定子芯部模塊、定子芯部組件及組裝定子芯部組件的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明包括一種取代電力發(fā)電機(jī)中現(xiàn)有定子芯部的定子芯部模塊、定子芯部組件及用于組裝定子芯部組件的工藝。第一定子芯部模塊和第二定子芯部模塊對準(zhǔn)，以使第二定子芯部模塊中的緊固件組件的一個(gè)端部嵌入第一定子芯部模塊的沉孔中，并且使第一定子芯部的緊固件組件的一個(gè)端部嵌入第二定子芯部模塊的沉孔中。
【專利說明】定子芯部模塊、定子芯部組件及組裝定子芯部組件的工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明大體涉及一種定子芯部模塊、一種包括多個(gè)定子芯部模塊的定子芯部組件以及一種用于組裝定子芯部組件的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]定子芯部模塊在過去已經(jīng)成功地用于取代現(xiàn)有的手工堆疊發(fā)電機(jī)定子芯部系統(tǒng)。通過引用并入本文的Sargeant等人的美國專利5875540公開了一種定子芯部的組裝工藝，包括使用真空壓力浸潰結(jié)合工藝從定子芯部環(huán)形成一系列定子芯部模塊。然后，將預(yù)制的模塊組裝成定子芯部。
[0003]一種已知的用于形成定子芯部模塊的方法包括首先通過整體真空壓力浸潰工藝(global vacuum pressure impregnation process,GVPI)形成 70" -80"長的芯部部分，其進(jìn)一步通過切分被處理成6"的長度以便限定6"長的定子芯部模塊。然后，將模塊運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行組裝。
[0004]如果原來被切開的表面不重新調(diào)整到其原始狀態(tài)，則利用GVPI系統(tǒng)的替換定子芯部部分需要以相同的順序重新組裝從相應(yīng)的70" -80"的部分制得的、被切開的定子芯部模塊，以保持表面接口之間的連續(xù)性并降低氣隙和間隙的感應(yīng)。如果由于現(xiàn)場內(nèi)的加工/處理，一個(gè)6"模塊丟失，那么就必須在現(xiàn)場返回到常規(guī)的手工堆疊技術(shù)，以取代6"模塊，由于時(shí)間安排的限制，這不是切實(shí)可行的替換手段。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種定子芯部模塊，其包括具有多個(gè)芯部環(huán)的主體。主體可包括:第一外表面和第二外表面，位于主體的第一位置處的第一通孔；與第一通孔對準(zhǔn)并延伸到主體的第一外表面的第一沉孔；位于主體的第二位置處的第二通孔；以及與第二通孔對準(zhǔn)并延伸到主體的第二外表面的第二沉孔。主體可進(jìn)一步包括:具有第一端和相對的第二端的第一緊固件組件；以及第二緊固件組件。第一緊固件組件可延伸貫穿第一通孔，使得第一組件的第一端延伸超出主體的第二外表面并且使得第二端被定位在主體的第一外表面下方。第二緊固件組件延伸貫穿主體中的第二通孔。
[0006]第二緊固件組件可包括第三端和相對的第四端，并可延伸貫穿第二通孔，使得第二組件的第三端延伸超出主體的第一外表面并且使得第二組件的第四端被定位在主體的第二外表面下方。
[0007]第一緊固件組件可包括帶螺紋的環(huán)氧玻璃桿，帶螺紋的環(huán)氧玻璃桿具有限定第一緊固件組件的第一端和第二端的第一端和第二端。第一緊固件組件還可包括:位于玻璃桿的第一端處的第一環(huán)氧玻璃螺母、位于玻璃桿的第二端處的第二環(huán)氧玻璃螺母、位于玻璃桿的第一端處的第一環(huán)氧玻璃貝氏墊圈(Belleville washer)以及位于玻璃桿的第二端處的第二環(huán)氧玻璃貝氏墊圈。第一緊固件組件的第二端位于第一沉孔內(nèi)。
