專(zhuān)利名稱(chēng)：一種新型配電自動(dòng)化終端的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種配電設(shè)備，尤其涉及一種防護(hù)的等級(jí)新型配電自動(dòng)化終端。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)上，公變房(電房)的位置一般是位于建筑物的地下層或者邊角的地方，多塵且潮濕；供電的一次設(shè)備的防護(hù)等級(jí)也只能滿(mǎn)足IP20等級(jí)。而塵和水汽的混合物會(huì)對(duì)電子器件產(chǎn)生電化腐蝕，這種電化腐蝕是各種尖端電子(控制)產(chǎn)品失效的重要原因。傳統(tǒng)的變電房使用的機(jī)柜為了柜內(nèi)的工控設(shè)備有效散熱，通常在機(jī)柜側(cè)壁開(kāi)設(shè)有散熱孔，而這些散熱孔卻造成機(jī)柜的防水防塵能力下降，不能滿(mǎn)足安裝工控設(shè)備的要求，還有，傳統(tǒng)的變電房使用機(jī)柜設(shè)計(jì)在裝配過(guò)程安排是串行操作，轉(zhuǎn)配效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問(wèn)題提供一種解決防水防塵防護(hù)要求與散熱的矛盾的新型配電自動(dòng)化終端。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案:一種新型配電自動(dòng)化終端，包括柜體，安裝在柜體內(nèi)的工控裝置，所述柜體的前側(cè)設(shè)有第一門(mén)體，柜體的后側(cè)設(shè)有第二門(mén)體，柜體、第一門(mén)體和第二門(mén)體能構(gòu)成一個(gè)封閉的腔體，工控裝置置于柜體、第一門(mén)體和第二門(mén)體構(gòu)成的封閉的腔體內(nèi)，且工控裝置中的會(huì)在通電工作過(guò)程中發(fā)熱的電氣件分散布置。本方案中，柜體、第一門(mén)體和第二門(mén)體構(gòu)成一個(gè)封閉的腔體，提高了防水防塵能力，工控裝置中的會(huì)在通電工作過(guò)程中發(fā)熱的電氣件分散布置，解決了局部溫升過(guò)高的問(wèn)題，也充分利用了整個(gè)柜體表面進(jìn)行散熱，改善了工控裝置的工作溫度環(huán)境。上述工控裝置中的端子模塊通過(guò)支架安裝在柜體內(nèi)，支架包括連接架和導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的兩端固定在連接架上，連接架與柜體的內(nèi)側(cè)壁可拆卸連接，端子模塊安裝在導(dǎo)軌上。端子模塊可以先安裝在支架的導(dǎo)軌上，然后端子模塊和支架一起固定在柜體內(nèi)。本方案可以使端子模塊的安裝與工控裝置的其他器件的安裝工序分離，為終端的總裝實(shí)施并行作業(yè)提供了可能。同時(shí)，也改善了工人安裝端子模塊的操作強(qiáng)度(不需要長(zhǎng)時(shí)間蹲著安裝)，提高工作效率。為了便于觀察柜內(nèi)工控裝置的狀況，上述第一門(mén)體對(duì)應(yīng)工控裝置的位置為透明窗體。為了提高防塵防水能力，上述第一門(mén)體和第二門(mén)體的內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)有密封膠。上述第一門(mén)體和第二門(mén)體與對(duì)應(yīng)的柜體的門(mén)框之間設(shè)有寬度d為2mm至4mm的間隙。保證在低水壓的情況下水順利從間隙流走，保證柜體的防護(hù)水平。為了便于安裝和固定，上述柜體上還設(shè)有若干個(gè)安裝位。上述工控裝置中的會(huì)在通電工作過(guò)程中發(fā)熱的電氣件包括開(kāi)關(guān)電源、繼電器、電池。本實(shí)用新型通過(guò)把柜體內(nèi)的工控裝置中的會(huì)在通電工作過(guò)程中發(fā)熱的電氣件分散布置，通過(guò)分散熱源，利用了整個(gè)柜體表面進(jìn)行散熱，改善了工控裝置的工作溫度環(huán)境，從而不需在柜體的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有散熱孔，提高了柜體的防塵防水能力，解決設(shè)備高防水防塵防護(hù)要求與散熱的矛盾。

圖1為本實(shí)用新型的后視圖；圖2為本實(shí)用新型的側(cè)面圖；圖3為本實(shí)用新型拆除第一門(mén)體的主視圖；圖4為圖3中的B-B剖面圖(未拆除第一門(mén)體);圖5為圖4中的A部放大圖；圖6為本實(shí)用新型的第一門(mén)體的內(nèi)側(cè)圖；圖7為本實(shí)用新型的支架的主視圖；圖8為圖7中的A-A剖面圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例:本實(shí)施例的新型配電自動(dòng)化終端的結(jié)構(gòu)如附圖1至8所示，包括柜體I和工控裝置，柜體I的前側(cè)設(shè)有第一門(mén)體2,柜體I的后側(cè)設(shè)有第二門(mén)體3,柜體1、第一門(mén)體2和第二門(mén)體3構(gòu)成一個(gè)封閉的腔體，工控裝置置于該封閉的腔體內(nèi)，且工控裝置中的開(kāi)關(guān)電源、繼電器61、電池62等在通電工作過(guò)程中發(fā)熱的電氣件分散布置，如圖3所示。工控裝置的端子模塊4通過(guò)支架5安裝在柜體I內(nèi)側(cè)壁。