電動機的定子和永磁式旋轉(zhuǎn)電的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供能夠確保爬電距離并能夠應(yīng)用于小型電機的定子和永磁式旋轉(zhuǎn)電機。在包括軛芯（11）和在該軛芯（11）的徑向方向上延伸的多個齒芯（12）的電動機的定子（1）中，設(shè)置有安裝于上述齒芯（12）且由絕緣材料構(gòu)成的多個線圈骨架（13），上述線圈骨架（13）包括供卷繞上述定子（1）的勵磁繞組的主體部（131）和形成于該主體部（131）的兩端部的凸緣部（132、133），電動機的定子（1）在上述凸緣部（132、133）的內(nèi)徑側(cè)的凸緣部（132、133）的周方向的端面，設(shè)置有使相鄰的線圈骨架（13）彼此的凸緣部（132、133）的凹凸嵌合從而在周方向上將上述多個線圈骨架（13）彼此連結(jié)的嵌合部。
【專利說明】電動機的定子和永磁式旋轉(zhuǎn)電機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電動機的定子和搭載有該定子的永磁式旋轉(zhuǎn)電機。
【背景技術(shù)】
[0002]作為電動機，例如像伺服電機那樣安裝在機器或電子設(shè)備中的電動機，人們對它的小型化要求永無止境。
[0003]作為使電機小型化的方法，通常情況下，增加線圈的卷繞數(shù)，提高線圈繞線(繞組線)的密度是較為有效的。
[0004]作為實現(xiàn)該方法的手段之一，可采用這樣的定子結(jié)構(gòu)。即，將構(gòu)成定子(stator)的定子鐵芯分割成多個分割鐵芯。接著，對每個該分割鐵芯按規(guī)定次數(shù)卷繞線圈(繞組)。然后，按需要的槽數(shù)，將卷繞了線圈的分割鐵芯組裝成一個圓環(huán)狀的定子。
[0005]不過，在這樣的定子結(jié)構(gòu)中，形成在各分割鐵芯的齒芯上的線圈繞組絕緣物的表面，從絕緣性能的角度來看成為爬電面(沿面)。該爬電面上存在爬電距離(沿面距離)，即兩個導(dǎo)電性部分間的沿絕緣物表面的最短距離。
[0006]通常，在對電機進行控制的控制設(shè)備或裝置進行操作的情況下，出于安全和動作性能的角度考慮，對絕緣空間距離、爬電距離、溫度上升等進行了規(guī)定。
[0007]爬電距離例如對于200V級的電機的要求為2?3mm。
[0008]因而，在電機中，該爬電面會導(dǎo)致絕緣距離降低(絕緣空間距離、爬電距離等)的問題。尤其是在使電機小型化的情況下，對電機內(nèi)部的高密度化要求很高，兩個導(dǎo)電性部分的絕緣距離也隨之減小，從安全和動作性能的角度上來看，必要的絕緣性能難以得到保障，這成為較大的問題。
[0009]在現(xiàn)有技術(shù)中，人們提出了以下的電動機的定子結(jié)構(gòu)。
[0010]即，其一為隔著絕緣線圈骨架在定子(stator )上卷繞線圈(勵磁繞組)的旋轉(zhuǎn)電機的定子繞組結(jié)構(gòu)，在絕緣線圈骨架的側(cè)部的兩端設(shè)置一體成型的彈性舌片。通過使該舌片位于各線圈繞組之間，能夠防止線圈繞組與定子間發(fā)生電導(dǎo)通，提高線圈繞組的絕緣性(專利文獻I)。
[0011]另外，其二涉及電動機的絕緣子(絕緣部件)，在定子鐵芯的包括齒部的鐵芯主體的內(nèi)側(cè)，按每一個齒部安裝具有線圈收容部和內(nèi)壁部的2個絕緣子，在該內(nèi)壁部的周方向的端面上設(shè)置有交錯的階差狀的連結(jié)部，通過該連結(jié)部將多個絕緣子組合而形成圓環(huán)狀的定子結(jié)構(gòu)(專利文獻2)。