[0008]定子芯部組件主體可包括多個(gè)芯部環(huán)。可優(yōu)選地，不使用真空壓力浸潰結(jié)合或其他附接結(jié)合工藝將芯部環(huán)聯(lián)接在一起。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種包括第一定子芯部模塊和第二定子芯部模塊的定子芯部組件。第一定子芯部模塊可包括:具有多個(gè)第一芯部環(huán)的第一主體、第一外表面和第二外表面、第一通孔和第二通孔、分別與第一通孔和第二通孔對準(zhǔn)的第一沉孔和第二沉孔、具有第一端和相對的第二端的第一緊固件組件以及具有第三端和相對的第四端的第二緊固件組件。第一緊固件組件和第二緊固件組件可分別延伸通過第一通孔和第二通孔。第二定子芯部模塊可包括:具有多個(gè)第二芯部環(huán)的第二主體、第三外表面和第四外表面、第三通孔和第四通孔、分別與第三通孔和第四通孔對準(zhǔn)的第三沉孔和第四沉孔、具有第五端和相對的第六端的第三緊固件組件以及具有第七端和相對的第八端的第四緊固件組件。第三緊固件組件和第四緊固件組件可分別延伸通過第三通孔和第四通孔。第一定子芯部模塊和第二定子芯部模塊可對準(zhǔn)，使得第三緊固件組件的第五端嵌入第一主體上的第一沉孔中。
[0010]第一沉孔可延伸到第一主體的第一外表面，并且第二沉孔可延伸到第一主體的第二外表面。
[0011]第一緊固件組件的第一端可延伸在第一主體的第二外表面上方，并且第一緊固件組件的第二端可被定位在第一主體的第一沉孔中。
[0012]第三緊固件組件的第五端可延伸超出第二主體的第四外表面，并且第二緊固件組件的第六端可被定位在第二主體的第三外表面下方。
[0013]第二緊固件組件的第三端可延伸超出第一主體的第一外表面，并且第二緊固件的第四端可被定位在第一主體的第二沉孔中。
[0014]第二主體可進(jìn)一步包括第四通孔以及與第四通孔對準(zhǔn)并延伸到第二主體的第四外表面的第四沉孔。第二緊固件組件的第三端可延伸進(jìn)入第二主體的第四沉孔。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供一種用于組裝定子芯部組件的工藝，其包括:提供第一定子芯部模塊和第二定子芯部模塊，每個(gè)定子芯部模塊均具有凸出的緊固件組件；將第一定子芯部模塊與第二定子芯部模塊相鄰定位，使得位于第一定子芯部模塊上的凸出的緊固件組件嵌入設(shè)置在第二定子芯部模塊中的沉孔之中；以及將第一定子芯部模塊和第二定子芯部模塊彼此聯(lián)接。
[0016]該定位可能導(dǎo)致第二定子芯部模塊上凸出的緊固件組件嵌入到設(shè)置在第一定子芯部模塊中的沉孔內(nèi)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]雖然本說明書最后提出了權(quán)利要求，權(quán)利要求特別指出并清楚地要求保護(hù)本發(fā)明，但應(yīng)當(dāng)相信的是，從以下結(jié)合附圖的說明中本發(fā)明將得到更好的理解，附圖中相同的標(biāo)號表示類似的元件，并且其中:
[0018]圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)方面的定子芯部模塊的透視圖；
[0019]圖2是沿圖1中的剖面線2-2截取的放大橫截面圖；
