專利名稱：一種定子線圈頂弧成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電機(jī)制造領(lǐng)域，特別涉及一種定子線圈頂弧成型裝置。
背景技術(shù)：
電機(jī)定子線圈成型之前是利用模具進(jìn)行成型，這種方法需要對(duì)每一種規(guī)格的定子線圈制作特定模具，然后由人工敲型而成，費(fèi)時(shí)費(fèi)力費(fèi)用高，且效率極低；后來又出現(xiàn)半自動(dòng)成型機(jī)和數(shù)控漲型機(jī)，用來代替人工成型，但是都需要制作四件頂弧塊工裝，以滿足線圈端部形狀的要求，這種工裝加工難度比較高，通常都需要在現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)試、打磨、再調(diào)試的階段，適合于少規(guī)格大批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，每種規(guī)格定子線圈都需要進(jìn)行量身定做頂弧工裝，就造成人力、物力的極大浪費(fèi)，增加生產(chǎn)成本，也延長了產(chǎn)品制造周期。目前國內(nèi)的大中型電機(jī)制造企業(yè)，通常采用模具成型、半自動(dòng)成型機(jī)或者數(shù)控漲型機(jī)來實(shí)現(xiàn)定子線圈的成型，其中數(shù)控漲型機(jī)效率最高、成型最好，但多數(shù)數(shù)控漲型機(jī)都采用杠桿式原理成型，對(duì)于不同規(guī)格定子線圈均需制作專用頂弧塊，這種方式適用于同規(guī)格大批量生產(chǎn)，不滿足多規(guī)格小批量的生產(chǎn)狀況，尤其不適用于新產(chǎn)品研發(fā)時(shí)產(chǎn)品的試制。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種定子線圈頂弧成型裝置，采用可調(diào)節(jié)的通用頂弧板代替特制的頂弧塊，提高工作效率，縮短制造周期，尤其適用于多規(guī)格小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品試制中。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。一種定子線圈頂弧成型裝置，包括漲型機(jī)工作臺(tái)，所述漲型機(jī)工作臺(tái)上橫向?qū)ΨQ設(shè)有頂弧成型機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述頂弧成型機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在漲型機(jī)工作臺(tái)上的固定支架，所述固定支架上設(shè)有高頂弧板組和低頂弧板組，所述高頂弧板組和低頂弧板組分別為縱向并排設(shè)置的多個(gè)豎直板，所述豎直板的頂部為弧形。本實(shí)用新型的特點(diǎn)和進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述固定支架包括橫向固定在所述漲型機(jī)工作臺(tái)上的底板，底板上固定有油缸支架和支撐板，所述油缸支架上左右固定有兩個(gè)油缸，每個(gè)油缸內(nèi)設(shè)有相應(yīng)的活塞桿；所述支撐板的頂部設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)柱，兩個(gè)導(dǎo)柱上對(duì)應(yīng)套裝有兩個(gè)固定板，所述兩個(gè)固定板分別設(shè)有對(duì)應(yīng)的兩個(gè)頂板，所述兩個(gè)頂板分別與對(duì)應(yīng)的兩個(gè)活塞桿的頂部相抵觸；所述兩個(gè)頂板上分別設(shè)有高頂弧板組和低頂弧板組。本技術(shù)方案的特點(diǎn)和進(jìn)一步改進(jìn)在于:(a)所述底板的兩端設(shè)有向下的垂直凸邊，所述垂直凸邊設(shè)有第一螺孔，所述垂直凸套裝在所述漲型機(jī)工作臺(tái)兩側(cè)，并通過第一螺釘固定在所述漲型機(jī)工作臺(tái)上。(b)所述油缸支架包括固定油缸的安裝面和兩側(cè)的支腳，經(jīng)兩側(cè)的支腳通過第二螺釘安裝于底板上，所述油缸通過第三螺釘固定于所述安裝面上。(C)所述兩個(gè)頂板與其對(duì)應(yīng)的高頂弧板組和低頂弧板組之間分別設(shè)有墊片。(d)所述高頂弧板組和低頂弧板組的前后兩側(cè)分別設(shè)有前擋板和后擋板，所述高頂弧板組和低頂弧板組上分別設(shè)有兩個(gè)第一通槽，所述前擋板和后檔板上分別設(shè)有水平的第二通槽，第一通槽和第二通槽內(nèi)設(shè)有螺桿，螺桿的兩端設(shè)有螺母。本實(shí)用新型的定子線圈頂弧成型裝置，包括漲型機(jī)工作臺(tái)，所述漲型機(jī)工作臺(tái)上橫向?qū)ΨQ設(shè)有頂弧成型機(jī)構(gòu)，所述頂弧成型機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在漲型機(jī)工作臺(tái)上的固定支架，所述固定支架上設(shè)有高頂弧板組和低頂弧板組，所述高頂弧板組和低頂弧板組分別為縱向并排設(shè)置的多個(gè)豎直板，所述豎直板的頂部為弧形；通過調(diào)節(jié)頂部為弧形的多個(gè)豎直板的位置，以調(diào)節(jié)定子線圈端部的弧度，另外，油缸可以調(diào)節(jié)定子線圈端部弧度的高度，代替需特制定的頂弧塊，提高工作效率，縮短制造周期，尤其適用于多規(guī)格小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品試制中。

