旋轉(zhuǎn)電的制造方法
【專利摘要】通過模塑樹脂(37)將多個(gè)開關(guān)元件(36)與多個(gè)導(dǎo)線框(41、42、43、44)一體地進(jìn)行模塑來構(gòu)成功率模塊(30)，并將所述功率模塊(30)通過絕緣構(gòu)件(31)固接于散熱器(32)，將功率模塊(30)與散熱器(32)固定于功率模塊結(jié)構(gòu)體(23)的外殼(33)，并通過所述外殼(33)將功率模塊結(jié)構(gòu)體(23)固定于旋轉(zhuǎn)電機(jī)(1)的殼體(6)。
【專利說明】旋轉(zhuǎn)電機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種裝載有對(duì)旋轉(zhuǎn)電機(jī)進(jìn)行控制的控制裝置的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，將對(duì)旋轉(zhuǎn)電機(jī)進(jìn)行控制的控制裝置裝載于旋轉(zhuǎn)電機(jī)主體的旋轉(zhuǎn)電機(jī)是公知的。這種現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)電機(jī)中的控制裝置配置在旋轉(zhuǎn)電機(jī)主體的后支架上，其包括:電力轉(zhuǎn)換電路部，該電力轉(zhuǎn)換電路部進(jìn)行直流電與交流電之間的電力轉(zhuǎn)換；勵(lì)磁電路部，該勵(lì)磁電路部對(duì)旋轉(zhuǎn)電機(jī)的勵(lì)磁繞組供給勵(lì)磁電流；以及控制電路部，該控制電路部對(duì)電力轉(zhuǎn)換電路部和勵(lì)磁電路部進(jìn)行控制。
[0003]例如，專利文獻(xiàn)I記載的旋轉(zhuǎn)電機(jī)包括配置在后支架的軸向的端面上的控制裝置。該控制裝置包括:第一功率模塊，該第一功率模塊將構(gòu)成電力轉(zhuǎn)換電路的上橋臂的多個(gè)開關(guān)元件模塊化而成；第一散熱器，該第一散熱器裝載有上述第一功率模塊，并與蓄電池的正極側(cè)端子連接；第二功率模塊，該第二功率模塊將構(gòu)成電力轉(zhuǎn)換電路的下橋臂的多個(gè)開關(guān)元件模塊化而成；第二散熱器，該第二散熱器裝載有上述第二功率模塊；配線板，該配線板與構(gòu)成上述上橋臂的多個(gè)開關(guān)元件的負(fù)極側(cè)電極連接；以及中繼構(gòu)件，該中繼構(gòu)件連接在上述配線板與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的電樞繞組的末端部即定子導(dǎo)線之間。
[0004]此外，專利文獻(xiàn)2所示的現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)電機(jī)包括配置在后支架的軸向的端面上的控制裝置。該控制裝置在定子的每個(gè)相上設(shè)有利用樹脂將構(gòu)成上橋臂和下橋臂的一對(duì)開關(guān)元件封固的各相對(duì)應(yīng)的模塊。上述模塊以導(dǎo)線框在與散熱器相對(duì)的面上露出的方式構(gòu)成，并隔著絕緣構(gòu)件固定在凸?fàn)畈可?，該凸?fàn)畈吭诠潭ㄓ诤笾Ъ艿纳崞鞯谋砻嫔闲纬伞?br>
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本專利特表2008 - 136273號(hào)公報(bào)
[0008]專利文獻(xiàn)2:日本專利特表2011 - 147319號(hào)公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】
[0009]發(fā)明所要解決的技術(shù)問題
[0010]眾所周知，由于裝載在汽車的配置有內(nèi)燃機(jī)的機(jī)艙內(nèi)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)配置于局限的空間，因此，使旋轉(zhuǎn)電機(jī)小型化便成為結(jié)構(gòu)上的必要條件。因而，在像上述現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)電機(jī)那樣通過不同的模塊來構(gòu)成逆變器的各相的上下橋臂的情況下，不僅會(huì)使將各模塊裝載于構(gòu)成旋轉(zhuǎn)電機(jī)殼體的支架而需要的投影面積增加，而且裝載于支架的模塊的數(shù)量也增加，因此，存在安裝各模塊時(shí)的組裝工時(shí)數(shù)變多這樣的技術(shù)問題。
[0011]此外，在像上述現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)電機(jī)那樣使散熱器與蓄電池的正極側(cè)連接而具有蓄電池的正極側(cè)的電位的結(jié)構(gòu)的情況下，由于上述散熱器需要在與構(gòu)成旋轉(zhuǎn)電機(jī)外殼的支架或其它部件之間確保爬電距離，因此，除了對(duì)散熱器的形狀及尺寸施加限制之外，還由于使散熱器具有上述電位，而存在需要采取防止散熱器電腐蝕的措施這樣的技術(shù)問題。
[0012]此外，在使裝載有上述模塊的散熱器與支架接觸并固定的情況下，來自定子的熱容易經(jīng)由支架傳遞到散熱器，并使散熱器的溫度上升，其結(jié)果是，存在設(shè)置在模塊上的開關(guān)元件的溫度上升，并對(duì)開關(guān)元件帶來不良影響等這樣的技術(shù)問題。
[0013]本發(fā)明為解決現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)中的上述那樣的技術(shù)問題而作，其目的在于獲得一種包括組裝容易且可靠性高的控制裝置的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。
[0014]解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案
