一種超高能效550瓦4極三相異步電動(dòng)的制造方法
【專利摘要】一種超高能效550瓦4極三相異步電動(dòng)機(jī)，包括定子和轉(zhuǎn)子，由于將定子和轉(zhuǎn)子的外徑、內(nèi)徑、鐵心長度和沖片槽的數(shù)量、槽形和尺寸進(jìn)行了系統(tǒng)性的優(yōu)化設(shè)計(jì)，使得定子繞組損耗、轉(zhuǎn)子繞組損耗和鐵心損耗大大降低，在輸出功率同為550瓦的前提下，本發(fā)明與現(xiàn)有同類產(chǎn)品相比，輸入功率從原來的0.727kW降到了0.652kW，能量轉(zhuǎn)換效率從75.7%提高到了84.3%，提高了8.6%；能源總損耗量從176.8W降到了101.8W，減少了42.4%，與國際電機(jī)能效等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的最高等級(jí)IE3對(duì)550瓦4極三相異步電動(dòng)機(jī)的效率標(biāo)準(zhǔn)要求81.5%相比，能量轉(zhuǎn)換效率提高了2.8%，大大提高了能源轉(zhuǎn)換效率。
【專利說明】—種超高能效550瓦4極三相異步電動(dòng)機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電動(dòng)機(jī)，特別是一種超高能效550瓦4極三相異步電動(dòng)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]節(jié)能減排在當(dāng)今世界是一個(gè)無法回避的話題，影響著人類的生存環(huán)境和世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。作為節(jié)能減排重點(diǎn)的工業(yè)領(lǐng)域。其中，電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能潛力巨大，用電量約占全國用電量的60%，引起各方關(guān)注。電動(dòng)機(jī)自問世至今已經(jīng)有近二百年歷史，三相異步電動(dòng)機(jī)也有一百多年歷史，目前廣泛地應(yīng)用于各工、農(nóng)、林、牧業(yè)等各行各業(yè)，以及生活的各個(gè)領(lǐng)域，已成為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活中的必需設(shè)備，但同時(shí)也成為了生產(chǎn)和生活中耗能最大的電器設(shè)備，于是如何使電動(dòng)機(jī)節(jié)能環(huán)保就成為了人們面前的重要課題。我國是亞洲第一大電力消耗國，也是世界上目前缺電最為嚴(yán)重的發(fā)展中國家，從1992年起我國的年發(fā)電量和用電量均居世界第二位，我國的能源短缺大多是因?yàn)槟茉蠢速M(fèi)和利用不當(dāng)所造成，因此，電動(dòng)機(jī)能源效率水平的提高對(duì)于我國能源節(jié)約、環(huán)境保護(hù)以及促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重要意義。
[0003]國家政府提出了到2020年國內(nèi)生產(chǎn)總值二氧化碳排放比2005年下降40%至45%的目標(biāo)。并于2007年7月I日起正式實(shí)施《中小型三相異步電動(dòng)機(jī)能效限定值及能效等級(jí)》(GB 18613-2006)(即IE2高效電機(jī))國家標(biāo)準(zhǔn)的頒布實(shí)施，規(guī)定自2011年7月I日起，凡是能效標(biāo)準(zhǔn)達(dá)不到國標(biāo)強(qiáng)制要求的產(chǎn)品將不能繼續(xù)生產(chǎn)、銷售。2012年9月I日又頒布了新標(biāo)準(zhǔn)《GB18613-2012中小型三相異步電動(dòng)機(jī)能效限定值及能效等級(jí)》(IE3超高效電機(jī))規(guī)定2016年9月I日起中小型異步電機(jī)實(shí)施新標(biāo)國家二級(jí),凡是能效標(biāo)準(zhǔn)達(dá)不到國標(biāo)強(qiáng)制要求的產(chǎn)品將不能繼續(xù)生產(chǎn)、銷售。