圖1為本實(shí)用新型的一種定子線圈頂弧成型裝置的A — A剖視示意圖；圖2為圖1中所示的定子線圈頂弧成型裝置的B — B剖視示意圖；圖3為圖1中所示的定子線圈頂弧成型裝置的俯視示意圖。圖中:1、底板；2、油缸支架；3、頂板；4、前擋板；5、墊片；6、螺桿；7、后擋板；8、固定板；9、支撐板；10、第一螺釘；11、第二螺釘；12、第三螺釘；13、第二通槽；14、低頂弧板組；15、高頂弧板組；16、第一通槽；17、活塞桿；18、油缸；19、第四螺釘。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1，為本實(shí)用新型的一種定子線圈頂弧成型裝置的A — A剖視示意圖；參照?qǐng)D2,為圖1中所示的定子線圈頂弧成型裝置的B — B剖視示意圖；參照?qǐng)D3,為圖1中所示的定子線圈頂弧成型裝置的俯視示意圖。其中，本實(shí)用新型的定子線圈頂弧成型裝置包括漲型機(jī)工作臺(tái)，漲型機(jī)工作臺(tái)上橫向?qū)ΨQ設(shè)有頂弧成型機(jī)構(gòu)，頂弧成型機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在漲型機(jī)工作臺(tái)上的固定支架，固定支架上設(shè)有高頂弧板組15和低頂弧板組14，高頂弧板組15和低頂弧板組14為縱向并排設(shè)置的多個(gè)頂部為弧形的豎直板；本實(shí)施例中，固定支架包括橫向固定在漲型機(jī)工作臺(tái)上的底板1，底板I的兩端設(shè)有向下的垂直凸邊，垂直凸邊設(shè)有第一螺孔，垂直凸邊套裝在漲型機(jī)工作臺(tái)兩側(cè)，并通過第一螺釘10固定在漲型機(jī)工作臺(tái)上；底板I上固定有油缸支架2和支撐板9，油缸支架2包括固定油缸18的安裝面和兩側(cè)的支腳，經(jīng)兩側(cè)的支腳通過第二螺釘11安裝于底板I上，油缸支架2的安裝面上通過第三螺釘12左右固定有兩個(gè)油缸18，每個(gè)油缸18內(nèi)設(shè)有相應(yīng)的活塞桿17 ;支撐板9的頂部設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)柱，兩個(gè)導(dǎo)柱上對(duì)應(yīng)套裝有兩個(gè)固定板8，兩個(gè)固定板8分別設(shè)有對(duì)應(yīng)的兩個(gè)頂板3，兩個(gè)頂板3分別與對(duì)應(yīng)的兩個(gè)活塞桿17的頂部相抵觸；兩個(gè)頂板3上分別設(shè)有高頂弧板組15和低頂弧板組14 ;兩個(gè)頂板3與對(duì)應(yīng)的高頂弧板組15、低頂弧板組14之間分別設(shè)有墊片5，支撐板9通過第四螺釘19固定于底板。高頂弧板組15和低頂弧板組14的前后兩側(cè)分別設(shè)有前擋板4和后擋板7，高頂弧板組15和低頂弧板組14上分別設(shè)有兩個(gè)第一通槽16，前擋板4和后檔板7上分別設(shè)有水平的第二通槽13，第一通槽16和第二通槽13內(nèi)設(shè)有螺桿6，螺桿6兩端設(shè)有螺母和大墊圈。當(dāng)高頂弧板組15和低頂弧板組14的位置調(diào)整到所需的位置關(guān)系時(shí)，用四個(gè)螺桿6穿過第一通槽16和第二通槽13，再用大墊圈和螺母進(jìn)行緊固。[0020]本實(shí)用新型的定子線圈頂弧成型裝置，通過調(diào)節(jié)高頂弧板組15和低頂弧板組14的頂部為弧形的多個(gè)豎直板的位置，以調(diào)節(jié)定子線圈端部的弧度；另外，油缸18可以調(diào)節(jié)的定子線圈端部弧度的高度，代替需特制的頂弧塊，提高工作效率，縮短制造周期，尤其適用于多規(guī)格小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品試制中。盡管以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方案進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方案，上述的具體實(shí)施方案僅僅是示意性的、指導(dǎo)性的，而不是限制性的。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本說明書的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型權(quán)利要求所保護(hù)的范圍的情況下，還可以做出很多種的形式，這些均屬于本實(shí)用新型保護(hù)之列。
