專利名稱：無刷電圓鋸的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種無刷電圓鋸。
背景技術：
現有分體式無刷電圓鋸的定子、轉子、控制部分由于定位不可靠導致成品一次合格率降低、生產成本高。此外，分體式無刷電圓鋸的機殼大多為塑料機殼，塑料機殼制作時候首先需要拔模斜度，這就導致定位尺寸的不一致，其次轉子定位與定子定位極易受注塑工藝影響而產生偏差，比如變形收縮、材料批次差異、注塑溫度及時間。由于現有技術的散熱降溫結構的不完善，整個電機溫度上升快，大多電子元件受高溫影響而導致的整體工作不平穩(wěn)，降低了工作效率，還存在很多安全隱患，導致使用壽命變短。

發(fā)明內容
本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種能夠提高成品一次合格率，有效降低電子控制器組件及電機溫度，使用壽命長的無刷電圓鋸。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是:提供一種無刷電圓鋸，包括:無刷電機、變速裝置及鋸片，所述無刷電機的輸出端與變速裝置的輸入端連接，所述變速裝置的輸出端與所述鋸片連接，其特征在于，所述無刷電機設置有一前端蓋與一后端蓋，并通過所述前端蓋與后端蓋將無刷電機的定子和轉子呈一體式連接。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述無刷電機為外轉子無刷電機，所述定子與后端蓋之間為過盈配合連接。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述無刷電機為內轉子無刷電機，所述后端蓋與前端蓋上分別設置有凸臺結構，且所述凸臺結構設置于所述定子兩側的槽內。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述無刷電機為內轉子無刷電機，所述后端蓋與前端蓋上相對設置有一圈止口，所述定子固定設置于兩個止口之內。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述前端蓋或后端蓋內部設置有至少一風葉，所述風葉同軸設置于無刷電機內電機軸的一端，且無刷電圓鋸與所述風葉相對應的位置上設置有出風口。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述前端蓋與后端蓋內均設置有至少一風葉，所述風葉同軸設置于所述無刷電機軸的兩端，且無刷電圓鋸與所述風葉相對應的位置上設置有出風口。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述前端蓋與后端蓋上的風葉為軸流式與離心式結構或兩者均為軸流式結構。在本發(fā)明一個較佳實施例中，該無刷電圓鋸還包括一電子控制器組件，所述電子控制器組件與所述后端蓋固定連接，所述電子控制器上設置有至少一個MOS管。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，在所述MOS管同側的電機罩或機殼上設置有至少一個風窗。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述MOS管設置于所述風窗進入無刷電圓鋸內部的氣流風道上。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述無刷電圓鋸還包括一供電電源，所述供電電源為鋰電電池。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明無刷電圓鋸避免了定子、轉子分體式電機機殼尺寸差異難以控制導致定子、轉子相擦的缺陷；
既提高了成品的一次設置合格率，降低了生產成本，又提高了產品工作的穩(wěn)定性，品質得到相應提升；
控制電機溫度上升的效果明顯提高；
有效降低了這些電子元件受溫度影響而導致的整體工作不平穩(wěn)的風險；
使用鋰電電池輸入與無刷電機相結合，提高產品整體使用壽命。