[0020]圖3是圖示兩個(gè)堆疊的定子芯部模塊的橫截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]在以下優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)描述中，參考了形成其一部分的附圖，并且其以說明的方式而不是以限制的方式被示出，其中特定的優(yōu)選實(shí)施例可實(shí)踐本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，也可利用其它實(shí)施例，并可進(jìn)行改變而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。
[0022]現(xiàn)在參考圖1和2，其示出了根據(jù)本發(fā)明的多層定子芯部模塊I。在所示的實(shí)施例中，定子芯部模塊I包括多個(gè)單獨(dú)的芯部環(huán)2，其被堆疊和對準(zhǔn)以分別限定具有第一外表面和第二外表面12和14的主體10。每個(gè)芯部環(huán)2由圓周排列的有色金屬成型板(stampedplates) 3如鋼板形成。例如，9個(gè)板3可被布置并焊接在一起，以形成單個(gè)的芯部環(huán)2。然而，任何數(shù)量的板3可使用任何已知的方法被成形、布置和聯(lián)接在一起，以創(chuàng)建任何所需直徑的單個(gè)芯部環(huán)2。每個(gè)芯部環(huán)2構(gòu)成多層定子芯部模塊I中的單個(gè)疊層。每個(gè)芯部環(huán)2的厚度例如可以等于大約0.018英寸。每個(gè)芯部環(huán)2對準(zhǔn)定子芯部模塊I的其余芯部環(huán)2。如果定子芯部模塊I具有6英寸的長度，那么它包含大約333個(gè)芯部環(huán)2。為便于說明，圖1-3中所示出每個(gè)定子芯部模塊的芯部環(huán)2的數(shù)量已被減少，并且這些芯部環(huán)2的厚度未按比例繪制。
[0023]參照圖1，定子芯部模塊I包括多個(gè)第一通孔和第二通孔20和30的對15。每個(gè)對15中的第一通孔和第二通孔20和30通常徑向上彼此間隔開。此外，通孔20和30的對15圍繞主體10周向上間隔開。板3的每個(gè)軸向?qū)?zhǔn)的組最好都設(shè)置有第一通孔和第二通孔20和30的對15，其中板3的每個(gè)軸向?qū)?zhǔn)的組由每個(gè)芯部環(huán)2的板3限定，該板3軸向上彼此對準(zhǔn)。因此，如果環(huán)2分別由9個(gè)板3形成，那么在主體10中至少設(shè)置9個(gè)第一通孔和第二通孔20和30的對15。
[0024]參照圖2，每個(gè)第一通孔20包括對應(yīng)的第一沉孔22，其對準(zhǔn)第一通孔20并延伸到主體的第一外表面12。每個(gè)第二通孔30包括對應(yīng)的第二沉孔32，其對準(zhǔn)第二通孔30并延伸到主體的第二外表面14。
[0025]參照圖2，在所示的實(shí)施例中，第一緊固件組件40被提供給每個(gè)第一通孔20，并且第二緊固件組件50被提供給每個(gè)第二通孔30。第一緊固件組件和第二緊固件組件40和50通常平行于定子芯部模塊I的中心軸線。