[0012]另外，現(xiàn)有技術(shù)中人們還提出了這樣一種設(shè)置有絕緣子的軸向間隙型電動機(axial gap motor),其絕緣子構(gòu)成為，從H字形的定子鐵芯的兩側(cè)嵌入以覆蓋該定子鐵芯的內(nèi)周面，并覆蓋定子鐵芯的外周，但留下定子鐵芯的線圈繞組部的齒面一側(cè)(參照專利文獻3、4、5、6)。此處，絕緣子在其凸緣部的圓周方向上的端部設(shè)置有兩個連結(jié)部件，用于在周方向上將包括軛部和齒部的鐵芯元件彼此連結(jié)，即，設(shè)置有用于將各鐵芯元件以轉(zhuǎn)子輸出軸為中心彼此環(huán)狀連結(jié)的鉤部和與該鉤部卡止的卡止軸。另外，絕緣子形成為沿著齒面和軛部片具有平行的一對凸緣部的線圈骨架形狀，齒面一側(cè)的凸緣形成為在軸線方向上低于齒面一側(cè)。因此，齒面成為最高位置。由此，能夠減小與轉(zhuǎn)子間的間隙，減小寬度方向尺寸。
[0013]另外，人們還提出了這樣一種細長型定子，S卩，包括沿著分割型定子鐵芯的I形分割鐵芯的外周部將分割鐵芯包圍的線圈骨架，在該線圈骨架的內(nèi)部凸緣上形成有結(jié)合槽和結(jié)合凸起，并在外部凸緣上形成圓周成型面，使用熱固化樹脂通過嵌入成型方式等進行分割鐵芯與線圈骨架間的組裝，將它們形成為一體(參照專利文獻7、8)。
[0014]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0015]專利文獻
[0016]專利文獻1:日本特開2000-175393號公報
[0017]專利文獻2:日本特開2007-252031號公報
[0018]專利文獻3:日本特開2008-118833號公報
[0019]專利文獻4:日本特開2008-125278號公報
[0020]專利文獻5:日本特開2010-88166號公報
[0021]專利文獻6:日本特開2011-114993號公報
[0022]專利文獻7:日本特開2010-154740號公報
[0023]專利文獻8:日本特開2010-154741號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0024]發(fā)明要解決的問題
[0025]專利文獻I所記載的發(fā)明對絕緣物的形狀進行了改進，其使用了將線圈繞組整體包覆的形狀，即，作為絕緣物利用了絕緣線圈骨架。
[0026]不過，該絕緣線圈骨架由于在其側(cè)部的兩端設(shè)置了形成為一體的彈性舌片，并且該舌片位于各繞組之間，因此線圈繞組的密度相應(yīng)地受到制約，存在不能提高電機性能的問題。
[0027]另外，專利文獻2所記載的發(fā)明中，利用在圓周方向上組裝的外側(cè)絕緣子和內(nèi)側(cè)絕緣子這兩個絕緣子來將線圈收容部包圍其中，并且，對該絕緣子的線圈收容部內(nèi)收容的線圈繞組噴射涂布劑，從而在整個線圈繞組上涂布涂布劑。
[0028]因而，在噴射涂布劑時，需要注意不使涂布劑漏出到絕緣子的外部。因此，在上述絕緣子的內(nèi)壁部的周方向的端面上設(shè)置交錯的階差狀的連結(jié)部。不過，這會導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜。
[0029]換言之，形狀不同的2種絕緣子的端部上形成的交錯的階差狀的連結(jié)部，是為了在涂布劑固化前防止該涂布劑從該線圈收容部內(nèi)流出而形成的，通過絕緣子的連結(jié)部的連結(jié)，乍一看似乎是使爬電距離增大的形狀，但實際上絕緣子的連結(jié)部也一定存在界面。
[0030]因而，其結(jié)果并不能對爬電距離有何改善，與現(xiàn)有技術(shù)同樣地，因爬電距離而引起的上述問題仍然存在，并不能成為解決該問題的技術(shù)。
[0031]此外，由于采用了通過內(nèi)側(cè)的絕緣子和外側(cè)的絕緣子將線圈繞線包圍的結(jié)構(gòu)，因此它們的組裝較為困難，很難說適用于電機的小型化。
