大型高壓電機條式線棒絕緣工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種大型高壓電機條式線棒絕緣工藝，所有匝線半迭包繞2層云母帶做為匝間絕緣，邊包邊刷膠；將絕緣后的非引線匝合到一起，在鼻端部階梯包繞四層云母帶做為引線端非引線匝主絕緣，邊包邊刷膠，云母帶外層半迭繞包一層保護帶；將引線匝與非引線匝合到一起，端部繞包一層保護帶，直線刷膠后包一層四氟乙烯帶230℃固化20min；冷卻至室溫去除四氟乙烯帶進行匝間試驗，試驗合格后線棒整體半迭繞包云母帶四層做為主絕緣，直線絕緣外面包一層防暈帶，端部絕緣外面包一層保護帶，與防暈帶搭接25mm；線棒直線外表包一層四氟乙烯帶230℃固化20min；冷卻至室溫后去除四氟乙烯帶，半成品檢驗合格的線棒絕緣結束。本發(fā)明可滿足線棒匝間絕緣強度、對地主絕緣強度及匝引線與相鄰匝線絕緣強度的要求，同時可保證線棒絕緣后尺寸。
【專利說明】大型高壓電機條式線棒絕緣エ藝
[0001]【技術領域】:本發(fā)明涉及ー種大型高壓電機條式線棒絕緣エ藝
[0002]背景技木:ー種大型高壓屏蔽電動機，其使用位置要求它在滿足可靠性的前提下必須要做到體積最小。通常，交流電機定子線圈是由2匝以上的匝線連續(xù)繞制組成的圈式結構，只有大型水電、火電的發(fā)電機定子線圈只有一匝導體的線圈才設計成條式線棒結構。本電機線圈由多匝匝線組成，應為圈式線圈結構，但為達到最大限度地減小電機體積的目的，需將圈式線圈設計成條式線棒結構，以達到最大限度地減小線圈端部尺寸的目的，即最大限度地減小電機體積。這就相當于必須將線圈匝線在鼻部斷開，設計成焊接結構，使線圈結構和絕緣エ藝復雜化。此外，由于組成線棒的匝線由多股股線組成，為消除渦流效應和對直流電阻平衡的要求，股線采用了羅貝爾換位技木。因此，該線棒兼有圈式線圈的匝間絕緣結構特點和條式線棒的結構特點，以前國內(nèi)沒有如此大容量、高電壓的電機采用此種線圈結構。由于傳統(tǒng)絕緣技術中，大型條式線棒只有ー匝導體，沒有匝間，也就沒有匝間絕緣，本技術中的線棒導體是由多匝導體組成的，因此本線棒需對每個匝線導體分別進行絕緣；普通圈式線圈由多匝導體連續(xù)繞制而成。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:本
【發(fā)明內(nèi)容】
提供了ー種大型電機條式線棒絕緣エ藝，可滿足線棒匝間絕緣強度、對地主絕緣強度及匝引線與相鄰匝線絕緣強度的要求，同時可保證線棒絕緣后尺寸。本發(fā)明的技術方案為:
[0004]本發(fā)明工作原理
[0005]線棒由多匝匝線組成，每匝匝線由奇數(shù)根股線按羅貝爾換位編織組成；所有匝線半迭包繞ニ層云母帶做為匝間絕緣(1)，邊包邊刷膠；將絕緣的第一非引線匝(3)、第二非引線匝(4)、第三非引線匝(5)、第四非引線匝(6)合到一起，在鼻端部階梯包繞四層云母帶做為引線端非引線匝主絕緣(9)，邊包邊刷膠，云母帶外層半迭繞包ー層保護帶(2);將引線匝(7)與第一非引線匝(3)、第二非引線匝(4)、第三非引線匝(5)、第四非引線匝(6)合到一起，端部繞包ー層保護帶(2)，直線刷膠后包一層四氟こ烯帶230°C固化20min;冷卻至室溫去除四氟こ烯帶進行匝間試驗，合格后線棒從端部絕緣處開始階梯搭接繞包四層云母帶作為主絕緣(11 )，邊包邊刷膠，最外層刷膠后直線部位包ー層防暈帶(8)，端部包繞ー層保護帶(2)與防暈帶(8)搭接25mm ;直線包ー層四氟こ烯帶230°C固化20min ;冷卻至室溫后去除四氟こ烯帶，匝間試驗和主絕緣對地耐電壓試驗合格的線棒絕緣結束。
[0006]本發(fā)明中線棒結構與傳統(tǒng)線棒結構不同，本發(fā)明中線棒設計是為了使線棒及由線棒組成的繞組端部尺寸最小，因此線棒結構與傳統(tǒng)線棒結構均不同，絕緣エ藝也不同。傳統(tǒng)的條式線棒只有ー匝導體，因此也就沒有匝間絕緣；本發(fā)明中線棒由多匝導體組成，因此需先包繞所有匝線絕緣，即匝間絕緣；傳統(tǒng)條式線棒導體成型后連續(xù)包繞主絕緣即可，不用考慮匝間絕緣；本發(fā)明中需將非引線匝組合到一起組成線棒初導體，對其鼻端部進行主絕緣的分層階梯式包繞，再將引線匝與非引線匝合在一起進行線棒主絕緣的包繞，搭接部位采取分層階梯式搭接繞包エ藝。本發(fā)明中絕緣包繞均采用邊包邊刷膠后進行加熱固化成型的エ藝，采用本發(fā)明可滿足線棒匝間絕緣強度、對地主絕緣強度及匝引線與相鄰匝線絕緣強度的要求，同時可保證線棒絕緣后尺寸，避免由于線棒重量大，嵌線過程中損傷線棒絕緣。 本發(fā)明所采用的絕緣工藝復雜，在正式線棒絕緣工藝中沒有采用過，屬創(chuàng)新技術。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1匝線結構剖示圖