[0026]每個(gè)第一緊固件組件40分別包括:具有相對的第一螺紋端和第二螺紋端42A和42B的第一環(huán)氧玻璃桿42 ;第一環(huán)氧玻璃貝氏墊圈和第二環(huán)氧玻璃貝氏墊圈44A和44B ；以及第一環(huán)氧玻璃螺母和第二環(huán)氧玻璃螺母46A和46B。每個(gè)第一玻璃桿42被定位在相應(yīng)的第一通孔20中。相應(yīng)的第一貝氏墊圈44A被安裝在玻璃桿42的第一端42A上，然后第一螺母46A被旋擰到第一端42A上。相應(yīng)的第二貝氏墊圈44B被安裝在玻璃桿42的第二端42B上，第二螺母46B被旋擰到第二端42B上。第一螺母和第二螺母46A和46B被擰緊，使得位于第一貝氏墊圈和第二貝氏墊圈44A和44B之間的芯部環(huán)2被夾在一起。如圖2所示，第一玻璃桿42的第一端42A延伸超過主體的第二外表面14，而第一玻璃桿42的第二端42B被定位在主體的第一外表面12下相應(yīng)的第一沉孔22中。
[0027]參照圖2，每個(gè)第二緊固件組件50分別包括:具有相對的第三螺紋端和第四螺紋端52A和52B的第二環(huán)氧玻璃桿52 ;第三環(huán)氧玻璃貝氏墊圈和第四環(huán)氧玻璃貝氏墊圈55A和55B ；以及第三環(huán)氧玻璃螺母和第四環(huán)氧玻璃螺母56A和56B。每個(gè)第二玻璃桿52被定位在相應(yīng)的第二通孔30中。相應(yīng)的第三貝氏墊圈54A被安裝在玻璃桿52的第三端52A上，然后第三螺母56A被旋擰到第三端52A上。相應(yīng)的第四貝氏墊圈55B被安裝在玻璃桿52的第四端52B上，第四螺母56B被旋擰到第四端52B上。第三螺母和第四螺母56A和56B被擰緊，使得位于第三貝氏墊圈和第四貝氏墊圈54A和54B之間的芯部環(huán)2被夾在一起。如圖2所示，第二玻璃桿52的第三端52A延伸超過主體的第一外表面12，而第二玻璃桿52的第四端52B被定位在主體的第二外表面14下相應(yīng)的第二沉孔32中。
[0028]如從圖2明顯可見的，芯部環(huán)2的靠近主體第一外表面12的第一組2A不是由第一緊固件組件40夾持，而是由第二緊固件組件50夾持。此外，芯部環(huán)2的靠近主體第二外表面14的第二組2B不是由第二緊固件組件50夾持，而是由第一緊固件組件40夾持。第一螺母、第二螺母、第三螺母和第四螺母46A、46B、56A和56B被擰緊到預(yù)定值，以在芯部環(huán)2之間提供足夠的摩擦力來加強(qiáng)定子芯部模塊的長度，而無需使用真空壓力浸潰結(jié)合，即無需使用粘合劑/樹脂結(jié)合工藝將芯部環(huán)2聯(lián)接在一起。此外，相比樹脂結(jié)合的定子芯部模塊，這種夾持將更順從地離開定子芯部模塊I的外邊緣，在組裝相鄰的定子芯部模塊I以形成定子芯部模塊組件時(shí)，允許適應(yīng)表面平整度的變化。
[0029]按照本發(fā)明，定子芯部模塊組件200由多個(gè)堆疊的定子芯部模塊形成。定子芯部組件200可在水平設(shè)置的發(fā)電機(jī)定子框架(未示出)內(nèi)組裝，參見美國專利N0.7397163，其全部公開內(nèi)容在此引入作為參考。在圖3中，第一定子芯部模塊I和第二定子芯部模塊101以層疊關(guān)系被示出，其中第一模塊I的部件與構(gòu)成圖1和2中的定子芯部模塊I的那些相同，因此采用相同的附圖標(biāo)記。雖然圖3中未示出，但提供額外的定子芯部模塊以形成定子芯部組件200。例如，如果每個(gè)定子芯部模塊具有六英寸的軸向長度且標(biāo)準(zhǔn)的定子芯部模塊組件具有200英寸的軸向長度，則大約33個(gè)定子芯部模塊將被彼此相鄰地堆疊或定位，以形成定子芯部模塊組件。參見圖1，在定子芯部模塊堆疊于定子框架內(nèi)之后，由高強(qiáng)度鋼制成的貫穿螺栓(未示出)通過開口 202被安裝在每個(gè)堆疊的定子芯部模塊中，以便完全延伸貫穿每個(gè)定子芯部模塊。螺母(未示出)被聯(lián)接到貫穿螺栓的相對螺紋端部上，其大致延伸定子芯部組件200的整個(gè)長度，以便將多個(gè)定子芯部模塊聯(lián)接在一起以限定定子芯部組件200。