[0032]況且，在為了實現(xiàn)線圈繞組的絕緣而噴射涂布劑時，不用說涂布劑，其噴射機構(gòu)、執(zhí)行噴射操作的勞力和時間也不可或缺，從成本的角度來看也不適宜。[0033]另外，專利文獻3?6所記載的發(fā)明，其目的在于防止定子的齒面與轉(zhuǎn)子的磁極面間的間隙導(dǎo)致發(fā)生磁損。
[0034]專利文獻7?8所記載的發(fā)明，其目的在于減輕因轉(zhuǎn)子與定子間的氣隙誤差而產(chǎn)生的振動。
[0035]但它們均不僅沒有考慮到增大分割齒芯與線圈間的爬電距離，并且，絕緣子還采用了從H字形的定子鐵芯的兩側(cè)嵌入以覆蓋該定子鐵芯的內(nèi)周面，并覆蓋定子鐵芯的外周，但留下定子鐵芯的線圈繞組部的齒面一側(cè)的結(jié)構(gòu)。
[0036]因此，這些專利文獻所記載的發(fā)明中，在連結(jié)機構(gòu)為鉤部與卡止軸，或由凸起、槽構(gòu)成的凸緣形狀的情況下，無法增大爬電距離并使電動機進一步小型化。
[0037]用于解決技術(shù)問題的手段
[0038]本發(fā)明為解決上述問題而完成。其目的在于提供一種電動機和永磁式旋轉(zhuǎn)電機，能夠應(yīng)對電動機(motor,電機)的小型化,具有從安全和動作性能的角度來看能夠確保必要的爬電距離，且能夠應(yīng)用于小型電機的定子結(jié)構(gòu)。
[0039]為了達到上述目的，本發(fā)明例如具有以下技術(shù)特征。
[0040]一種電動機的定子，包括:被分割的多個齒芯；在內(nèi)周面上沿軸方向形成有供該齒芯的前端部插入的多個凹部的軛芯；和供線圈卷繞的由絕緣材料構(gòu)成的多個線圈骨架。上述線圈骨架包括:供上述線圈卷繞且具有用于安裝上述齒芯的貫通孔的線圈骨架主體部；形成在該線圈骨架主體部的外徑側(cè)的端部的凸緣部；和形成在該線圈骨架主體部的內(nèi)徑側(cè)的端部的凸緣部。上述內(nèi)徑側(cè)端部的凸緣部具有形成有凹凸部的內(nèi)側(cè)面，在將上述線圈骨架安裝在上述軛芯上并將相鄰的線圈骨架彼此組裝時上述凹凸部嵌合，上述內(nèi)徑側(cè)端部的凸緣部還形成有在周方向延伸且在軸方向上延伸的板狀的凸出片。該電動機的定子通過該凸出片形成為能夠?qū)⑸鲜鼍€圈與上述齒芯間的爬電距離確保得較長的結(jié)構(gòu)。
[0041]另外，該電動機的定子例如具有這樣的特征，S卩，上述內(nèi)徑側(cè)端部的凸緣部延伸至超出由整周360度除以該線圈骨架的個數(shù)而得的角度的范圍。
[0042]另外，該電動機的定子例如具有這樣的特征，S卩，上述外徑側(cè)端部的凸緣部延伸至超出由整周360度除以該線圈骨架的個數(shù)而得的角度的范圍。
[0043]另外，該電動機的定子例如具有這樣的特征，S卩，上述內(nèi)徑側(cè)端部和外徑側(cè)端部的凸緣部具有即使在它們的前端部厚度尺寸也不會減小的形狀。
[0044]此外，本發(fā)明還提供了例如搭載有上述電動機的定子的永磁式旋轉(zhuǎn)電機。
[0045]發(fā)明的效果
[0046]根據(jù)本發(fā)明，能夠解決現(xiàn)有的技術(shù)問題，能夠從安全和動作性能的角度上獲得確保必要的爬電距離，而不會降低線圈繞組部的絕緣物即線圈骨架的爬電距離的電動機的定子結(jié)構(gòu)。由此，無需改變電壓規(guī)格就能夠適用于小型電機。
[0047]另外，根據(jù)本發(fā)明，即使在定子的(齒芯的)內(nèi)徑和定子的槽數(shù)已確定，無法增大其內(nèi)徑、增加其槽數(shù)、或變更分配給每一個齒芯的周方向長度的情況下，也能夠從安全和動作性能的角度上獲得確保必要的爬電距離，獲得對想要進一步小型化的電機也能夠適用的電動機的定子。