[0004]根據(jù)調(diào)查，我國IEl等級(jí)的電動(dòng)機(jī)使用量仍然占總使用量的85%以上，而IE2以上的高效節(jié)能電動(dòng)機(jī)使用比例只占總使用量的11%，能夠達(dá)到IE3等級(jí)的超高效節(jié)能電動(dòng)機(jī)的使用更是鳳毛麟角；這種狀況對(duì)整個(gè)社會(huì)資源產(chǎn)生了極大的浪費(fèi)，是發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)的嚴(yán)重阻力，所以，研究開發(fā)高效電動(dòng)機(jī)是提高能源利用率的重要措施之一，符合我國和世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。
[0005]目前市場上使用的550瓦4極三相異步電動(dòng)機(jī)絕大部分是IEl等級(jí)的，其能量轉(zhuǎn)換效率為71.0%，也有少量IE2等級(jí)的，其能量轉(zhuǎn)換效率上升到了 78.5%，但是其節(jié)能效果仍然無法滿足當(dāng)前發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)的需要；為此， 申請(qǐng)人:研發(fā)并于去年申請(qǐng)了專利“201210252913.3超高效550瓦4極三相異步電動(dòng)機(jī)”，該電動(dòng)機(jī)能效能夠達(dá)到84.2%，并已投入生產(chǎn)試驗(yàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]在本公司生產(chǎn)的前述超高效電動(dòng)機(jī)的試用中，我們發(fā)現(xiàn)，初期能夠使電動(dòng)機(jī)能效保持良好的發(fā)揮效果，但連續(xù)使用時(shí)間過長后，溫升控制不穩(wěn)定，有時(shí)會(huì)影響其能效的繼續(xù)發(fā)揮。
[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有普遍使用的電動(dòng)機(jī)能效較低而新產(chǎn)生的超高效電動(dòng)機(jī)能效發(fā)揮不穩(wěn)定的問題，提供一種對(duì)550瓦4極三相異步電動(dòng)機(jī)的定轉(zhuǎn)子及其鐵心、沖片槽及其尺寸進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)的技術(shù)方案，通過綜合降低其運(yùn)行損耗和溫升，來達(dá)到在確保輸出功率為550瓦的前提下，更大限度地降低輸入功率且保持穩(wěn)定的發(fā)揮作用。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種超高能效550瓦4極三相異步電動(dòng)機(jī)，包括定子和轉(zhuǎn)子，定子包括定子鐵心及定子沖片，轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子鐵心及轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于所述定子鐵芯的定子外徑為14.0cm,定子內(nèi)徑為8.70cm,定子鐵芯長度為
8.00cm ;所述定子沖片包括由定子沖片槽、定子沖片散熱槽和定子扣片槽聯(lián)合構(gòu)成的沖片結(jié)構(gòu)體；所述定子沖片槽的數(shù)量為36個(gè)且呈環(huán)狀均勻分布，其槽形為斜肩圓底槽，其中槽口寬度為2.15mm,槽口高度為0.80mm,槽上部深為10.26mm,槽肩寬度為3.65mm,槽肩高度為0.255mm，槽底半徑為2.70mm ;所述定子沖片散熱槽的數(shù)量為36個(gè)且呈環(huán)狀均勻分布，其槽形是邊長為1.9mm的等邊三角形槽，位于定子外徑圓周線與定子沖片槽槽底外切圓周線之間，該三角形的底邊與定子外徑圓周線更接近，也就是該三角形的底邊朝向定子外徑圓周線，三角形的中心線與定子沖片槽兩槽的槽間中心線重合，三角形的重心與定子沖片槽兩槽的槽間中心線被定子外徑圓周線和定子沖片槽槽底外切圓周線所截出的線段的中心點(diǎn)重合；所述定子扣片槽還帶有凹槽，定子扣片槽中心線經(jīng)過凹槽的邊線從定子沖片槽的兩槽中心穿過；所述的轉(zhuǎn)子鐵芯的轉(zhuǎn)子外徑為8.65cm，轉(zhuǎn)子內(nèi)徑為2.40cm，轉(zhuǎn)子鐵心長度為8.00cm ;所述的轉(zhuǎn)子沖片包括由轉(zhuǎn)子沖片槽和轉(zhuǎn)子沖片散熱槽聯(lián)合構(gòu)成的沖片結(jié)構(gòu)體；所述轉(zhuǎn)子沖片槽的數(shù)量為44個(gè)且呈環(huán)狀均勻分布，其槽形為圓閉頂圓底槽，其中槽口寬度為0.00mm,槽口高度為0.52mm,槽上部深為7.00mm,槽頂半徑為1.455mm,槽底半徑為