圖1是本發(fā)明無刷電圓鋸一較佳實施例的結構示意 圖2是圖1所示無刷電圓鋸的中無刷電機的結構示意 圖3是圖1所示無刷電圓鋸中外轉子無刷電機的一優(yōu)選實施例的剖視 圖4是圖1所示無刷電圓鋸中內轉子無刷電機的一優(yōu)選實施例的剖視 圖5是圖1所示無刷電圓鋸中內轉子無刷電機的另一優(yōu)選實施例的剖視 附圖中各部件的標記如下:1、電機罩，2、變速裝置,3、無刷電機,4、鋸片,5、上護罩,6、下護罩，7、風窗，3-1、電子控制器組件，3-1-1、MOS管，3-2、后端蓋，3_3、定子，3_4、前端蓋，3-5，轉子，3-5-1、風葉，3-6、電機軸，3-2-1、凸臺結構，3-3-1、槽，3-2-2、卡口，3_8、螺栓。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。本發(fā)明實施例包括:
一種無刷電圓鋸，如圖1所示，包括:無刷電機3和鋸片4，所述無刷電機3的輸出端與一變速裝置2的輸入端連接，該變速裝置2的輸出端與所述鋸片4連接。 所述鋸片4上方設置有上護罩5，下方設置有下護罩6，所述上護罩5與變速裝置2固定連接，具體講可以通過螺釘固定、卡扣固定或銷軸鉚接等方式固定，所述上護罩5與下護罩6之間為彈性連接，具體而言，可以是扭簧連接、拉簧連接或壓簧連接等方式。如圖2所示，所述無刷電機3上設置有前端蓋3-4和后端蓋3_2，通過所述前端蓋3-4與后端蓋3-2將無刷電機3的定子3-3和轉子3_5呈一體式連接。所述無刷電機3可以是外轉子無刷電機或內轉子無刷電機。當無刷電機3為外轉子無刷電機時，如圖3所示，所述定子3-3與后端蓋3_2之間為過盈配合連接，所述轉子3-5設置于定子外圍，轉子固定于前端蓋3-4與后端蓋3-2之間，所述前端蓋3-4與后端蓋3-2之間通過螺栓3-8等固定件固定連接。
當無刷電機3為內轉子無刷電機時，分別如圖4與圖5所示，所述后端蓋3-2與電機軸3-6 —端配合連接，轉子3-5設置于所述電機軸3-6上，定子3-3設置于所述轉子3_5的外圍，所述定子3-3定位于后端蓋3-2和前端蓋3-4之間。關于定子固定的一優(yōu)選結構，如圖4所示，是在后端蓋3-2和前端蓋3-4上分別設置有凸臺結構3-2-1，凸臺結構3-2-1設置于所述定子3-3的兩側的槽3_3_1內，起到固定定子3-3位置的作用。關于定子固定的另一優(yōu)選結構，如圖5所示，是在后端蓋3-2與前端蓋3-4上相對設置有一圈止口 3-2-2，所述定子3-3設置于兩個止口 3-2-2之內，起到固定定子3_3位置的作用。上述兩種結構的內轉子無刷電機的后端蓋3-2和前端蓋3-4之間，均可通過螺栓3-8等固定連接。所述無刷電機3還包括一兼有鋰電保護功能的電子控制器組件3-1，如圖2至圖5所示，所述電子控制器組件3-1與所述后端蓋3-2固定連接，具體講可以通過螺釘固定、卡扣固定或銷軸鉚接等方式固定，所述電子控制器上設置有一個或多個MOS管3-1-1。與MOS管3-1-1同側的電機罩或機殼上設置有至少一個風窗7。為使所述MOS管3-1-1充分散熱，將其設置于從所述風窗7進入無刷電圓鋸內部的氣流風道上。所述前端蓋3-4或后端蓋3-2內部設置有至少一個風葉3-5-1,所述風葉3-5-1同軸設置于電機軸3-6的一端，以便于無刷電機3散熱。還可在前端蓋3-4與后端蓋3-2內均設置有至少一個風葉3-5-1，所述風葉3_5_1同軸設置于所述電機軸3-6的兩端。具體而言，所述兩個風葉3-5-1可以是軸流式與離心式搭配，或者均為軸流式搭配，具體可根據設計需求合理選取，通過此結構以增強風路的風量，便于更好的使無刷電機3散熱。此外，對應風葉3-5-1的位置，所述無刷電圓鋸上還設置有出風口。通過上述內容及附圖2可知，氣流進入風窗7，依次吹過MOS管3_1_1、電子控制器組件3-1、無刷電機3內部后，再從出風口排出。電子控制器組件3-1置于最接近風窗7的位置，其上的MOS管3-1-1位于進風端起始處，使電子元器件，尤其是MOS管3-1-1處于首先冷卻的位置。溫度降低只是對于MOS管3-1-1位置而言，MOS管3-1-1離風窗7越近，冷卻效果越佳。由前端蓋3-4與后端蓋3-2形成的一體式無刷電機3的結構特點，使無刷電機3形成了封閉的氣流風道。