[0048]由此，能夠提供小型且高性能的旋轉(zhuǎn)電機?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0049]圖1是表示本發(fā)明的電動機的定子的大致結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
[0050]圖2是將安裝在本發(fā)明的定子的齒芯上的絕緣部件即線圈骨架的結(jié)構(gòu)放大表示的結(jié)構(gòu)圖。
[0051]圖3是將多個圖2中的線圈骨架組合時的放大圖。
[0052]圖4是表示本發(fā)明的定子的軛芯、齒芯和線圈骨架的主要部分的分解立體圖。
[0053]圖5是用于說明本發(fā)明的定子的軛芯、齒芯和線圈骨架的組裝的分解立體圖。
[0054]圖6是示意性表示現(xiàn)有技術(shù)中的爬電距離的圖。
【具體實施方式】
[0055]以下參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。
[0056]實施例
[0057]圖1是表示本發(fā)明的電動機的定子所包括的主要部件的定子結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖，圖2是將圖1的線圈骨架的一部分(單體)放大來表示線圈骨架的結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖，圖3是將多個線圈骨架組合而對相鄰的線圈骨架彼此的組合進行說明的結(jié)構(gòu)圖，圖4和圖5是表示本發(fā)明的定子的軛芯、齒芯和線圈骨架的主要部分和組裝結(jié)構(gòu)的分解立體圖。
[0058]這些圖中，I表示與電動機的轉(zhuǎn)子(未圖示)相互作用而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)動量的定子(stator)，該定子包括圓筒狀的軛芯(軛部鐵芯)11與設(shè)置在該軛芯的圓筒內(nèi)側(cè)的后述部件。定子還包括多個由分割鐵芯構(gòu)成的T字形的齒芯12，具有供該多個齒芯插入的貫通孔的由絕緣部件構(gòu)成的多個線圈骨架13，和分別卷繞安裝在該多個線圈骨架上的線圈繞組(勵磁繞組)14。
[0059]通過在定子I中采用分割的齒芯12，與在定子中采用一體化的鐵芯的情況相比，能夠使銅線整齊地卷繞。
[0060]S卩，由于線圈被高密度地卷繞，能夠抑制導(dǎo)致能量轉(zhuǎn)換效率降低的“銅損”，能夠提高電機的性能。
[0061]本實施例中，齒芯11和線圈14處于槽數(shù)為12個的情況。不過并不必限定于此數(shù)。另外，在線圈骨架13的內(nèi)側(cè)，配置有通過軸承而安裝在旋轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)子(roter)，不過本實施例中將其省略，此處并未圖示。
[0062]線圈骨架13如圖2所示那樣，以將齒芯12覆蓋的方式單獨地安裝在多個齒芯12上。線圈骨架131包括供線圈14卷繞安裝的筒狀的線圈骨架主體部131，在該線圈骨架主體部131的軛芯側(cè)(外徑側(cè))的一端部沿軸方向延伸的一體成型的板狀的凸緣部132 (參照圖4)，和在該線圈骨架主體部131的轉(zhuǎn)子側(cè)(內(nèi)徑側(cè))沿軸方向延伸的一體成型的板狀的凸緣部133 (參照圖4)。
[0063]線圈骨架13的線圈骨架主體部131如圖4所示地沿軸方向延伸，其內(nèi)部設(shè)置有供齒芯12的一部分121插入的貫通孔1311。另外，為了能夠?qū)⒕€圈14卷繞在線圈骨架主體部13上，設(shè)置了由該線圈骨架主體部131和該線圈骨架主體的兩側(cè)的凸緣部132、133包圍的線圈繞組空間部6。