上述支架5包括連接架51和導(dǎo)軌52，導(dǎo)軌52的兩端固定在連接架51上，端子模塊4安裝在導(dǎo)軌52上，連接架51通過(guò)螺釘或螺栓與柜體I的內(nèi)側(cè)壁連接。轉(zhuǎn)配時(shí)，先把支架拆卸下來(lái)，然后把端子模塊4安裝在導(dǎo)軌52上,最后把支架5和端子模塊4 一起裝進(jìn)柜體內(nèi)。安裝端子模塊4與安裝其他器件的工序互不影響，為終端的總裝實(shí)施并行作業(yè)，提高了裝配的效率。為了便于觀察柜內(nèi)工控裝置的狀況，上述第一門(mén)體2對(duì)應(yīng)工控裝置的位置為透明窗體21，本實(shí)施例的窗體21由玻璃制成。為了提高終端的防塵防水能力，上述第一門(mén)體2和第二門(mén)體3的內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)有密封膠22，第一門(mén)體2和第二門(mén)體3與對(duì)應(yīng)的柜體I的門(mén)框之間設(shè)有寬度d為2mm至4_的間隙，本實(shí)施例的間隙寬度d為3mm，如圖5所示。為了便于安裝和固定，柜體I的后側(cè)壁還設(shè)有若干個(gè)安裝位11，本實(shí)施例的安裝位11分別設(shè)在柜體I的后側(cè)壁的上下端部，本實(shí)施例的配電自動(dòng)化終端可以通過(guò)安裝位11懸掛在墻壁上。
權(quán)利要求1.一種新型配電自動(dòng)化終端，包括柜體(1)，安裝在柜體(I)內(nèi)的工控裝置，其特征在于，所述柜體(I)的前側(cè)設(shè)有第一門(mén)體(2 ),柜體(I)的后側(cè)設(shè)有第二門(mén)體(3 ),柜體(I)、第一門(mén)體(2)和第二門(mén)體(3)能構(gòu)成一個(gè)封閉的腔體，工控裝置置于柜體(I)、第一門(mén)體(2)和第二門(mén)體(3 )構(gòu)成的封閉的腔體內(nèi)，且工控裝置中的會(huì)在通電工作過(guò)程中發(fā)熱的電氣件分散布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型配電自動(dòng)化終端，其特征在于，所述工控裝置中的端子模塊(4)通過(guò)支架(5)安裝在柜體(I)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型配電自動(dòng)化終端，其特征在于，所述支架(5)包括連接架(51)和導(dǎo)軌(52)，導(dǎo)軌(52)的兩端固定在連接架(51)上，連接架(51)與柜體(I)的內(nèi)側(cè)壁可拆卸連接，端子模塊(4)安裝在導(dǎo)軌(52)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型配電自動(dòng)化終端，其特征在于，所述第一門(mén)體(2)對(duì)應(yīng)工控裝置的位置為透明窗體(21)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型配電自動(dòng)化終端，其特征在于，所述第一門(mén)體(2)和第二門(mén)體(3 )的內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)有密 封膠(22 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型配電自動(dòng)化終端，其特征在于，所述第一門(mén)體(2)和第二門(mén)體(3)與對(duì)應(yīng)的柜體(I)的門(mén)框之間設(shè)有寬度d為2mm至4_的間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的新型配電自動(dòng)化終端，其特征在于，所述柜體(I)上還設(shè)有若干個(gè)安裝位(11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的新型配電自動(dòng)化終端，其特征在于，所述工控裝置中的會(huì)在通電工作過(guò)程中發(fā)熱的電氣件包括開(kāi)關(guān)電源、繼電器(61)、電池(62)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是一種新型配電自動(dòng)化終端，包括柜體，安裝在柜體內(nèi)的工控裝置，所述柜體的前側(cè)設(shè)有第一門(mén)體，柜體的后側(cè)設(shè)有第二門(mén)體，柜體、第一門(mén)體和第二門(mén)體能構(gòu)成一個(gè)封閉的腔體，工控裝置置于柜體、第一門(mén)體和第二門(mén)體構(gòu)成的封閉的腔體內(nèi)，且工控裝置中的會(huì)在通電工作過(guò)程中發(fā)熱的電氣件分散布置。本實(shí)用新型通過(guò)把工控裝置安裝在由柜體、第一門(mén)體和第二門(mén)體構(gòu)成的封閉的腔體內(nèi)，并把工控裝置中的會(huì)在通電工作過(guò)程中發(fā)熱的電氣件分散布置，通過(guò)分散熱源，利用了整個(gè)柜體表面進(jìn)行散熱，改善了工控裝置的工作溫度環(huán)境，提高了柜體的防塵防水能力，解決終端高防水防塵防護(hù)要求與散熱的矛盾。
文檔編號(hào)H02B1/052GK203085998SQ20132013060
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月21日
發(fā)明者霍錦強(qiáng), 黃仲堅(jiān), 李家添 申請(qǐng)人:廣州南方電力集團(tuán)科技發(fā)展有限公司