[0015]本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機(jī)包括:轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子固定在轉(zhuǎn)子軸上；定子，該定子與上述轉(zhuǎn)子相對(duì)配置，并具有定子繞組；殼體，該殼體將上述轉(zhuǎn)子軸支承成能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，并對(duì)上述定子進(jìn)行保持；以及控制裝置，該控制裝置固定于上述殼體，并具有功率模塊結(jié)構(gòu)體及控制電路部，其中，上述功率模塊結(jié)構(gòu)體設(shè)置有進(jìn)行上述定子繞組與外部的直流電源間的電力轉(zhuǎn)換的電力轉(zhuǎn)換電路，上述控制電路部對(duì)上述電力轉(zhuǎn)換電路進(jìn)行控制，其特征是，通過上述控制電路部對(duì)設(shè)于上述功率模塊結(jié)構(gòu)體的上述電力轉(zhuǎn)換電路進(jìn)行控制，以將來自外部的直流電源的直流電轉(zhuǎn)換為交流電后供給到上述定子繞組，或是將在上述定子繞組中產(chǎn)生的交流電轉(zhuǎn)換為直流電后供給到上述直流電源，上述功率模塊結(jié)構(gòu)體包括:功率模塊，該功率模塊具有構(gòu)成上述電力轉(zhuǎn)換電路的開關(guān)兀件；外殼，該外殼將上述功率模塊收納在內(nèi)部；以及散熱器，該散熱器固定于上述外殼，并對(duì)上述功率模塊進(jìn)行冷卻，上述功率模塊包括:第一導(dǎo)線框，該第一導(dǎo)線框與上述開關(guān)元件的第一電極連接；第二導(dǎo)線框，該第二導(dǎo)線框與上述開關(guān)元件的第二電極連接；第三導(dǎo)線框，該第三導(dǎo)線框與上述開關(guān)元件的第三電極連接；以及模塑樹脂，該模塑樹脂將上述開關(guān)元件、上述第一導(dǎo)線框、上述第二導(dǎo)線框及上述第三導(dǎo)線框一體地模塑，并且將上述第一導(dǎo)線框、上述第二導(dǎo)線框及上述第三導(dǎo)線框相互絕緣，上述散熱器經(jīng)由絕緣構(gòu)件固接有上述功率模塊。
[0016]發(fā)明效果
[0017]根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，由于上述功率模塊結(jié)構(gòu)體包括:功率模塊，該功率模塊具有構(gòu)成上述電力轉(zhuǎn)換電路的開關(guān)兀件；外殼，該外殼將上述功率模塊收納在內(nèi)部；以及散熱器，該散熱器固定于上述外殼，并對(duì)上述功率模塊進(jìn)行冷卻，上述功率模塊包括:第一導(dǎo)線框，該第一導(dǎo)線框與上述開關(guān)元件的第一電極連接；第二導(dǎo)線框，該第二導(dǎo)線框與上述開關(guān)元件的第二電極連接；第三導(dǎo)線框，該第三導(dǎo)線框與上述開關(guān)元件的第三電極連接；以及模塑樹脂，該模塑樹脂將上述開關(guān)元件、上述第一導(dǎo)線框、上述第二導(dǎo)線框及上述第三導(dǎo)線框一體地模塑，并且將上述第一導(dǎo)線框、上述第二導(dǎo)線框及上述第三導(dǎo)線框相互絕緣，上述散熱器經(jīng)由絕緣構(gòu)件固接有上述功率模塊，因此，能獲得一種包括組裝容易、不需要以往那樣的防止散熱器電腐蝕的措施等且可靠性高的控制裝置的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的剖視圖，其示出了從箭頭方向沿著圖2的A — A線觀察的剖面。
[0019]圖2是本發(fā)明實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的主視圖，其示出了將控制裝置的蓋拆下后的狀態(tài)。
[0020]圖3是本發(fā)明實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)電機(jī)中的功率模塊結(jié)構(gòu)體的剖視圖。
[0021]圖4是本發(fā)明實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)電機(jī)中的功率模塊結(jié)構(gòu)體的分解剖視圖。
[0022]圖5是本發(fā)明實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)電機(jī)中的功率模塊的主視圖。
[0023]圖6是本發(fā)明實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)電機(jī)中的功率模塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]實(shí)施方式I
[0025]以下，基于附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)電機(jī)進(jìn)行詳細(xì)說明。圖1是本發(fā)明實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的剖視圖，其示出了從箭頭方向沿著圖2的A — A線觀察的剖面。圖2是本發(fā)明實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的主視圖，其示出了將控制裝置的蓋拆下后的狀態(tài)。在圖1及圖2中，旋轉(zhuǎn)電機(jī)I是具有旋轉(zhuǎn)電機(jī)主體2和裝載于旋轉(zhuǎn)電機(jī)主體2的控制裝置3的控制裝置一體型旋轉(zhuǎn)電機(jī)，上述旋轉(zhuǎn)電機(jī)I例如裝載于通過內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)的車輛。在本實(shí)施方式I中，旋轉(zhuǎn)電機(jī)I構(gòu)成為帶電刷的交流發(fā)電電動(dòng)機(jī)(AC電動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī))。另外，在以下說明中，對(duì)各圖中相同或相當(dāng)部分標(biāo)注相同符號(hào)來進(jìn)行說明。
[0026]旋轉(zhuǎn)電機(jī)主體2具有:筒狀的定子4 ;轉(zhuǎn)子5，該轉(zhuǎn)子5配置在定子4的內(nèi)側(cè)空間部，并能相對(duì)于定子4旋轉(zhuǎn)；以及殼體6，該殼體6對(duì)定子4及轉(zhuǎn)子5進(jìn)行支承。殼體6具有:前支架7及后支架8，上述前支架7及后支架8在定子4的軸向兩端部對(duì)定子4進(jìn)行夾持；以及多個(gè)緊固螺栓9，這些緊固螺栓9架設(shè)在上述前支架7與后支架8之間，并將前支架7和后支架8朝相互靠近的方向旋緊。前支架7和后支架8是金屬制的。在大致碗狀的前支架7及后支架8的底部，分別形成有多個(gè)吸氣孔，同樣地，在前支架7及后支架8的外周兩肩部形成有多個(gè)排氣孔。