[0030]圖3中的第二定子芯部模塊101包括由多個(gè)芯部環(huán)2構(gòu)成的第二主體110。第二主體110包括第三外表面和第四外表面112和114、各自的多個(gè)第三通孔和第四通孔120和130的對115以及各自地與第三通孔和第四通孔120和130對準(zhǔn)的第三沉孔和第四沉孔122和132。每個(gè)對115中的第三通孔和第四通孔120和130通常徑向地彼此間隔開。另夕卜，通孔120和130的對115圍繞第二主體110周向上間隔開。
[0031]參照圖3，第三緊固件組件140被提供給每個(gè)第三通孔120，第四緊固件組件150被提供給每個(gè)第四通孔130。第三緊固件組件和第四緊固件組件140和150大致與第二定子芯部模塊101的中心軸線平行。
[0032]每個(gè)第三緊固件組件140分別包括:具有相對的第五螺紋端和第六螺紋端142A和142B的第三環(huán)氧玻璃桿142 ;第五環(huán)氧玻璃貝氏墊圈和第六環(huán)氧玻璃貝氏墊圈144A和144B ；以及第五環(huán)氧玻璃螺母和第六環(huán)氧玻璃螺母146A和146B。每個(gè)第三玻璃桿142被定位在相應(yīng)的第三通孔120中。相應(yīng)的第五貝氏墊圈144A被安裝在玻璃桿142的第五端142A上，然后第五螺母146A被旋擰到第五端142A上。相應(yīng)的第六貝氏墊圈144B被安裝在玻璃桿142的第六端142B上，第六螺母146B被旋擰到第六端142B上。第五螺母和第六螺母146A和146B被抒緊,使得位于第五貝氏墊圈和第六貝氏墊圈144A和144B之間的芯部環(huán)2被夾在一起。如圖3所示，第三玻璃桿142的第五端142A延伸超過第二主體的第四外表面114，而第三玻璃桿142的第六端142B被定位在第二主體的第三外表面112下相應(yīng)的第三沉孔122中。
[0033]參照圖3，每個(gè)第四緊固件組件150分別包括:具有相對的第七螺紋端和第八螺紋端152A和152B的第四環(huán)氧玻璃桿152 ;第七環(huán)氧玻璃貝氏墊圈和第八環(huán)氧玻璃貝氏墊圈154A和154B ;以及第七環(huán)氧玻璃螺母和第八環(huán)氧玻璃螺母156A和156B。每個(gè)第四玻璃桿152被定位在相應(yīng)的第四通孔130中。相應(yīng)的第七貝氏墊圈154A被安裝在玻璃桿152的第七端152A上，然后第七螺母156A被旋擰到第七端152A上。相應(yīng)的第八貝氏墊圈154B被安裝在玻璃桿152的第八端152B上，第八螺母156B被旋擰到第八端152B上。第七螺母和第八螺母156A和156B被擰緊，使得位于第七貝氏墊圈和第八貝氏墊圈154A和154B之間的芯部環(huán)2被夾在一起。如圖3所示，第四玻璃桿152的第七端152A延伸超過主體的第三外表面112，而第四玻璃桿152的第八端152B被定位在主體的第四外表面114下相應(yīng)的第四沉孔132中。
[0034]每個(gè)沉孔22、32、122和132的深度大約等于兩個(gè)螺母的高度(例如，每個(gè)螺母可具有的高度=0.625英寸)、兩個(gè)貝氏墊圈(例如，每個(gè)貝氏墊圈可具有的高度=0.12英寸)、2倍的(超出螺母的一個(gè)玻璃桿螺紋，例如為0.12英寸)以及兩個(gè)相鄰玻璃桿端部之間的間隙距離例如0.12英寸的總和。
[0035]沉孔的深度=[[0.625+0.12+0.12] X 2+0.12]
