專利名稱：一種楔形耐張線夾的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電力金具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體涉及一種楔形耐張線夾。
背景技術(shù)：
在國(guó)家“十二 五規(guī)劃”中智能能源發(fā)展模式和實(shí)施方案研究的重要工作就是鑄造中國(guó)智能電網(wǎng)，其智能電網(wǎng)核心是節(jié)約資源、降低能耗，減少排放，優(yōu)化人類生存空間。傳統(tǒng)的楔形耐張線夾大都采用可鍛鑄鐵材料制成。可鍛鑄鐵鑄材料所使用的加工工藝決定了其不能夠?qū)崿F(xiàn)快速大批量生產(chǎn)，且成品率低。另外，由于可鍛鑄鐵熔點(diǎn)高，鑄造后需采用高溫退火工藝，退火時(shí)間長(zhǎng)，使其成為一種高能耗的金屬材料。可鍛鑄鐵楔形耐張線夾易腐蝕，因此需要在成型后的產(chǎn)品表面進(jìn)行熱鍍鋅處理，而熱鍍鋅工藝對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響較大。
·[0003]另外，傳統(tǒng)的楔形耐張線夾的線夾本體上用于設(shè)置楔芯的楔形通孔截面形狀為腰形，為了便于楔芯與線夾本體的楔形通孔配合，也會(huì)設(shè)計(jì)楔形通孔的圓弧邊的半徑大于所夾持的鋼絞線的半徑，因此在夾持狀態(tài)，鋼絞線未能與夾線孔很好配合即鋼絞線與夾線孔之間存在較大的可活動(dòng)間隙，這就使得鋼絞線經(jīng)長(zhǎng)期頻繁擺動(dòng)并與所述楔芯頻繁摩擦，致使鋼絞線散股，影響使用效果。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)目前市場(chǎng)上的楔形耐張線夾存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理，使用效果更好的楔形耐張線夾。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種楔形耐張線夾，包括設(shè)有楔形通孔的線夾本體、設(shè)置在所述楔形通孔中的楔芯、螺栓和與螺栓相配合的螺母；所述楔芯的側(cè)壁上設(shè)有線槽，所述線槽與所述楔形通孔的孔壁組合形成夾持鋼絞線的夾線孔；所述楔形通孔前端的口徑小于其后端的口徑；所述線夾本體的后端成型有向后方延伸的掛板；所述掛板的末端設(shè)有穿孔，所述螺栓設(shè)置在所述穿孔中；所述楔形通孔的截面形狀是由兩條平行設(shè)置的直邊、位于所述直邊兩端的第一圓弧邊和過(guò)渡連接直邊與第一圓弧邊的第二圓弧邊圍成的幾何圖形；所述夾線孔由所述線槽和第一圓弧邊組成；所述第二圓弧邊的半徑大于第一圓弧邊的半徑；所述第一圓弧邊的半徑等于所述鋼絞線的半徑。上述技術(shù)方案中，所述線夾本體和所述楔芯均采用高強(qiáng)度鑄造鋁合金制成。上述技術(shù)方案中，所述線夾本體和所述楔芯均采用低壓鑄造工藝成型。上述技術(shù)方案中，所述掛板外側(cè)壁上設(shè)有與其設(shè)置方向一致且前端延伸至與所述線夾本體相連的條狀凸臺(tái)。[0016]本實(shí)用新型具有積極的效果(I)本實(shí)用新型中，所述線夾本體的楔形通孔的截面形狀是由兩條平行設(shè)置的直邊、位于所述直邊兩端的第一圓弧邊和過(guò)渡連接直邊與第一圓弧邊的第二圓弧邊圍成的幾何圖形；所述夾線孔由所述線槽和第一圓弧邊組成；所述第二圓弧邊的半徑大于第一圓弧邊的半徑；所述第一圓弧邊的半徑等于所述鋼絞線的半徑。通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)使鋼絞線能夠充分與楔形通孔的第一圓弧邊接觸并被限位，從而可避免鋼絞線在使用中發(fā)生散股現(xiàn)象，同時(shí)通過(guò)第二圓弧邊進(jìn)行過(guò)渡第一圓弧邊與直邊可保證產(chǎn)品的強(qiáng)度并使得楔芯能夠輕松的插入線夾本體的楔形通孔中，因此上述結(jié)構(gòu)的楔形耐張線夾的結(jié)構(gòu)非常合理，具有很好的使用效果。