[0027]定子4具有:筒狀的定子鐵心10，該定子鐵心10夾持在前支架7與后支架8之間，并通過上述緊固螺栓9旋緊；以及作為電樞繞組的定子繞組11，該定子繞組11設(shè)置在上述定子鐵心10上。在本實(shí)施方式I中，定子繞組11構(gòu)成旋轉(zhuǎn)電機(jī)I的電樞繞組。定子繞組11由兩個(gè)三相交流繞組構(gòu)成，這兩個(gè)三相交流繞組分別通過星形接線而構(gòu)成。
[0028]轉(zhuǎn)子5具有:轉(zhuǎn)子軸12，該轉(zhuǎn)子軸12配置在轉(zhuǎn)子5的軸線上；一對(duì)轉(zhuǎn)子鐵心13，這一對(duì)轉(zhuǎn)子鐵心13固定在上述轉(zhuǎn)子軸12的軸向的中間部；以及作為勵(lì)磁繞組的轉(zhuǎn)子繞組14，該轉(zhuǎn)子繞組14被上述轉(zhuǎn)子鐵心13包圍。一對(duì)轉(zhuǎn)子鐵心13構(gòu)成所謂的爪極型磁極。上述一對(duì)轉(zhuǎn)子鐵心13是鐵制的，其分別在外周緣沿周向以等角度間隔朝轉(zhuǎn)子軸10的軸向突出設(shè)置有例如八個(gè)爪狀磁極，且一對(duì)轉(zhuǎn)子鐵心13以使爪狀磁極相互嚙合的方式相對(duì)地固定于轉(zhuǎn)子軸10。轉(zhuǎn)子繞組14被一對(duì)磁極鐵心包圍。
[0029]轉(zhuǎn)子軸12貫穿前支架7及后支架8，并通過分別設(shè)于前支架7及后支架8的一對(duì)軸承15而支承成能自由旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子鐵心13的外周部與定子4的內(nèi)周部隔著規(guī)定的間隙相對(duì)。此外，在轉(zhuǎn)子鐵心13的軸向兩端部，設(shè)置有與轉(zhuǎn)子5 —體旋轉(zhuǎn)的送風(fēng)用的一對(duì)冷卻風(fēng)扇16。
[0030]在轉(zhuǎn)子軸12的靠前支架7 —側(cè)的軸向端部，固定有帶輪17。帶輪17掛繞有與裝載于車輛的內(nèi)燃機(jī)(未圖示)的轉(zhuǎn)軸連動(dòng)的傳送帶(未圖示)，并經(jīng)由該傳送帶而在旋轉(zhuǎn)電機(jī)I與內(nèi)燃機(jī)之間進(jìn)行動(dòng)力的傳輸。此外，在轉(zhuǎn)子軸12的靠后支架8 一側(cè)的軸向端部附近，設(shè)置有旋轉(zhuǎn)位置檢測傳感器18和一對(duì)集電環(huán)19，其中，上述旋轉(zhuǎn)位置檢測傳感器18產(chǎn)生與轉(zhuǎn)子軸12的旋轉(zhuǎn)相應(yīng)的信號(hào)，上述一對(duì)集電環(huán)19與轉(zhuǎn)子繞組14電連接。上述集電環(huán)19由包圍轉(zhuǎn)子軸12外周部的環(huán)狀的導(dǎo)電構(gòu)件構(gòu)成。
[0031]由導(dǎo)電材料構(gòu)成的一對(duì)電刷20被固定于后支架8的刷握21保持，并被一對(duì)按壓彈簧22分別朝與各集電環(huán)19接觸的方向施力。電刷20和集電環(huán)19伴隨著轉(zhuǎn)子5的旋轉(zhuǎn)而滑動(dòng)接觸，并將勵(lì)磁電流經(jīng)由電刷19和集電環(huán)19而供給到定子繞組14。
[0032]控制裝置3具有:兩個(gè)功率模塊結(jié)構(gòu)體23，這兩個(gè)功率模塊結(jié)構(gòu)體23與定子繞組
11電連接；一個(gè)勵(lì)磁電路部24，該勵(lì)磁電路部24對(duì)來自作為直流電源的車載蓄電池(未圖示)的直流電進(jìn)行調(diào)節(jié)，并將其作為勵(lì)磁電流供給到轉(zhuǎn)子繞組14 ;一個(gè)控制電路部25，該控制電路部25對(duì)功率模塊結(jié)構(gòu)體23和勵(lì)磁電路部24進(jìn)行控制；以及信號(hào)中繼裝置26，該信號(hào)中繼裝置26用于在功率模塊結(jié)構(gòu)體23、勵(lì)磁電路部24及控制電路部25之間進(jìn)行控制信號(hào)的傳輸。如后所述，控制裝置3固定在后支架8的軸向端部，并通過由絕緣樹脂構(gòu)成的蓋38覆蓋。此外，在控制電路部25中設(shè)置有外部連接用的連接器27，該連接器27用于在控制電路部25與外部設(shè)備(例如內(nèi)燃機(jī)控制單元等)之間進(jìn)行信號(hào)的傳輸。
[0033]控制電路部25包括具有控制電路的控制基板251，該控制基板251被樹脂252保護(hù)。在上述控制電路部25中，通過信號(hào)中繼裝置26發(fā)送有來自旋轉(zhuǎn)位置檢測傳感器18的信號(hào)，并且經(jīng)由連接器27發(fā)送有來自內(nèi)燃機(jī)控制單元等外部設(shè)備的信號(hào)?？刂齐娐凡?5基于發(fā)送來的上述信號(hào)中的信息，對(duì)分別設(shè)于勵(lì)磁電路部24及功率模塊結(jié)構(gòu)體23的開關(guān)元件進(jìn)行開關(guān)控制。
[0034]勵(lì)磁電路部24由通過模塑樹脂模塑化后的開關(guān)元件等電子元器件構(gòu)成，通過控制電路部25對(duì)開關(guān)元件進(jìn)行開關(guān)控制，并對(duì)朝轉(zhuǎn)子繞組14供給的勵(lì)磁電流進(jìn)行調(diào)節(jié)。在勵(lì)磁電路部24上，設(shè)置有包括冷卻翅片241的散熱器。通過勵(lì)磁電路部24調(diào)節(jié)的勵(lì)磁電流被供給到轉(zhuǎn)子繞組14，而在轉(zhuǎn)子繞組14中產(chǎn)生直流磁場。在轉(zhuǎn)子繞組14中產(chǎn)生的直流磁場所形成的磁通在轉(zhuǎn)子5的周面上從一方的轉(zhuǎn)子鐵心13流至另一方的轉(zhuǎn)子鐵心13，在其間與定子繞組11交鏈。
[0035]相同結(jié)構(gòu)的兩個(gè)功率模塊結(jié)構(gòu)體23分別包括后述的功率模塊30，該功率模塊30包括構(gòu)成電力轉(zhuǎn)換電路的六個(gè)開關(guān)元件。由這些開關(guān)元件構(gòu)成的電力轉(zhuǎn)換電路以將來自蓄電池(未圖示)的直流電轉(zhuǎn)換為交流電后供給到定子繞組11的逆變器電路的方式動(dòng)作，或是以將來自定子繞組11的交流電轉(zhuǎn)換為直流電來對(duì)蓄電池進(jìn)行充電并對(duì)車載設(shè)備供給直流電的轉(zhuǎn)換器電路的方式動(dòng)作。構(gòu)成電力轉(zhuǎn)換電路的開關(guān)元件36例如由功率晶體管、MOSFET, IGBT等半導(dǎo)體開關(guān)元件構(gòu)成。兩個(gè)功率模塊結(jié)構(gòu)體23構(gòu)成與兩組電樞繞組一一對(duì)應(yīng)的三相電力轉(zhuǎn)換電路。