[0064]線圈骨架13的凸緣部132、133形成為能夠確保相鄰的線圈骨架13的線圈骨架主體131的端部上的線圈繞組的端部與齒芯12內(nèi)徑側(cè)的端部122之間的絕緣(爬電距離L)和組裝后的強度。
[0065]S卩，凸緣部132、133各自為在軸方向上延伸且在圓周方向上延伸的板狀(凸出片)。使凸緣部在軸方向和圓周方向上比線圈骨架主體部131大，以通過該凸出片和線圈骨架主體部構(gòu)成上述線圈繞組空間部6。
[0066]這樣，使一體形成在線圈骨架主體部131的兩端的凸緣部132、133的形狀在軸方向和圓周方向上延伸、凸出。由此，能夠確保卷繞在線圈骨架主體部131上的線圈繞組14與安裝在線圈骨架主體部的貫通孔1311內(nèi)的齒芯12的內(nèi)徑側(cè)的一端部122之間的爬電距離L (參照圖3)較長。關(guān)于線圈骨架彼此的組合將在后文描述。
[0067]此外，線圈骨架13的外徑側(cè)的凸緣部132的順時針方向和逆時針方向的兩端面1321、1322形成為彼此向側(cè)傾斜的傾斜面，使得在將多個線圈骨架彼此組裝時，例如圖3所示那樣，相鄰的線圈骨架的凸緣部彼此的兩端面相對且密接。
[0068]線圈骨架13的內(nèi)徑側(cè)的凸緣部133，以相對于其與線圈骨架主體部131的接合面稍微R彎曲的方式，被形成為在周方向上延伸的厚度不同的板形狀。即，如圖所示，在逆時針方向一側(cè)的板形狀，形成為相對于順時針一側(cè)的板形狀存在階差。
[0069]其目的在于，在將線圈骨架彼此組合時，實現(xiàn)凸緣部133的良好的組合，并確保該接合面帶來的爬電距離。
[0070]另外，在其內(nèi)周面一側(cè)，形成有可彼此嵌合的凹凸部，以在將相鄰的線圈骨架彼此組合時，例如圖3所示那樣使得兩線圈骨架彼此密接。其中，該凹凸部如圖4所示那樣在凸緣部133的內(nèi)周面沿軸方向整個面延伸形成。
[0071]S卩，在凸緣部133的包含彎曲面R的板形狀的一端部，形成有與相鄰的線圈骨架的凸緣部的端部相對的凹凸部1331、1332、1333，其中一方的凸部(圖中右側(cè)的配置于周方向上的線圈骨架的凸部1334)與另一方的凹部1331嵌合。
[0072]詳細而言，凸緣部133的凸部1332、1333以包圍凹部1331的方式在周方向上延伸。該凹部1331，在與相鄰的線圈骨架組合時，如圖3所示地，與形成在相鄰的線圈骨架的凸緣部的一端部上的凸部1334嵌合。
[0073]圖示中，凸部1332在與相鄰的右側(cè)線圈骨架組合時，如圖3所示地，與相鄰的線圈骨架13的凸緣部133的凸部1334的上表面重合。并且，其前端部具有能夠與相鄰線圈骨架的線圈骨架主體部131的側(cè)面接觸的長度。
[0074]通過這樣的方式形成凸部和凹部，能夠進一步增大爬電距離，并且更重要的是如圖4所示那樣使凹凸遍及凸緣部133的軸方向整個面上延伸。換言之，使凸緣部133形成為較大，將整個線圈骨架主體部——即不僅是線圈骨架主體部131的端部，還包括中央部在內(nèi)-從線圈骨架主體部133的兩側(cè)整體包圍。
[0075]像這樣，使凸緣部133的凸出片1332、1334不僅在線圈骨架主體1331的端部，還包括中央部在內(nèi)，沿軸方向延伸。由此，與圖6所示的使用僅在線圈骨架主體的端部形成凸緣部的線圈骨架的情況下線圈骨架彼此的結(jié)合部處的爬電距離L’相比，能夠確保該凸出片的量的爬電距離。此處，圖6中的爬電距離L’例如是專利文獻2所示的僅在線圈骨架主體的端部具有凹凸結(jié)合部的線圈骨架形狀的情況下的值。其結(jié)果，同樣地基于爬電距離對性能規(guī)格進行比較，與該距離的量相應(yīng)地，能夠使定子小型化、輕型化。
[0076]凸部1333被構(gòu)成為，與相鄰的線圈骨架的凸緣部的凸部1334在其下側(cè)的位置重合。另外，具有與相鄰的線圈骨架的凸緣部的側(cè)面接觸，并且比凸部1332短的長度。