權(quán)利要求1.一種定子線圈頂弧成型裝置，包括漲型機(jī)工作臺(tái)，所述漲型機(jī)工作臺(tái)上橫向?qū)ΨQ設(shè)有頂弧成型機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述頂弧成型機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在漲型機(jī)工作臺(tái)上的固定支架，所述固定支架上設(shè)有高頂弧板組(15)和低頂弧板組(14)，所述高頂弧板組(15)和低頂弧板組(14)分別為縱向并排設(shè)置的多個(gè)豎直板，所述豎直板的頂部為弧形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子線圈頂弧成型裝置，其特征在于，所述固定支架包括橫向固定在所述漲型機(jī)工作臺(tái)上的底板(1)，底板(I)上固定有油缸支架(2)和支撐板(9)，所述油缸支架(2)上左右固定有兩個(gè)油缸(18)，每個(gè)油缸(18)內(nèi)設(shè)有相應(yīng)的活塞桿(17);所述支撐板(9)的頂部設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)柱，兩個(gè)導(dǎo)柱上對(duì)應(yīng)套裝有兩個(gè)固定板(8)，所述兩個(gè)固定板(8)分別設(shè)有對(duì)應(yīng)的兩個(gè)頂板(3)，所述兩個(gè)頂板(3)分別與對(duì)應(yīng)的兩個(gè)活塞桿(17)的頂部相抵觸；所述兩個(gè)頂板(3)上分別設(shè)有高頂弧板組(15)和低頂弧板組(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定子線圈頂弧成型裝置，其特征在于，所述底板(I)的兩端設(shè)有向下的垂直凸邊，所述垂直凸邊設(shè)有第一螺孔，所述垂直凸邊套裝在所述漲型機(jī)工作臺(tái)兩側(cè)，并通過第一螺釘(10)固定在所述漲型機(jī)工作臺(tái)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定子線圈頂弧成型裝置，其特征在于，所述油缸支架(2)包括固定油缸的安裝面和兩側(cè)的支腳，經(jīng)兩側(cè)的支腳通過第二螺釘(11)安裝于底板(I)上，所述油缸(18)通過第三螺釘(12)固定于所述安裝面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定子線圈頂弧成型裝置，其特征在于，所述兩個(gè)頂板(3)與其對(duì)應(yīng)的高頂弧板組(15)和低頂弧板組(14)之間分別設(shè)有墊片(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定子線圈頂弧成型裝置，其特征在于，所述高頂弧板組(15)和低頂弧板組(14)的前后兩側(cè)分別設(shè)有前擋板(4)和后擋板(7)，所述高頂弧板組(15)和低頂弧板組(14)上分別設(shè)有兩個(gè)第一通槽(16)，所述前擋板(4)和后檔板(7)上分別設(shè)有水平的第二通槽(13)，第一通槽(16)和第二通槽(13)內(nèi)設(shè)有螺桿(6)，螺桿(6)的兩端設(shè)有螺母。
專利摘要本實(shí)用新型涉及電機(jī)制造技術(shù)，公開了一種定子線圈頂弧成型裝置。該頂弧成型裝置包括漲型機(jī)工作臺(tái)，所述漲型機(jī)工作臺(tái)上橫向?qū)ΨQ設(shè)有頂弧成型機(jī)構(gòu)，所述頂弧成型機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在漲型機(jī)工作臺(tái)上的固定支架，所述固定支架上設(shè)有高頂弧板組(15)和低頂弧板組(14)，所述高頂弧板組(15)和低頂弧板組(14)分別為縱向并排設(shè)置的多個(gè)豎直板，所述豎直板的頂部為弧形；通過調(diào)節(jié)頂部為弧形的多個(gè)豎直板的位置，以調(diào)節(jié)定子線圈端部的弧度，另外，油缸(18)可以調(diào)節(jié)定子線圈端部弧度的高度，代替需特制定的頂弧塊，提高工作效率，縮短制造周期，尤其適用于多規(guī)格小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品試制中。
文檔編號(hào)H02K15/00GK203071751SQ201220725249
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
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