[0036]信號(hào)中繼裝置26具有:信號(hào)中繼用構(gòu)件28，該信號(hào)中繼用構(gòu)件28分別與功率模塊結(jié)構(gòu)體23和勵(lì)磁電路部24電連接；以及信號(hào)中繼用連接部29，該信號(hào)中繼用連接部29設(shè)于上述信號(hào)中繼用構(gòu)件28，并與控制電路部25連接。功率模塊結(jié)構(gòu)體23及勵(lì)磁電路部24與控制電路部25間的信號(hào)的傳輸通過如上所述構(gòu)成的信號(hào)中繼裝置26進(jìn)行。
[0037]接著，對(duì)功率模塊結(jié)構(gòu)體23進(jìn)行說明。圖3是本發(fā)明實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)電機(jī)中的功率模塊結(jié)構(gòu)體的剖視圖，圖4是本發(fā)明實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)電機(jī)中的功率模塊結(jié)構(gòu)體的分解剖視圖。在圖3及圖4中，功率模塊結(jié)構(gòu)體23由功率模塊30、散熱器32、外殼33、三個(gè)電力連接構(gòu)件54、三個(gè)交流端子55及多個(gè)信號(hào)連接構(gòu)件56構(gòu)成，其中，上述功率模塊30的構(gòu)成方式如后所述，上述散熱器32隔著絕緣構(gòu)件31對(duì)功率模塊30進(jìn)行固接，上述三個(gè)電力連接構(gòu)件54 —體地模塑在上述外殼33上，上述三個(gè)交流端子55與上述電力連接構(gòu)件54分別電連接。
[0038]外殼33由絕緣樹脂構(gòu)成，其包括第一開口部331、第二開口部332及端子固定部333，其中，上述端子固定部333對(duì)上述電力連接構(gòu)件54、交流端子55及信號(hào)連接構(gòu)件56各自的一部分進(jìn)行模塑來加以固定。
[0039]散熱器32以將外殼33的第一開口部331封閉的方式與上述第一開口部331嵌合，通過粘接劑將散熱器32的周緣部固接于第一開口部331的內(nèi)壁部。載置在散熱器32的第一平面部321上的功率模塊30被收納在外殼33的內(nèi)部空間內(nèi)，并被填充到外殼33的內(nèi)部空間內(nèi)的、由硅酮或環(huán)氧樹脂等凝膠材料構(gòu)成的保護(hù)凝膠34保護(hù)。在散熱器32的第二平面部322上形成有多個(gè)冷卻翅片323。較為理想的是，散熱器32通過對(duì)例如鋁件進(jìn)行拉拔而形成。
[0040]圖5是本發(fā)明實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)電機(jī)中的功率模塊的主視圖。圖6是本發(fā)明實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)電機(jī)中的功率模塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。圖5及圖6所示的一個(gè)功率模塊30構(gòu)成作為三相電力轉(zhuǎn)換電路的三相電橋電路。在圖5及圖6中，功率模塊30包括:六個(gè)開關(guān)元件36，這六個(gè)開關(guān)元件36分別構(gòu)成電力轉(zhuǎn)換電路的各相的上橋臂及下橋臂；兩個(gè)作為第一導(dǎo)線框的正極側(cè)導(dǎo)線框41，這兩個(gè)正極側(cè)導(dǎo)線框41經(jīng)由連接導(dǎo)體394分別與上述開關(guān)元件36的作為第一電極的正極側(cè)電極連接；兩個(gè)作為第二導(dǎo)線框的負(fù)極側(cè)導(dǎo)線框42，這兩個(gè)負(fù)極側(cè)導(dǎo)線框42經(jīng)由連接導(dǎo)體394分別與各開關(guān)元件36的作為第二電極的負(fù)極側(cè)電極電連接；三個(gè)交流側(cè)導(dǎo)線框43，這三個(gè)交流側(cè)導(dǎo)線框43經(jīng)由連接導(dǎo)體394與構(gòu)成各相的上橋臂和下橋臂的一對(duì)開關(guān)元件36的串聯(lián)連接部電連接；以及六個(gè)作為第三導(dǎo)線框的控制用導(dǎo)線框44，這六個(gè)控制用導(dǎo)線框44經(jīng)由導(dǎo)線395分別與各開關(guān)元件36的作為第三電極的控制電極電連接。
[0041]如圖3、圖4、圖6所示，各導(dǎo)線框41、42、43、44在同一平面上隔著間隔并排設(shè)置。此外，上述導(dǎo)線框41、42、43、44的底面在功率模塊的底面上露出。
[0042]兩個(gè)正極側(cè)導(dǎo)線框41與蓄電池的正極側(cè)端子連接，兩個(gè)負(fù)極側(cè)導(dǎo)線框42與蓄電池的負(fù)極側(cè)端子。此外，三個(gè)交流側(cè)導(dǎo)線框43經(jīng)由設(shè)于上述外殼33的三個(gè)交流連接部54及交流端子55而與定子繞組11的繞組端111連接(參照?qǐng)D1)。
[0043]此外，功率模塊30包括與對(duì)開關(guān)元件36的溫度進(jìn)行測定的溫度傳感器(未圖示)連接的五個(gè)溫度傳感器用導(dǎo)線框45，與其它結(jié)構(gòu)要素同樣地通過模塑樹脂37而被一體地模塑。
[0044]如圖6所示，兩個(gè)正極側(cè)導(dǎo)線框41、兩個(gè)負(fù)極側(cè)導(dǎo)線框42、三個(gè)交流側(cè)導(dǎo)線框43、六個(gè)控制用導(dǎo)線框44、五個(gè)溫度傳感器用導(dǎo)線框45彼此隔著間隔地配置。在上述導(dǎo)線框之間的間隔內(nèi)填充模塑樹脂37，以對(duì)各導(dǎo)線框之間進(jìn)行絕緣。如上所述，六個(gè)開關(guān)元件36的各電極通過焊接等方式與對(duì)應(yīng)的各導(dǎo)線框41、42、43、44電連接，并在通過模塑樹脂37—體地模塑后被一體地固定。
[0045]上述六個(gè)控制用導(dǎo)線框44及五個(gè)溫度傳感器用導(dǎo)線框45的一部分從呈長方形的模塑樹脂37的一方的側(cè)面部導(dǎo)出，且該導(dǎo)出的部分如圖3及圖4所示呈L字形彎曲。此外，上述兩個(gè)正極側(cè)導(dǎo)線框41、兩個(gè)負(fù)極側(cè)導(dǎo)線框42、三個(gè)交流側(cè)導(dǎo)線框43各自的一部分從模塑樹脂37的另一方的側(cè)面部導(dǎo)出，且該導(dǎo)出的部分如圖3及圖4所示呈L字形彎曲。