[0077]在凸緣部133的另一端部形成有上述凸部1334，該凸部形成為在從線圈骨架主體部131的端面位置降低一層的位置沿周方向延伸。
[0078]S卩，在線圈骨架13的凸緣部133的一方的端部(圖2的右側(cè))，形成有供相鄰的線圈骨架的凸緣部的凸部1334嵌合的凹部1331，和從上下方夾著該嵌合的凸部1334的長度不同的兩個凸部1332、1333。
[0079]另外，在線圈骨架13的凸緣部133的另一方的端部(圖2的左側(cè))，形成有用于嵌合到相鄰的線圈骨架的凸緣部的凹部1331中的凸部1334和階差部1335、1336。
[0080]也就是說，凸緣部133的兩端部被形成為在將相鄰的線圈骨架彼此組合時，能夠如圖3所示那樣在上下方向上重合并且以使該兩端部的兩面彼此密接的方式進行組合的凹凸形狀。凸緣部133的凹凸的各自的厚度分別為0.3mm左右。凸緣部133的在周方向上延伸的凸出片的長度為I?2mm左右。
[0081]接著，參照圖4、圖5對線圈骨架等的組裝進行說明。首先，在線圈骨架13的線圈骨架主體部131上卷繞必要次數(shù)的線圈。
[0082]然后，將T字形的齒芯12的一部分121插入到線圈骨架主體部131的貫通孔1311中。其狀態(tài)表示在圖5中。
[0083]之后，使凸出到線圈骨架13的外徑側(cè)面的齒芯12的一部分121的前端部，從圖5所示的位置起，自圖中上側(cè)沿軸方向插入到形成在軛芯11上的在軸方向延伸設(shè)置的凹部111中，由此依次進行安裝。
[0084]此時，使線圈骨架滑動以使得相鄰的線圈骨架彼此的凸緣部133的一方的凸部1335從另一方的凹部1334的一端面滑入到另一端面?zhèn)?，其結(jié)果，凸緣部133的一端面?zhèn)鹊陌纪共?331?1333與另一端面?zhèn)鹊陌纪共?334?1336嵌合，以圖3所示的狀態(tài)結(jié)合。
[0085]此處，齒芯12和線圈繞組(勵磁繞組)14的各部分，通過安裝在齒芯12上的線圈骨架13而彼此絕緣。此時，從卷繞線圈14而形成的繞圈繞組部14沿線圈繞組空間6和線圈表面到達齒芯12的距離之中，最短的距離L作為爬電距離最小值決定絕緣性能。
[0086]以上所述的實施例中，在該沿線圈繞組表面到達的表面路徑中，存在設(shè)置于線圈骨架13的凸緣部133的端部上的凹凸部的嵌合部。通過該凹凸部的嵌合，并且使用線圈骨架的一方的兩個凸部以將相鄰的線圈骨架的另一方的凸部夾著的方式與其重合，增大了其表面路徑，因此能夠?qū)⑴离娋嚯x確保得較長，其結(jié)果，從安全和動作性能的角度上能夠滿足必要的爬電距離的規(guī)定值，同時能夠?qū)崿F(xiàn)小型化。
[0087]換言之，本實施方式使用凸緣部133的上述形狀，從彼此相鄰的線圈骨架的一方的線圈骨架主體131與凸緣部133的凸部1332的根端部分，經(jīng)該凸部的表面、另一方的線圈骨架的線圈骨架主體131的凸緣部133、該另一方的線圈骨架的凸緣部的凸部1334、進而到達另一方的線圈骨架的凸緣部133的凸部1333的距離，成為爬電距離L。通過采用這樣的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⑵渑离娋嚯x確保得較長，與現(xiàn)有技術(shù)下同一條件的性能進行對比，與多確保的該爬電距離的量相應(yīng)地，也能夠應(yīng)對電機的小型化。
[0088]上述本實施方式中，說明了利用設(shè)置于相對的凸緣部上的凹凸部而進行嵌合的例子，但嵌合其本身并不是必需的，只要通過使凸緣部延伸至超出由整周360度除以線圈骨架的個數(shù)而得的每一個線圈骨架所分配的角度的范圍，使得相對的線圈骨架的凸緣部在半徑方向上存在重合即可。由此，能夠較大地確保其爬電距離，所以能夠獲得與上述實施例相同的效果。
