專利名稱：電機(jī)定子極靴模塊嵌裝用的導(dǎo)磁體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電機(jī)定子極靴模塊嵌裝用的導(dǎo)磁體
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)定子極靴模塊嵌裝用的導(dǎo)磁體，屬于電機(jī)定子的零件技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的電機(jī)定子鐵芯是由若干片定子沖片疊壓后一體成型的，其中，完整的單片定子沖片在其磁軛內(nèi)沿凸伸出若干個(gè)指向定子沖片中心的齒片，因此，定子鐵芯由定子軛部和定子齒部組成的，定子線圈則是纏繞于定子齒部上，這就存在如下的技術(shù)問題:定子制造過程中，繞線不方便，即直接在定子鐵芯上進(jìn)行繞線作業(yè)，由于進(jìn)線槽口(相鄰定子齒部之間的間隙)小，造成繞線操作空間小，為此需要購置針式繞線機(jī)，而針式繞線機(jī)設(shè)備投資成本高，目前必需進(jìn)口，資金實(shí)力小的廠家無法普及，仍沿用人工繞線作業(yè)，雖然價(jià)格較昂貴的針式繞線機(jī)比起人工繞線工效有所提高，但是由于性價(jià)比不高，用戶還是嫌其繞線速度慢、繞線效率低、繞線工藝成本高等等不足，繞線制造費(fèi)高則間接反映到電機(jī)單位產(chǎn)品成本難以下降。針式繞線機(jī)在繞線時(shí)，僅能一個(gè)定子齒部接一個(gè)定子齒部地進(jìn)行繞線動(dòng)作，單位時(shí)間繞線產(chǎn)量小，僅能繞制40個(gè)線圈/小時(shí)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種電機(jī)定子極靴模塊嵌裝用的導(dǎo)磁體，該導(dǎo)磁體的結(jié)構(gòu)可供帶線圈的極靴模塊嵌裝而成為疊片嵌合式電機(jī)定子，以滿足極靴模塊在嵌裝前可獨(dú)立預(yù)先進(jìn)行方便的繞線作業(yè)，繞線制造成本低，由繞線后的極靴模塊與導(dǎo)磁體嵌裝而成的電機(jī)定子具有繞線槽滿 率聞的特點(diǎn)，從而提聞了電機(jī)效率。為解決上述問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:電機(jī)定子極靴模塊嵌裝用的導(dǎo)磁體，其供嵌裝成疊片嵌合式電機(jī)定子所必需，所述導(dǎo)磁體由若干層閉合的導(dǎo)磁環(huán)沖片與若干層半開放的導(dǎo)磁環(huán)片交替疊積并固定成為等徑結(jié)構(gòu)，每層半開放的導(dǎo)磁環(huán)片由若干段導(dǎo)磁環(huán)截片周向間隔排列組成，在導(dǎo)磁體中每層半開放的導(dǎo)磁環(huán)片的相鄰導(dǎo)磁環(huán)截片之間均形成鑲嵌空隙。上述交替疊積的若干層閉合的導(dǎo)磁環(huán)沖片與若干層半開放的導(dǎo)磁環(huán)片通過鉚壓或扣壓來固定彼此之間的連接，且每層半開放的導(dǎo)磁環(huán)片中的導(dǎo)磁環(huán)截片以相等弧長(zhǎng)、相等角向距離與相間層半開放的導(dǎo)磁環(huán)片中的導(dǎo)磁環(huán)截片對(duì)齊排列。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下:具有鑲嵌空隙的導(dǎo)磁體結(jié)構(gòu)顛復(fù)了電機(jī)定子的慣常設(shè)計(jì)，導(dǎo)磁體成為電機(jī)定子的必要零件，該導(dǎo)磁體可供帶線圈的極靴模塊嵌裝而成為疊片嵌合式電機(jī)定子，以滿足極靴模塊在嵌裝前可獨(dú)立預(yù)先進(jìn)行方便的繞線作業(yè)，繞線制造成本低，由繞線后的極靴模塊與導(dǎo)磁體嵌裝而成的電機(jī)定子具有繞線槽滿率高的特點(diǎn)，從而提高了電機(jī)效率。各極靴模塊裝配成疊片嵌合式電機(jī)定子前，均可獨(dú)立預(yù)先進(jìn)行方便的繞線作業(yè)，摒棄了需要在傳統(tǒng)定子上逐個(gè)繞線于定子齒部的傳統(tǒng)繞線作業(yè)模式，繞線時(shí)免受定子齒部的干擾，以及定子齒部與定子齒部之間的狹小空間的影響，因而降低了繞線工藝要求，可配套使用高速排線機(jī)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了多個(gè)極靴模塊可同時(shí)進(jìn)行繞線，繞線速度大幅度攀升，單位時(shí)間繞線產(chǎn)量高，繞線繞制費(fèi)大幅度降低，與針式線繞機(jī)相比，高速排線機(jī)設(shè)備投資少，可國產(chǎn)化，產(chǎn)量為150個(gè)線圈/小時(shí)，其回報(bào)率高。繞線槽滿率高:在極靴模塊上進(jìn)行直線排列的整齊繞線作業(yè)，保證了線圈隔距的均一性，且不受繞線線徑材料粗細(xì)的影響，由于繞線槽滿率高，從而提高了電機(jī)效率；構(gòu)成導(dǎo)磁體的導(dǎo)磁環(huán)截片可由矽鋼片邊角廢料沖制得到。