[0046]如圖3、圖4所示，各導(dǎo)線框41、42、43、44在功率模塊30的、與散熱器32相對(duì)的面上露出。此外，模塑樹脂37比各導(dǎo)線框41、42、43、44更朝散熱器32 —側(cè)突出，但也可以使模塑樹脂37的與散熱器32相對(duì)的面形成為與各導(dǎo)線框41、42、43、44的面處于大致相同平面。
[0047]散熱器32以在其第一平面部321上通過絕緣構(gòu)件31將功率模塊30固接的狀態(tài)與外殼33的第一開口部331嵌合,而固接于外殼33。在此，由于絕緣構(gòu)件31不僅起到散熱器32與功率模塊30間的絕緣的作用，還需要起到將散熱器32與功率模塊30相互固接的作用和功率模塊30與散熱器32間的導(dǎo)熱的作用，因此，較為理想的是，絕緣構(gòu)件31由具有粘接性能且導(dǎo)熱率高的材料構(gòu)成。
[0048]如上所述構(gòu)成的兩個(gè)功率模塊結(jié)構(gòu)體23、上述一個(gè)勵(lì)磁電路部24、上述一個(gè)控制電路部25如圖2所示以包圍轉(zhuǎn)子軸12周圍的方式配置，從而固定在后支架6的軸向端部。在此，兩個(gè)功率模塊結(jié)構(gòu)體23利用形成于其外殼33的一對(duì)凸緣部51而通過螺釘(未圖示)固定于后支架。凸緣部51包括與轉(zhuǎn)子軸12正交的方向的安裝面，并構(gòu)成為能從后支架8側(cè)將螺釘緊固在凸緣部51上。
[0049]兩個(gè)功率模塊結(jié)構(gòu)體23以包圍轉(zhuǎn)子軸12的圖2中的下半部的方式配置成V字形。此外，各功率模塊結(jié)構(gòu)體23中的散熱器32的多個(gè)冷卻翅片323從散熱器32的第二平面部322朝向轉(zhuǎn)子軸12垂直地延伸。
[0050]勵(lì)磁電路部24以將轉(zhuǎn)子軸12的圖2中的上半部封閉的方式配置，并經(jīng)由設(shè)于勵(lì)磁電路部24的一對(duì)凸緣部241,利用螺栓(未圖不)而被固定于后支架6。設(shè)于勵(lì)磁電路部24的散熱器的冷卻翅片242朝向轉(zhuǎn)子軸12垂直地延伸。
[0051]控制電路部25相對(duì)于勵(lì)磁電路部24配置在旋轉(zhuǎn)電機(jī)I的半徑方向的外側(cè)，且以長度方向沿著勵(lì)磁電路部24的長度方向的方式配置，從而固定于后支架6。
[0052]在旋轉(zhuǎn)電機(jī)I中，由于定子4在動(dòng)作時(shí)處于高溫，因此，與定子4接觸的后支架8的溫度因來自定子4的傳熱而上升，因而，對(duì)于與后支架8接觸的部件等來說，也會(huì)受到來自定子4的傳熱的影響而使溫度上升。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式1，功率模塊結(jié)構(gòu)體23使用外殼33的凸緣部51固定于后支架8，功率模塊結(jié)構(gòu)體23與后支架8經(jīng)由凸緣部51接觸，但散熱器32與后支架8不直接接觸。由于從功率模塊結(jié)構(gòu)體23到散熱器32的熱阻很大、且散熱器32與后支架8不直接接觸，因此，能降低向散熱器32的傳熱。
[0053]這樣,根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，由于功率模塊結(jié)構(gòu)體23利用外殼33的凸緣部51固定于后支架8，因此，能消除從處于高溫的定子經(jīng)由后支架8向散熱器32的直接的傳熱路徑，因而能降低散熱器32的溫度上升。此外，通過減少散熱器32的溫度上升，從而能降低經(jīng)由絕緣構(gòu)件31固定于散熱器32的功率模塊30的開關(guān)元件36的溫度上升。
[0054]在本發(fā)明實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)電機(jī)中，如上所述，功率模塊結(jié)構(gòu)體23的開關(guān)元件及勵(lì)磁電路部24的開關(guān)元件被基于分別來自旋轉(zhuǎn)位置檢測傳感器18及外部設(shè)備的信息，由控制電路部25進(jìn)行開關(guān)控制。
[0055]即，在內(nèi)燃機(jī)啟動(dòng)時(shí)，來自蓄電池的直流電被分別供給到功率模塊結(jié)構(gòu)體23及勵(lì)磁電路部24。在勵(lì)磁電路部24中，通過利用控制電路部25對(duì)開關(guān)元件進(jìn)行的開關(guān)控制等，來進(jìn)行將來自蓄電池的直流電調(diào)節(jié)為勵(lì)磁電流的動(dòng)作。來自勵(lì)磁電路部24的勵(lì)磁電流經(jīng)由電刷20及集電環(huán)19供給到轉(zhuǎn)子繞組14，藉此，在轉(zhuǎn)子5上產(chǎn)生直流磁場。
[0056]另一方面，設(shè)于功率模塊結(jié)構(gòu)體23的電力轉(zhuǎn)換電路通過利用控制電路部25對(duì)開關(guān)元件36進(jìn)行的開關(guān)控制，而以逆變器的方式動(dòng)作，將來自蓄電池的直流電轉(zhuǎn)換為交流電后供給到定子繞組11。藉此，在定子4上產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場而使轉(zhuǎn)子5旋轉(zhuǎn)，并經(jīng)由帶輪17及傳送帶而使內(nèi)燃機(jī)啟動(dòng)。
[0057]在內(nèi)燃機(jī)啟動(dòng)后，來自內(nèi)燃機(jī)的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力經(jīng)由傳送帶而傳遞到帶輪17。藉此，轉(zhuǎn)子5發(fā)生旋轉(zhuǎn)，而在定子繞組11中感應(yīng)有交流電。此時(shí)，功率模塊結(jié)構(gòu)體23中的電力轉(zhuǎn)換電路通過利用控制電路部25對(duì)開關(guān)元件36進(jìn)行的開關(guān)控制，而以轉(zhuǎn)換器的方式動(dòng)作，將在定子繞組11中感應(yīng)出的交流電轉(zhuǎn)換為直流電后對(duì)蓄電池進(jìn)行充電，并且根據(jù)需要供給到車載電子設(shè)備。
[0058]實(shí)施方式2
