一種高壓電機絕緣浸漬漆及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種適用于電機特別是高壓電機的高壓電機絕緣浸漬漆及其制備方 法。
【背景技術】
[0002] 隨著電機電器的發(fā)展，對絕緣材料提出了越來越高的要求，具體到絕緣浸漬漆，向 著高耐熱、無溶劑、環(huán)保活性溶劑、純樹脂等節(jié)能環(huán)保的方向發(fā)展。苯并噁嗪是一種新型酚 醛樹脂，近年來其合成和性能方面引起來研宄者們極大的興趣。苯并噁嗪不僅有高耐熱性、 固化無小分子形成、成本低廉、原料豐富等優(yōu)點，還有其他樹脂無法做到的固化前后幾乎沒 有體積收縮等特點，近年來絕緣材料行業(yè)開發(fā)了一些使用苯并噁嗪的浸漬漆。文獻報道有 張健等人利用聚苯并惡嗪樹脂與不飽和聚酯共同改性二苯醚樹脂，制得了一種H級無溶劑 浸漬漆，克服普通二苯醚樹脂固化時放出小分子產物而且固化物脆性大高溫粘結力小的缺 點；黃進等以苯并噁嗪樹脂為主體，用環(huán)氧酯進行改性，通過潛伏性固化劑調節(jié)固化速度和 儲存期，制備了一種適用于沉浸及VPI工藝的新型無溶劑絕緣浸漬漆，不過潛伏性固化劑 不能在制漆的時候加入，否則儲存穩(wěn)定性不能保證，實際上是一種雙組分漆。
[0003] 縱觀已有采用苯并噁嗪樹脂或苯并噁嗪亞胺樹脂的浸漬漆中，苯并噁嗪樹脂或苯 并噁嗪亞胺樹脂都是作為輔助樹脂而非主體樹脂，原因是，苯并噁嗪樹脂或由其進一步制 備的樹脂的性能特別是耐熱性和穩(wěn)定性等受雜質含量的影響很大，而通過已有的方法所制 備的苯并噁嗪樹脂均因含有一定的雜質而無法真正獲得H級耐熱性能和優(yōu)異的穩(wěn)定性，這 就導致以苯并噁嗪樹脂為主體的浸漬漆在成膜過程中因出現起泡、分相、膜層不透明等問 題而無法應用，其次，苯并噁嗪開環(huán)固化溫度高，以苯并噁嗪樹脂為主體的浸漬漆中必須包 含固化所需要的催化劑，但是已有的催化劑加入后又會導致漆的存儲穩(wěn)定性差，存儲一段 時間后浸漬漆會出現混濁，膠化等問題而無法應用。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明的目的是克服現有技術的不足，提供一種儲存性能穩(wěn)定，具有耐熱性和電 性能的高壓電機絕緣浸漬漆及其制備方法。
[0005] 為達到上述目的，本發(fā)明采用的一種技術方案如下：
[0006] 一種高壓電機絕緣浸漬漆，以重量份數計，其原料配方如下：
[0007] 耐熱指數大于等于180°C的苯并噁嗪樹脂100份；
[0008]
【主權項】
1. 一種高壓電機絕緣浸漬漆，其特征在于，以重量份數計，其原料配方如下： 耐熱指數大于等于180°C的苯并噁嗪樹脂100份； 含酚基環(huán)氧樹脂 25~50份； 含醛基苯并噁嗪 2~20份； 阻聚劑 0. 15~0. 2份； 丙烯酸酯化雙官能團環(huán)氧樹脂 5~15份； 丙烯酸酯化多官能團環(huán)氧樹脂 4~8份； 乙烯基甲苯 50~90份； 脂肪族環(huán)氧樹脂 40~80份； 引發(fā)劑 0.5~1.5份； TMPTMA 4 ~8 份； TAIC 4 ~8 份。
2. 根據權利要求1所述的高壓電機絕緣浸漬漆，其特征在于，所述耐熱指數大于等于 180°C的苯并噁嗪樹脂通過如下步驟制得：在反應器中加入水，攪拌，降溫至0~KTC，加入 胺類化合物和酚類化合物，滴加甲醛，滴加完成后，在85~KKTC溫度下保溫反應，反應完 畢后，結束反應，將體系中的水倒出，清水洗滌后，在40~80°C溫度下烘干，即得。
3. 根據權利要求1所述的高壓電機絕緣浸漬漆，其特征在于，所述含醛基苯并噁嗪通 過如下步驟制得：在反應器中加入水，攪拌，降溫至0~l〇°C，加入苯胺和對羥基苯甲醛，滴 加甲醛，滴加完成后，在60~80°C溫度下保溫反應，反應完畢后，結束反應，將體系內的水 倒出，用清水洗滌后，在40~80°C溫度下烘干，即得。
4. 根據權利要求1所述的高壓電機絕緣浸漬漆，其特征在于，所述丙烯酸酯化雙官 能團環(huán)氧樹脂通過如下步驟制得：將雙官能團環(huán)氧樹脂加入到帶攪拌的反應器中，加熱至 90~IKTC，滴加丙烯酸與催化劑的混合物，升溫至100~120°C，保溫反應至酸值測試結果 小于lmgKOH/g，停止反應，對體系進行水洗，抽真空至90~100°C溫度無氣泡溢出，出料。