[0089]另外，關(guān)于形成該重合的部分的絕緣物的厚度，在存在錐度(楔度)的情況下，小于按材料特性規(guī)定的最小必要厚度的部分，將不會被判定為存在絕緣物。因此，本發(fā)明必須成型為使得絕緣物的端部不存在錐度的形狀。
[0090]工業(yè)可利用性
[0091 ] 本發(fā)明能夠應(yīng)用于具有上述定子結(jié)構(gòu)的永磁式旋轉(zhuǎn)電機。
[0092]附圖標(biāo)記說明
[0093]I電動機的定子
[0094]11軛芯(軛部鐵芯)
[0095]12 齒芯
[0096]13絕緣線圈骨架
[0097]131線圈骨架主體部
[0098]132、133 凸緣部
[0099]14線圈(線圈繞組部)
【權(quán)利要求】
1.一種電動機的定子,其特征在于,包括: 被分割的多個齒芯； 在內(nèi)周面沿軸方向形成有供該齒芯的前端部插入的多個凹部的軛芯；和 供線圈卷繞的由絕緣材料構(gòu)成的多個線圈骨架， 所述線圈骨架包括:供所述線圈卷繞且具有用于安裝所述齒芯的貫通孔的線圈骨架主體部；形成在該線圈骨架主體部的外徑側(cè)的端部的凸緣部；和形成在該線圈骨架主體部的內(nèi)徑側(cè)的端部的凸緣部， 所述內(nèi)徑側(cè)端部的凸緣部具有形成凹凸部的內(nèi)側(cè)面，在將所述線圈骨架安裝于所述軛芯上并將相鄰的線圈骨架彼此組裝時所述凹凸部嵌合，并且所述內(nèi)徑側(cè)端部的凸緣部形成有在周方向延伸且在軸方向延伸的板狀的凸出片，通過該凸出片，能夠?qū)⑺鼍€圈與所述齒芯間的爬電距離確保得較長。
2.—種永磁式旋轉(zhuǎn)電機,其特征在于: 搭載有權(quán)利要求1所述的電動機的定子。
3.—種電動機的定子,其特征在于,包括: 被分割的多個齒芯； 在內(nèi)周面沿軸方向形成有供該齒芯的前端部插入的多個凹部的軛芯；和 供線圈卷繞的由絕緣材料構(gòu)成的多個線圈骨架， 所述線圈骨架包括:供所述線圈卷繞且具有用于安裝所述齒芯的貫通孔的線圈骨架主體部；形成在該線圈骨架主 體部的外徑側(cè)的端部的凸緣部；和形成在該線圈骨架主體部的內(nèi)徑側(cè)的端部的凸緣部， 所述內(nèi)徑側(cè)端部的凸緣部延伸至超出由整周360度除以該線圈骨架的個數(shù)而得的角度的范圍。
4.一種電動機的定子,其特征在于,包括: 被分割的多個齒芯； 在內(nèi)周面沿軸方向形成有供該齒芯的前端部插入的多個凹部的軛芯；和 供線圈卷繞的由絕緣材料構(gòu)成的多個線圈骨架， 所述線圈骨架包括:供所述線圈卷繞且具有用于安裝所述齒芯的貫通孔的線圈骨架主體部；形成在該線圈骨架主體部的外徑側(cè)的端部的凸緣部；和形成在該線圈骨架主體部的內(nèi)徑側(cè)的端部的凸緣部， 所述外徑側(cè)端部的凸緣部延伸至超出由整周360度除以該線圈骨架的個數(shù)而得的角度的范圍。
5.—種電動機的定子,其特征在于,包括: 被分割的多個齒芯； 在內(nèi)周面沿軸方向形成有供該齒芯的前端部插入的多個凹部的軛芯；和 供線圈卷繞的由絕緣材料構(gòu)成的多個線圈骨架， 所述線圈骨架包括:供所述線圈卷繞且具有用于安裝所述齒芯的貫通孔的線圈骨架主體部；形成在該線圈骨架主體部的外徑側(cè)的端部的凸緣部；和形成在該線圈骨架主體部的內(nèi)徑側(cè)的端部的凸緣部， 所述內(nèi)徑側(cè)的端部的凸緣部和所述外徑側(cè)的端部的凸緣部具有即使在它們的前端部厚度尺寸也不會減小的 形狀。
【文檔編號】H02K21/16GK103688445SQ201280034877
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月2日
【發(fā)明者】酒井俊彥, 藤岳雅志, 橫山弘樹 申請人:株式會社日立產(chǎn)機系統(tǒng)