[0059]本發(fā)明實(shí)施方式2的旋轉(zhuǎn)電機(jī)使用硅酮類的粘接件，來作為用于將功率模塊30與散熱器32粘接的絕緣構(gòu)件31。其它的結(jié)構(gòu)與實(shí)施方式I相同。
[0060]裝載在汽車上使用的旋轉(zhuǎn)電機(jī)I所使用的電壓的大小一般來說不能為10(V)以上。因而，若絕緣構(gòu)件31所需要的厚度為20 (μ m)左右，便可確保半導(dǎo)體模塊30與散熱器32間的絕緣。因而，即便絕緣構(gòu)件31不使用高價(jià)的絕緣片等材料，也可以使用硅酮類的粘接劑等來確保絕緣耐壓。
[0061]由于安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)I的內(nèi)燃機(jī)附近的空間處于高溫，因此，在功率模塊30的導(dǎo)線框41、42、43、44由銅或銅合金形成，散熱器32由鋁形成的情況下，銅的線膨脹率為17X 10 —6(1/°C )，而鋁的線膨脹率為24X 10 —6(1/°C )，兩者間存在差異，因而伴隨著功率模塊23的溫度上升，在絕緣構(gòu)件31上會(huì)作用有熱應(yīng)力。但是，作為絕緣構(gòu)件31使用的硅酮類的材料與環(huán)氧類的材料(例如絕緣片等)相比，彈性率較低、伸縮性較大，因此，能緩和熱應(yīng)力的影響。
[0062]根據(jù)實(shí)施方式2，通過使用硅酮類的粘接劑作為絕緣構(gòu)件31，由于材料的彈性率低且為具有伸縮性的材料，因此，能緩和由熱應(yīng)力帶來的影響。
[0063]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式I及實(shí)施方式2的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，通過將構(gòu)成電力轉(zhuǎn)換電路的上下橋臂中的多個(gè)組一體化成一個(gè)功率模塊，從而能使導(dǎo)線框的功率配線實(shí)現(xiàn)通用，因此，能實(shí)現(xiàn)半導(dǎo)體模塊的小型化。
[0064]此外，功率模塊包括多組構(gòu)成電力轉(zhuǎn)換電路的上下橋臂的開關(guān)元件，在功率模塊的底面上露出具有與電力轉(zhuǎn)換電路的各橋臂相對(duì)應(yīng)的電位的導(dǎo)線框，但由于功率模塊經(jīng)由絕緣構(gòu)件固接于散熱器，因此，散熱器能在不具有電位的情況下應(yīng)對(duì)電腐蝕，并能減少散熱器與其它部件間的絕緣所需要的距離，且能提高散熱器的形狀及配置的自由度。
[0065]另外，通過將電力轉(zhuǎn)換電路的多個(gè)橋臂形成一個(gè)功率模塊，從而與單獨(dú)進(jìn)行模塊化的情況相比，能減少固定于支架的數(shù)量，因此，使得制造時(shí)的工時(shí)數(shù)減少。
[0066]此外，由于包括功率模塊的功率模塊結(jié)構(gòu)體經(jīng)由凸緣而固定于支架，因此，能減少從定子向散熱器的傳熱路徑，因而，能降低功率模塊、特別是其開關(guān)元件的溫度上升。
[0067]此外，通過由彈性率較低的例如硅酮類的材料來構(gòu)成將功率模塊固定于散熱器的絕緣構(gòu)件，從而與環(huán)氧類的材料、例如絕緣片等相比，彈性率低，且材料的伸縮性增加。因而，能吸收導(dǎo)線框與散熱器間的熱應(yīng)力對(duì)絕緣構(gòu)件的影響，并能增加長期可靠性。
[0068]如上所述的本發(fā)明的實(shí)施方式I及實(shí)施方式2的旋轉(zhuǎn)電機(jī)包括以下特征。
[0069](I) 一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)，包括:轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子固定在轉(zhuǎn)子軸上；定子，該定子與上述轉(zhuǎn)子相對(duì)配置，并具有定子繞組；殼體，該殼體將上述轉(zhuǎn)子軸支承成能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，并對(duì)上述定子進(jìn)行保持；以及控制裝置，該控制裝置固定于上述殼體，并具有功率模塊結(jié)構(gòu)體及控制電路部，其中，上述功率模塊結(jié)構(gòu)體設(shè)置有進(jìn)行上述定子繞組與外部的直流電源間的電力轉(zhuǎn)換的電力轉(zhuǎn)換電路，上述控制電路部對(duì)上述電力轉(zhuǎn)換電路進(jìn)行控制，其特征是，通過上述控制電路部對(duì)設(shè)于上述功率模塊結(jié)構(gòu)體的上述電力轉(zhuǎn)換電路進(jìn)行控制，以將來自外部的直流電源的直流電轉(zhuǎn)換為交流電后供給到上述定子繞組，或是將在上述定子繞組中產(chǎn)生的交流電轉(zhuǎn)換為直流電后供給到上述直流電源，上述功率模塊結(jié)構(gòu)體包括:功率模塊，該功率模塊具有構(gòu)成上述電力轉(zhuǎn)換電路的開關(guān)兀件；外殼，該外殼將上述功率模塊收納在內(nèi)部；以及散熱器，該散熱器固定于上述外殼，并對(duì)上述功率模塊進(jìn)行冷卻，上述功率模塊包括:第一導(dǎo)線框，該第一導(dǎo)線框與上述開關(guān)元件的第一電極連接；第二導(dǎo)線框，該第二導(dǎo)線框與上述開關(guān)元件的第二電極連接；第三導(dǎo)線框，該第三導(dǎo)線框與上述開關(guān)元件的第三電極連接；以及模塑樹脂，該模塑樹脂將上述開關(guān)元件、上述第一導(dǎo)線框、上述第二導(dǎo)線框及上述第三導(dǎo)線框一體地模塑，并且將上述第一導(dǎo)線框、上述第二導(dǎo)線框及上述第三導(dǎo)線框相互絕緣，上述散熱器經(jīng)由絕緣構(gòu)件固接有上述功率模塊。
[0070]根據(jù)如上所述構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，能獲得一種包括組裝容易、不需要以往那樣的防止散熱器電腐蝕的措施等且可靠性高的控制裝置的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。
[0071](2)上述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的特征是，通過將上述外殼固定于上述殼體，從而將上述功率模塊結(jié)構(gòu)體裝載于上述旋轉(zhuǎn)電機(jī)。
[0072]通過如上所述構(gòu)成，由于能減少從定子向散熱器的傳熱路徑，因此，能降低功率模塊、特別是開關(guān)元件的溫度。