0.955mm ;所述轉(zhuǎn)子沖片散熱槽的數(shù)量為44個(gè)且呈環(huán)狀均勻分布，其槽形是邊長為0.8mm的等邊三角形槽，位于轉(zhuǎn)子沖片槽的兩槽之間，該三角形的底邊與轉(zhuǎn)子內(nèi)徑圓周線更接近，也就是該三角形的底邊朝向轉(zhuǎn)子內(nèi)徑圓周線，三角形的中心線與轉(zhuǎn)子沖片槽兩槽的槽間中心線重合，三角形的頂點(diǎn)與轉(zhuǎn)子沖片槽兩槽的槽間中心線和轉(zhuǎn)子沖片槽槽底外切圓周線的交叉點(diǎn)重合。
[0009]在定子沖片上增設(shè)散熱槽，并將散熱槽和沖片槽、扣片槽有機(jī)結(jié)合，可以使定子鐵芯更好的散熱，還能夠調(diào)整磁密，降低溫升，減少能耗和電磁振動(dòng)；同樣，在轉(zhuǎn)子沖片上增設(shè)散熱槽，并將散熱槽和沖片槽有機(jī)結(jié)合，可以使轉(zhuǎn)子鐵芯更好的散熱，也能夠調(diào)整磁密，降低溫升，減少能耗和電磁振動(dòng)；新式定轉(zhuǎn)子鐵芯及其沖片結(jié)構(gòu)體的配合，可以更好更穩(wěn)定地降低電動(dòng)機(jī)的各種損耗，持續(xù)穩(wěn)定地降低輸入功率。
[0010]一種超高能效550瓦4極三相異步電動(dòng)機(jī)，還包括風(fēng)罩，其特征在于風(fēng)罩上的通風(fēng)口是由片狀網(wǎng)柵構(gòu)成的網(wǎng)架式導(dǎo)流通風(fēng)口。
[0011]即將現(xiàn)有的風(fēng)罩上構(gòu)成通風(fēng)口的圓條形絲狀網(wǎng)柵，更改為扁條形片狀網(wǎng)柵。因?yàn)榭諝饬魍ㄟM(jìn)入電機(jī)內(nèi)部時(shí)，不可避免地會(huì)有部分氣流撞擊到電機(jī)的內(nèi)部機(jī)構(gòu)，這部分氣流就會(huì)回旋，回旋的氣流會(huì)撞擊到后續(xù)到來的氣流，形成風(fēng)阻，會(huì)降低散熱效果，現(xiàn)有的絲狀網(wǎng)柵因?yàn)槭菆A條形的，氣流回旋時(shí)，不會(huì)對(duì)其起到導(dǎo)流作用，采用片狀網(wǎng)柵后，因?yàn)槭潜鈼l形的，氣流回旋時(shí)，片狀網(wǎng)柵有一定的阻擋面積，能夠阻止其不以回旋狀的方向繼續(xù)撞擊后續(xù)氣流，對(duì)回旋氣流起到引導(dǎo)作用，減少對(duì)后續(xù)氣流的阻擊面，從而使氣流更加暢通，提高散熱效果。
[0012]本發(fā)明的有益效果是由于將定轉(zhuǎn)子鐵芯的尺寸、定轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)及其尺寸進(jìn)行了系統(tǒng)性的優(yōu)化合理設(shè)計(jì)，使得定子繞組損耗只有51.9W，轉(zhuǎn)子繞組損耗只有26.3W，鐵心損耗只有5.2W，包括雜散損耗10.4W，機(jī)械損耗8.0ff,其能源總損耗量僅有101.8W，而現(xiàn)有的550瓦4極三相異步電動(dòng)機(jī)定子繞組損耗有99.7W，轉(zhuǎn)子繞組損耗有37.8W，鐵心損耗有23.7W，包括雜散損耗11.0ff,機(jī)械損耗4.7W，其能源總損耗量有176.8W，本發(fā)明所需要的能源損耗量減少了 42.4%，大大節(jié)約了能源；在輸出功率同為550瓦的前提下，現(xiàn)有同類產(chǎn)品需要的輸入功率為0.727kW，能源轉(zhuǎn)換效率為75.7%，而本發(fā)明所需的輸入功率僅為
