】人士在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種馬達定子繞線機組，其特征在于，所述馬達定子繞線機組設有一機體，所述機體上架設有基板，所述基板上組設有多數(shù)個固定盤，各固定盤中心設有透孔，所述基板于對應各固定盤的透孔處成型有通孔，所述基板下方設有繞線模組，所述繞線模組包含一組立座，所述組立座上方對應設有一銜接座，所述銜接座與所述組立座間以滑動元件相組設，所述銜接座上端面組設多數(shù)個支桿，多數(shù)個所述支桿分別與各固定盤的透孔相對應，并經(jīng)所述基板的通孔，設置于所述固定盤的透孔中，各支桿上端組設有導線頭，且所述機體與所述繞線模組的組立座間組設有一升降動力單元，所述機體與所述繞線模組的銜接座間組設有一位移動力單元。
2.如權(quán)利要求1所述的馬達定子繞線機組，其特征在于，所述升降動力單元包含一第一旋轉(zhuǎn)動力源，所述第一旋轉(zhuǎn)動力源固接于所述機體上，所述第一旋轉(zhuǎn)動力源的傳動軸組設有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤偏心組接有一連桿的一端，所述連桿另端組接于所述繞線模組的組立座，所述機體位于第一旋轉(zhuǎn)動力源兩側(cè)固接有豎立的導桿，所述繞線模組的組立座于對應導桿處設有導孔，所述導桿對應穿設于所述導孔中。
3.如權(quán)利要求1所述的馬達定子繞線機組，其特征在于，所述位移動力單元包含有一能正、反轉(zhuǎn)的第二旋轉(zhuǎn)動力源，所述第二旋轉(zhuǎn)動力源組接于所述機體上，所述第二旋轉(zhuǎn)動力源的傳動軸組設有齒輪，所述繞線模組的銜接座組接有齒條，所述第二旋轉(zhuǎn)動力源的傳動軸組設的齒輪及所述銜接座組接的齒條間設有齒輪組，所述齒輪組分別與所述第二旋轉(zhuǎn)動力源的傳動軸組設的齒輪及所述銜接座組接的齒條相嚙合。
4.如權(quán)利要求1所述的馬達定子繞線機組，其特征在于，所述馬達定子繞線機組進一步包含有固定盤轉(zhuǎn)動單元，所述固定盤轉(zhuǎn)動單元包含一組設于所述基板的第三旋轉(zhuǎn)動力源，所述第三旋轉(zhuǎn)動力源的傳動軸與多數(shù)個所述固定盤間設有傳動元件，所述第三旋轉(zhuǎn)動力源的傳動軸與多數(shù)個所述固定盤間以傳動元件相連結(jié)。
5.如權(quán)利要求4所述的馬達定子繞線機組，其特征在于，所述固定盤轉(zhuǎn)動單元的傳動元件包含組設于所述第三旋轉(zhuǎn)動力源的傳動軸上的主動齒輪，以及組設于所述基板上并位于各固定盤之間的從動齒輪，各固定盤周壁成型有齒部，各所述齒部與其相鄰的從動齒輪相嚙合，所述基板上位于所述主動齒輪與其相鄰的固定盤間組設有從動齒輪，所述從動齒輪與所述主動齒輪相鄰的固定盤齒部相嚙合。
6.如權(quán)利要求1所述的馬達定子繞線機組，其特征在于，所述馬達定子繞線機組進一步包含有固定盤定位單元，所述固定盤定位單元包含多數(shù)個第一伸縮動力源，各所述第一伸縮動力源固接于所述基板上，各第一伸縮動力源分別與一固定盤相對應，各第一伸縮動力源的傳動軸分別組接有定位塊，各固定盤周壁成型有齒部，各第一伸縮動力源的定位塊分別與其相對應的固定盤齒部嚙合。
7.如權(quán)利要求1所述的馬達定子繞線機組，其特征在于，所述馬達定子繞線機組進一步包含有布線單元，所述布線單元包含一組設于所述機體的第二伸縮動力源，所述第二伸縮動力源的傳動軸與所述基板相組接，所述基板與所述機體間組設有滑動元件。
8.如權(quán)利要求1所述的馬達定子繞線機組，其特征在于，所述馬達定子繞線機組進一步包含有勾線單元，所述勾線單元包含一組設于所述基板的第三伸縮動力源，所述第三伸縮動力源的傳動軸組接有一連結(jié)座，所述連結(jié)座設置于所述固定盤前方，所述連結(jié)座上組設有多數(shù)個勾板，每一勾板各與一固定盤相對應。
9.如權(quán)利要求1所述的馬達定子繞線機組，其特征在于，所述導線頭一側(cè)凸伸有線嘴，所述導線頭相對所述線嘴另側(cè)設有穿孔，所述線嘴成型有嘴孔，所述嘴孔與所述穿孔相連通，所述線嘴的嘴孔形成曲弧狀，所述導線頭活動套接組設于所述支桿，所述導線頭與所述支桿以鎖固件穿設鎖接。
10.如權(quán)利要求1所述的馬達定子繞線機組，其特征在于，所述固定盤上進一步組設有數(shù)個定子固 定件。
【文檔編號】H02K15/08GK203482053SQ201320584133
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】黃炳 申請人:宏昕電機股份有限公司