[0073](3)上述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的特征是，通過上述模塑樹脂進(jìn)行模塑后的上述第一導(dǎo)線框、上述第二導(dǎo)線框及上述第三導(dǎo)線框在同一平面上并排設(shè)置。
[0074]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能容易進(jìn)行各導(dǎo)線框的配置，且能容易地進(jìn)行各導(dǎo)線框彼此間的絕緣。此外，能減小功率模塊的厚度。
[0075](4)上述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的特征是，上述第一導(dǎo)線框與上述第二導(dǎo)線框從上述模塑樹脂的一方的側(cè)面部導(dǎo)出到上述模塑樹脂的外部，上述第三導(dǎo)線框從上述模塑樹脂的、與上述一方的側(cè)部相對(duì)的另一方的側(cè)部導(dǎo)出到上述模塑樹脂的外部。
[0076]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能將功率模塊結(jié)構(gòu)體的功率配線集成在旋轉(zhuǎn)電機(jī)主體側(cè)，并將信號(hào)配線集成在與旋轉(zhuǎn)電機(jī)主體相反一側(cè)，能在旋轉(zhuǎn)電機(jī)主體側(cè)和其相反側(cè)使用連接導(dǎo)體等厚度不同的構(gòu)件，并能提高用于將功率模塊結(jié)構(gòu)體的外殼安裝于旋轉(zhuǎn)電機(jī)的殼體的操作性。
[0077](5)上述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的特征是，上述功率模塊結(jié)構(gòu)體的外殼包括具有開口部的內(nèi)部空間，固接于上述散熱器的上述功率模塊被插入上述外殼的上述內(nèi)部空間，上述散熱器以將上述外殼的上述開口部封閉的方式固接于上述外殼，在插入有上述功率模塊的上述外殼的內(nèi)部空間內(nèi)填充有樹脂。
[0078]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能緊湊且牢固地構(gòu)成功率模塊結(jié)構(gòu)體。
[0079](6)上述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的特征是，上述定子繞組由三相電樞繞組構(gòu)成，上述電力轉(zhuǎn)換電路由三相電橋電路構(gòu)成，上述開關(guān)元件分別與上述三相電橋電路的各相的上橋臂和下橋臂連接，上述功率模塊是將上述三相電橋電路的所有的上述開關(guān)元件一體化而成的。
[0080]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能實(shí)現(xiàn)因削減功率模塊的功率端子而帶來的小型化及安裝面積的減少。
[0081](7)上述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的特征是，上述絕緣構(gòu)件由彈性率低的材料構(gòu)成。
[0082]因而，通過在絕緣構(gòu)件中使用彈性率低的例如硅酮類的材料，從而與環(huán)氧類的材料(例如絕緣片等)相比，彈性率低且材料的伸縮性提高。因而，能吸收導(dǎo)線框與散熱器間的熱應(yīng)力對(duì)絕緣構(gòu)件的影響，并能增加長期可靠性。
[0083](8)上述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的特征是，包括:勵(lì)磁繞組，該勵(lì)磁繞組固定在上述轉(zhuǎn)子上；以及勵(lì)磁電路部，該勵(lì)磁電路部具有開關(guān)元件，上述勵(lì)磁電路部通過控制電路部對(duì)上述開關(guān)元件進(jìn)行開關(guān)控制，來對(duì)在上述勵(lì)磁繞組中流動(dòng)的勵(lì)磁電流進(jìn)行控制。
[0084]因而，通過將旋轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)定為帶電刷的電動(dòng)機(jī)，只要性能相同，就能實(shí)現(xiàn)定子、轉(zhuǎn)子的尺寸小型化。
[0085](9)上述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的特征是，所述勵(lì)磁電路部的開關(guān)元件通過模塑樹脂進(jìn)行模塑。
[0086]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能減少勵(lì)磁電路部從定子受到的熱。
[0087]另外，以上對(duì)車用交流發(fā)電電動(dòng)機(jī)進(jìn)行了說明，但不局限于此，車用交流發(fā)電機(jī)等車用旋轉(zhuǎn)電機(jī)一般來說由于使用環(huán)境嚴(yán)苛，因此，耐振性的要求也嚴(yán)格，此外，由于發(fā)動(dòng)機(jī)艙內(nèi)的布局問題，對(duì)于車用旋轉(zhuǎn)電機(jī)的小型化的要求也較強(qiáng)，因此，能將本發(fā)明應(yīng)用于任何車用旋轉(zhuǎn)電機(jī)。另外，即便應(yīng)用于在其它用途中使用的交流發(fā)電電動(dòng)機(jī)、交流發(fā)電機(jī)等旋轉(zhuǎn)電機(jī)中，也能獲得相同的效果。
[0088]工業(yè)上的可利用性
[0089]本發(fā)明能利用于旋轉(zhuǎn)電機(jī)的領(lǐng)域，特別是，能利用于裝載于汽車等車輛來使內(nèi)燃機(jī)啟動(dòng)或是通過內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)而進(jìn)行發(fā)電的發(fā)電電動(dòng)機(jī)等旋轉(zhuǎn)電機(jī)的領(lǐng)域。
[0090](符號(hào)說明)
[0091]I 旋轉(zhuǎn)電機(jī)
[0092]2 旋轉(zhuǎn)電機(jī)主體
[0093]3 控制裝置
[0094]4 定子
[0095]5 轉(zhuǎn)子
[0096]6 殼體
[0097]7 前支架
[0098]8 后支架
[0099]9 緊固螺栓
[0100]10定子鐵心
[0101]11定子繞組
[0102]111定子繞組的繞組端
[0103]12轉(zhuǎn)子軸
[0104]13轉(zhuǎn)子鐵心
[0105]14轉(zhuǎn)子繞組