(2)本實(shí)用新型中，所述線夾本體和所述楔芯均采用高強(qiáng)度鑄造鋁合金制成，由于鋁合金的密度只相當(dāng)于可鍛鑄鐵的三分之一，故采用上述結(jié)構(gòu)可保證線夾本體和楔芯的強(qiáng)度同時(shí)減小產(chǎn)品重量，便于產(chǎn)品的運(yùn)輸和安裝，同時(shí)鋁合金耐腐蝕性能好，無(wú)須進(jìn)行熱鍍鋅處理，對(duì)環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生負(fù)面影響。(3)本實(shí)用新型中，所述線夾本體和所述楔芯均采用低壓鑄造工藝加工成型，采用低壓鑄造工藝加工可保證線夾本體和楔芯表面光潔度好，產(chǎn)品性能均衡性好，不存在夾砂，凹凸不平等缺陷，在施工過(guò)程中不易損傷鋼絞線；另外與傳統(tǒng)的加工工藝相比，低壓鑄造工藝更加先進(jìn)，可進(jìn)行快速大批量生產(chǎn)且廢品率低。(4)本實(shí)用新型中，在所述掛板外側(cè)壁上設(shè)有與其設(shè)置方向一致且前端延伸至與所述線夾本體相連的條狀凸臺(tái)，設(shè)置條狀凸臺(tái)可保證掛板的牢固。

圖1為本實(shí)用新型中的楔形耐張線夾在使用狀態(tài)時(shí)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1從另一方向觀察時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為沿圖1中A-A線剖切的一種剖視圖；圖中所示附圖標(biāo)記為1-線夾本體；11_模形通孔；12_直邊；13_第一圓弧邊；14-第二圓弧邊；2-模芯；3-螺栓；4_螺母；5_鋼絞線；6_夾線孔；7_掛板；8_條狀凸臺(tái)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型中的楔形耐張線夾的一種實(shí)施例做詳細(xì)說(shuō)明如圖所示，一種楔形耐張線夾，包括設(shè)有楔形通孔11的線夾本體1、設(shè)置在所述楔形通孔11中的楔芯2、螺栓3和與螺栓3相配合的螺母4 ;該線夾在安裝時(shí)通過(guò)螺栓3與外接設(shè)備連接，所述楔芯2的側(cè)壁上設(shè)有線槽，所述線槽與所述楔形通孔11的孔壁組合形成夾持鋼絞線5的夾線孔6 ;所述楔形通孔11前端的口徑小于其后端的口徑；所述線夾本體I的后端成型有向后方延伸的掛板7 ;所述掛板7的末端設(shè)有穿孔，所述螺栓3設(shè)置在所述穿孔中；所述楔形通孔11的截面形狀是由兩條平行設(shè)置的直邊12、位于所述直邊12兩端的第一圓弧邊13和過(guò)渡連接直邊12與第一圓弧邊13的第二圓弧邊14圍成的幾何圖形；所述夾線孔6由所述線槽和第一圓弧邊13組成；所述第二圓弧邊14的半徑大于第一圓弧邊13的半徑；所述第一圓弧邊13的半徑等于所述鋼絞線5的半徑。本實(shí)施例中通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)使鋼絞線5能夠充分與楔形通孔11的第一圓弧邊13接觸并被限位，從而可避免鋼絞線在使用中發(fā)生散股現(xiàn)象，同時(shí)通過(guò)第二圓弧邊14進(jìn)行過(guò)渡第一圓弧邊13與直邊12可保證產(chǎn)品的強(qiáng)度并使得楔芯2能夠輕松的插入線夾本體I的楔形通孔11中，因此，上述結(jié)構(gòu)的楔形耐張線夾的結(jié)構(gòu)非常合理，具有很好的使用效果。本實(shí)施例中，所述線夾本體I和所述楔芯2均采用高強(qiáng)度鑄造鋁合金制成。由于鋁合金的密度只相當(dāng)于可鍛鑄鐵的三分之一，故采用上述結(jié)構(gòu)可保證線夾本體I和楔芯2的強(qiáng)度同時(shí)減小產(chǎn)品重量，便于產(chǎn)品的運(yùn)輸和安裝，同時(shí)鋁合金耐腐蝕性能好，無(wú)須進(jìn)行熱鍍鋅處理，對(duì)環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生負(fù)面影響。