[0036]第一定子芯部模塊和第二定子芯部模塊I和101對準(zhǔn)，使得第三緊固件組件的玻璃桿142的第五端142A嵌入在第一定子芯部模塊主體10的第一沉孔22中，并與第一緊固件組件的玻璃桿42的第二端42B隔開小的間隙距離，例如為0.12英寸。同樣地，第二緊固件組件的玻璃桿52的第三端52A嵌入在第二定子芯部模塊主體110的第四沉孔132中，并與第四緊固件組件的玻璃桿152的第八端152B隔開小的間隙距離，例如為0.12英寸。以這種方式，第一定子芯部模塊主體10的第一外表面12可接觸第二定子芯部模塊主體110的第四外表面114，無需第一緊固件組件和第三緊固件組件40和140相互接觸或第二緊固件組件和第四緊固件組件50和150相互接觸。
[0037]雖然已經(jīng)對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了說明和描述，但對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的是，可做出各種其它的改變和修改而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。因此，意在使落入本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這樣的改變和修改涵蓋在所附的權(quán)利要求中。
【權(quán)利要求】
1.一種定子芯部模塊，包括: 具有多個(gè)芯部環(huán)的主體,所述主體包括: 第一外表面和第二外表面； 位于所述主體的第一位置處的第一通孔； 與所述第一通孔對準(zhǔn)并延伸到所述主體的所述外表面的第一沉孔； 位于所述主體的第二位置處的第二通孔； 與所述第二通孔對準(zhǔn)并延伸到所述主體的第二外表面的第二沉孔； 具有第一端和相對的第二端的第一緊固件組件，所述第一組件延伸貫穿所述第一通孔，使得所述第一組件的第一端延伸超出所述主體的第二外表面，并且所述第二端被定位在所述主體的第一外表面下方；以及 延伸貫穿所述主體中的所述第二通孔的第二緊固件組件。
2.如權(quán)利要求1所述的定子芯部模塊，其中，所述第二緊固件組件包括第三端和相對的第四端，所述第二組件延伸貫穿所述第二通孔，使得所述第二組件的第三端延伸超出所述主體的第一外表面，并且所述第二組件的第四端被定位在所述主體的第二外表面下方。
3.如權(quán)利要求1所述的定子芯部模塊，其中，所述第一緊固件組件包括環(huán)氧玻璃硬件。
4.如權(quán)利要求3所述的定子芯部模塊，其中，所述環(huán)氧玻`璃硬件包括:帶螺紋的環(huán)氧玻璃桿，所述帶螺紋的環(huán)氧玻璃桿具有限定所述第一緊固件組件第一端和第二端的第一端和第二端；位于所述玻璃桿的第一端處的第一環(huán)氧玻璃螺母；以及位于所述玻璃桿的第二端處的第二環(huán)氧玻璃螺母。`
5.如權(quán)利要求4所述的定子芯部模塊，其中，所述環(huán)氧玻璃硬件進(jìn)一步包括:位于所述玻璃桿的第一端處的第一環(huán)氧玻璃貝氏墊圈；以及位于所述玻璃桿的第二端處的第二環(huán)氧玻璃貝氏墊圈。
6.如權(quán)利要求1所述的定子芯部模塊，其中，所述第一緊固件組件的第二端位于所述第一沉孔內(nèi)。
7.一種定子芯部組件，包括: 第一定子芯部模塊，包括: 具有多個(gè)第一芯部環(huán)的第一主體，所述第一主體包括第一外表面和第二外表面、位于所述第一主體中的第一通孔和第二通孔、分別與所述第一通孔和第二通孔對準(zhǔn)的第一沉孔和第二沉孔、具有第一端和相對的第二端的第一緊固件組件、具有第三端和相對的第四端的第二緊固件組件，所述第一緊固件組件和第二緊固件組件分別延伸通過所述第一通孔和第二通孔； 第二定子芯部模塊，包括: 具有多個(gè)第二芯部環(huán)的第二主體，所述第二主體包括第三外表面和第四外表面、位于所述第二主體中的第三通孔、與所述第三通孔對準(zhǔn)并延伸到所述第三外表面的第三沉孔、具有第五端和相對的第六端的第三緊固件組件，所述第三緊固件組件延伸貫穿所述第三通孔； 其中，所述第一定子芯部模塊和二定子芯部模塊對準(zhǔn)，使得所述第三緊固件組件的所述第五端嵌入所述第一主體中的所述第一沉孔之中。