圖1為本實(shí)用新型導(dǎo)磁體的立體圖；圖2為導(dǎo)磁環(huán)沖片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3示出了由九片導(dǎo)磁環(huán)截片所圍成的半開放的導(dǎo)磁環(huán)片的示意圖；圖4為長(zhǎng)極靴沖片的立體圖；圖5為短極靴沖片的立體圖；圖6為極靴模塊的立體圖；圖7示出了纏繞有線圈的極靴模塊的立體圖；圖8為本實(shí)用新型組裝成為疊片嵌合式定子的俯視圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參考圖2、3所示，閉合的導(dǎo)磁環(huán)沖片21為具有中心孔的單一整片結(jié)構(gòu)，半開放的導(dǎo)磁環(huán)片由若干段導(dǎo)磁環(huán)截片22以周向間隔排列組成，在本實(shí)施例中，半開放的導(dǎo)磁環(huán)片由九段相同規(guī)格的導(dǎo)磁環(huán)截片22以周向等距圓周角度排列組成的一假想的環(huán)片，且該假想的環(huán)片與導(dǎo)磁環(huán)沖片21具有相等的內(nèi)外徑，每一導(dǎo)磁環(huán)截片22的厚度與導(dǎo)磁環(huán)沖片21的厚度都相等。在圖1中，導(dǎo)磁體2由導(dǎo)磁環(huán)沖片21與半開放的導(dǎo)磁環(huán)片交替疊積并固定而成，具體則是通過連環(huán)互鎖鉚壓方式將每層各導(dǎo)磁環(huán)截片22分別與相鄰層導(dǎo)磁環(huán)沖片21鉚接為一個(gè)固定成一體的導(dǎo)磁體2，由圖中可見通過九個(gè)鉚扣6將所有導(dǎo)磁環(huán)截片22與所有導(dǎo)磁環(huán)沖片21實(shí)現(xiàn)鉚接，當(dāng)然也可以通過扣片扣壓方式將松散的導(dǎo)磁體2固定成一體。導(dǎo)磁環(huán)沖片21有三層，半開放的導(dǎo)磁環(huán)片有二層，三層導(dǎo)磁環(huán)沖片21分別位于導(dǎo)磁體2的最上層、中間層和最底層，其剩下的第二層、第四層皆由半開放的導(dǎo)磁環(huán)片占據(jù)，其中，位于第二層半開放的導(dǎo)磁環(huán)片上的每一導(dǎo)磁環(huán)截片22與位于第四層半開放的導(dǎo)磁環(huán)片上的相對(duì)應(yīng)導(dǎo)磁環(huán)截片22 對(duì)齊，在第二層中形成共九個(gè)相等間隔的鑲嵌空隙20,同樣地，在第四層中亦形成共九個(gè)相等間隔的鑲嵌空隙20，上、下各九個(gè)鑲嵌空隙20 —一對(duì)齊。每一片導(dǎo)磁環(huán)沖片21、每一片導(dǎo)磁環(huán)截片22均經(jīng)過絕緣處理。請(qǐng)參閱圖4、5所示，長(zhǎng)極靴沖片11大致呈“丁”字形，它是由靴冠111、靴身112和靴腳113組成的一個(gè)單一整體，靴腳113的端部呈尖形，而短極靴沖片12僅由靴冠121和靴身122組成的一個(gè)單一整體，其中，長(zhǎng)極靴沖片11與短極靴沖片12具有相等的厚度，且靴冠111和靴冠121在形狀、尺寸上是相同的，靴身112和靴身122寬度相等，比較圖4與圖5見長(zhǎng)極靴沖片11的靴身112比短極靴沖片12的靴身122稍長(zhǎng)些。在圖6中，極靴模塊I由靴冠部la、靴身部Ib和靴腳部Ic組成。作為示例，極靴模塊I由三片短極靴沖片12與二片長(zhǎng)極靴沖片11交替疊積在一起，并通過設(shè)于靴身部Ib的鉚扣Id以連環(huán)互鎖鉚壓的方式來固定彼此之間連接成一體。每一片長(zhǎng)極靴沖片11、每一片短極靴沖片12均經(jīng)過絕緣處理。如圖7中的極靴模塊I在其靴身部Ib上纏繞有線圈3，它可以在開放的、不受外部空間干擾的情況下通過高速排線機(jī)進(jìn)行繞線。圖7中的帶有線圈3的極靴模塊I可與圖1中的導(dǎo)磁體2配套構(gòu)成疊片嵌合式電機(jī)定子，導(dǎo)磁體2的疊厚與每一極靴模塊I的疊厚都相等；鑲嵌空隙20的數(shù)量與九個(gè)極靴模塊I的長(zhǎng)靴沖片11的總數(shù)相等。請(qǐng)參考圖8所示，共示出了九個(gè)皆纏繞了線圈3的極靴模塊1，相鄰極靴模塊I之間形成線槽空間4，極靴模塊I的各靴腳113 —一嵌插導(dǎo)磁體2相應(yīng)的鑲嵌空隙20，結(jié)合圖