在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述線夾本體I和所述楔芯2均采用低壓鑄造工藝成型，采用低壓鑄造工藝加工可保證線夾本體I和楔芯2表面光潔度好，產(chǎn)品性能均衡性好，不存在夾砂，凹凸不平等缺陷，在施工過(guò)程中不易損傷鋼絞線；另外與傳統(tǒng)的加工工藝相比，低壓鑄造工藝更加先進(jìn)，可進(jìn)行快速大批量生產(chǎn)且廢品率低。為了保證掛板7不會(huì)在使用過(guò)程中由于外界因素影響發(fā)生斷裂，本實(shí)施例中，在所述掛板7外側(cè)壁上設(shè)有與其設(shè)置方向一致且前端延伸至與所述線夾本體I相連的條狀凸臺(tái)8。顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種楔形耐張線夾，包括設(shè)有楔形通孔(11)的線夾本體(I)、設(shè)置在所述楔形通孔(11)中的楔芯(2)、螺栓(3)和與螺栓(3)相配合的螺母(4)；所述楔芯(2)的側(cè)壁上設(shè)有線槽，所述線槽與所述楔形通孔(11)的孔壁組合形成夾持鋼絞線(5)的夾線孔(6)；所述楔形通孔(11)前端的口徑小于其后端的口徑；所述線夾本體(I)的后端成型有向后方延伸的掛板(7);所述掛板(7)的末端設(shè)有穿孔，所述螺栓(3)設(shè)置在所述穿孔中；其特征在于所述楔形通孔(11)的截面形狀是由兩條平行設(shè)置的直邊(12)、位于所述直邊(12)兩端的第一圓弧邊(13)和過(guò)渡連接直邊(12)與第一圓弧邊(13)的第二圓弧邊(14)圍成的幾何圖形；所述夾線孔(6)由所述線槽和第一圓弧邊(13)組成；所述第二圓弧邊(14)的半徑大于第一圓弧邊(13)的半徑；所述第一圓弧邊(13)的半徑等于所述鋼絞線(5)的半徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的楔形耐張線夾，其特征在于所述線夾本體(I)和所述楔芯 (2)均采用高強(qiáng)度鑄造鋁合金制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的楔形耐張線夾，其特征在于所述線夾本體(I)和所述楔芯(2)均采用低壓鑄造工藝成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的楔形耐張線夾，其特征在于所述掛板(7)外側(cè)壁上設(shè)有與其設(shè)置方向一致且前端延伸至與所述線夾本體(I)相連的條狀凸臺(tái)(8)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種楔形耐張線夾，包括設(shè)有楔形通孔的線夾本體、設(shè)置在楔形通孔中的楔芯、螺栓和螺母；所述楔芯的側(cè)壁上設(shè)有線槽，所述線槽與楔形通孔的孔壁組合形成夾持鋼絞線的夾線孔；所述楔形通孔前端的口徑小于其后端的口徑；所述線夾本體的后端成型有向后方延伸的掛板；所述掛板的末端設(shè)有穿孔，所述螺栓設(shè)置在穿孔中；所述楔形通孔的截面形狀是由兩條平行設(shè)置的直邊、位于直邊兩端的第一圓弧邊和過(guò)渡連接直邊與第一圓弧邊的第二圓弧邊圍成的幾何圖形；所述夾線孔由線槽和第一圓弧邊組成；所述第二圓弧邊的半徑大于第一圓弧邊的半徑；所述第一圓弧邊的半徑等于鋼絞線的半徑。上述結(jié)構(gòu)的楔形耐張線夾的結(jié)構(gòu)合理且具有很好的使用效果。
文檔編號(hào)H02G7/02GK202856283SQ20122060585
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月15日
發(fā)明者鄭革, 鄭曉權(quán), 曹少華, 王建金 申請(qǐng)人:永固集團(tuán)股份有限公司