5. 根據權利要求1所述的高壓電機絕緣浸漬漆，其特征在于，所述丙烯酸酯化多官 能團環(huán)氧樹脂通過如下步驟制得：將多官能團環(huán)氧樹脂加入到帶攪拌的反應器中，加熱至 90~IKTC，滴加丙烯酸與催化劑的混合物，升溫至100~120°C，保溫反應至酸值測試結果 小于lmgKOH/g，停止反應，對體系進行水洗，抽真空至110~120°C溫度無氣泡溢出，出料。
6. -種如權利要求1所述的高壓電機絕緣浸漬漆的制備方法，其特征在于，包括如下 步驟： 1) 制備含醛基苯并噁嗪：在反應器中加入水，攪拌，降溫至0~l〇°C，加入苯胺和對羥 基苯甲醛，滴加甲醛，滴加完成后，在60~80°C溫度下保溫反應，反應完畢后，結束反應，將 體系內的水倒出，用清水洗滌后，在40~80°C溫度下烘干，即得； 2) 制備丙烯酸酯化雙官能團環(huán)氧樹脂：將雙官能團環(huán)氧樹脂加入到帶攪拌的反應器 中，加熱至90~110°C，滴加丙烯酸與催化劑的混合物，升溫至100~120°C，保溫反應至酸 值測試結果小于lmgKOH/g，停止反應，對體系進行水洗，抽真空至90~KKTC溫度下無氣泡 溢出，出料； 3) 制備丙烯酸酯化多官能團環(huán)氧樹脂：將多官能團環(huán)氧樹脂加入到帶攪拌的反應器 中，加熱至90~110°C，滴加丙烯酸與催化劑的混合物，升溫至100~120°C，保溫反應至酸 值測試結果小于lmgKOH/g，停止反應，對體系進行水洗，抽真空至110~120°C溫度下無氣 泡溢出，出料； 4) 制備耐熱指數大于等于180°C的苯并噁嗪樹脂：在反應器中加入水，攪拌，降溫至 0~KTC，加入胺類化合物和酚類化合物，滴加甲醛，滴加完成后，在85~100°C溫度下保溫 反應，反應完畢后，結束反應，將體系中的水倒出，清水洗滌后，在40~80°C溫度下烘干，即 得； 5) 按配方比例，將步驟4)所得的耐熱指數大于等于180°C的苯并噁嗪樹脂加入到反應 器中，加入含酚基環(huán)氧樹脂、阻聚劑，升溫至90~KKTC，抽真空至透明，再次升溫至110~ 120°C，抽真空至體系中無氣泡溢出，停止反應，降溫至60~80°C，加入含醛基苯并噁嗪、乙 烯基甲苯、丙烯酸酯化雙官能團環(huán)氧樹脂、丙烯酸酯化多官能團環(huán)氧樹脂、TMPTMA、TAICjI 發(fā)劑、脂肪族環(huán)氧樹脂，攪拌溶解后，即得。
7. 根據權利要求6所述的高壓電機絕緣浸漬漆的制備方法，其特征在于：所述步驟2) 中的催化劑為三乙胺、N，N-二甲基芐胺中的一種或兩種的混合物。
8. 根據權利要求6所述的高壓電機絕緣浸漬漆的制備方法，其特征在于：所述步驟4) 中的胺類化合物為苯胺，酚類化合物為苯酚或雙酚A。
9. 根據權利要求6所述的高壓電機絕緣浸漬漆的制備方法，其特征在于：所述步驟4) 中，所述甲醛、所述胺類化合物按照醛基與胺基的摩爾比為2:0. 95~1. 05投料；所述酚類 化合物、所述胺類化合物按照酚羥基與胺基的摩爾比為〇. 9~I. 1:1投料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高壓電機絕緣浸漬漆，以重量份數計，其原料配方如下：耐熱指數大于等于180℃的苯并噁嗪樹脂100份；含酚基環(huán)氧樹脂25～50份；含醛基苯并噁嗪2～20份；阻聚劑0.15～0.2份；丙烯酸酯化雙官能團環(huán)氧樹脂5～16份；丙烯酸酯化多官能團環(huán)氧樹脂3～8份；乙烯基甲苯60～80份；脂肪族環(huán)氧樹脂40～80份；引發(fā)劑1～2份；TMPTMA 2～10份；TAIC 2～10份。本發(fā)明的高壓電機絕緣浸漬漆，在低溫條件下具有良好的儲存穩(wěn)定性、良好的耐熱性能、介電性能、成本低、綠色環(huán)保，適用于VPI、沉浸等浸漬工藝。
【IPC分類】C09D5-18, C09D163-10, C09D5-25, C08G73-06, C08G59-17, C09D163-00, C09D179-04
【公開號】CN104789112
【申請?zhí)枴緾N201510182135
【發(fā)明人】黃芬, 夏智峰, 景錄如, 井豐喜, 周林江, 孫聰, 張罕中
【申請人】蘇州太湖電工新材料股份有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月17日