[0008]圖2線棒匝線彎型
[0009]圖3線棒鼻部非引線匝主絕緣包繞
[0010]圖4線棒鼻部主絕緣包繞搭接
[0011]圖5線棒直線絕緣剖示圖
[0012]圖6線棒端部絕緣剖示圖
[0013]1-匝間絕緣；
[0014]2-保護帶；
[0015]3?6-非引線匝;
[0016]7-引線匝；
[0017]8-防暈帶；
[0018]9-引線端非引線匝鼻部主絕緣；
[0019]10-四氟乙烯帶；
[0020]11-主絕緣。
【具體實施方式】
[0021]本發(fā)明為一種大型電機條式線棒絕緣工藝，【具體實施方式】如下:
[0022]1.如圖2所示，成型線棒由第一非引線匝3、第二非引線匝4、第三非引線匝5、第四非引線匝6、第五引線匝7組成；
[0023]2.如圖1所示，所有的匝線半迭繞包二層云母帶做為匝間絕緣1，邊包邊刷膠，最外層半迭繞包一層保護帶2 ；
[0024]3.將包完絕緣的第一非引線匝3、第二非引線匝4、第三非引線匝5、第四非引線匝6合到一起，按圖3在鼻端部階梯包繞四層云母帶做為引線端非引線匝主絕緣9，這包邊刷膠，最外層半迭繞包一層保護帶2 ；
[0025]4.將引線匝7與第一非引線匝3、第二非引線匝4、第三非引線匝5、第四非引線匝6按圖4合到一起組成一支線棒，端部繞包保護帶2 —層，使其成為一個整體；
[0026]5.線棒直線部位刷膠，刷膠部位包繞一層四氟乙烯帶10，在熱壓成型設備上進行直線膠化，230°C固化20min ；
[0027]6.直線膠化后的線棒冷卻至室溫后去除外面的四氟乙烯帶10，進行匝間絕緣試驗，合格后進行下序主絕緣包繞；
[0028]7.去除線棒端部繞包的保護帶2，按圖4與端部絕緣階梯搭接繞包四層云母帶做為線棒主絕緣11，邊包邊刷膠，直線部位最外層按圖5包防暈帶8 一層，端部按圖6包繞一層保護帶2與防暈帶8搭接25mm,邊包邊刷膠；
[0029]8.在包完絕緣的線棒外面包一層四氟乙烯帶10，然后將線棒放到熱壓成型設備上對直線部位進行加熱230°C固化20min ；
[0030]9.直線固化完的線棒冷卻至室溫后去除外面的四氟乙烯帶10，進行匝間絕緣和 主絕緣對地耐電壓半成品試驗，試驗合格的線棒絕緣包繞結束。
【權利要求】
1.ー種大型高壓電機條式線棒絕緣エ藝，其特征是: 1)成型線棒由第一非引線匝(3)、第二非引線匝(4)、第三非引線匝(5)、第四非引線匝(6)、第五引線匝(7)組成； 2)所有的匝線半迭繞包二層云母帶做為匝間絕緣(I)，邊包邊刷膠，最外層半迭繞包ー層保護帶(2); 3)將包完絕緣的第一非引線匝(3)、第二非引線匝(4)、第三非引線匝(5)、第四非引線匝(6)合到一起，在鼻端部階梯包繞四層云母帶做為引線端非引線匝主絕緣(9)，這包邊刷膠，最外層半迭繞包ー層保護帶(2); 4)將引線匝(7)與第一非引線匝(3)、第二非引線匝(4)、第三非引線匝(5)、第四非引線匝(6)合到一起組成ー支線棒，端部繞包ー層保護帶(2)，使其成為ー個整體； 5)線棒直線部位刷膠，刷膠部位包繞ー層四氟乙烯帶(10)，在熱壓成型設備上進行直線膠化，230°C固化20min ； 6)直線膠化后的線棒冷卻至室溫后去除外面的四氟乙烯帶(10)，進行匝間絕緣試驗，合格后進行下序主絕緣包繞； 7)去除線棒端部繞包的保護帶(2)，與端部絕緣階梯搭接繞包四層云母帶做為線棒主絕緣(11)，邊包邊刷膠，直線部位最外層包防暈帶(8)—層，端部包繞ー層保護帶(2)與防暈帶(8)搭接25mm，邊包邊刷膠； 8)在包完絕緣的線棒外面包一層四氟乙烯帶(10)，然后將線棒放到熱壓成型設備上對直線部位進行加熱230°C固化20min ； 9)直線固化完的線棒冷卻至室溫后去除外面的四氟乙烯帶(10)，進行匝間絕緣和主絕緣對地耐電壓半成品試驗，試驗合格的線棒絕緣包繞結束。
【文檔編號】H02K15/10GK103607086SQ201310631578
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權日:2013年12月2日
【發(fā)明者】方建國, 祁世發(fā), 張韻曾, 吉超, 劉洋, 王雨萌, 夏敏志 申請人:哈爾濱電氣動力裝備有限公司