0.652kff,能源轉(zhuǎn)換效率達(dá)84.3%，提高了 8.6%，與國際電機(jī)能效等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的最高等級(jí)IE3對(duì)550瓦4極三相異步電動(dòng)機(jī)的效率標(biāo)準(zhǔn)要求81.5%相比，能量轉(zhuǎn)換效率提高了 2.8%。大大提高的電能轉(zhuǎn)換效率；并可在較低輸入功率的狀態(tài)下持續(xù)穩(wěn)定的工作，本發(fā)明的應(yīng)用和推廣，將使我國節(jié)能減排的目標(biāo)提前實(shí)現(xiàn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明中定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明中定子沖片槽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本發(fā)明中定子沖片散熱槽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為本發(fā)明中轉(zhuǎn)子沖片槽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5為本發(fā)明中轉(zhuǎn)子沖片散熱槽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6為本發(fā)明中風(fēng)罩及其通風(fēng)口的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖7為本發(fā)明中構(gòu)成通風(fēng)口的片狀網(wǎng)柵的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1.定子沖片，2.轉(zhuǎn)子沖片，3.定子鐵心，4.定子扣片槽，5.定子沖片散熱槽，6.定子沖片槽，7.轉(zhuǎn)子沖片槽，8.轉(zhuǎn)子沖片散熱槽，9.轉(zhuǎn)子鐵心，10.風(fēng)罩，11.定子外徑，12.定子內(nèi)徑，41.凹槽，42.定子扣片槽中心線，51.三角形的中心線或定子沖片槽兩槽的槽間中心線，52.定子外徑周線，53.定子沖片槽槽底外切圓周線，61.槽口寬度，62.槽口高度，63.槽上部深，64.槽肩寬度，65.槽肩高度，66.槽底半徑，21.轉(zhuǎn)子外徑，22.轉(zhuǎn)子內(nèi)徑，71.槽口寬度，72.槽口高度，73.槽上部深，74.槽頂半徑，75.槽底半徑，81.轉(zhuǎn)子內(nèi)徑圓周線，82.三角形的中心線或轉(zhuǎn)子沖片槽兩槽的槽間中心線，83.轉(zhuǎn)子沖片槽槽底外切圓周線，101.通風(fēng)口，102片狀網(wǎng)柵。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0022]如圖所示，本發(fā)明包括定子和轉(zhuǎn)子兩個(gè)核心部分，基本材料、結(jié)構(gòu)和制作方法與普通550瓦4極三相異步電動(dòng)機(jī)相同，不同的地方是將定子鐵芯3的定子外徑11做成14.0cm,定子內(nèi)徑12做成8.7cm,定子鐵芯3的長度做成8.0Ocm ;在定子沖片I上增設(shè)定子沖片散熱槽5，與定子沖片槽6和定子扣片槽4聯(lián)合構(gòu)成沖片結(jié)構(gòu)體；將其中的定子沖片槽6的數(shù)量做成36個(gè)且呈環(huán)狀均勻分布，將其槽形做成斜肩圓底槽，其中槽口寬度61做成2.15mm,槽口高度62做成0.80mm,槽上部深63做成10.26mm,槽肩寬度64做成3.65mm,槽肩高度65做成0.255mm,槽底半徑66做成2.70mm ;將其中的定子沖片散熱槽5的數(shù)量做成36個(gè)且呈環(huán)狀均勻分布，其槽形是邊長為1.9mm的等邊三角形槽，位于定子外徑圓周線52與定子沖片槽槽底外切圓周線53之間，該三角形的底邊與定子外徑圓周線52更接近，也就是該三角形的底邊朝向定子外徑圓周線52，三角形的中心線51與定子沖片槽兩槽的槽間中心線51重合，三角形的重心與定子沖片槽兩槽的槽間中心線51被定子外徑圓周線52和定子沖片槽槽底外切圓周線53所截出的線段的中心點(diǎn)重合；將其中定子扣片槽4內(nèi)再設(shè)一個(gè)凹槽41，使定子扣片槽中心線42經(jīng)過凹槽41的邊線從定子沖片槽6的兩槽中心穿過；將轉(zhuǎn)子鐵芯9的轉(zhuǎn)子外徑21做成8.65cm,轉(zhuǎn)子內(nèi)徑22做成2.40cm,轉(zhuǎn)子鐵心9的長度做成8.00cm,在轉(zhuǎn)子沖片2上增設(shè)轉(zhuǎn)子沖片散熱槽8，與轉(zhuǎn)子沖片槽7聯(lián)合構(gòu)成的沖片結(jié)構(gòu)體；將其中的轉(zhuǎn)子沖片槽7的數(shù)量做成44個(gè)且呈環(huán)狀均勻分布，將其槽形做成圓閉頂圓底槽，其中槽口寬度71做成0.00mm,槽口高度72做成0.52mm,槽上部深73做成7.00mm,槽頂半徑74做成