8.如權(quán)利要求7所述的定子芯部組件，其中，所述第一沉孔延伸到所述第一主體的所述第一外表面，并且所述第二沉孔延伸到所述第一主體的所述第二外表面。
9.如權(quán)利要求8所述的定子芯部組件，其中，所述第一緊固件組件的所述第一端延伸在所述第一主體的所述第二外表面上，并且所述第一緊固件組件的所述第二端被定位在所述第一主體中的所述第一沉孔之中。
10.如權(quán)利要求9所述的定子芯部組件，其中，所述第三緊固件組件的所述第五端延伸超出所述第二主體的所述第四外表面，并且所述第三緊固件組件的所述第六端被定位在所述第二主體的所述第三外表面下方。
11.如權(quán)利要求10所述的定子芯部組件，其中，所述第二緊固件組件的所述第三端延伸超出所述第一主體的所述第一外表面，并且所述第二緊固件的所述第四端被定位在所述第一主體中的所述第二沉孔之中。
12.如權(quán)利要求11所述的定子芯部組件，其中，所述第二主體進(jìn)一步包括第四通孔以及與所述第四通孔對準(zhǔn)并延伸到所述第二主體的所述第四外表面的第四沉孔，所述第二緊固件組件的所述第三端延伸進(jìn)入所述第二主體的所述第四沉孔中。
13.如權(quán)利要求7所述的定子芯部組件，其中，所述第一緊固件組件包括環(huán)氧玻璃硬件。
14.如權(quán)利要求13所述的定子芯部組件，其中，所述環(huán)氧玻璃硬件包括:帶螺紋的環(huán)氧玻璃桿，所述帶螺紋的環(huán)氧玻璃桿具有限定所述第一緊固件組件第一端和第二端的第一端和第二端；位于所述玻璃桿的第一端處的第一環(huán)氧玻璃螺母；以及位于所述玻璃桿的第二端處的第二環(huán)氧玻璃螺母。
15.如權(quán)利要求14所述的定子芯部組件，其中，所述環(huán)氧玻璃硬件進(jìn)一步包括:位于所述玻璃桿的第一端處的第一環(huán)氧玻璃貝氏墊圈；以及位于所述玻璃桿的第二端處的第二環(huán)氧玻璃貝氏墊圈。`
16.一種用于組裝定子芯部組件的工藝，包括: 提供第一定子芯部模塊和第二定子芯部模塊，每個(gè)定子芯部模塊均具有凸出的緊固件組件； 將所述第一定子芯部模塊與所述第二定子芯部模塊相鄰定位，使得位于所述第一定子芯部模塊上的所述凸出的緊固件組件嵌入設(shè)置在所述第二定子芯部模塊中的沉孔之中；以及 將所述第一定子芯部模塊和第二定子芯部模塊彼此聯(lián)接。
17.如權(quán)利要求16所述的工藝，其中，所述定位導(dǎo)致位于所述第二定子芯部模塊上的所述凸出的緊固件組件嵌入設(shè)置在所述第一定子芯部模塊中的沉孔內(nèi)。
18.如權(quán)利要求16所述的工藝，其中，所述第一定子芯部模塊包括第一主體，所述第一主體包括多個(gè)未通過真空壓力浸潰而聯(lián)接在一起的第一芯部環(huán)。
19.如權(quán)利要求16所述的工藝，其中，所述第一定子芯部模塊包括第一主體，所述第一主體包括多個(gè)未通過附接結(jié)合而聯(lián)接在一起的第一芯部環(huán)。
【文檔編號】H02K1/18GK103797687SQ201280032393
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2011年6月28日
【發(fā)明者】D·T·艾倫, 小維克托·A·西格爾 申請人:西門子能量股份有限公司