形成的氣流進入電機罩I后基本從無刷電機3內部的關鍵零部件吹過，充分利用了風葉3-5-1的產生的氣流冷卻無刷電機及其各組件，避免因無刷電機溫度上升導致的機殼尺寸變形，進而使定子3-3與轉子3-5之間相擦碰的缺陷，提高整機的工作穩(wěn)定性，并降低風險。另外，由于上述無刷電機3是一個獨立組件，組裝到電圓鋸中即可使用，因此，無需輔助定位工裝即可進行運轉、測試；并且在前后端蓋制造完成后即可進行機加工，加工后精度高于直接使用模具注塑的機殼，使用端蓋定位可大幅提高同軸度，以降低現有分體式電機由于機殼尺寸差異難以控制引起的定子與轉子相擦碰的缺陷。所述無刷電圓鋸還包括一供電電源，所述供電電源為鋰電電池。使用鋰電電池輸入與無刷電機3相結合，提高產品整體使用壽命。
既提高了成品的一次設置合格率，降低了生產成本，又提高了產品工作的穩(wěn)定性，品質得到相應提升；控制電機溫度上升的效果明顯提高；有效降低了這些電子元件受溫度影響而導致的整體工作不平穩(wěn)的風險。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種無刷電圓鋸，包括:無刷電機、變速裝置及鋸片，所述無刷電機的輸出端與變速裝置的輸入端連接，所述變速裝置的輸出端與所述鋸片連接，其特征在于，所述無刷電機設置有一前端蓋與一后端蓋，并通過所述前端蓋與后端蓋將無刷電機的定子和轉子呈一體式連接。
2.根據權利要求1所述的無刷電圓鋸，其特征在于，所述無刷電機為外轉子無刷電機，所述定子與后端蓋之間為過盈配合連接。
3.根據權利要求1所述的無刷電圓鋸，其特征在于，所述無刷電機為內轉子無刷電機，所述后端蓋與前端蓋上分別設置有凸臺結構，且所述凸臺結構設置于所述定子兩側的槽內。
4.根據權利要求1所述的無刷電圓鋸，其特征在于，所述無刷電機為內轉子無刷電機，所述后端蓋與前端蓋上相對設置有一圈止口，所述定子固定設置于兩個止口之內。
5.根據權利要求1所述的無刷電圓鋸，其特征在于，所述前端蓋或后端蓋內部設置有至少一風葉，所述風葉同軸設置于無刷電機內電機軸的一端，且無刷電圓鋸與所述風葉相對應的位置上設置有出風口。
6.根據權利要求1所述的無刷電圓鋸，其特征在于，所述前端蓋與后端蓋內均設置有至少一風葉，所述風葉同軸設置于所述無刷電機軸的兩端，且無刷電圓鋸與所述風葉相對應的位置上設置有出風口。
7.根據權利要求6所述的無刷電圓鋸，其特征在于，所述前端蓋與后端蓋上的風葉為軸流式與離心式結構或兩者均為軸流式結構。
8.根據權利要求1-7所述的無刷電圓鋸，其特征在于，該無刷電圓鋸還包括一電子控制器組件，所述電子控制器組件與所述后端蓋固定連接，所述電子控制器上設置有至少一個MOS管。
9.根據權利要求8所述的無刷電圓鋸，其特征在于，其特征在于，在所述MOS管同側的電機罩或機殼上設置有至少一個風窗。
10.根據權利要求9所述的無刷電圓鋸，其特征在于，所述MOS管設置于所述風窗進入無刷電圓鋸內部的氣流風道上。
11.根據權利要求10所述的無刷電圓鋸，其特征在于，所述無刷電圓鋸還包括一供電電源，所述供電電源為鋰電電池。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無刷電圓鋸，包括無刷電機、變速裝置及鋸片，所述無刷電機的輸出端與變速裝置的輸入端連接，所述變速裝置的輸出端與所述鋸片連接，其特征在于，所述無刷電機設置有一前端蓋與一后端蓋，并通過所述前端蓋與后端蓋將無刷電機的定子和轉子呈一體式連接。通過上述方式，本發(fā)明既提高了成品的一次設置合格率，降低了生產成本，又提高了產品工作的穩(wěn)定性，品質得到相應提升；控制電機溫度上升的效果明顯提高；有效降低了這些電子元件受溫度影響而導致的整體工作不平穩(wěn)的風險；使用鋰電電池輸入與無刷電機相結合，提高產品整體使用壽命。
文檔編號H02K9/06GK103219832SQ20131011050
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月1日 優(yōu)先權日2013年4月1日
發(fā)明者趙東, 陳寅 申請人:常州格力博有限公司