1.455mm，槽底半徑75做成0.955mm ;將其中的轉(zhuǎn)子沖片散熱槽8的數(shù)量做成44個(gè)且呈環(huán)狀均勻分布，其槽形是邊長為0.8mm的等邊三角形槽，位于轉(zhuǎn)子沖片槽7的兩槽之間，該三角形的底邊與轉(zhuǎn)子內(nèi)徑圓周線81更接近，也就是該三角形的底邊朝向轉(zhuǎn)子內(nèi)徑圓周線81，三角形的中心線82與轉(zhuǎn)子沖片槽兩槽的槽間中心線82重合，三角形的頂點(diǎn)與轉(zhuǎn)子沖片槽兩槽的槽間中心線82和轉(zhuǎn)子沖片槽槽底外切圓周線83的交叉點(diǎn)重合；其它方面采用鑄鋁轉(zhuǎn)子及50W470沖片材料按照普通方法做成550瓦4極三相異步電動(dòng)機(jī)，即完成本發(fā)明超高能效550瓦4極三相異步電動(dòng)機(jī)的制作。
[0023]另外，還可將上述做成的超高能效550瓦4極三相異步電動(dòng)機(jī)的風(fēng)罩做成通風(fēng)口是由片狀網(wǎng)柵構(gòu)成的網(wǎng)架式導(dǎo)流通風(fēng)口，即將現(xiàn)有的通風(fēng)口上的圓絲條狀網(wǎng)柵做成扁片條狀網(wǎng)柵。
[0024]將本發(fā)明與傳統(tǒng)的550瓦4極三相異步電動(dòng)機(jī)即現(xiàn)有通用的Y2-801型550瓦4極三相異步電動(dòng)機(jī)相比較，按照GB/T1032中的B法-測量輸入-輸出功率的損耗分析法測量，得出對(duì)比差異如下。
[0025]現(xiàn)有的Y2-801型550瓦4極三相異步電動(dòng)機(jī)的定子外徑為12.00cm，定子內(nèi)徑為
7.5cm,定子鐵心長度為6.0cm,定子沖片槽的槽形為斜肩圓底槽，槽數(shù)為24個(gè)，槽口寬度為
2.50mm,槽口高度為0.50mm,槽上部深為8.27mm,槽肩寬度為5.40mm,槽肩高度為0.83mm,槽底半徑為3.80mm,定子沖片上沒有散熱槽，定子扣片槽中心線經(jīng)過槽口中間；其轉(zhuǎn)子外徑為7.45cm,轉(zhuǎn)子內(nèi)徑為2.60cm,轉(zhuǎn)子鐵心長度為6.00cm,轉(zhuǎn)子沖片槽的槽形為斜肩圓底槽，其槽數(shù)為22槽，其槽口寬度為1.00mm,槽口高度為0.75mm,槽上部深為10.85mm,槽肩寬度為5.00mm，槽肩高度為1.15mm，槽底半徑為1.00mm。
[0026]經(jīng)測量，該電動(dòng)機(jī)的定子繞組損耗有99.7W，轉(zhuǎn)子繞組損耗有37.8W，鐵心損耗有23.7W，雜散損耗有11.0ff,機(jī)械損耗為4.7W，能源總損耗量有176.8W，輸入功率需要0.727kff,能效只有 75.7%。
[0027]而本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)的定子繞組損耗僅有51.9W，轉(zhuǎn)子繞組損耗僅有26.3W，鐵心損耗僅有5.2W，雜散損耗僅有10.4W，機(jī)械損耗僅8.0ff,能源總損耗量僅有101.8W，輸入功率僅需要0.652kff,能效達(dá)到了 84.3%。
[0028]從測量結(jié)果可以看出，本發(fā)明與現(xiàn)有通用的Y2-801型550瓦4極三相異步電動(dòng)機(jī)相比，能源總損耗量從176.8W降到了 101.8W，減少了 42.4%，所需要的輸入功率從原來的