[0106]15 軸承
[0107]16冷卻風(fēng)扇
[0108]17帶輪
[0109]18旋轉(zhuǎn)位置檢測傳感器
[0110]19集電環(huán)
[0111]20電刷
[0112]21刷握
[0113]22按壓彈簧
[0114]23功率模塊結(jié)構(gòu)體
[0115]30功率模塊
[0116]31絕緣構(gòu)件
[0117]32散熱器
[0118]323、242 冷卻翅片
[0119]33外殼
[0120]36開關(guān)元件
[0121]37模塑樹脂
[0122]394連接導(dǎo)體
[0123]395導(dǎo)線
[0124]41正極側(cè)導(dǎo)線框
[0125]42負(fù)極側(cè)導(dǎo)線框
[0126]43交流側(cè)導(dǎo)線框
[0127]44控制用導(dǎo)線框
[0128]45溫度傳感器用導(dǎo)線框
[0129]54交流連接部
[0130]55交流端子
[0131]51,241 凸緣部
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)，包括: 轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子固定在轉(zhuǎn)子軸上； 定子，該定子與所述轉(zhuǎn)子相對(duì)配置，并具有定子繞組； 殼體，該殼體將所述轉(zhuǎn)子軸支承成能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，并對(duì)所述定子進(jìn)行保持；以及控制裝置，該控制裝置固定于所述殼體，并具有功率模塊結(jié)構(gòu)體及控制電路部，其中，所述功率模塊結(jié)構(gòu)體設(shè)置有進(jìn)行所述定子繞組與外部的直流電源間的電力轉(zhuǎn)換的電力轉(zhuǎn)換電路，所述控制電路部對(duì)所述電力轉(zhuǎn)換電路進(jìn)行控制， 其特征在于， 通過所述控制電路部對(duì)設(shè)于所述功率模塊結(jié)構(gòu)體的所述電力轉(zhuǎn)換電路進(jìn)行控制，以將來自外部的直流電源的直流電轉(zhuǎn)換為交流電后供給到所述定子繞組，或是將在所述定子繞組中產(chǎn)生的交流電轉(zhuǎn)換為直流電后供給到所述直流電源， 所述功率模塊結(jié)構(gòu)體包括: 功率模塊，該功率模塊具有構(gòu)成所述電力轉(zhuǎn)換電路的開關(guān)元件； 外殼，該外殼將所述功率模塊收納在內(nèi)部；以及 散熱器，該散熱器固定于所述外殼，并對(duì)所述功率模塊進(jìn)行冷卻， 所述功率模塊包括: 第一導(dǎo)線框，該第一導(dǎo)線框與所述開關(guān)元件的第一電極連接； 第二導(dǎo)線框，該第二導(dǎo)線框與所述開關(guān)元件的第二電極連接； 第三導(dǎo)線框，該第三導(dǎo)線框與所述開關(guān)元件的第三電極連接；以及模塑樹脂，該模塑樹脂將所述開關(guān)元件、所述第一導(dǎo)線框、所述第二導(dǎo)線框及所述第三導(dǎo)線框一體地模塑，并且將所述第一導(dǎo)線框、所述第二導(dǎo)線框及所述第三導(dǎo)線框相互絕緣，所述散熱器經(jīng)由絕緣構(gòu)件固接有所述功率模塊。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于， 通過將所述外殼固定于所述殼體，從而將所述功率模塊結(jié)構(gòu)體裝載于所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于， 通過所述模塑樹脂進(jìn)行模塑后的所述第一導(dǎo)線框、所述第二導(dǎo)線框及所述第三導(dǎo)線框在同一平面上隔著間隔并排設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于， 所述第一導(dǎo)線框與所述第二導(dǎo)線框從所述模塑樹脂的一方的側(cè)面部導(dǎo)出到所述模塑樹脂的外部， 所述第三導(dǎo)線框從所述模塑樹脂的、與所述一方的側(cè)面部相對(duì)的另一方的側(cè)面部導(dǎo)出到所述模塑樹脂的外部。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于， 所述功率模塊結(jié)構(gòu)體的外殼包括具有開口部的內(nèi)部空間， 固接于所述散熱器的所述功率模塊被插入所述外殼的所述內(nèi)部空間， 所述散熱器以將所述外殼的所述開口部封閉的方式固接于所述外殼， 在插入有所述功率模塊的所述外殼的內(nèi)部空間內(nèi)填充有樹脂。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī),其特征在于， 所述定子繞組由三相電樞繞組構(gòu)成， 所述電力轉(zhuǎn)換電路由三相電橋電路構(gòu)成， 所述開關(guān)元件分別與所述三相電橋電路的各相的上橋臂和下橋臂連接， 所述功率模塊是將所述三相電橋電路的所有的所述開關(guān)元件一體化而成的。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于， 所述絕緣構(gòu)件由彈性率低的材料構(gòu)成。
8.如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于，包括: 勵(lì)磁繞組，該勵(lì)磁繞組固定在所述轉(zhuǎn)子上；以及 勵(lì)磁電路部，該勵(lì)磁電路部具有開關(guān)元件， 所述勵(lì)磁電路部通過控制電路部對(duì)所述開關(guān)元件進(jìn)行開關(guān)控制，來對(duì)在所述勵(lì)磁繞組中流動(dòng)的勵(lì)磁電流進(jìn)行控制。
9.如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于， 所述勵(lì)磁電路部的開關(guān)元件通過模塑樹脂進(jìn)行模塑。
【文檔編號(hào)】H02K5/08GK104137397SQ201280070927
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2012年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2012年4月16日
【發(fā)明者】白形雄二, 中島泰, 藤田暢彥, 加藤政紀(jì) 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社