1、4、5、6、7所示，更為詳細(xì)地說，是將位于第二層、第四層的長(zhǎng)極靴沖片11各自的靴腳113分別與第二層、第四層相對(duì)應(yīng)的鑲嵌空隙20鑲嵌結(jié)合，其余剩下的位于最上層、中間層和最底層的短極靴沖片12各自靴身122的端面則與分別位于最上層、中間層和最底層的導(dǎo)磁環(huán)沖片21內(nèi)環(huán)壁相吻合抵觸，當(dāng)均纏繞了線圈3的所有極靴模塊I呈放射狀逐一嵌插導(dǎo)磁體2相應(yīng)的鑲嵌空隙20完畢后，每個(gè)極靴模塊I上各長(zhǎng)極靴沖片11的靴腳113的遠(yuǎn)端皆伸出導(dǎo)磁體外，并且所有靴腳113的遠(yuǎn)端皆與導(dǎo)磁體2焊接固定在一起，圖8中示出的是固定成型后的疊片嵌合式定子，圖中所示的九個(gè)焊接縫5即表示每一極靴模塊I的靴腳部Ic遠(yuǎn)端皆與導(dǎo)磁體2焊接固定。進(jìn)線槽口的理想間隙為0.5mm。如圖8、6所示，每個(gè)極靴模塊I的靴冠部Ia所具有的內(nèi)凹曲面具有相同曲率半徑，放射狀分布的極靴模塊I形成一未完全封閉的中心圓，由于本疊片嵌合式定子鐵芯實(shí)現(xiàn)了在極靴模塊上(即成型定子鐵芯外)直接繞線，據(jù)此，每個(gè)鑲嵌空隙20的規(guī)格設(shè)計(jì)，可以不受繞線方式、繞線線徑等因素的制約，按照理想的間隙進(jìn)行設(shè)計(jì)，確保相鄰極靴模塊I的靴冠部Ia之間的間隙(即進(jìn)線槽口)控制在0.5mm,因此電機(jī)振動(dòng)小、啟動(dòng)效率高。
權(quán)利要求1.一種電機(jī)定子極靴模塊嵌裝用的導(dǎo)磁體，其供嵌裝成疊片嵌合式電機(jī)定子所必需，其特征在于:所述導(dǎo)磁體由若干層閉合的導(dǎo)磁環(huán)沖片與若干層半開放的導(dǎo)磁環(huán)片交替疊積并固定成為等徑結(jié)構(gòu)，每層半開放的導(dǎo)磁環(huán)片由若干段導(dǎo)磁環(huán)截片周向間隔排列組成，在導(dǎo)磁體中每層半開放的導(dǎo)磁環(huán)片的相鄰導(dǎo)磁環(huán)截片之間均形成鑲嵌空隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)磁體，其特征在于:所述交替疊積的若干層閉合的導(dǎo)磁環(huán)沖片與若干層半開放的導(dǎo)磁環(huán)片通過鉚壓或扣壓來固定彼此之間的連接，且每層半開放的導(dǎo)磁環(huán)片中的導(dǎo)磁環(huán)截片以相等弧長(zhǎng)、相等角向距離與相間層半開放的導(dǎo)磁環(huán)片中的導(dǎo)磁環(huán)截片對(duì)齊排列。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電機(jī)定子極靴模塊嵌裝用的導(dǎo)磁體，屬于電機(jī)定子的零件技術(shù)領(lǐng)域。其供嵌裝成疊片嵌合式電機(jī)定子所必需，所述導(dǎo)磁體由若干層閉合的導(dǎo)磁環(huán)沖片與若干層半開放的導(dǎo)磁環(huán)片交替疊積并固定成為等徑結(jié)構(gòu)，每層半開放的導(dǎo)磁環(huán)片由若干段導(dǎo)磁環(huán)截片周向間隔排列組成，在導(dǎo)磁體中每層半開放的導(dǎo)磁環(huán)片的相鄰導(dǎo)磁環(huán)截片之間均形成鑲嵌空隙。本實(shí)用新型可供帶線圈的極靴模塊嵌裝而成為疊片嵌合式電機(jī)定子，以滿足極靴模塊在嵌裝前可獨(dú)立預(yù)先進(jìn)行方便的繞線作業(yè)，繞線制造成本低，由繞線后的極靴模塊與導(dǎo)磁體嵌裝而成的電機(jī)定子具有繞線槽滿率高的特點(diǎn)，從而提高了電機(jī)效率。
文檔編號(hào)H02K15/02GK203014509SQ20122070243
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者杜小兵, 吳儲(chǔ)正, 邢懿燁 申請(qǐng)人:浙江迪貝電氣股份有限公司