0.727kff降到了 0.652kff,能量轉(zhuǎn)換效率從75.7%提高到了 84.3%，與國際電機(jī)能效等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的最高等級(jí)IE3對(duì)550瓦4極三相異步電動(dòng)機(jī)的效率標(biāo)準(zhǔn)要求81.5%相比，能量轉(zhuǎn)換效率提高了 2.8%。大大提高的電能轉(zhuǎn)換效率；并可在較低輸入功率的狀態(tài)下持續(xù)穩(wěn)定的工作，本發(fā)明的應(yīng)用和推廣，將使我國節(jié)能減排的目標(biāo)提前實(shí)現(xiàn)。
[0029]本發(fā)明所需要的輸入功率從原來的0.727kff降到了 0.652kff,能量轉(zhuǎn)換效率從75.7%提高到了 84.3%，提高了 8.6% ;能源總損耗量從176.8W降到了 101.8W，減少了 42.4%，大大節(jié)約了能源。
【權(quán)利要求】
1.一種超高能效550瓦4極三相異步電動(dòng)機(jī)，包括定子和轉(zhuǎn)子，定子包括定子鐵心(3)及定子沖片(1)，轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子鐵心(9)及轉(zhuǎn)子沖片(2)，其特征在于:所述定子鐵芯(3)的定子外徑(11)為14.00cm,定子內(nèi)徑(12)為8.70cm,定子鐵芯(3)的長度為8.00cm ；所述定子沖片(1)包括由定子沖片槽(6)、定子沖片散熱槽(5)和定子扣片槽(4)聯(lián)合構(gòu)成的沖片結(jié)構(gòu)體；所述定子沖片槽(6)的數(shù)量為36個(gè)且呈環(huán)狀均勻分布，其槽形為斜肩圓底槽，其中槽口寬度(61)為2.15mm，槽口高度(62)為0.80mm，槽上部深(63)為10.26mm，槽肩寬度(64)為3.65mm,槽肩高度(65)為0.255mm,槽底半徑(66)為2.70mm ；所述定子沖片散熱槽(5)的數(shù)量為36個(gè)且呈環(huán)狀均勻分布，其槽形是邊長為1.9mm的等邊三角形槽，位于定子外徑圓周線(52)與定子沖片槽槽底外切圓周線(53)之間，該三角形的底邊朝向定子外徑圓周線(52)，三角形的中心線(51)與定子沖片槽兩槽的槽間中心線(51)重合，三角形的重心與定子沖片槽兩槽的槽間中心線(51)被定子外徑圓周線(52)和定子沖片槽槽底外切圓周線(53)所截出的線段的中心點(diǎn)重合；所述定子扣片槽(4)還帶有凹槽(41)，定子扣片槽中心線(42)經(jīng)過凹槽(41)的邊線從定子沖片槽(6)的兩槽中心穿過；所述的轉(zhuǎn)子鐵芯(9)的轉(zhuǎn)子外徑(21)為8.65cm，轉(zhuǎn)子內(nèi)徑(22)為2.40cm，轉(zhuǎn)子鐵心(9)的長度為8.00cm；所述的轉(zhuǎn)子沖片(2)包括由轉(zhuǎn)子沖片槽(7)和轉(zhuǎn)子沖片散熱槽(8)聯(lián)合構(gòu)成的沖片結(jié)構(gòu)體；所述轉(zhuǎn)子沖片槽(7)的數(shù)量為44個(gè)且呈環(huán)狀均勻分布，其槽形為圓閉頂圓底槽，其中槽口寬度(71)為0.00mm，槽口高度(72)為0.52mm，槽上部深(73)為7.00mm，槽頂半徑(74)為 1.455mm,槽底半徑(75)為 0.955mm ；所述轉(zhuǎn)子沖片散熱槽(8)的數(shù)量為44個(gè)且呈環(huán)狀均勻分布，其槽形是邊長為0.8mm的等邊三角形槽，位于轉(zhuǎn)子沖片槽(7)的兩槽之間，該三角形的底邊朝向轉(zhuǎn)子內(nèi)徑圓周線(81)，三角形的中心線(82)與轉(zhuǎn)子沖片槽兩槽的槽間中心線(82)重合，三角形的頂點(diǎn)與轉(zhuǎn)子沖片槽兩槽的槽間中心線(82)和轉(zhuǎn)子沖片槽槽底外切圓周線(83)的交叉點(diǎn)重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高能效550瓦4極三相異步電動(dòng)機(jī)，還包括風(fēng)罩(10)，其特征在于風(fēng)罩(10)上的通風(fēng)口(101)是由片狀網(wǎng)柵(102)構(gòu)成的網(wǎng)架式導(dǎo)流通風(fēng)口。
【文檔編號(hào)】H02K17/12GK103647397SQ201310621628
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】呂三元 申請(qǐng)人:重慶市樂爾佳機(jī)械有限公司